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1、第一章工作面概况1第一节工程概况1第二节地质情况1第二章巷道布置及工程施工方法5第一节巷道布置及各巷道断面尺寸5第二节施工设备及施工顺序5第三节掘进工艺7第四节支护设计9第五节掘进巷道支护10第六节其它工作安排14第七节矿压观测15第三章生产系统17第一节运输系统17第二节通风系统17第三节供电系统21第四节供水及供水施救系统22第五节排水系统24第六节照明、通讯控制系统25第七节人员定位系统26第八节监测监控系统28第九节防灭火系统30第十节喷雾洒水防尘系统31第十一节压风自救系统31第四章工作面工程质量及煤质管理36第一节工作面工程质量标准36第二节工作面设备使用管理38第三节碉室管理标准
2、39第四节生产系统文明卫生标准39第五节煤质指标及现场管理措施40第五章劳动组织及主要经济技术指标44第一节循环作业及劳动组织44第一主要经技术指46第六章工作面灾害防治48第一节一般规定48第二节水灾事故的防治48第三节火灾事故的防治50第四节瓦斯事故的防治51第五节煤尘事故的防治53第六节顶板事故的防治54第七节紧急避险系统56第七章工作面安全技术措施62第一节一般规定62第二节掘进安全技术措施64第三节顶板安全管理措施66第四节支护安全技术措施66第五节工作面过地质构造带安全技术措施68第六节机电安全技术措施69第七节运输安全技术措施71第八节工作面“一通三防”安全技术措施73第九节设备
3、操作安全技术措施77第十节防治水安全技术措施81第十一节井下电气焊作业安全技术措施82第十二节帮网、顶网挂设安全技术措施84第十三节防止片帮煤伤人及片帮煤处理安全技术措施85第十四节巷道定期巡查维护安全技术措施86第十五节高空作业安全技术措施87第十六节起重、起吊安全技术措施87第十七节油脂使用管理安全技术措施88第十八节联巷贯通安全技术措施89第十九节安全监测监控设备使用安全技术措施89第二十节外委作业人员管理安全技术措施90第二十一节交接班及生产区域管理安全技术措施91第二十二节切眼掘进安全技术措施93第八章规章制度98第一节交接班制度98第二节顶板管理制度98第三节巷道维护修理制度99第
4、四节工程质量管理制度100第五节煤质管理制度100第六节机电设备管理制度102第七节一通三防管理制度103第八节巡回检查制度103第九节油脂管理制度103第十节事故汇报及追查制度104第十一节各工种岗位责任制105第九章作业规程学习及考试记录112第一节规程编制、贯彻学习制度112第二节规程贯彻学习及考试记录112后附：危险源辨识、风险评估供电说明书第一章工作面概况第一节工程概况一、掘进巷道名称巷道名称：52306运顺、52307回顺、52306切眼及切眼辅巷、联巷、调车碉室、探巷、52306切眼外旺采支巷、排砰巷。二、井上下关系工作面的位置：该工作面位于52煤辅运大巷以东，井田边界以西，南侧
5、为52305工作面（正在掘进），北侧为未开发实煤体。工作面对应上覆为大柳塔井22308工作面和22308旺采区。地面位置：设计掘进区域地面位置位于269号钻孔北侧，D172号钻孔南侧，井田边界西侧，J187号钻孔东侧。三、掘进工作面巷道工程量概况及工期52306运顺、52307回顺现掘至40联巷，两巷剩余工程量分别为2734m、2753m,顺槽联巷44个，联巷长度为20m,水仓碉室3个，长度为Ilm,合计工程量为6400m；52306切眼、切眼辅巷及联巷共计603m；52306切眼外旺采支巷1120m,旺采煤量8.42万吨；52306切眼外排砰巷191m；探巷323m。综上所述，掘进总工程量为
6、8637m；煤量8.42万吨。工期：考虑到搬家倒面、安装皮带机头、倒风机移变等各类影响，每月按25天，每天按60m进尺计算，月进尺1500m,该工作面预计需要8个月（包括掘进及回采）可以完成，预计2013年5月下旬开工，2014年1月下旬完工。第二节地质情况一、煤层及围岩情况掘进区域煤层厚度为7.07.65m,平均7.35m,为稳定煤层，煤层底部发育12层夹肝，煤层结构相对简单，夹肝岩性以泥岩为主。设计巷道在52煤层中掘进，煤层直接顶厚02.8m,以泥岩为主，靠近切眼处变为粉砂岩，直接底以粉砂岩、泥岩为主。根据陕西省陕北侏罗纪煤田神木北部矿区大柳塔井田（扩大）勘探地质报告资料，大井范围内52煤
7、泥岩直接顶饱水抗压强度表1-2为32.4-54.9Mpa,平均43.65MPa。底板粉砂岩、泥岩饱水抗压强度为25.05-60.4Mpa,平均40.98Mpa,顶底板总体属于半坚硬岩石，顶底板局部区域遇水容易软化，水稳性较差。顶底板岩层名称厚度（m）岩性特征老顶细砂岩2.9-21.8灰白色，分选中等，磨圆度好，成分以石英为主，泥质胶结，波状层理。直接顶泥岩、粉砂岩0-2.8灰色，微波状层理，泥质胶结，富含植物化石。伪顶泥岩00.25灰色灰褐色，水平层理发育。直接底粉砂岩1.7-5.2灰色，泥质胶结，水平层理发育，局部有泥岩、粗砂岩薄层发育。煤层顶底板说明表表IT指标数值备注煤层厚度（m）77.
8、65m平均厚度7.35m煤层倾角（）03煤层硬度（f）l.95m满足计算要求。二、锚杆的间、排距计算a=(Q/KH)1/2式中a锚杆的间、排距，m；Q-锚杆的设计锚固力，49KN；K安全系数，取2；H冒落拱高度，H取0.75m；被悬吊岩石的重力密度，取=23kN11a=(QKH)1/2=(49/(2X0.75X23)1/2=1.19m故锚杆间排距取lm3.21.1m,用6.5钢筋编织，四点焊接，网格为150X15Onnn；锚索采用17.8X10000mm,锚索钢托盘的规格为30030012mm,锁具一套，每根锚索配树脂三支，树脂型号为CK2350；W钢带规格为4.6m长3孔W钢带、3.Im长2
9、孔W钢带；木点柱直径为300mm,木柱帽规格为600X400X100mm。切眼正帮采用玻璃钢锚杆+塑料网支护方式。锚杆间排距为LOXLOn1,每排支护5根锚杆。锚杆规格为622X210Onlnb锚杆托盘规格为400X200X5Omnl木托盘；塑料网规格为3.410mo切眼负帮采用锚杆+钢筋网+锚索+W钢带支护方式，锚杆间排距为1.0X1.Om,每排支护5根锚杆；锚索间排距2.0X2.0m,每排2根；W钢带排距为2m。锚杆规格为18X210Onln1,锚杆托盘规格为120X120XIOmm钢托盘；钢筋网规格为3.41.1m,用6.5钢筋焊接，四点焊接，网格为150X15OnIm；锚索采用中17.
10、8X3500mm,锚索钢托盘的规格为300X300X12mm,锁具一套，每根锚索配树脂三支，树脂型号为CK2350；W钢带为2.6In长2孔W钢带。3、联巷采用锚杆+钢筋钢带+锚索+W钢带支护方式。锚杆间排距为LOXLOm,每排支护6根锚杆，锚索间排距为2X2m,每排3根。锚杆规格为18X2100mm,锚杆托盘规格为120X120X1Onnn钢托盘，钻杆规格为22X2300mm,钻头规格为27mm,树脂型号为CK2350；圆钢钢带规格为12X80X510Onnn；锚索采用17.8X8000mm,锚索钢托盘的规格为300X300X12n,锁具一套，每根锚索配树脂三支，树脂型号为CK2350。W钢
11、带为4.6m三眼W钢带。巷道两帮采用锚杆+钢筋网+锚索+W钢带支护方式。锚杆间排距为LOXLOnb每排支护4根锚杆。锚杆规格为18X1600mm,锚杆托盘规格为120X120XIOiTnn钢托盘；钢筋网规格为3.41.1m,用中6.5钢筋编织，四点焊接，网格为150X150mm；锚索采用17.8X3500mm,锚索钢托盘的规格为300X300X12mm,锁具一套，每根锚索配树脂三支，树脂型号为CK2350。4、切眼辅巷、调车碉室、排砰巷、探巷采用锚杆+钢筋钢带+锚索支护方式。锚杆间排距为LOXLOm,每排支护6根锚杆，锚索间排距为2X3m,每排3根。锚杆规格为中18X210OnUn,锚杆托盘规
12、格为120X120X1OmIn钢托盘，钻杆规格为22X2300mm,钻头规格为27mm,树脂型号为CK2350；圆钢钢带规格为12X80X510Onnn；锚索采用17.8X8000mm,锚索钢托盘的规格为300X300X12mm,锁具一套，每根锚索配树脂三支，树脂型号为CK2350。巷道两帮采用锚杆+钢筋网+锚索+W钢带支护方式。锚杆间排距为1.0XLonb每排支护4根锚杆。锚杆规格为18X210Omnb锚杆托盘规格为120X120X1Omin钢托盘；钢筋网规格为3.41.1m,用6.5钢筋编织，四点焊接，网格为150X150mm；锚索采用17.8X3500mm,锚索钢托盘的规格为300X30
13、0X12mm,锁具一套，每根锚索配树脂三支，树脂型号为CK2350。5、水仓胴室水仓洞室顶板采用锚杆+圆钢钢带+锚索支护。锚杆间排距为1.2XLOm,每排支护5根锚杆，锚索间排距为2.5X2.0m,每排2根。锚杆规格为18X2100mm,锚杆托盘规格为120X120X1Omnl钢托盘，钻杆规格为22X230OnIITb钻头规格为27mm,树脂型号为CK2350；圆钢钢带规格为中10X80X4600三;锚索采用17.8X800Onnn,锚索钢托盘的规格为300X300X12n,锁具一套，每根锚索配树脂三支，树脂型号为CK2350o巷道两帮采用巷道两帮采用锚杆+钢筋网支护方式。锚杆间排距为LOXL
14、On1,每排支护4根锚杆。锚杆规格为18X2100mm,锚杆托盘规格为120X12OXIOiTnn钢托盘；钢筋网规格为3.41.1m,用中6.5钢筋编织，四点焊接，网格为150X150mm。6、旺采支巷采用锚杆支护。锚杆间排距为LOXLOm,每排支护6根锚杆。锚杆规格为182100mm,锚杆托盘规格为120X120X1Onlnl钢托盘，钻杆规格为22X2300mm,钻头规格为27mm,树脂型号为CK2350。二、支护工艺采用4E00-2250WT型四臂锚杆机来完成锚杆的打眼和安装工作。1、打眼前依据激光中心线，将锚杆机调整在巷道的正中心位置，根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并
15、在钻杆上标出钻进的深度2050mm,然后用临时支撑架掩护好顶板。2、钻箱上装好钻杆，摆动阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头能顶到顶板，稍微使点劲儿，刚好顶个小窝。3、接着操作快速给进阀，钻眼深达205OnUn时，退出钻杆。4、安装锚杆，先上好锚杆搅拌器，再给打好的眼孔内装入一节树脂卷，用已上好托盘和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内，并将锚杆的尾部套在搅拌器上，慢慢升钻臂把锚杆同树脂送入孔底，托盘应与巷道顶板留5IOnlm的间隙，并捅破树脂搅拌，搅拌时间为1015秒，搅拌到时间后，停止推进与旋转，等待40秒后，只给旋转力不给推进，直至螺母将销子切断并紧固至U位，达到设计扭矩值
16、。5、清理锚杆机集尘箱岩粉时，严禁将岩粉堆在巷道底板或混入煤中，而应将岩粉装袋，然后整齐放置在附近的联巷内。严禁在空顶下挂设岩粉袋，打锚杆严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆机打锚杆作业顺序为：定位、钻眼、装锚杆、紧固。三、技术要求及其它注意事项1、掘进过程中，顶锚索支护滞后工作面掌子头距离不大于1个联巷（最大不超过80m）,遇地质构造、顶板状况差时，锚索支护必须紧跟工作而掌子头。2、顶帮稳定时，巷道负帮帮网支护紧跟破碎机，滞后工作面掌子头不得大于100m；正帮帮网支护滞后工作面距离不得超过50m。遇地质构造、巷道两帮状况差时，帮网支护必须紧跟工作面掌子头。3、52307回顺负帮、切眼负帮联巷口两
17、角必须采用3条W钢带包角。4、负帮顶、帮钢筋网必须搭接100mm,并用铁丝每隔20Omnl绑扎。5、切眼开口处各抹角及联巷口等空顶面积较大处及局部顶板破碎处应根据现场实际情况采用锚索+W钢带加强支护，保证施工安全。6、锚索、帮网支护滞后不得超过规定距离，在施工过程中，应尽量加大组织、确保锚索、帮网支护紧跟工作面。7、现有支护方式不能有效支护巷道顶帮时；及时联系生产办技术组，申请变更方案。8、区队顶板管理队长为第一负责人，负责区队日常顶板管理，指导、监督、检查掘进、支护情况。采煤技术员负责向员工贯彻、学习、落实作业规程相关要求。跟班队长、工长为现场施工主要负责人，施工期间对现场情况进行监督检查，
18、根据现场顶帮具体情况合理确定锚索支护距离，确保作业安全。附图九：52306掘进工作面巷道支护平断面图附图十：巷道交叉点支护示意图第六节其它工作安排1、掘进期间在52307回顺每10个联巷机掘1个水仓碉室，共8个；巷道开口高度与顺槽相同为4.2m,碉室内必须拉底，拉底深度为1.5m；若顶帮破碎、离层或遇构造时水仓碉室开口位置可根据现场情况进行调整。2、每个联巷开口与贯通处抹角LOXLOm（已有抹角的除外，根据现场巷道片帮情况确定），防止片帮伤人。3、巷道路面维护：该掘进工作面底板以粉砂岩为主，局部有泥岩、细砂岩薄层发育，遇水后软化。掘进过程中在误操作或遇到地质构造时，经梭车、铲车、锚杆机、铲运车
19、及连续采煤机行走后，很容易造成巷道底板破坏，导致其它车辆无法行走。因此，必须先抽水、清淤泥后用碎石垫路，确保车辆正常运行。同时及时施工碎底板，52307回顺碎底板不得滞后工作面500rno5、管线铺设及吊挂：电缆钩安装孔距离底板2.5m,每隔LOnl一个孔。管线孔间距5m,距底板间距均匀，距离底板不小于1m,过巷的管线成矩形不允许成梯形。6、施工放线要求：掘进时定向以驻矿地测站所放激光中心线为准，每50m要求放一次线。施工联巷时，严格按设计开口位置施工。第七节矿压观测一、安设要求掘进巷道要进行顶板离层监测，锚杆扭矩和拉力监测，观测内容、目的和手段见下表。1、两条顺槽内顶板离层监测仪每隔20Om
20、设置1处，切眼内每隔50m设置一处；旺采区段第一条支巷口安设1处；所有应该安设顶板离层仪的巷道最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距。2、顶板离层仪应尽量安设在联巷开口或顶帮状况差区域。3、遇地质构造、顶板状况差时，应根据现场条件，确定顶板离层仪安设位置并缩短安设距离。二、管理要求1、受综采工作面采动影响的巷道观察周期为1天，其它巷道观察周期为一周。锚杆的扭矩要求每班必须抽查，锚杆的拉力和锚索的拉力要求每天八点班抽查，并做好相关记录。2、八点班指派专人对区队管辖区域顶板离层仪进行观测和牌板维护，采煤技术员负责顶板观测数据的收集整理工作。3、顶板离层仪必须实行编号挂牌管理，并
21、建立顶板离层仪台帐及观测记录，定期向技术组汇报数据。4、技术组对各区队汇报的顶板离层仪的读数进行分析，对顶板下沉达到IOomm的区域进行现场观察，对发生异常读数必须调查其原因，再提出补强支护措施，通过矿领导审批后安排队伍进行支护或采取其它措施确保安全。5、生产办必须对所用顶板离层仪的材质、规格和质量进行严格监督，并对施工进度及质量进行检查验收，确保符合要求。序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取措施顶板离层监测仪2锚杆扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手3锚杆拉力检查锚杆的支护强度锚杆拉力计4锚索拉力检查锚索的支护强度锚索拉立计矿压观测内容、目的及手段表表2-8表2-9顶板离
22、层仪观测牌安设时间预设值深孔（mm）浅孔(nun)观测日期观测值（mm）离层量（mm）观测人深孔深孔浅孔浅孔深基点与浅基点之间离层量深孔深孔浅孔浅孔深基点与浅基点之间离层量编号：安设地点:第三章生产系统第一节运输系统一、主要运输系统1、运煤系统设备能力利用12CM27D型采煤机完成割落煤工序，生产能力为17-32Tmin;采用一台10SC32-48C型梭车将煤机运输机拉出的煤从工作面运到破碎机上，运煤最大能力18T；GP460/150型破碎机（卸载能力460Th）将梭车卸下的煤破碎后卸入皮带机（最大运输能力630Th）上。煤机装煤时和梭车行走过程中洒下的煤由铲车清理后经破碎机进入皮带机。2、主
23、运路线工作面一52306运顺f52煤主运大巷f主斜井f52煤上仓皮带地面原煤仓。二、辅助运输系统工作面运料利用胶轮车或防爆车运输，人员上、下班利用防爆车运输。入井路线：地面工业广场一副斜井一52煤辅运大巷一52307回顺f工作面。升井路线：工作面一52307回顺一52煤辅运大巷一暗斜井-1#平碉一地面工业广场。附图十二：52306掘进工作面运输系统图第二节通风系统大柳塔井52煤白家渠主要通风机采用FBCDZNo362800型主要通风机抽出式通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机和启动装置必须安设在全风压系统进风巷道风流中。一、工作面通风方式的选择与确定工作面掘进通风采用局部通风机
24、压入式通风。用两台局部通风机为工作面通风，两台局部通风机备用；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸入的风量，避免形成循环风。风筒采用直径800mm的柔性抗阻燃胶质风筒，风筒分别吊挂在巷道的边锚杆上。风筒采用双反边连接，接口器要固定牢靠，风筒逢环必挂，成一条线，不得落地，防止车辆及设备行驶时损坏。1、掘进工作面风量计算由于大柳塔煤矿属瓦斯矿井，掘进采用连续采煤机及其配套设备施工，风量计算按工作面最多人数、瓦斯涌出量、COz涌出量来计算，最后按最低风速进行验算，按最高风速进行校核：（1）按进入工作面最多人数计算：Qft3=4N=4X50=200m3min式中Q掘一掘进工作面实际需要风量，mVm
25、in；4每人每分钟需风量，m3minoN一掘进工作面同时工作的最多人数，考虑检查参观人员在内取50人。（2）按CH1（CO2）涌出量计算Q茹二IooXq掘XKm3min=100l.182.0=236m3min式中Q掘一掘进工作面所需要的风量；q堀一掘进工作面回风流中瓦斯（或C0?）的绝对涌出量，瓦斯为0.39m711in,二氧化碳为1.18m7mi11;k瓦斯涌出不均衡通风系数，瓦斯矿井取2.0。（3）按神东煤炭集团要求最低风速0.25ms验算：Q面=VXS掘X60=0.25X25.2X60=378m3min式中V一掘进工作面最低风速；S掘一掘进巷道断面面积。为满足要求，则工作面最小风量为378m7min.考虑风筒漏风因素，掘进工作
