《车间开车前安全检查表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间开车前安全检查表.docx（7页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、车间开车前安全检查表1.人身安全序号项目是否备注1.1个人防护1.1.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.1.2个人安全防护设施足够吗？1.1.3个人安全防护设施是否检验合格且在有效期内？1.1.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？1.1.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？1.2安全警示标识1.2.1是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？1.2.2物料暂存区是否有明确的标识？1.2.3现场受限空间（如阀门井、隔油池、电缆沟、下水井、易缺氧或易中毒场所等）是否有安全标识？1.2.4生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危
2、害特性及防护处理措施？1.2.5对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识？1.3现场防护1.3.1所有冷/热表面有适当防护，来防止烫伤或冻伤1.3.2撞到/绊倒的危害被识别，且所有锐角被移除1.3.3噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识？1.3.4地面的孔洞具有护盖1.3.5通往高处平台是否有通道或梯子？1.3.6通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？1.3.7高空作业处是否有满足安全要求的措施？（如安全带系挂点、安全绳等）1.3.8照明亮度足够吗？1.3.9不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理？1.3.10安全冲淋/洗眼器是否可以正常使
3、用？1.3.11急救药箱配备充足吗？2.职业卫生序号项目是否备注2.1产生气体、液体、粉尘、悬浮液、固体废弃物等卫生危害的场所是否都已评估？2.2评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？2.3工作间是否有足够的通风？2.4尾气吸收装置是否有故障，是否定期清洁？2.5安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方？3.操作规程序号项目是否备注3.1工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？3.2工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？3.3工艺操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？3.4工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？
4、3.5工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？3.6试车/投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？3.7取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？3.8危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？3.9工艺操作是否明确了关键工艺的操作顺序？4.工艺/设备变更序号项目是否备注4.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？4.2装置/区域所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？4.3所有工艺/设备变更是否得到批准？4.4是否所有变更都进行危害识别分析？4.5针对变更所带来的风险（新产生
5、的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施？4.6针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准？4.7变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？5.设备设施序号项目是否备注5.1设备设施5.1.1所有涉及的设备设施均依据设计规范安装5.1.2设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范5.1.3设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见5.1.4设备的防振装置是否已经安装？5.1.5静电接地完好，无生锈，连接部位紧固5.1.6釜罐内及与釜罐连接的管线接口处清洁无杂物，仪表引线畅通5.1.7与釜罐连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所5.1.8设备已清理、吹
6、扫及置换5.1.9必要的特殊泄漏测试已实施5.1.10需要干燥的设备已干燥完毕5.1.11梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台制造尺寸符合设计要求，无不安全隐患；5.1.12设备设施上的临时固定支架已拆除5.2工艺管线5.2.1工艺管线的布置是否符合设计规范？安装是否符合配管要求？5.2.2工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求，施工图和现场做到图物大小相符5.2.3工艺管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。5.2.4工艺管线盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？5.2.5工艺管线的防振装置是否已经安装？5.2.6检查管线是否有在施工中碰撞损
7、伤，弯曲或严重腐蚀现象5.2.7管道已清理、吹扫及置换5.2.8装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠5.2.9隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求5.2.10工艺管线外保温完好，无裂开和脱落现象5.2.11工艺管线止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？5.2.12过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？5.2.13管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗？5.2.14三通阀门是否有明确的流向标识？5.3法丝、垫片、螺栓5.3.1采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗？5.3.2垫片适合阀门与管道的压力等级标准吗？5.3.3法兰及垫片与设备的
8、连接匹配吗？5.3.4法兰垫片是否摆正位置？5.3.5法兰有无损伤？5.3.6螺栓垫片是否合适齐全？5.3.7螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象？6.安全设施序号项目是否备注6.1对所有的可触摸到的转动部件或危险区域是否有提供正确的防护、连锁、围护？6.2设备是否提供合适的起/停和紧急控制6.3设备是否提供了清楚的标识以便安全隔离能源？6.4安全装置（安全阀、泄压阀、呼吸阀、爆破片等）泄放点是否引到安全的位置？（不能对人、对设备构成危害）6.5安全装置排放管是否有足够的支撑与固定，管径是否符合要求？6.6安全装置下的隔离阀门已经完全打开6.7导轨、三角吊架、吊绳、货架、吊篮及其他提升设
9、施的承重能力是否有明显的标识？6.8软管与柔性连接的使用是否符合安全要求？6.9不用/停用的设备是否进行了隔离或有标识？6.10通讯电话、广播器都已到位，并经过检验、测试7.电气安全序号项目是否备注7.1电气设备是否符合所在区域的防爆等级标准？7.2临时用电是否都有用电许可，措施是否都得到落实？7.3电气设备已安装识别符号、标志、位号牌7.4导线套管进行密封了吗？7.5新的或者曾经打开过的防爆接线盒是否已经检查合格？7.6设备和报警指示灯是否已通过检查确认？7.7电气设备的安全防护设施（如变压器的围栏等）按要求安装了吗？7.8电缆槽上的盖板是否都已盖好？7.9现场照明是否满足工艺运转的要求？8
10、.仪表及连锁系统序号项目是否备注8.1仪表设备是否符合所在区域的防爆等级标准？8.2安装的仪表设备应符合其设计要求（尺寸，介质，温度和压力）8.3压力、温度、流量、液位（界位）仪表指示安装的位置是否易读？8.4是否所有储罐液位指示归零？8.5有计量功能的储罐其液位是否经过计量？8.6所有计量仪器、仪表是否已经检验合格并在有效期内？9.消防序号项目是否备注9.1消防计划（灭火预案）是否已准备就绪，并有定期组织演练？9.2可燃气体的监测设施是否按要求的数量、位置、高度设置，并经过检验合格？9.3火灾报警系统是否测试合格？9.4易燃化学品的储存符合消防要求吗？9.5消防通道是否畅通？10.培训序号项
11、目是否备注10.1是否准确全面识别了现场的危害，并对操作人员进行安全培训、危害告知？10.2是否对操作人员进行了其工作任务所需技能的培训并确认？10.3对人员变更是否进行了评估并组织了必要的培训？10.4特种作业相关人员是否已经取证且在有效期内？10.5培训记录是否已及时更新11.应急准备序号项目是否备注11.1是否已识别启动后可能发生的重大危险事件？11.2应急计划/预案（方案）中是否针对或包含上述危险事件？11.3应急物资的配置是否满足应急响应的需要？11.4应急计划是否已经得到充分培训？11.5应急计划是否已经得到实地演练？11.6应急通讯系统是否完备并更新？11.7应急照明是否充分？1
12、1.8紧急出口/逃生路线是否畅通?标志是否醒目？11.9应急设施平面布置图已更新？11.10紧急集合地点标识清晰、所有员工都清楚吗？12.环境序号项目是否备注12.1环境保护的设计是否已全部满足环境评价的建议和要求？12.2操作人员对本岗位的环保要求是否清楚？12.3环境保护设施（如隔油池、废气处理装置、废水处理装置等等）是否足够并能正常投用？并能满足开、停车时产生废料的正常处理？12.4物料贮存设施是否足够，并且有适当的标签？12.5对于全部废物料的识别、分类和安全的处置是否有足够安排？12.6针对可能的泄漏是否已做好处理准备？12.7废物料储存设施是否符合规范要求？12.8装置产生的三废是否有处理方案？检查人检查时间
