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1、施工技术交底书技术交底内容：1 .技术交底范围XX公路工程项目盖梁工程施工。2 .设计情况3 .本公路工程盖梁工程，采用C35混凝土，钢筋混凝土保护层厚度3.5cm04 .开始施工的条件及施工准备工作3.1施工机械准备准备25t汽车吊、洒水车、平板车、水泵、电焊机、5t手拉葫芦、发电机等相关施工机械。3.2施工材料准备墩柱钢筋：HRB40012mm.HRB40022mm.HRB40028mm.土工布、棉被、厚塑料布、C35垫块等材料、盖梁定型钢模一套，抱箍（直径1.2m,高80cm）3套（6个）、盘扣支架2套。3.3资源配置3.3.1每座盖号e人员配置如下表：序号担任职务单位数量1技术员人22
2、安全员人13领工员人14机械司机人55电焊工人16钢筋工人57模板工人58混凝土工人59普工人53.3.2每座盖梁机械配置如下表:序号机械名称规格型号单位数量1汽车吊25t台22平板车9m台13洒水车20m3台14电焊机ES-451台25污水泵L5kw个16柴油发电机50kw台17空气压缩机W-3.0/5型台18手持切割机CM4SB2台2泵车37m.二4.施工工艺4. 1施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图：施工准备一地基处理一支架及底模安装一支架验收f支架预压一墩柱顶凿毛f测量放样一钢筋制作、运输及安装一侧模安装一混凝土浇筑及养护一模板及支架拆除5. 2施工工艺6. 2.1施工准备(1)技术准备
3、施工前认真核对设计文件，切实领会设计意图，结合规范、评定标准及业主监理要求，进一步明确盖梁模板、钢筋、碎、原材料等技术指标、工艺要求、质量标准，并摘录整理书面向班组技术交底，并要求班组组织工人学习，做到技术指标、质量标准人人有数，确保每个环节受控。(2)现场准备墩柱施工完成，具备盖梁施工条件，盖梁施工所需的材料和机械设备已准备完成，现场临时用电所需的发电机和用电线路连接完成。(3)施工放样在场地平整完成后，测量人员根据事先计算的坐标，放出盘扣满堂支架地基开挖线，并由施工人员钉入木质边桩作为标记，最后，用白灰洒出开挖线。7. 2.2地基处理(1)开挖截水沟为防止地表水流流入地基底部，避免盘扣满堂
4、支架地基被雨水浸泡而发生沉降，在地基外0.5m处设置截水沟(上口宽0.9m,下口宽0.3m,深0.3m的梯形截面)，截水沟的水最后汇入0.9m(长)*0.9m(宽)*lm(深)的集水坑中，再由抽水机抽至附近排水管网中，具体设置如下图所示：(2)换填处理挖掘机沿开挖线自上而下进行分层开挖，开挖至换填层底部标高，随后，采用碎石进行填筑，碎石填筑厚度为03m,比盘扣满堂支架搭设范围宽0.8m,换填完成后，采用压路机进行压实。(3)地基检测换填压实后，由试验人员对地基承载力进行检测，达到盘扣满堂支架设计所需承载力(200KPa)后，方可进行硬化处理，反之，则继续进行压实处理，直至承载力满足要求。(4)
5、硬化处理地面硬化层比盘扣满堂支架搭设范围宽0.5m,采用20Cm厚的C20混凝土，浇筑时需提前在硬化层四周钉入钢筋或木桩等标记桩进行标高控制。8. 2.3支架及底模安装9. 2.3.1抱箍支架安装(1)抱箍安装将抱箍在地面试拼装好，将紧固件螺栓略松，用吊车将抱箍顺立柱顶部向下安放到位，根据钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011),抱箍使用的高强螺栓为扭剪型高强度螺栓，螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩值为390Nm,终拧扭矩值在464.6-633.6Nm之间，螺栓拧入方向必须一致，终拧Ih后，24h以内进行扭矩检查。为了保证抱箍有足够的摩擦力，防止抱箍下滑，抱箍与混凝土接触
6、面采用白色缓冲垫，防止污染混凝土外观质量。抱箍在每次使用前都需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍在安装时，应视直径大小，在内侧加垫白色缓冲垫以增加摩擦力。抱箍采用M24高强螺栓，在紧固时，必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，紧固后，可采用扭矩扳手对每个螺栓扭矩进行检查，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以承受上部荷载。当遇到螺栓不能自由穿孔时，可采用较刀或铿刀修整螺栓孔，严禁气割孔，修整后孔的最大直径超过1.2倍螺栓直径，高强螺栓安装前，检查螺栓表面，若表面出现轻微锈蚀时，安排工人使用钢丝刷进行除锈，除锈方向应与受力方向垂直，M24以上规格的高强度螺栓连接副，
7、垫圈或连续垫板厚度不宜小于IOnlm；高强度螺栓应保证在终拧后，螺栓外露丝扣为23扣Q在施工时，现场施工管理人员必须对每个螺栓的紧固进行认真监督和检查。查钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T12312006)P6页，螺栓扭矩值计算如下：T=K*P*dT-施拧扭矩(峰值),单位为牛米(Nm)；K-扭矩系数；P-螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d-螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。查钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T12312006)4.4.4节，表8可得8.8级M24高强螺栓的预拉力P为176KN；查钢结构用高强度大六角头螺栓、
8、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T12312006)3.3.1节，可知高强度大六角头螺栓连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.1100.150,扭矩系数标准偏差应小于或等于0.OlOOo因此，螺栓扭矩峰值Tmax=K*P*d=0.15*176*103*24*10-3=633.6Nm;Tmin=K*P*d=0.11*176*103*24*10-3=464.6Nm；螺栓扭矩峰值在464.6633.6Nm之间。(2)支架纵横梁搭设抱箍安装完成后，采用吊车吊装150b工字钢横梁和14a槽钢纵梁，工字钢横梁吊装过程中在钢梁两端系两根溜绳，人工控制梁的水平转动方向。当横梁提升至抱箍上
9、方时，通过吊车和溜绳控制梁体方向位置，使梁底部与抱箍牛腿基本对中后平稳下放，然后安装“22mm拉杆将工字钢拉结固定。(3)底模及作业平台安装盖梁底模采用组合钢模，模板采用6mm厚的钢板，模板背肋采用10槽钢。采用抱箍支架施工时，利用支架分配梁14a槽钢做大背肋，横桥向布置，间距50cm；槽钢之上直接安装底模，施工平台处采用40cm*5cm*400cm木脚手板搭设。支架的施工作业平台宽80cm,采用5cm厚脚手板搭设，且与槽钢要有连接，严禁出现探头跳板，同时在施工平台外围用48mm的钢管搭设高1.2m的安全防护栏杆，施工平台示意图如下：底模安装时，底模圆心孔与圆形墩柱之间的缝隙用双面胶进行封堵，
10、防止混凝土浇筑过程中漏浆，底模安装固定时，需要确保墩柱深入盖梁底模不小于5cmo在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行；模板支架与底模安装布置详见盖梁支架布置图。4.2.3.2盘扣式支架安装满堂式盘扣钢管支架主要由竖向承重立杆、水平联系横杆、可调底座和顶托等组成。随箱梁截面变化，盘扣支架的布置方式有所不同，立杆间距通过计算确定，立杆纵间距为600rnm,横向间距为600mm,横杆步距为1500mmo支架立杆及横杆规格均为648X3.Omm钢管，支架搭设前仔细检查杆件变形及盘扣断裂情况，影响承载力的杆件不得使用。支架安装应从一端向另一端或从跨中向两端延伸，按照底座、立杆、水平杆（水平加固件）
11、、竖向斜杆安装；根据建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程（JGJ231-2010）相关要求，考虑到支架的整体稳定性，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）,由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。竖向剪刀撑与地面的倾角应45飞0度，剪刀撑两杆搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mmo支架立杆在L8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/600,且不得大于35mmo水平杆安装时应控制直线度和水平度。各层水平框架的纵、横向直线度应小于立杆间距的1/200,相邻水平杆的
12、高差应小于+5mm。支架严格按设计搭设，立杆竖直，横杆水平，横杆与立杆在盘扣连接处要牢靠。可调底座与顶托丝杆插入立杆长度不少于150mm。为避免立杆顶部自由端过长，立杆自由端（含顶托外露长度）控制在30OnIm以内，立杆底部安装可调底托，底托丝杆外露长度不超过200mmo支架底部须设置纵向和横向的扫地杆，扫地杆离地面高度不得超过20Ommo水平剪刀撑上下共设置2道，分别设置在最底层横杆和最顶层横杆的上部。扫地杆和剪刀撑采用扣件式648X3.Omm钢管（单根长度6m）及其配套类型的扣件固定。支架顶部（距模板下500mm）必须设置水平剪刀撑，纵、横向均须设垂直剪刀撑，并采用扣件固结于立杆上，剪刀撑
13、采用48X3.0un钢管。剪刀撑的设置符合建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程（JGJ231-2010）要求，即：剪力撑由底到顶连续设置，并在整个长度和高度上布置；剪力撑通过旋转扣件连接在立杆上，扣件中心到立杆与横杆相交节点的距离不能大于15cm,剪力撑接长采用搭接，搭接长度不小于IOoCn1；剪力撑沿周边高度的倾角在45。60之间，跨越立杆的根数为不少于4根且不多于6根。根据建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规程要求,支架搭设高宽比不宜大于3。本工程盖梁盘扣支架高宽比如下所示：表3.3-1盖梁盘口满堂支架高宽比统计表序号盖梁数量(座)圆柱直径(m)支架高(m)支架宽(m)高宽比11
14、1.453.61.4211.453.61.4311.453.61.4411.453.61.4521.44.23.61.2621.44.23.61.2从上表可知，本工程盖梁盘扣满堂支架最不利工况高宽比为1.41.aJLmJ1图4.2-1盖梁支架预压荷载堆码横桥向断面示意图A-A断面不意图B-B断面不意图C-C断面不意图图4.2-2盖梁支架预压荷载堆码纵桥向断面示意图(2)加载、卸载预压的最大荷载为盖梁恒荷载的Ll倍，恒荷载包括盖梁自重和模板的重量，本工程最大盖梁混凝土方量为32113,模板重12t,单个盖梁预压的最大荷载为ml=(322.5+12)1.1=101.2to预压加载按预压最大荷载的6
15、0%、100%、110%分三次逐级施加，即按照60.7t80.96t-101.2t的荷载值分级加载,加载过程中应遵循“两端同步、两侧对称”的原则。在加载前、加载后和卸载后均须对观测点进行高程测量，并做好记录。每级加载完毕并静候Ih后进行支架的变形观测，以后间隔6h观测记录观测点的位移量，当相邻两次观测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行下一级加载。技术员对预压进行全过程监控，详细记录每一袋的重量。在预压过程中出现一些不正常现象(如异常的响声，变形值的突然增加)，要立即停止加载并及时处理或上报，未查清楚之前，严禁继续加载。(3)沉降观测沉降测点的布置沉降测点均布置在组合钢模底模上，沿盖梁长边方
16、向，1/4处、1/2处、3/4处共三个断面布置沉降观测点，每个断面布置三个观测点。观测小组成员：XX；观测仪器：水准仪、塔尺。变形观测的内容A.加载之前监测点标高；B.每级加载后监测点标高；C.加载至100%后每间隔24h监测点标高；D.卸载6h后监测点标高。变形观测注意事项在加载前、加载后和卸载后均须对观测点进行高程测量，并做好记录。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。在全部预压荷载施加完成后，应每24小时观测记录各观测点的位移量，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：1）各监
17、测点最初24h的沉降量平均值小于l三i;2）各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。支架卸载6h后观测记录各观测点的位移量。观测及分析根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形。预压后支架已基本消除预压荷载作用的非弹性变形。预压卸载后的回弹量即是盖梁在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为：设计标高值+预压弹性变形量，其余未预压支架顶部的标高值最后调整为：设计标高值+非弹性变形量+预压弹性变形量。4.2.6墩柱顶凿毛待预压完成后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛深度应不小于8mm,凿毛至凿出石子为准，并用空压机吹
18、干净，标高控制在比设计标高高2cm左右。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装盖梁钢筋骨架。4.2.7测量放样在盖梁钢筋骨架安装前，对底模高程进行测量，调整底模至设计盖梁底标高，并在底模上对盖梁钢筋骨架位置进行施工放样，用记号笔做上标记，随后，用墨斗弹出钢筋骨架安装的轮廓线，钢筋保护层厚度为3.5cmo4.2.8钢筋制作、运输及安装骨架钢筋采用焊接连接，要严格保证双面焊5d,单面焊IOd的焊接长度。钢筋如与桥墩墩身钢筋发生干扰时，可适当调整盖梁钢筋以保证桥、墩身钢筋位置准确。最外侧钢筋的混凝土保护层厚度应不小于35mm,施工时注意预埋挡块（HRB400e22mm箍筋，间距IOCn1）、支座
19、垫石钢筋（每个垫石埋入纵、横向HRB400612m箍筋）。在盖梁底模安装位置、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋骨架。钢筋骨架在钢筋场加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行。为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋骨架在钢筋场整体加工，然后用汽车吊进行整体吊装，在吊装时要在钢筋上系上2根溜绳来控制方向。例如，本项目盖梁尺寸最大，单个盖梁钢筋重83盖梁模板顶部距地面高度6.3m,根据下面25t汽车吊性能表显示：工作全仲支.WAlJn业幅度U4V104mKW17.6m24.Km全体(m)起电fiUg起伸1哽起中Vkg盘伸岛段起中联“起停岛收fciVkg起仲密度325000
20、10.5H700is.n3.52500010.251470017.984240009.971470017.82910025.284.5215009.64MOO17.65910025.165187009.281120017.47910025.035.5172008.861350017.26910024.896500323261570083913000rOi8800650032.2一121001200016.54I.Il6500319596005.54990015.95750024.026131.-SHQQ59qnnIO680014.4864002X150009712500012.1950602.
21、91130030.HJfiOO9.6O51291216310018.1310027.1816.52250026.：611960219516509.2916002Z921129020.54102017.681013.712911.信率IOA25t汽车吊在起吊8t重物的条件下，工作半径为9m,伸臂长度为15.27%根据勾股定理可得，垂直起升高度为12.3m,符合现场施工时的起吊要求。起吊前，将钢筋骨架外围钢筋交叉点全部电焊，以增强钢筋骨架的整体性，然后，用两根槽钢分别横向穿过盖梁骨架1/4处和3/4处,通过钢丝绳连接槽钢端头预留孔，吊车缓缓起吊，将钢筋骨架整体吊装至底模上，最后，抽出钢筋骨架顶部槽
22、钢。安装钢筋时就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mmo同时应注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。盖梁最外侧钢筋保护层厚度为35mm,保护层垫块采用C35混凝土预制垫块，垫块要求相互错开、分散设置在钢筋与模板之间布置，每平方米垫块个数不少于4个,且绑扎铁丝的尾端不得伸入保护层内。4 .2.9侧模安装侧模采用定型钢模板，模板厚6mm；主肋采用双拼12槽钢，每根长超出模板高度30cm,间距Iooomm；次肋采用10槽钢，间距300mmo侧模安装前均应涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双层胶带防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸及稳定性。安装侧模
23、同时用对拉螺杆固定。4. 2.10混凝土浇筑及养护模板安装完毕以后，请监理工程师现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇筑混凝土。盖梁混凝采用泵车进行混凝土的浇筑。(1)混凝土运输：采用搅拌运输车运输混凝土时，途中应以24rmin的慢速进行搅动，卸料前应采用快挡旋转搅罐不少于20so混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜加水，确有必要时，可让罐车重新返回搅拌站进行二次搅拌,二次搅拌仍不符合要求时，不得使用。(2)混凝土浇筑：混凝土采用泵车浇筑，混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物
24、性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在5。C30C。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过30cm,上下两层间隔时间不得超过L5h,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土从盖梁中部向两端浇筑，浇筑时应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，且插人下层混凝土中的深度宜为(50100mm)。表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mmo附着式振动器的布置距离，应根据结构物形状和振动器的性能通过试验确定。每一振点的振捣征续时间宜为
25、20、30s,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。(3)收面、养护收面在混凝土浇筑完毕后，需安排专人进行表面抹面、收光处理，分三次进行：第一次安排在混凝土浇筑过程中，混凝土振捣密实后，立即安排施工人员将顶部过厚的浮浆舀出，并及时补浇混凝土,振捣密实，局部不平整处填平、振实。第二次收浆，安排在混凝土浇筑完成46小时左右，由于泌水引起的混凝土收缩，用木抹子收光、抹平，特别注意顶板标高及边缘处混凝土线形检测。第三次收光，安排在混凝土初凝后6小时左右进行，用铁皮抹子仔细收光、抹压，消除表面气泡
26、、抹纹，以防止混凝土表面收缩裂纹,并保证梁面板整度。拆模当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除侧模。拆除侧模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。养护盖梁养护时，先在盖梁顶部上安装塑料桶、抽水机和塑料软管，然后，模板拆除后采用浸湿的棉被外加厚塑料布从上至下包裹盖梁，侧面用胶带将厚塑料布缠绕牢固，并定期从顶部洒水的方式进行混凝土养护，养护用水的条件与拌和用水相同。就的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数
27、以能保持校表面经常处于湿润状态为度。5. 2.11模板及支架拆除(1)拆除条件待混凝土强度达到设计强度的IO0%时，才能拆除底模和支架。(2)支架拆除抱箍支架抱箍支架采用长6m的5t手拉葫芦协助拆除。将手拉葫芦跨过盖梁，两端挂在抱箍吊耳上，然后松开抱箍螺栓，再缓缓放松手拉葫芦约0.5m,从而让底模和盖梁完成分离，随后，安排施工人员配合吊车逐层拆除底模、槽钢、工字钢等结构，最后使用吊车分片拆除抱箍。为保护盖梁成品，在手拉葫芦和盖梁接触部位垫上土工布，并在棱角处垫上防护钢板。盘扣支架盘扣支架先降低顶托伸出长度，然后人工逐层抽出底模、槽钢，再按照从中间向两侧对称拆除的顺序由上到下逐层拆除盘扣支架。严
28、禁上下层同时拆除，拆除的构件应成捆用起重设备吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。（3）支架拆除时的防护措施支架拆除时，现场安全员应在支架拆除范围IOm外搭设安全警戒线，严禁无关人员进入。5 .质量检验标准盖梁施工实测项目如下：表5-1钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表5-2钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋骨架长10尺量2宽、高5尺量3纵向受力钢筋锚固长度-20尺量4间距10尺量两端，中间各一点，取最大偏差值5排距56纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量7柱、
29、梁5尺量8板、墙、壳3尺量9绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大偏差值10钢筋弯起点位置20尺量11预埋件中心线位置5尺量12水平高差+3,0塞尺量测表5-3盖梁检查验收表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内2断面尺寸（mm）20尺量：测3个断面3轴线偏位（Inm）10全站仪：纵、横向各测2个点4顶面高程（mm）10水准仪：测5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个检查6平整度（mm）82m尺量：每侧面测3点，每处侧长度方向6.安全、环保、文明施工等技术措施（1）抱箍进场时，对每个部件组织验收，对于扭曲变形的不予使用，严重锈蚀的不予使用，对于个别节点
30、存有开裂、脱落的进行焊接加强，高强度螺栓连接副进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类存放保管，不得混淆；在室内应架空存放，不得直接置于地面上，并应采取措施防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前不得任意开箱。（2）吊装前应对每个组装好的抱箍进行仔细检查，确保螺栓连接牢固。（3）吊装作业必须有专人指挥,抱箍两端应采用溜绳进行牵引，起吊和下落须平稳,避免对立柱等结构造成冲击。（4）在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。（5）各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运
31、转。（6）电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程Q(7)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。(8)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制,开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。(9)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上，移动焊把线时，应避免刮碰钢筋。(10)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。(11)吊放盖梁模板时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。(12)混凝土泵车、罐车进场要
32、有专人指挥、调度。(13)振捣手和移动电机人员必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋Q(14)现场设置垃圾桶，每日工人施工完成后，及时将施工垃圾倒入垃圾桶中运走。7.成品保护措施(1)盖梁模板拆除时，应注意安排专人指挥吊车，吊车吊装应缓慢起吊，严禁来回摇晃，避免碰撞盖梁侧壁，造成盖梁外观受损。(2)钢筋、模板存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形，雨天时必须覆盖，确保钢筋、模板不被锈蚀。(3)盖梁抱箍拆除时，注意抱箍严禁来回摇晃，避免碰撞墩柱侧壁，造成墩柱外观受损。(4)混凝土浇筑施工结束后要及时对混凝土进行覆盖养护，防止混凝土开裂；混凝土强度未达到设计及规范要求是严禁拆模，严禁暴力拆模。交底
33、人:复核人:接收人:日期:项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差(mm)方案要求(mm)实际情况(mm)符合性立杆垂直度WL/500,且不超过50mm+5水平杆水平度5可调托撑垂直度5插入立杆深度2150mm-5可调底座垂直度5插入立杆深度2150mm-5立杆组合对角线长度6附件3：盘扣式支撑架施工验收记录检查内容方案要求(mm)实际情况(mm)符合性立杆梁底纵横向间距板底纵横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵横向水平杆设置梁底纵横向步距板底纵横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其他部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：交底接收人详细名录交底内容：盖梁施工技术交底序号姓名职务备注12345678910111213141516181920
