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1、生产设备管理与维护当前，随着人民生活水平的提高、预防意识的加强，人们越来越多的把注意力放在了自身健康情况的提前判断上，“有病早治、无病预防”的健康理念逐渐深入人心，从“患病求医”向“健康管理”的转变也已经成为21世纪世界医疗卫生体系的重要思想。因此，许多人都会定期进行健康体检。所谓的“健康体检”，就是在身体健康时主动到医院或专门的体检中心对整个身体进行检查，主要目的是通过医学手段和方法对受检者进行身体检查，了解受检者健康状况、早期发现疾病线索和健康隐患，以便及时采取预防和治疗措施。不容乐观的是：许多自以为健康的中年人健康情况很差，50%以上的中年人不同程度地患有各种疾病，其它人员也基本上是处于
2、亚健康状态。“健康体检”不同于“疾病检查”，其意义是不言而喻的。它不仅仅能够为人民早发现健康隐患，从而减轻病痛减少治疗费用，甚至能够挽救人民的一条生命。时代在进步，社会在发展。同样，我们的生产设备也由原来的机械化生产，发展成为机光电一体的现代化自动组装生产。然而，我们公司的设备管理与维修方式呢？仍然停留在勉强的“事后抢修”、甚至可以说是“事后待修”的状态中。离“有病早治、无病预防”的“健康管理”差得太远了。这里的“健康管理”我们称之为“设备状态预知性自主维修管理”。首先：为什么说是“待修”而不是“抢修”？1、因为我们公司的设备一旦出现故障，有时候是找不到合适的备品备件的，需要等到厂家把备品备件
3、快递到公司来，或者临时去加工备件；（备品备件管理）2、也有时候根本就找不到问题出在哪里，“疾病检查”查不出故障出在哪里，修来修去就是排除不了故障,要等工程师或是厂家的人到公司来处理；（设备维修技术培训）3、还有就是治标不治本的现象，同样的故障老是重复出现。故障现象临时排除，没有排除产生故障的根本因素，产生重复故障；（现场维修作业标准化管理/含各种维修记录）4、严重的错误认为设备能够运转能够生产出产品就行，是健康完好的设备。存在的跑、冒、滴、漏、振动、噪声、微裂纹、磨损、老化都不用去管，发生故障停机了再来处理；（预知维修系统的建立）5、更有甚者，设备出现故障了机修还在那边玩手机而不去处理，叫到他
4、时还推三阻四。（量化考核系统的建立）其次：什么是“设备状态预知性自主维修管理”？预知维修是以设备状态监测（振动监测、油样分析、声发射分析、微粒分析、腐蚀监测）和预测为基础，并加强设备点检、巡检、润滑保养等的一种维修方式，是维修方式的一种高级发展形式。机器设备就像我们人一样，是个有机整体。一个自认为身体健康的人，经过健康体检往往会查出许多小问题，基本上是处于亚健康状态，如果这些小问题不去加以预防处理，很有可能发展成大疾病。我们的机器设备也一样，虽然设备能够运转能够生产出合格的产品，但不一定是完好，也会存在着或多或少的隐患，如果任其劣化而不去处理，就很有可能造成故隙停机。故障是设备的微缺陷（隐藏的
5、异常现象）发展到一定程度时所表现出来的外在形式；同时故障也是这些微缺陷中露出水面的冰山一角。故障只是露在水面上的冰山一角故障6诊G逢G伤C?磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷C4破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象伊暴露隙藏的异常现象，在它们发生之前预防品/。诊质和功能的缺陷隐减的异常现象故障的语源是：人为故意使设备产生障碍，当然这是一种管理理念，并不是事实，从中我们也可以看出人的作用。也就是说只要我们生产全员团结一致，努力通过科学有效的管理检查维护方式，把所有的微缺陷都消除在萌芽状态，那么我们的设备理论上是可以实现“零故障”“零产品不良率”“零安全事故”“零浪费
6、”的,这就是所谓的理想化“四零”管理理念。然而我们公司的维修方式是事后维修的方式，大量的人力物力财力都花在了如何解决设备出现的故障上，我们的机修人员，成了典型的灭火队员。这种维修方式，就像我们身体不舒适才去看医生，但很有可能一不小心就病到了晚期，不可治愈了。这种“不出故障就不维修”的设备维护方法听起来倒也合理，因为在出现故障之前不会在维护上花费任何资金，它会在采取任何维护行动之前等待机器或设备出现故障。确切地说，这是一种“无维护”的管理方法。它也是最为昂贵的维护管理方法。与这种维护管理相关的主要费用是：a高备件库存成本；b高超时劳动力成本；C机器停机时间长；d生产能力低下。因为没有对维护要求进
7、行预知预测预防，采用事后维修的工厂必须能够对工厂内所有可能发生的故障做出反应。这种反应性管理方法迫使管理部门要维持大量的备件库存，它们包括备用机器，或者至少包括用于工厂中所有关键设备的所有主要部件。一种替代方法是，工厂可以依赖于设备厂商迅速提供所有所需备件。即使可采用后面一种方法，快速交付的额外费用也会大大增加维修备件的成本以及排除机器故障所需的停机时间。为了将由意外机器故障造成的对生产的影响降到最低程度，维护人员还必须能够立即对所有机器故障做出反应。这种事后维护管理的最终结果是较高的维护成本和较低的加工机器利用率。对维护成本的分析表明，在事后维修的成本是有计划或预防性维护模式下进行的相同维护
8、的成本的3倍。对维修进行计划安排可使工厂将维修时间和有关的劳动力成本降到最低。它还提供了一种可减少快速交付和生产下降等负面影响的方法。而由有效的预防性/预知性维护程序带来的初始节约涉及以下几个方面：1 .消除由设备或系统故障引起的未经计划的停机时间，减少备件领用等待、设备维修等待、设备调试等待时间。2 .增加人员利用率。事实上,一个维护人员每个班次的的实际工作时间占24.5%或大约2小时。通过识别微缺陷所需的精确维修任务以及排除问题所需的部件、工具和支持，预防性/预知性维护可显著增加有效实际工作时间。多数工厂已经能够达到并维持75%至85%的有效利用率。3 .提高生产能力。有效的预防性/预知性
9、维护能够让故障减少或零故障，当然使设备产能量大化。4 .降低维护支出。在一些情况下，实际维护支出会在实施有效的预防性/预知性维护计的第一年内会增加。它是由使用预知性技术所发现的固有可靠性问题引起的。在消除这些问题之后，通常会取得三到六成的人力和材料成本降低。5 .延长使用寿命。使用寿命的延长得益于在发生对设备的损坏之前就检测出微缺陷。进行较小的调整或维修而不让小的缺陷变为严重问题几乎可以无限延长设备的有效使用寿命。所以我们公司的设备管理维护在今后相当长的一段时间内，就是完善科学的预知维修系统，变被动的事后维修方式为主动预测预防性自主维修。综上所述，根据我们公司的设备管理现状，以及车间里存在的各
10、种现象，主要应加强以下几个方面的管理：一、加强设备预知预防性维护管理我们公司也有相对完善的预知预防性管理措施，比如点检表、润滑表、维修记录表等等。但许多点检工作及润滑工作是流于型式，表上全部打勾等，记录完好，事实是到现场去走一圈到处是微缺陷，跑、冒、滴、漏现象到处都是，磨损、振动、异响等也随处可见。由于执行力度趋于应付，所以导致我们的维修方式还是事后发生故障才去维修。预知预防性维护保养需要加强以下五方面的管理，1、日常维护保养：a、日常维护保养以设备和操作人员为主，根据日常点检要求和标准，在当班例行巡检过程中或日常活动中进行，如：对润滑点或少油部位给油、简单调整、设备清扫等，并做好运行记录。b
11、、日常维护保养注意事项：查阅交接班记录，了解班中或现场情况。消除当日发现的跑冒滴漏现象。2、巡回检查：1）巡回检查能有效的收集设备状态信息，交叉的巡检方式能更有利于设备保养。为确保有效的设备保养，巡回检查可开展如下形式但不仅限于以下形式：a点检：每天操作人员、设备人员固定的巡检方式；b专业检查：从不同专业角度注重设备的检查；c现场综合检查；d不同季节的特殊检查，如：防雷接地检查，防冻检查等；e其他检查等。2）检查要侧重设备的：a运行状态：如设备运转声音，设备的温度、振动、电流、液位、油位、压力、气动系统，仪表信号,b安全方面：安全保险（安全护罩、安全附件、接地线等）；C环保：如跑冒滴漏，设备表
12、面卫生状态等通过巡回检查反馈回的信息，由相关部门安排并做好设备保养计划。3、设备定期维护保养：设备定期维护保养，即为预防设备劣化失效，而在设备劣化前作的计划性的维护保养工作。D机修人员按班组要求每周对设备作一次定期全面的调整、紧固和清扫工作。2）机修人员和工艺人员根据设备润滑一览表和设备润滑管理做到对设备润滑部位的计划润滑。并做到以下方面：a关键性设备定期油质分析,根据换油标准换油、滤油处理。b按时加补油或换油，不断油，无干摩现象。C对有油压显示的设备，保证油压正常，油标明亮，油路畅通，油质合格。d油枪、油杯、油毡等清洁。e填写润滑卡片，做好记录。3）现场备用旋转设备工艺操作人员要定期盘车或切
13、换运转。4）对现场计量设备、安全附件或电气保护设施进行定期测试或校验,对特种设备压力容器、压力管道进行定期检验等。4、预知保养：预知保养是建立在对设备现有状态劣化情况分析（指多次巡回检查的反馈和对定期状态数据收集进行的可靠度分析）的基础上，并根据分析结果进行的维护保养形式。由班组负责根据反馈信息对设备进行有预见性的保养修理，即：调整消除劣化趋势或者执行预知检修而消除劣化状态。1）状态检测：对现场关键和重要设备的保养，建立定期状态数据收集和分析方式：a重点动设备保养由班组点检人员做好日常定期的简易振动、温度、电流等数据的收集，绘制状态趋势，分析设备状态，对出现异常状态变化的再由专业人员做全面分析
14、。b对关键动设备保养由设备管理人员做好定期的状态频谱分析、油质分析检测等，绘制趋势图建立可靠性的数据分析。c对国家法律法规规定的静设备及安全附件，进行周期性的检验和调试。2）当机率统计统计设备故障次数计算设备故障平均间隔时间，来预判下次故障到来的节点,在发生故障以前对设备进行重点监护或检修。当机率的统计侧重于关键设备和重点设备。5、改良保养：通过改良保养形式优化设备性能，根据其运转状况信息等，对其部分部件进行调整或改良，而提高设备可靠性或经济性，使设备最大限度的发挥性能。二、加强设备的备品备件管理1、实现标准化管理：同种功能的设备，其备品备件采取统一标准的备件，使用同一厂家同一型号的备件，这样
15、就不用备用几个型号的备件了。比如我们公司的长管切管机，有迈得的，有富丰的，还有迈得一代机和二代机。这三种机型功能都是切长管，但三种机型所采用的电气备件的型号就大不一样，光伺服电机就分别使用的是三菱的、松下的、东元的。如果我们在维修的过程中一步步淘汰东元和三菱这两种老式的伺服电机，那么当我们淘汰完成后，我们所有的切管机只需要备一到二台松下的该型号伺服电机，而没有必然再三种都各备一到二台了，无形中就减少了我们的库存费用。同时也可以避免因老式机器报废而产生的备品备件的报废。2、实现通用化管理：公司的自动组装机种类繁多，但都使用到了许多气缸及传感元器件，有许多气缸或者其它备件，是多种组装机都使用到的，
16、还有一些类似轴承等标准件，这些备件经统计后，就没有必要第种组装机都备用几件备件了，通用备件每种只需备用安全库存就可以。比如在三通连线上使用的某型号气缸，在长管组装机上也有使用，就没有必要长管机上备几个，三通连线上配几个了。这样同样可以减少我们的库存费用。3、实现预知化管理：这种管理是建产在设备的预知化维修的基础之上的。当我们在点检、巡检、状态监测的过程中发现了微缺陷时，通过识别微缺陷排除方式，就可以确定所需用到的备品备件。因设备还能正常使用，这类备品备件我们可以从容的提出采购申请。特别是大型的、高价值的、专用的、不常用的备品备件，这样就不用去库存这些备件了，从而大大降低备品库存费用。除上述三点
17、之外，我们还应加强入库检验管理,特别是机加工件和电气控制元件。维修中经常碰到领回来的备件是无法使用的坏备件，是不合格的备件。其次还要加强备件的修旧利废管理，一个继电器输出PLC,不能因为坏了一个输出继电器就丢弃。三、加强设备维修技术的培训随着科学技术的迅猛发展，现代机器设备的自动化程度和精度越来越高，设备投资费用越来越昂贵，设备的其他费用如折旧费、税金、维修费等在产品中所占的比重也不断增大。现代化设备具有大型化、高速化、连续化、精密化、自动化的特点，它一方面为企业带来较高的经济效益，另一方面，由于设备的高速旋转也带来了零部件的磨损加剧，使用寿命缩短。同时，它的停机损失、维修难度、维修成本也大大
18、增加。在如此复杂的技术浪潮中，我们必须得加强培训与学习，否则就要被时代所淘汰，被技术更新所淘汰。我们公司的维修人员普遍文化程度不高，在机械上因为做维修工的时间较长，因为工作经验所致，还可以排除机械上的故障。但碰到电气工控这一块的，就不是做维修工的经验所能解决的了，需要加强这方面的培训。试想，如果我们把我们公司的所有机修师付都培训提高到接近工程师的水平，再进一步把所有操作人员都培训提高到接近现在机修工的水平。那么我们设备的完好率及产效一定会提高到前所未有的高度。每一台机器设备，都是这台机器设备操作人员的争钱工具，他们一定会付出200%的努力去保障这台机器设备的正常运转。一旦发现微缺陷，能自己排除
19、的一定会及时排除，不能解决的也会第一时间反馈到机修人员那里去。这就是先进的TPM管理模式（全员生产维护管理模式）的基础。因此，为了提升设备维修效率，保证维修安全，我们应做好以下设备维修培训：1.针对寻找设备故障，提升诊断水平的故障排除培训；2 .每天对设备表面或部件进行清扫、擦洗、润滑、点检的日常保养及5S培训；3 .由设备操作员进行一级保养，机修人员进行二级保养，检修中心进行三级保养的设备定期检修培训；4 .现场维修所遵循的操作基准培训和安全规则培训等。四、加强现场维修作业标准化管理以及各种维修记录管理A、关于维修现场的标准作业管理。当抵达维修现场后，首先应做好现场5S管理，主要涉及现场整理
20、，现场整顿和设备清洁。然后对设备故障进行诊断。诊断方式可按“望”、“闻”、“问”、“切”来开展。“望”是通过观察设备外观，如设备保险丝是否烧断，设备是否冒烟等，以此来判断设备异常；“闻”是通过鼻子和耳朵来对设备发散出来的气味和声音进行探测，对比设备正常时的气味和声音情况，就可判断出故障所在；“问”是对现场操作人员或相关人员进行询问，了解设备基本概况，设备的运行记录，换件记录，以及故障发生的全过程等来判断故障；“切”是通过用手触摸设备，感受设备的温度和震动情况来判断故障情况。在实际操作时应遵守安全章程，避免危及人和设备安全。故障诊断完成后，要依据维修基准来决定由谁进行修理，明确维修责任。同时，应
21、备好维修过程所需要的品件，包括维修工具，更换零件，维修机电，防护工装等。在维修过程中，则要注意这四个基本操作基准，即充分沟通、科学维修、安全操作和维护现场。B、设备维修记录管理。关键是掌握维修记录所要记录的内容，了解设备维修记录的作用。a记录的内容：维修过程（含响应时间、维修时间、维修方法）与换件记录（含部件型号规格与数量）。b记录的作用：做预防性换件的依据、找出改善点的依据、考核依据、责任认定依据。五、加强量化考核的管理现在的年青人有很多喜欢玩网络游戏，有时甚至于入迷，他们的动力何在？1、游戏为大家开创了绝对公平公开公正的升级环境，都是从零开始，角色能成长到什么程度就得靠你自己的付出了；2、
22、游戏为大家提供了完善的任务系统，只要你肯去做去付出，达成任务指标，就能得到可以预期的经验、金币、装备的奖励。人生如戏、戏如人生，生不带来、死不带去。其实我们的一生又何尝不是一款浩大的游戏？工作，也同样是人生游戏的精华部分，工作也理应有工作的游戏规则，不遵守工作的游戏规则，理应被工作所淘汰出局。然而我们公司的设备管理与维护工作呢？做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，甚至会做的还不如会说的。为什么会这样？这就是因为我们没有公开公平公正的、可以预期的考核奖惩机制。我们的机修工作其实与医生的工作极其类似。医生是治病救人的，而我们的机修维护人员是恢复设备的原始工能，延长机器设备的使用寿命的。现在医院都流行患者选医生，为什么要选医生？因为被选的医生医德高医术好，服务态度好，也就是说在老百姓中心的口碑好，这样的医生，当然是我们求医治病的首选。如此一来，那些医德不好医术不好的医生，就等着淘汰吧。同样我们的维修工作，也可以采取类似的挂牌选维修工的制度，技术好的服务好的，选来维修的机会就多，有效工时自然会上去。然而有效工时往往是加薪及发放奖金的重要依据，也是淘汰技术不好服务不好的维修工的重要依据。这就回到用人机制上来了，有德有才的人是优先使用，有德无才的人可以培训着用，有才无德的人谨慎用，无才无德的人不用。附：绩效考核试行方案（草案）
