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1、4也包辿DS标准号：F519-13标准测试方法一镀层/喷涂过程及服务环境的的机械氢脆评估此标准以固定的F519编号发布;后面的数字表示最初采用的年份，或最近修订版修订的年份。括号内的数字表示进行重新核定的最近年份。上标（c）表示自上次修订或重新核定后的修订变化。此标准已由国防部批准使用。1范围1.1 这种测试方法描述了可能引起钢氢脆的涂覆过程和电镀过程的机械测试方法,并定义了认可的标准。暴露于在服务环境中（如清洗处理）的化学品，如液体或维护用化学品，接触到钢表面镀/涂层或裸露表面，也可以进行评估。1.2 这种测试方法的目的不是来衡量不同钢的相对敏感性。不同材料的氢脆相对敏感性，可按照测试方法F
2、1459和测试方法F1624确定。1.3 这种测试方法指定使用的空气融化AISIE4340钢，按SAEAMS-S-5000（原MIL-S5000）热处理至260-28OkSi（磅每平方英寸XIoOC）视为基准。这种合金的组合和热处理水平已使用多年，航空航天工业积累了庞大的数据库，关于其暴露于保养化学品或电镀层的各种具体的响应，或两者的共同响应。如果器件上面的最大应力大于260-280ksi,可能无法通过基线来表征。在这种情况下,认知工程管理局应确定器件的具体材料和热处理条件的制造试样。根据12.1.2部分要求，应当报告基线的公差。根据9.5,需注明每批试样的氢脆敏感性。1.4 试验程序和验收要
3、求指定的7种不同尺寸，形状，加载配置的试样。1.5 镀/涂层工艺合格/不合格的判定标准:试样使用表3中所示的水平在持续负载测试（SLT）必须达到或超过200小时。1.5.1 在附件A5中列出了负载条件和服务环境的合格/不合格的判定标准。152如果认知工程管理局批准，定量的加速（W24h）增量阶跃负荷（ISL）的测试，如同在附件A3中的定义，可以作为SLT的替代测试。1.6 本测试方法分为两部分。第一部分根据氢脆测试的相关要求提供一般信息。第二部分是附件组成，这种测试方法（见9.1节的一个类型列表）和测试服务环境的细节涵盖各种负载和试样配置的具体要求。1.7 英尺-磅-秒（fps）系统中用英寸一
4、磅的单位作为标准来表述值。括号内的数值是通过转换的国际单位制，仅供参考而并不作为标准。1.8 本标准不是旨在解决所有的安全问题,如有的话,与其使用相关。此标准的用户的责任,是使用前建立适当的安全和健康的做法并确定规章限制的适用性。2参考文献2.1 ASTM标准B374TerminologyRelatingtoElectroplatingB851SpecificationforAutomatedControlledShotPeeningofMetallicArticlesPriortoNickel,AutocatalyticNickel,orChromiumPlating,orasFinalFi
5、nishD1193SpecificationforReagentWaterE4试验机力鉴定规程E8E8MTestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterialsE18TestMethodsforRockwellHardnessofMetallicMaterialsE29PracticeforUsingSignificantDigitsinTestDatatoDetermineConformancewithSpecificationsE292TestMethodsforConductingTime-for-RuptureNotchTensionTestsof
6、MaterialsE691PracticeforConductinganInterlaboratoryStudytoDeterminethePrecisionofaTestMethodE709GuideforMagneticParticleTestingE1417PracticeforLiquidPenetrantTestingE1444PracticeforMagneticParticleTestingE1823TerminologyRelatingtoFatigueandFractureTestingF1459TestMethodforDeterminationoftheSusceptib
7、ilityofMetallicMaterialstoHydrogenGasEmbrittIement(HGE)F1624TestMethodforMeasurementofHydrogenEmbrittlementThresholdinSteelbytheIncrementalStepLoadingTechniqueF2078TerminologyRelatingtoHydrogenEmbrittlementTestingG5ReferenceTestMethodforMakingPotentiodynamicAnodicPolarizationMeasurementsG38Practicef
8、orMakingandUsingC-RingStress-CorrosionTestSpecimens2.2 SAEAMS标准AMS2430(R)AMS2759/2AMS2759/11AMS6360AMS-QQ-P-416AMS-S-50002.3 军用标准和联邦标准和商用项目类型：MIL-PRF-16173商用项目类型(CID)A-A-558273专业术语3.1 定义在这种测试方法中使用的术语的定义，可能在术语B374,术语E1823和术语F2078中被发现。3.2 缩略语和缩写AISl-美国钢铁学会a/W凹槽的深度/宽度的比率d/D一凹槽上次要直径/主要直径的比率ESH-环境，安全，健康f
9、ps一英尺，磅，秒HRC-洛氏硬度量表CID-内径ISL-增量阶跃负荷kip一磅负荷乘以1000kis-每平方英寸的磅值乘以1000小-应力集中系数1.S-NFS-缺口断裂强度OD外径PSi每平方英寸的磅值RMS-均方根SAEAMS-汽车工程师学会航空航天材料规范SCE-饱和甘汞电极SlJ-持续负载测试T.I.R.totalindicatedrunout4测试方法的概述4.1 电影法寿过厚对无应力测试标本按照规范进行清洗，电镀/涂覆，烘烤（如适用）的过程是合格的。在空气中使标本保持持续负荷，测试期间测量破裂/完成的时间。4.2 破务环统一在服务环境对试样进行测试。暴露于环境和负载的顺序应当遵循
10、附件A5中定义。如果使用镀/涂试样用来评估服务环境，必须首先按照4.1节进行的镀/涂过程。5重要性和使用5.1 包修涂蜀过程-这种测试方法提供了一种手段，检测在通过严格控制操作规程（如表面处理，预处理，电镀/涂覆）进行生产的过程中钢件的可能氢脆。这种方法同样可以作为一个新的电镀/涂覆工艺的资格测试，并作为一个电镀/涂层工艺控制的定期检查审计使用。5.2 服.务环终这种测试方法提供了一种手段来检测钢件（镀/涂或裸）在制造，大修和使用寿命期间因接触化学品可能的氢脆。在服务环境中测试的细节列于附件5中。6仪器6.1 溺试装第试验装置应根据手册进行量程及精度的校准，应用E4规程及E292测试方法。6.
11、1.1 用于圆形缺II拉伸试样的试验机的拉力测量，应通过如自重或杠杆臂式吊重机进行分析计算，或通过常规实验测量（电子式输出），如应变式称重单元。由负载环变形估算得出的试验载荷是不允许的，除非样品夹钳共同遵守的影响是已知的，被计算过的，与实践E4和测试方法EVE8M公差范南内。应变式称重传感渊测量/结果可以与负载环挠度一起使用。6.2 央舟袈器可使用各种类型的夹持装置，无论是张力或弯曲传输试验机或自装帧试样施加负载构造。6.3 我悌左熟试样可以在一个测试框架以单独或串联的倍数加载。所有的试样加载一个单独的测试框架应具有相同的认证NFSl0在一个或多个所述试样断裂时所指定的测试期间，所述断裂试样（
12、多个）应被除去，置换为仿制试样并加载重链的负载下放回。在负载下的总时间（即，测试持续时间）对其余试样应被任何无负载时间进行扩展，如在631详述。采购规范或认知工程部门可以选择在每个测试框架内对一个试样限制负荷。6.3.1 负载延时在TUD-如果无负荷总时间（挂钟）超过总测试持续时间的10%（例如20h对于20Oh的测试。）；然后在负载的时间应超过无负载时间10%（即，超过20h）。采购规范或认知工程部门可以选择负载下（ETUL）协议放弃延长这个时间。SLT示例1从一个单独的电镀槽中制备的四个镀镉试样是被加载独立的SLT测试框架，作为每月镀槽验证的一部分。18Oh后四分之一的试样断裂（在负载下初
13、始时间=180h）.这需要8小时来发现断裂试样，用一个虚拟的链接取代，并把剩下的三个样品重新负载（无负载时间=8小时）。在负载下没有时间延长的需要，因为无负载时间（8h）少于总测试持续时间的10%200h的10%=20h）,因此剩余试样在负载下的总时间将是200hSLT示例2二十个镀镉试样代表五个不同的电镀槽（A,B,C,D和E）都在一个单独的SLT测试框架加载，为每月镀槽验证的一部分。来自镀槽A的一个试样IoOh后断裂；来自镀槽B的一个试样12Oh后断裂；来自镀槽C的一个试样14Oh后断裂。每次当一个试样断裂，需要8小时发现断裂试样，用一个虚设徒接代替，并把剩下的试样重新负载（总无负载时间=
14、8h+8h+8h=24h）。总的无负载时间（24h）超过总测试持续时间的10%是4h（200h*10%=20h）o因此，在负载下的时间必须由4小时进行扩展。因此，剩下的试样负载的总时间将是204ho6.4 服务环绻卿岚二测试服务环境，一个情性的容器和固定的配置应用于检测水环境中以使样品与电绝缘或均衡预防电耦合。试样的腐蚀电位可通过参比饱和甘汞电极（SCE）或等同电极如Ag/AgCI电极控制，按照参考试验方法G5。7材料和试剂7、材料7.1.1 空气熔融AISIE4340根据AMS-S-5000（原MlL-S-5000）7.1.2 氧化铝（15Ogrit或更细），180grit碳化硅纸7.1.3
15、 处理过的喷头，根据AMS24307.2试剂7.2.1 防腐蚀化合物，满足符合MlL-PRF-16173,Grade2的要求。7.2.2 镉电镀槽（SAEAMS-QQ-P-416,前联邦规范QQ-P416）（见表2）。723维护化学品，清洁剂，脱漆剂，水环境。724铝酸（CIDAA-55827,前联邦规范OC303D）。7.2.5 水（D1193规范IV型）。8危害8.1 环境,安全,健康（E5H）8.1.1 设备，材料，溶液和排放（如适用）应按照适用的安全卫生法规控制，处理，使用和处置。9测试样品9.1结构9.L1带有公差的尺寸图纸在下面附件中给出了两种类型的样品：9.1.1.1 1型-有凹
16、口的样品Ia型：有凹口，01形，有张力Ia-I型一标准尺寸一根据图A1.1附件Alla.2型一大尺寸一根据图A1.2附件AIIb型：有凹11,园形，张力自凌夹具一根据图A2l-A25附件A2IC有网口，01形，弯曲自载夹具一根据图A26A2.7附件A2Id型：有凹LI.C型环.弯曲自载夹具一根据图A2.8-A2.9附件A2Ie型；有凹口，方形，驾曲一根据图A3.1附件A39.1.1.2 2型一光滑的样品2a型：0型环，弯曲自我夹具一根据图A4l-A42附件M9.1.2有凹口的圆形张力试样，弯圆试样和方形弯曲试样应在纵向纹理方向进行负荷加载，但C形环和0型环只能在正常的纵向纹理方向进行负荷加载。
17、9.2制造9.2.1 使用有限元分析（FEA）和图纸上的尺寸计算每个标本类型的应力集中系数（&）。注1：ASTM研究报告，记录分析过程，未来版本中可能包含文献编号。类型Kt最小值A正常值最大值Ala.l3.163.303.48la.23.313.593.76Ib2.863.073.33Ic3.303.453.62Id3.734.034.42Ie3.954.274.602aNANANAKt值的最大的和最小值从破坏的情况下组合尺寸公差计算9.2.2 60凹口的角度不允许在凹口的根部进行电镀/涂覆，如果事先得到认知工程管理局的批准，901的角度可以使用。注2“有限元分析确定凹口的角度从6(r90*变
18、化对Kt的影响可以忽略不计.因此，尺寸的变化不需要修正这一偏差。然而.这样的儡差，应当按照12.1.2规定进行报告.9.2.3 试样的基线材料/条件是正火加回火，热或冷拉棒料，空气熔融AISIE4340AMS-S-5000钢(原MLS5000)根据AMS2759/2A类热处理根据E18应力强度在260和280ksi之间(51至53洛氏硬度量表(HRO)o圆环根据E29规范许可在50.6到53.4HRC的严格硬度范围内进行三次测量取均值。如果认知工程管理局同意，其他钢或最终硬度只可替代。如果基线出现背离，根据12.1.2应当报告。9.2.4 要求有粗糙的机器基体9.2.5 热处理作为最后一个部分
19、，应力值在260到280ksi根据AMS27592A类：925.1 在气体保护氛围内1500-1550下进行奥氏体化，然后油淬。925.2 双回火，2h一次,425-49O0Fo925.3 按照试验方法E8/E8M和表通过拉伸4个标本验证热处理反应。925.4 Finishmachinethereducedsectionandnotchconfiguration.925.4.1.1 凹口应根据尺寸接地。925.4.1.2 凹口的加工是不允许的。927.3 凹口不允许抛光。927.4 .4标本制造过程中，凹口不允许喷丸/喷砂/机械清洗。1.1.8 研磨后,所有标本应接受压力消除烘烤,在37525
20、F(19014C)根据AMS2759/11I进行4-5h0在压力消除烘焙期间，针对表面氧化变色应采用适当的保护。1.1.9 禁止酸洗或阴极电化学清洗。1.1.10 禁止最终热处理后进行矫正。9.3 贮存931压力消除烘烤后，所有标本应在储存期间进行防护，以防止腐蚀。9.3.2满足MIL-PRF-16173,2级要求的一个合适的保护手段是对样品进行涂覆防止化合物腐蚀。9.4 检查941这些样本应从同样热处理的钢材上从同一方向切割得到，应在同一炉膛一起进行热处理，一起淬火并一起回火，一起通过相同的生产工艺处理。9.4.2所有凹口试样应适用于测试目的，该样品检验结果符合表1和9.5节的要求。表1大量
21、凹口试样的验收标准类型项目包批试样的取样比例要求/方法拄伸强度4个/批测试方法E8.每个试样的拉伸强度必须在平均IOkSl.1硬度A5%51至53HRC根据测试方法E18.根刖规例E29每个样品读数三次，平均值取整。1规格，尺寸100%符合相应的图纸公差.梢口尺寸使用50到100倍投影或同等实验验证。1凹门断裂强怪（NFS）10个/批测试方法E8.每个试样的NFS必须在IOksi以内Ic自装缺口圈试样与曲夹具，图.A2.710个/批补充；要求每个庆样的装就螺栓产生断皴的匝数.平均水平必须在5%以内,Id自袋凹11的C-环弯曲夹具，图.A2.810个/批补充：每个试样的断裂负荷的直径变化均值,必
22、须在0.008英寸内.*如果任何采样标本的硬度不符合要求，那么这些样品要进行独立松森以确定样本适合测试要求，9.5 敏感度测试9.5.1 根据第9部分在样本制造和检查后，通过在两个不同变脆环境暴露六个测试样本，以验证氢脆敏感度。9.5.1.1 三个标本应在发光的镉品化物浴产生的高度脆化条件下进行电镀，标记为A处理（表2）,三个标本应在发光的镉粗化物浴产生的高度脆化条件下进行电镀，标记为A处理（表2）,其余三个标本应较弱脆化的条件下电镀，标记为B处理（表2）。如果灵敏度等同于表2中，经过认知工程管理局批准可以使用同等的电镀/涂覆或强制潜势。952使用的SLT方法，在应用了表3中指定的持续负荷后，
23、只有当A处理的所有三个样本24h内折断，并且经过B处理的所有3个样本200h内都不会折断，每批试样的灵敏度合格。使用ISL的测试方法，根据表3,只有当经过A处理的三个标本在低于50%NFS开始出现裂痕，经过B处理的三个样本超过90%的NFS折断，每批标本应该是具有合适的灵敏度。此标准中使用的加载范围是1小时5%NFS的卜五个负载增量，加上2小时3%NFS的五个负载增量，表示为（IWl）+（附2）,最大量为24小时最大预期负载100%的NFS加载范围。表2电镀液成分和敏感度试验的工作条件项目A处理B处理电镀液成分范围最佳镉（如同Cdo）2.9-5.5盎司/加仑(22-41gL)4.5盎司/加仑(
24、33.7gL)同A处理总粗化钠（NaCN）12.0-16.0盎司/加仑(89.9-120gL)14盎司/加仑(104gL)同ANaCN与CdO的比率2.歹1到6.0/13.0/1同APH12.0或更大12.0同A温度70-90T(21-32D75T(24,C)同ANaOH41.0-3.2盎司/加仑(7.5-24.0gL)2.5盎司/加仑(18.7gL)同A抛光剂如ROHCO20XL或同等制造商建议范I制无电镀电流10Aft2(108Am2)60Aft2645Am2)电镀时间30min6min烘烤烘烤温度32725T(19014TC)同A烘烤时间：1型样品不烘焙23h烘烤时间：2a型样品8h23
25、h铭酸盐处理B是同AA溶液组成并不要求加入氢氧化钠,因为除了1盎司/加仑氧化镉是相当于0.6盎司/加仑的氢氧根。B烘偌后，试样应在最短时间内浸入到任何适当的铝酸盐转化涂层溶液，会产生粘附和连续涂层如AMS-QQ-P416Il型。表3测试样品的载入要求的合格/不合格la,lb,lc,Id,Ie型75%的拉伸或弯曲NFS（表1）2a型E8,E4的测试方法极限强度的92%,用2.525英寸压力偏转2.300英寸直径的O形圈标本得到。9.6 证明9.6.1 每批生产和销售的标本，应当书面证明，表明它符合本节中的条件，包括以下信息：961.1样品批次的制造商。961.2钢材供应商，熔炼炉号，化学成分证书
26、和热处理反应证书。9.6.1.3样品分批热处理过程认证。961.4表1和9.6有对测试结果的要求,包括相应的平均断裂符合以X.XXkips为单位（Ikip=1000磅载荷）。1010.1 电镀/涂覆过程10.1.1 萍各数萤-每次测试应至少使用4个标本。10.1.2 楞/%的用1次使省-根据这种测试方法生产和测试的测试标本应只使用一次。禁止剥离和重新使用样品。10.1.3 电影法层龙窟-除了把手以外的整个样品应镀/涂覆盖经可视检查而确定。10.1.4 僧窟的标本的握手尾缪标本的把手应该被屏蔽，以防止镀层/涂层覆盖，以避免测试夹具的相互干扰。如果握手区域被屏蔽，应予以报告。10.1.5 簿就宓气
27、演出的路径-如银或明亮的镉的毛细孔电镀/涂料可以抑制氢向外扩散。因此，标本带有这些类型电镀/涂层时，有必要留下未电镀/涂层部分，使氢可以烤出。下列准则建立是根据镀/涂层硬度，非多孔涂层标本的要求：10.1.5.1 所有类型的缺口a.,la.2,lb,lc,Id,Ie）一整个的缺口，缺口两边0.5英寸应镀/涂层。10.1.5.2 2型光滑环只有边缘可能会被掩盖。整个内径和外径应镀/涂层。10.1.6 应方才幽”C应力计算应使用裸机标本的尺寸。10.1.7 SLT10.2 .7.1加囊应按照表3持续加载标本负荷。10.3 .7.2次蚓-持续的负荷应保持最低限度的200h实际断裂的时间可以通过开关系
28、统进行电子监控。10.4 8备用的ISL加速试验（W24小时），在本文件附件A3中有描述，作为F1624试验方法的进一步定义，如果得到认知工程管理局的批准可以使用。10.5 服务环境1021测试协议（数量，负载和时间）应根据附件A5中的说明。11结果的说明11.1 没有断裂-有关SLT方法，根据表3中指定在负载后200h内没有镀/涂层试样断裂，电镀/涂层过程应认为是非脆。自装的标本类型（lb,lc,Id及2a）可能需要使用磁性粒子（根据E1444）或液体渗透剂（根据E1417）进行检查，以确定随着负载放松是否形成裂缝但没有开始散播。11.2 四个如斯之一-如果四个标本中仅有一个在200h的持续
29、负载暴露时间内折断，其余三个标本在持续负载完成后200h内以每2h5%的增量加载到90%的NFSo如果其余三个样品保持90NFS2小时，电镀/涂层可以认为无脆化。11.3 两个或更多折断一如果有两个或更多的样品在持续负载暴露时间内折断，电镀/涂层认为是产生氢脆的。11.4 昌武潮小仅当确定失败是由反常引起，可以进行替代测试。11.4.1 树源通在在标本镀/涂层工艺被确定有错误或如果样本的冶金检查中确定样本生产过程有缺陷，那么不合格的测试被定义为反常。11.4.1.1试样先天存在的缺陷，如裂纹、磨削烧伤或非金属夹杂物，测试结果可被视为无效，需重取样测试。1L4.L2除了凹口外其他任何位置的缺陷都
30、会导致测试无效,所有有凹口的试样需重新取样测试（除了2a外所有的类型）。11.4.2岚精的数晶-重新测试需使用4个试样。如果重新测试过程中的任何试样断裂，都认定电镀/涂层工艺有致脆性。如果故障被确定为异常，应根据11.4重复测试。12报告12.1 应在测试完成后制作测试报告，报告的组成按12.1.1到12.1.迈中的说明。12.1.1 根据收1和9.5的要求，要洁楚地识别缺口断裂强度（NFS）的受试试样批次，一个批次可接受的和敏感性认证记录或报告。每个批次的验收和灵敏度的认证报告。注3批次的验收和灵敏度的认证报告由制造商提供.12.1.2 测试样的类型和数量包括基线几何形状的公差，材料，韧性，
31、Kt,或掩蔽操作。12.1.3 如果不是在大气环境下，需描述电镀/涂层工艺和测试环境（浓度，温度，等等）。12.1.4 持续负载或阈值负载，或NFS百分比，或缺口未电镀试样的弯曲强度，或试样的测试类型的适当重测。12.1.5 测试框架一起样本的数量：认证的NFS：伴随无负载时间任何试样断裂的详细信息；任何延长时间的负荷（ETUL）。12.1.50 测试环境下负载的时间。12.1.51 果断裂被观察到，应该报告。如果样品符合要求，报告应如实陈述。如果调用了11.2加载协议的，应同参照试样断裂一起说明原因，应当清醒地看到在认证的表面。13精度和偏差13.1 标宓-在9.5节中要求的敏感度测试和第1
32、1节验收、拒收标准是通过精度判断，可能会随施加的压力精度和试样外形精度而变化。13.2 编叁-随机批次之间存在由相关原料或试样制造造成的试样特征偏差。14关键词14.1清洁；涂层；延时故障；液体；氢脆；维护化学品；电镀/涂层；钢；应力裂化：阈值附件（强制信息）Al测试凹口圆拉伸试样的特殊要求Al.lIa吞一缺口圆拉伸试样给定两种尺寸。如果lal试样的尺寸没有列出，应使用标准缺口圆试样进行负荷控制。A1.1.110.】型标或J图ALl所示持续负载测试（SLT）的标准尺寸试样的尺寸规格。该试验机应最小具有IOkiP的承载能力，按照表1来测量NFS。相应地，按照表3,具有最小负载能力为7.5kip的
33、试脸机要求保持持续负荷75%的NFSnAl.1.2la.2型一超过SLT要求大小的试样尺寸如图A1.2所示。按照表1,测试机必须具有最小为16kip的能力来测量NFSo相应地，根据表3,最小12kip的试验机要求必须保持75%NFS的持续负荷。3-24 TYP. BOT细节A公差（另有说明除外，X,0.1XXX0.03.X0.5注1：样品制备必须遵砧9.2&注2：凹门的衣面光洁度应为32RMS或更好的，所有其他友面应为63RMS或更好.注3试样的两端配置是可选的，只要任何外部螺奴管口加入小直径内部大F0.25英寸。注4：根部半径.变艰面.凹口根部半径必须与试样中心线同心偏左0.002T.I.R
34、.以内（总的指出误差）.图Al.llal型试样的尺寸要求DETAILATolerancesunless（XherWiSCspecified:X.X士O.!X.XX0.05X.XXXH0.7注L样品制备必须遵循9.2节注2：网口的表面光洁度应为32RMS或更好的，所有其他表面应为63RMS或更好，注3,试样的两端用世是可选的,只要任何外部螺纹管Ll加入小宜径内部大于035英寸.注4：根部半径，变故面，凹11根部半径必须与试样中心跳问心偏差0002T.IR以内.图AL2la.2型试样的尺寸要求A2凹口试样测试自装夹具的特殊要求A2.1Ib型一凹口张力试样-Ib型是小型试样，试样缺口的小直径与大直径
35、比值（dD）=0.08954U88）。试样以恒定的位移被负载,要求一个特殊的持续载荷设备能够加载到75%NFSo按照表1试验机测定的NFS能力必须超过2.5kip0也应考虑测试方法E8-04,注5,图8关于小试样的使用。A2.1.1弹簧加载张力缺Il标本的方法使用预校准环，详见图A2.1-A2.5。环制造商通过改变直径校准每个环，受到的负载相当于要求负荷测试标本75%的NFS0A2.1.2用于装载测试样品的装置的应力环必须能够保持试样的应力水平在最大负荷的90%o加载和束缚试样的应力水平同75%NFS一样高，该方法描述如下。A2.1.3试样中插入一个校准环。适合试样底延伸穿过环用不锈钢护领并插
36、入液压负荷使橙式的：缩进：首行缩进：L5装置的口。随着负载的应用，根据试样的形状，护圈是凹形。装载过程中，应引入无扭转载荷。从液压负荷装置中拆除后环直径变化表明获得的实际应力水平（负载测试），初始加载过程中环直径产生的变化必须至少有90%。如果试样在测试期结束时没有失败，测量环的直径必须在0.001英寸以内。如果试样在测试期结束时没有失败，测量环的直径必须在开始测试后测得0.001英寸以内。MACHINETOFITJAWSOFPRE-LOADEDDEVICEANDTOPROVIDECOLLARRETENTIONq卜IfiRTolerancesunlessOtheruiscspecified:x
37、.xXXX*XXXX二o.oo注1,样品制备必须遵循9.2节注2：凹I的表面光洁度应为32RMS或更好的,所有其他表面应为63RMS或更好.注3,根部半径，变截面，凹口根部半径必须与试样中心她同心偏差0002T.IR以内。图A2.1Ib型试样的尺寸要求Tolerancesunlessotherwisespecified:X.XOJXXX0.03X.XXXZ0.005注1：位于11号孔直径真实位Et的0.005英寸以内（0.127必米）直径，钻探平行面对“A”在0.003英寸（0.076耳米）以内”注2：材料是AISI41并期根据AMS6360或同等,按照AMS2759ZZA级热处理，拉伸强庾2
38、00到22OkSi（1380到1520兆帕）之间.注3：电隔位要求见附件A5液体测试。图A2.3Ib型应力环装配到Ib型拉伸试样和凹形保留护领J-PLASTIcsafetycollarTolerancesunlessotherwisespecified:XX0.1X.XX0.03X.XXX0.010注L加载到所苦的应力水平后,一个弹性的护筑（1我英寸外径与IA英寸原）被插花试样和应力环。图A2.9-4在Ib型试样和受压环的保护环安装44型试样加载期间设备的偏差RlNBCALIBRATION一一I带格式的：字体：六号在俄细程序后最终的尺寸英寸图A2.5Ib型信息k显示压力环的变形必须达到最终要求
39、的百分比2.250-J广C0.248t.001ITolerancesunlessotherwisespecified：X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.005带格式的：字体：小五带格式的：左注1：试样制备必须符合92。注2：缺II的表面粗糙度必须是32RMS或者更好，其它所有的衣面粗糙度为63RMS或者更好。注3：根半径，减少部分，缺口根半径与试样中心线必须在0.002TIR同心内。图A2.6IC型试样的尺寸要求Tolerancesunlessotherwisespecified:X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.001注1：试样制备必须符合9.2.注2：缺口的衣面料糙度必须是
40、32RMS或者更好，其它所有的表面粗糙度为63RMS或者更好注3：根半径，减少部分，缺口根半径与试样中心线必须在0002TIR同心内。图A2.8Id型试样带螺栓的尺寸要求Tolerancesunlessotherwisespecified:X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.010A29在Id型试样受压期间用于测量偏转的装置A21.4等告一为了防止从加载试样的失效可能的伤害，在试样上安装个保护环，加轮式的：字体：加粗!开始之后立即响，如图A2.4和图A2.5所示。带格式的：两端对齐|A2.2白磬-典彩跳弯曲沉殍一试样的尺寸在图2.6中给出。一种自负载的设备可以工4格式的：字体：倾斜!用于
41、圆形薪口试样模拟纯弯曲加载，如图A2.7所示，图A2.7中所示的装置是通过计数断或带格式的：字体：倾斜-j试样所要求的加载螺栓的匝数来进行校准。当负载螺栓紧固消除所有的机械松弛时开始计数。除了要计数装载螺栓的匝数，装载杆之间的间距应进行测量，以确保试样和装载螺拴的正确就位。注A2.1用户应注意，对于可接受的试样，碎片可能会堆枳在.负载螺拴凹槽底部.如果不清除可能会改变应力值。进一步告诫用户，试样可能移出应用负载位设，应采取措施阻止这种运动。压力水平衣示为以引起断裂，在校准过程所需的叱数的平均数量的百分比。A2.3四孔一形环洸缺叨如霜华一图A2.8中给出C形环带缺口弯曲试样的尺寸。C二带格式的：
42、居中j形环缺II弯试样由一个Iiin长的部分,由2in的百彳仝或空气熔化AiSIE4340钢较大棒料加*带格式的：字体：倾斜-j的。用于自加载装置中，使用负载螺栓使试样负载。螺栓应定向穿过试样的口:径，与缺口位置相反，如图A2.8所示C确定C形环缺II的断裂丐未曝光的试样（见表1）与装载装置的平均直径，如图A2.9所示。应力水平可以与直径变化的百分比是断裂试样必需的。A3ISL试验方法测试的标本的特殊要求A3.1试楞所有的F519测试方法的标本类型,可根据F1624试验方法的ISL力口速测试协议，进行张力测试或弯曲测试。然而，试验方法F1624中的具体ISL协议和保持时间协议,仅规定Ie型，四
43、点弯曲测试试样，以AlSl4340钢制造，热处理至52-54HRC。其他试样类型、材料及热处理条件的具体ISL协议和保持时间协议必须遵从F1624测试方法所记方法进行。Ie型试样与Id型试样（凹口C环弯曲试样）进行匹配，有相同a/W（缺口深度与宽度的比例），Ie型与la、lb、IC一样，有相同的横向裂纹面导向。A3.1.1Ie的咫方修弯曲试样一试样尺寸如图A3.1所示。此试样应在适当的位移控制的四点弯曲适配器进行测试。A3.2制造试样应该用方形棒制造，粗加工至略大尺寸，然后经热处理除碳。横截面应微结构检查，以确保如果存在任何方向的影响，缺口将在LS朝向（根据术语E1823）.然后把试样加工至预
44、定尺寸，以消除面上的脱碳。A3.3加载协议:A331ISL测试方法是氢脆实验的一种，综合了持续负载和慢应变速率测试，使用增量负我和位移控制保持时间，探测亚临界裂纹扩展的开始，来测量阈值应力，以确定试样中残余的氢。A3.3.2这种测试方法推荐的加载协议为每小时加载5%NFS,分15步加载至75%（1封1）,然后每2小时加载5%NFS直至试样断裂。A3.4阈值A3.4.1当试样在恒定位移下保持，负荷下降5%,将造成亚临界裂纹扩展的开始。在恒定位移下5%的负载下降前的负载测量记录作为该试样的阈值。如果试样断裂而试图达到一个新的位移和相应的更高的负载，前负荷将记录。测试结果将作为一个阈值，对试样结构而
45、言这是一个NFS的百分比，而不是持续负载测试结果的合格/不合格，也不是断裂时间的标准。A3.5SLT和ISL之间的等效性:A3.5.1根据E691规范，SLT测试方法和ISL测试方法之间尚未建立等效性。然而，己证明，使用的ISI.方法在空气中测试未电镀标本，90%NFS时将断裂。目前为止，这代表了一个名义的游离氢，它是合理的假设，电镀/涂层试样，持续2小时90%NFS可以被认为是不变脆。A3.6结果的说明A3.6.1对试样而言，满足或超过90%的ISLNFS2小时或使用（1/1+狗2）步骤协议，电镀/涂层过程认为不产生氢脆。A3.7零件公差A3.7.1由于氢的耐受性随硬度的变化而变化，由低强度
46、钢制备的实际零件因为镀/涂层的缘故对剩余氢可能有更多的耐受性，和高硬度钢有着不同的阈值。因此，需调整阈值的要求。A3.7.2要取得实际生产的硬件和此标准中阈值水平之间的关系，使用测试方法F1624测量生产硬件的阈值水平或氢耐受度。注1：注2；注3：注4：TbkranccsUnINo(herw证ecied:XX0.1XXX0.01XXXX0.l样品制备必须遵循9.2节根据E1823,凹口必筑在LS方向凹Ll的表面光洁段应为32RMS或更好的,所由其他友而应为63RMS或更好.试样的公差范围内，净截面的厚度最大Wa=026可接受。悠IA34Ie型试样的尺寸要求带格式的：手体：五号带格式的：M中带格式的：厚体：五号A
