《QC-T 268-2023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC-T 268-2023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差.docx（17页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS43.040CCST33中华人民共和汽车行业标准QC/T2682023代替QC/T2681999汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差Permissibleautomobilecoldstampingvariationsindimensionswithouttoleranceindication2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布中华人戏和国口Ik和信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行
2、业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北
3、京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期177OC/T11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回
4、热换热器2023-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-011810C/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-011840C/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-0
5、1186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求0C/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190OC/T4572023救护车0C/T45720132023-11-01191OC/T9572023洗扫车0C/T95720132023-11-01192OC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆
6、通用技术条件QC/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-011960C/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198OC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/
7、T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何
8、公差QC/T71420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-012080C/T290902023汽车用刮水电动机0C/T2909019922023-11-012090C/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-012110C/T11932023汽车天线放大器2023-11-
9、01212QC/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-01214QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成0C/T65620002023-11-01217OC/T6652023汽车空调充注阀OC/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-012190C/T11972023汽车气压制
10、动系统用冷凝器性能要求及台架试验方法2023-11-01目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14平冲压加工未注公差尺寸的极限偏差15成形弯曲件的尺寸公差36成形拉延未注公差尺寸的极限偏差57冲压件的孔边距、孔中心距和孔组距的未注公差尺寸的极限偏差78采用本文件的表示方法9t1刖百本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QC/T2681999汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差。与QC/T268一1999相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：a）增加了规范性引用文件（见第2章）；b）删除了“冲裁尺寸”的
11、术语和定义，直接引用GB/T15055界定的术语和定义（见第3章，1999版第2章）;c）删除了表1中孔类、轴类未注尺寸的极限偏差规定，将，“基本尺寸”改为“公称尺寸”增加了公差分级（见4.1,1999年版表1）;d）将“冲裁角度未注公差”改为“冲裁角度未注公差尺寸”（见4.2,1999年版3.4）;e）更改了表3角度极限偏差的部分数值（见4.2.2,1999年版表3）;O将“弯曲角度未注公差”改为“弯曲角度未注公差尺寸”（见5.2,1999年版4.3）;g）将表6重点“角度短边长度mm”改为“角度短边长度Lm（见5.2.2,1999年版表6）;h）受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差增加了
12、分级（见7.4.2）;i）将T改为tiTifftitVf改为“T”（见6.5,1999年版5.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SA。TC114）提出并归口。本文件起草单位：东风汽车集团股份有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司、北京汽车越野车研究院有限公司。本文件主要起草人：马勇斌、王珂、龙从林、李燕、王立新、朱彦、周小贞、蔡浩华、陈中春、徐宏文、张学文、崔巍、孙晓明、陈普。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1989年首次发布为ZB/T04006.31989;999年第一次修订为QC/T2681999;本次为
13、第二次修订汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差1范围本文件规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。本文件适用于汽车产品零件图中经冷冲压加工的未注公差尺寸的极限偏差。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差3术语和定义GB/T15055界定的术语和定义适用于本文件。4平冲压加工未注公差尺寸的极限偏差4.1 平冲压冲裁长度L、直径D!d未注公差尺寸的极限偏差4.
14、1.1平冲压冲裁长度L、直径D/d、冲裁圆弧半径R见图1。图14.1.2平冲压冲裁长度L、直径D/d未注公差尺寸的极限偏差按表1的规定。单位为毫米料厚033-1010公称尺寸公差等级I级II级I级II级I级II级0-30.070.18-一-3-60.09+0.20-一6100.110.220.180.2510-180.140.250.220.2818-30+0.17+0.28+0.26+0.300.420.5030-500.200.300.310.350.500.6050-800.230.350.370.400.600.8080-120+0.27+0.400.44+0.500.70+0.901
15、20-1800.32+0.45+0.500.55+0.80+1.00180-2500.360.500.580.600.931.20250-3150.410.600.650.801.051.30315-400+0.45+0.80+0.70+0.901.15+1.404005000.49+0.90+0.781.00+1.25+1.505000.551.00+0.881.20+1.401.60注：表1也适用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸，如图IC)4.1.3 冲裁圆弧半径R的未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。表2单位为亳米公称尺寸料厚1133661010060.200.30+0.406-180
16、.400.500.500.6018-500.500.60+0.70+0.801.0050-1600.600.700.901.101.30160-4000.81.001.201.602.OO400+1.401.60+1.802.OO+2.804.1.4 图样上未注明两冲裁边构成的内部和外部棱角圆角半径r（见图1）的值时，r应不大于公称料厚的70%。4.2冲裁角度未注公差尺寸的极限偏差4. 2.1冲裁角度见图2。注：当构成角度的短边为未给出尺寸的虚边时（图2c）,则按实际存在的边长L确定。4.2.2冲裁角度未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。表3角度短边长度1./mm066-1818-5050-18
17、0180-400400角度极限偏差1。30,r士0。500。25,0o15*0o10,5成形弯曲件的尺寸公差4.1 弯曲长度L、卷圆直径d未注公差尺寸的极限偏差5. 1.1弯曲长度L、卷圆直径d见图3。b)图3C)5.1.2 弯曲长度L、卷圆直径d未注公差尺寸的极限偏差按表4规定。表4单位为亳米弯曲断面的最大轮廓尺寸基本尺寸0-66-3030极限偏差60.86181.118501.61.250-1202.21.51120-25032+1.225050042.51.5500-800+5328001250+6+4+2.51250-2000+753注1：钢板材料的弯曲断面的最大轮廓尺寸为料厚。注2:
18、管件的弯曲断面的最大轮廓尺寸为管件直径，空心管件的弯曲断面的最大轮廓尺寸为其外径。5.1.3 管件弯曲区域允许其外径变形，变形量（最大直径与最小直径之差）按表5的规定。表5单位为毫米管件外径尺寸010101818-3030外径变形量1.82.53.55.0注：管子行联管螺母等零件装配时，变形后的尺寸应保证其在弯曲处顺利通过。5.2弯曲角度未注公差尺寸的极限偏差5.2.1弯曲角度见图4。5. 2.2弯曲角度未注公差尺寸的极限偏差按表6规定。表6角度短边长度L/mrn3030-5050-8080-120120极限偏差厚度W2mm+130,+115,1*+0045,+0-38厚度2mm1。15+l+
19、045+0038,+0030*6成形拉延未注公差尺寸的极限偏差6.1拉延直径d未注公差尺寸的极限偏差拉延直径d（图IC）未注公差尺寸的极限偏差按表1“基本尺寸”栏放大1级。6. 2拉延零件深度H未注公差尺寸的极限偏差6.2 .1拉延零件深度H见图5。6.2.2拉延零件深度H未注公差尺寸的极限偏差按表7规定。单位为亳米材料厚度拉延深度07818-5050-120120-180180-250250-500极限偏差01+0.30.5+0.8+1.0+1.41.6120.40.6+1.01.2+1.61.8240.50.8+1.21.4+1.82.0460.61.01.41.62.06.3 加强筋、加
20、强窝高度未注公差尺寸的极限偏差6. 3.1加强筋、加强窝高度h见图6。C)a)b)图66.3.2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。单位为毫米高度h03366-1010-1818-3030极限偏差+0.8-0.3+1.0-0.5+1.2-1.0+1.5-1.0+2.5-1.0+3.0-1.06.4 成形件圆弧半径未注公差尺寸的极限偏差成形件圆弧半径r（见图3、图5、图6）未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。单位为亳米圆弧半径03366-1010-1818-3030极限偏差+10+1.50+2.50+30+40+50注：若图样上未注明圆弧半径r值，r值不大于公称料厚。6.5 成形
21、拉延件厚度偏差成形拉延件允许有局部材料减薄或增厚，变薄后的最小厚度为：Tmin).8t+式中：Tmit材料的最小厚度，mm;材料的公称厚度，mm;材料厚度下偏差，mm。7冲压件的孔边距、孔中心距和孔组距的未注公差尺寸的极限偏差7.1 带料、扁条料等型材冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差7.1.1带料、扁条料等型材冲孔对边缘距离见图九图77. 1.2带料、扁条料等型材冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表10规定。表10单位为亳米零件的最大长度基本尺寸C0-300300600600极限偏差0500.50.81.2500.81.22.07. 2与同一零件连接的组孔中心距未注公差尺寸的极限偏差7
22、. 2.1与同一零件连接的组孔中心距见图8。a)b)C)图87.2.2与同一零件连接的组孔中心距未注公差尺寸的极限偏差按表11规定。表11单位为亳米组孔中心距0-1818-120120-250250-500500极限偏差0.200.250.300.500.607.3与不同零件连接的组孔中心距未注公差尺寸的极限偏差7.3.1与不同零件连接的组孔中心距见图9。图97.3.2与不同零件连接的组孔中心距未注公差尺寸的极限偏差按表12规定。表12单位为亳米孔间距L0-120120-250250500500-12001200极限偏差0.600.81.21.62.07.4受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏
23、差7.4.1受翘曲影响的孔距见图10。a)C)b)图107.4.2受翘曲影响的孔距未注公差尺寸的极限偏差按表13规定。表13单位为亳米基本尺寸L料厚t02266孔径D06606606)6公差等级I级Il级I级II级I级II级I级II级I级II级1200.300.800.401.000.200.600.300.800.200.60120-5000.501.000.601.500.400.800.501.000.300.80500+0.80+1.20+1.02.0+0.60+1.00+0.80+1.20+0.50+1.00注1：对于不同直径孔的孔中心距极限偏差，按直径的尊术平均值确定。注2:零件按正常工艺加工，若因弹性翘曲所引起的偏差超过表13的偏差值时，只要能保证零件装配，仍是允许的。8采用本文件的表示方法采用本文件规定的未注公差尺寸的极限偏差，在相应的图样、技术文件或标准中用本文件号和公差等级符号表示。例如选用本文件I、II级公差等级时，标注为：QC/T268-1、QCZT268一11;无公差等级的时，标注为：QC/T268o
