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1、施工技术交底书技术交底内容：1 .技术交底范围Xxxx高速公路8m现浇板施工。2 .设计情况本高速公路共有8m现浇板108座。3 .施工准备工作3.1材料准备直径48mm,壁厚3.2mm的Q235材质镀锌钢管（盘扣支架专用），安全防护网，厚度不小于5cm的木质脚手板、直径48mm,壁厚3.Omm的Q235材质钢管（脚手架使用）。表3.1材料数量表序号材料名称规格型号数量备注1混凝土C402436m3防水混凝土2钢筋11RB400313.32t3定型钢模4mm厚224m,2套现浇板定型钢模板4主肋10普通槽钢3.2t2套承插盘扣式支架5立杆LG-1500672根6立杆LG-100O336根7立杆
2、LG-500336根8水平杆SG-9002456根9竖向斜杆XG-O.9*1.51228根10竖向斜杆XG-O.9*1.0614根11竖向斜杆XG-O.9*0.5614根12水平斜杆SXG-O.9*0.91120根13可调顶托0.6336个14可调底托0.5336个15标准基座0.3336个16钢管48*3mm633m17混凝土铺砌C301840m3桥下铺砌18垫层砂砾613m33.2机械准备表3.2机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1吊车25t2台吊装模板2插入式振捣棒50mm10台浇筑混凝土3空压机1台施工缝凿毛4电焊机6台焊接钢筋5洒水车IOt2台养护6泵车37m2台浇筑混凝土7平板
3、车1台运输模板3.3施工人员准备组织现浇板施工人员进场，施工工种搭配合理，做好施工技术人员的分配。进行有针对性的安全、技术交底，具体人员配置如下表：表3.3主要人员投入表序号职务（工种）人数作业内容1副经理1负责日常生产管理、材料调配。2调度1负责生产信息收集，材料调配。3试验员2负责原材料、焊接等的检测。4技术员2负责技术管理。5质检工程师1负责质量管理。6安全员2负责安全生产、培训。7材料员2负责原材的计划提报、入库登记。8梁板运输车司机1负责现浇板模板的运输。9吊车司机2负责现浇板模板的吊装。10电工1施工用电线路布置及维护。11资料员2对生产管理资料、技术文档进行归档，做好生产记录整理
4、、统计分析和报表工作。12钢筋工20负责现浇板的钢筋绑扎。13模板工15负责现浇板的模板安装。14混凝土工15负责现浇板的混凝土浇筑。15电焊工6负责钢筋焊接作业4施工工艺4.1施工准备(1)技术准备施工前认真核对设计文件，切实领会设计意图，结合规范、评定标准及业主监理要求，进一步明确8现浇板中模板、钢筋、碎、原材料等技术指标、工艺要求、质量标准，并摘录整理书面向班组技术交底，并要求班组组织工人学习，做到技术指标、质量标准人人有数，确保每个环节受控。(2)现场准备墩台身施工完成，具备8m现浇板施工条件；现浇板施工所需的材料和机械设备已准备完成；现场临时用电所需的发电机和用电线路连接完成。4.2
5、地基处理(1)地基处理方法铺砌处理针对8m小桥，根据设计图纸要求，桥梁上下游各15m范围内设置下层IOCnI砂砾垫层、上层30CnlC30混凝土铺砌。换填处理针对8m通道小桥，桥下原地面地基承载力不满足支架基础承载力时，8m通道小桥现浇板的支架基础采用换填处理，具体做法是换填50cm厚的碎石，且换填后的碎石垫层承载力满足支架基础所需承载力要求，然后，在碎石垫层上浇筑IoCm厚的C20混凝土。(2)防水措施支架基础地基处理后，为防止地表水流流入地基底部，避免盘扣满堂支架地基被雨水浸泡而发生沉降，在支架基础外围设置挡水梗。4.3测量放样盘扣支架基础经验收合格后，测量人员根据施工方案要求放线定位。4
6、.4支撑架搭设（1）支撑架的组成满堂支架采用钢管承插盘扣式支架，钢管规格为48X3.2mm,立杆采用LG-1500型，LG-100O型及LG-500型，步距L5m,横杆均采用SG-900型，斜杆采用B-XG-900*1500型、B-XG-900*1000型、B-XG-900*500型和B-SXG-900*900型，立杆顺桥方向间距90Omnb横桥向间距900mm,立杆底部安装可调底托。盘扣式支架顶托上设置10槽钢，横桥向布置，间距900mm,10槽钢每根长度为4m,横桥向交错搭接部分要求焊接牢固，10槽钢之上顺桥向放置48*3m的单钢管，钢管间距30cm,最后，在钢管顶部铺设组合钢模作为现浇板
7、底模。（2）剪刀撑的布置根据建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准（JGJT231-2021相关要求），考虑到支架的整体稳定性，支撑架应沿高度每间隔4个飞个标准步距应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑在支架顶部和底部连续设置，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45260oo同时，在支撑架外围每间隔4个飞个标准步距设置竖向剪刀撑,竖向剪刀撑与地面的倾角应45飞0度，剪刀撑两杆搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmO剪刀撑采用扣件式48X3.Omm钢管（单根长度6m）及其配套类型的扣件固定。
8、(3)顶底托的放置要求可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mmo水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mmo脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500,不得大于50mmo(4)扫地杆的布置要求盘扣满堂支架扫地杆距离可调底座的底板不应大于550mmo(5)支架稳定措施考虑到支架的整体稳定性，支架搭设完成后，在支架顺桥向方向设置钢管支撑，钢管支撑在桥台墙身面上，钢管一端通过直角扣件与盘扣支架立杆相连，另一端通过支垫方木与墙身进行支撑，钢管支撑竖向设
9、置一道，水平方向每1.8m设置一道。4.5作业脚手架搭设(1)双排脚手架采用48*3mm钢管，立杆纵向间距不大于1.8m,横向间距不大于1.5m,步距不大于2m,脚手架每根立杆底部应设置垫板。(2)纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于20Omm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3)双排脚手架外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45。-60,剪刀撑两杆搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmo(4)顶层脚手架设置工作平台，四周挂设安全网及护栏，满
10、铺不小于5cm厚的脚手板，脚手板必须铺满、绑牢，无探头板，并牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架任何部分均不得与模板相联。(5)双排脚手架必须配合施工进度搭设，为增强脚手架整体的抗倾覆性，沿双排脚手架纵向每隔6跨设置抛撑，抛撑与地面夹角为45-60,抛撑通过旋转扣件与脚手架立杆相连，抛撑底端支撑在提前插入地面的钢筋上。(6)当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；4. 6支架上下通道搭设人工上下支架通道采用“之”字型爬梯，爬梯长2.9m,
11、宽1.05m,高2.08m,钢板竖向间距不超过3m,水平间距2.9m,“之”字型爬梯顶部与双排脚手架作业平台相连，同时，在“之字型爬梯四周设置4根缆风绳，缆风绳与地面夹角为45度，确保之字型爬梯的稳固性和安全性。5. 7支架验收支架采用三级验收，即项目经理部验收、局指验收和监理验收。在支架搭设施工过程中，工区安排专人进行巡视检查指导，发现不符合施工方案和规范规程要求的，应及时纠正，确保施工安全和质量。满堂支架主要对支架立杆的纵横间距、步距、剪刀撑的布置等是否符合施工方案的要求进行验收。支架搭设完成后，进行验收，并悬挂明显的状态标识牌(合格、不合格、待验收等)；验收合格后方可转入下道工序应用。支
12、架的验收执行三级验收：工区验收，由工区项目经理组织工管部、安质部、项目队等负责人和施工队、安全员联合对支架进行验收，重点检查焊接质量、以及各杆件之间的连接是否密贴、受力是否均匀等。经验收认定合格后报局指挥部申请验收。局指挥部验收，由局指挥部安全总监组织工管部、安质部相关技术人员对工区验收报告进行复核检查、验收，经复核认定合格后，报监理驻地办申请验收。监理验收，由总监办和驻地办总监组织相关专业监理工程师对局指挥部验收报告审核验收。各类支架验收后应形成书面验收记录和验收结论；需要整改的，由工区组织整改，整改结束后由工区重新组织验收，并将整改结果以书面资料和图片形式向上一级主管部门反馈，形成闭环管理
13、。支架验收合格后方可进入下一道工序作业。支架验收内容详见盘扣式支撑架施工验收记录O6. 8底模模板安装(1)梁板底模模板采用组合钢模，模板安装采用吊车起吊就位,刷脱模剂后，根据图纸设计标高调整底模标高。模板安装后应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载。（2）底模模板之间的拼缝应采用双面胶封堵严密，桥台顶部橡胶板与底模连接拼缝处采用泡沫胶封堵严密。混凝土浇筑前必须检查好模板的固定情况，避免出现跑模现象。7. 9支架预压、观测及卸荷我项目针对该桥盘扣式支架基础采取预压措施，并将此次预压获得的盘扣式支架弹性变形及非弹性变形参数作为其余8m通道桥（小桥）盘扣式支架标
14、高调整的预拱度参考值。（1）支架预压考虑板体自重、地面下沉及支架的弹性与非弹性变形等因素影响，所引起各个节点将出现较大反力，因此对支架进行预压，保证支架具有必须的的刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的荷载，同时消除非弹性形变；取得数据，设置施工预拱度。现浇板的支架预压在底模铺设完成之后，采用现浇板支架所承受最大荷载的Ll倍的砂（袋装）荷载进行预压，预压值取现浇板支架所承受最大荷载的L1倍二（88*25/10+13）*L1=256.3t（取混凝土容重=25KN11）3,重力系数g=10NKg）,预压加载按现浇板支架所承受最大荷载的60%、80%.100%分三次逐级施加，加载过程中应遵循“两端
15、同步、两侧对称”的原则。上载及卸载采用25t吊车配合吊斗进行，自卸汽车运输。支架预压应注意事项：对预压压重应认真称量、计算，对袋装砂的含水量的变化，称量时应对天气情况进行记录，由专人负责。为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变，预压时准备防水彩条布覆盖以避免进行中雨水过大荷载过多。在加载过程中，要严格按加载程序、要详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。未经观测不能加载下一级荷载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对整个模板、支架进行检查。当纵向加载时，宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。支架预压可一次性卸载，
16、预压荷载应对称、均衡、同步卸载。观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。现浇板盘扣式支架采用1.5吨砂袋进行预压。现浇板为实心结构，荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟混凝土荷载，达到预压的目的。(2)沉降观测及卸载加载、卸载预压加载按现浇板支架所承受最大荷载的60%、80%、IO0%分三次逐级施加,既按照153.78t-205.04tf256.3t的顺序加载，加载过程中应遵循“两端同步、两侧对称”的原则。在加载前、加载后和卸载后均须对观测点进行高程测量，并做好记录。每级加载完毕并静候Ih后进行支架的变形观测，以后间隔12h观测记录
17、观测点的位移量，当相邻两次观测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行下一级加载。技术员对预压进行全过程监控，详细记录每一袋的重量。在预压过程中出现一些不正常现象(如异常的响声，变形值的突然增加)，要立即停止加载并及时处理或上报，未查清楚之前，严禁继续加载。变形观测点的布置沉降测点均布置在组合钢模底模上，沿8m现浇板长边方向，1/4处、1/2处、3/4处共三个断面布置沉降观测点，每个断面布置3个观测点，如下图所示：观测小组成员:XX观测仪器：水准仪、塔尺变形观测的内容A.加载之前监测点标高；B.每级加载后监测点标高；C.加载至100%后每间隔24h监测点标高；D.卸载6h后监测点标高。变形观测注
18、意事项在加载前、加载后和卸载后均须对观测点进行高程测量，并做好记录。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。在全部预压荷载施加完成后，应每24小时观测记录各观测点的位移量，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：1）各监测点最初24h的沉降量平均值小于InmI；2）各监测点最初72h的沉降量平均值小于5三u支架卸载6h后观测记录各观测点的位移量。观测及分析根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形。预压后支架已基本消除预压荷载作用的非弹性变形。预压卸
19、载后的回弹量即是8m现浇板在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为：设计标高值+预压弹性变形量。（3）预拱度设置预拱度设置要求A.设置的预拱度值，应包括结构本身需要的设计预拱度和施工需要的预拱度两部分。B.设计预拱度由设计图纸提供。C.施工预拱度应考虑下列因素：模板、支架承受施工荷载引起的弹性变形；受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性变形；支架地基在受载后的沉降变形。预拱度设置具体步骤：A.考虑到本工程现浇板自身无预拱度设计要求，故预拱度值只需要考虑施工需要的预拱度，即弹性变形、非弹性变形和支架地基在受载后的沉降变形；B.根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位
20、的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形和非弹性变形数值。C.预压后支架已基本消除预压荷载作用的非弹性变形和支架地基在受载后的沉降变形。预压卸载后的回弹量即是现浇板在混凝土浇筑过程中的下沉量，即弹性变形量，因此，该通道桥现浇板预拱度值二预压弹性变形量。D.支架顶部的标高值最后调整为：K25+500通道桥基础现浇板底部标高二设计标高值+预压弹性变形量；其余8m通道桥基础现浇板底部标高二设计标高值+预压弹性变形量+预压非弹性变形量；其余8m小桥基础现浇板底部标高=设计标高值+预压弹性变形量。4.10钢筋加工及安装(1)钢筋进场钢筋进场后，应对钢筋进行原材检测，钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单
21、，进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定，钢筋经进场检验合格后方可使用。(2)钢筋加工钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在加工前均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400钢筋的冷拉率宜不大于l%o钢筋在钢筋场中集中下料和加工，其形状、尺寸应符合设计的规定；加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。NLN4与斜筋N2、N3焊接成骨架A,NLN4钢筋焊接成骨架B,焊接采用双面
22、焊，焊缝长度不小于5d,一孔半幅现浇板共设30片A骨架和31片B骨架，具体结构如附图所示。(3)钢筋运输钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间宜不超过6个月：存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。(4)钢筋安装钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点宜采用直径0.2.Omm的扎丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。现浇板拐角处
23、的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的扎丝丝头不应进入混凝土保护层内。安装钢筋时应符合下列规定：钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定：混凝土垫块应具有不低于C35混凝土的强度，并应有足够的密实性；垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于InIm。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模
24、板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在现浇板侧面和底面所布设的数量应不少于4个/in?。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。4.11侧模安装（1）侧模构造侧模采用定型钢模板，模板厚6mm；主肋采用双拼10槽钢，每根长超出模板高度IOCn1,间距40cm；次肋采用模0槽钢,间距30CnIQ（2）侧模运输考虑到侧模长度较长，运输和吊装不便，故将侧模从中间断开，分为两部分，每段长3.99%断开处加焊IOmm厚的竖向连接板，预留螺栓孔，便于安装时螺栓连接。模板在转运及吊装过程中，严格按照吊装操作规程进
25、行吊装转运，不能让模板变形、散架。安装现浇板模板时要注意对接螺栓以及两节模板间螺栓连接紧密。（3）侧模的安装侧模安装前均应涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接健要紧密，加垫双面胶带防止漏浆。侧模底部加固：采用木楔子支撑在已与底模主肋（横向的10槽钢）焊接牢固的10号槽钢上。侧模顶部加固：采用钢筋穿过侧模顶部预留的对拉孔与现浇板板体主筋焊接对拉，左右对称，对拉钢筋每40Cm设置一道。4.12混凝土浇筑及养护模板安装完毕以后，请监理工程师现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇筑混凝土。8m现浇板采用泵车进行混凝土的浇筑。(1)混凝土运输：采用搅拌运输车运输
26、混凝土时，途中应以24rmin的慢速进行搅动，卸料前应采用快挡旋转搅罐不少于20s。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜加水，确有必要时，可让罐车重新返回搅拌站进行二次搅拌，二次搅拌仍不符合要求时，不得使用。(2)混凝土浇筑：混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在5oC-30oCo混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过30cm,上下两层间隔时间不得超过1.5h,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土从8m现浇板中部向两
27、端浇筑，浇筑时应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的L5倍，与侧模应保持5(1100nm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50100mmo表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mm。附着式振动器的布置距离，应根据结构物形状和振动器的性能通过试验确定。每一振点的振捣持续时间宜为2030s,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。(3)收面、养护混凝土振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用抹子压抹
28、表面。混凝土成形后及时用塑料膜覆盖并洒水养生，混凝土初凝后湿养时间不少于15天，在此时间内要使混凝土表面始终保持湿润状态。气温低于5。C时，不得洒水。4. 13模板与支架拆除当8m现浇板混凝土抗压强度达到设计强度90%且养护时间不少于15天时，进行模板和支架拆除：模板拆除时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。支架拆除时，承插盘扣式支架先降低顶托伸出长度，然后人工逐层抽出底模、槽钢，再按照先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下拆除，不得上下同时作业，不应抛掷。5.质量标准5.1钢筋检查（1）钢筋加工允许偏差
29、：表5.1钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，应不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5.2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表5.2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型HRB400混凝土强度等级2C30搭接长度（mm）45d5.2模板检查（1）模板和支架应符合下列规定：模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载。模板、支
30、架的构造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便。模板应能与混凝土现浇板的特征、施工条件和浇筑方法相适应，应保证现浇板形状尺寸和相互位置的准确。模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋。支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然撞击。支撑架不得与上下支架的爬梯相连接。（2）模板的安装应符合下列规定：模板应按设计要求准确就位，且不宜与脚手架连接。安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设
31、计要求，节点联系应牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。（3）模板制作、安装的精度应分别符合表5.3.6-1和表5.3.6-2的规定。表5.3模板制作的允许偏差项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高+0,-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距+0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1表5.4模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53模板内部尺寸基础104柱、墙、梁55楼梯相邻踏步高差56柱、墙垂直度层高W6m87层高6m108相邻模
32、板表面高差29表面平整度55.3现浇板成品检查现浇板成品应符合表5.5要求。5. 5就地浇筑梁、板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l混凝土强度(MPa)在合格标准内按公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)附录D检查2轴线偏位(mm)10全站仪：跨测5处3梁、板顶面高程(mm)10水准仪：每跨测5处，跨中桥墩(台)处应布置测点4断面尺寸(mm)高度+5,-10尺量：每跨测3个断面顶宽30箱梁底宽20顶，底，腹板或粱肋厚+10,O5长度(mm)+5,-10尺量：每梁测顶面中线处6与相邻梁断间错台(nun)5尺量：测底面、侧面7横坡()0.15水准仪：每跨测3处8平
33、整度(mm)82m直尺：沿梁方向每侧面每IOnl梁长测1处X2尺6. 安全、环保、文明施工等技术措施(1)严禁在作业脚手架上悬挂起重设备。(2)雷雨天气、6级及以上强风天气应停止架上作业；雨、雪、雾天气应停止脚手架的搭设和拆除作业；(3)作业脚手架外侧应采用密目式安全网或其他措施全封闭防护。密目式安全网应为阻燃产品。(4)作业脚手架临街的外侧立面、转角处应采取硬防护措施，硬防护的高度不应小于1.2%转角处硬防护的宽度应为作业脚手架宽度。(5)作业脚手架同时满载作业的层数不应超过2层。(6)在脚手架作业层上进行电焊、气焊和其他动火作业时，应采取防火措施，并应设专人监护。(7)在脚手架使用期间，立
34、杆基础下及附近不宜进行挖掘作业。当因施工需要需进行挖掘作业时，应对架体采取加固措施。(8)在搭设和拆除脚手架作业时，应设置安全警戒线、警戒标志，并应派专人监护，严禁非作业人员人内。附件及附图:1、盘扣式支撑架施工验收记录。交底人:复核人:接收人:日期:盘扣式支撑架施工验收记录项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差(mm)方案要求(mm)实际情况(mm)符合性立杆垂直度WL/500,且不超过50mm+5水平杆水平度5可调托撑垂直度5插入立杆深度2150mm-5可调底座垂直度5插入立杆深度2150mm-5立杆组合对角线长度6检查内容方案要求(mm)实际情况(mm)符合性立杆梁底纵横向间距板底纵横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵横向水平杆设置梁底纵横向步距板底纵横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其他部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：
