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1、第09章钻孔及灌浆工程9.1 工程概况及主要工程量9.1.1 工程概况碧玉河四级水电站位于云南省怒江州兰坪县境内的下游河段，为混合式开发水电站，距云南昆明市公路里程约637km,距云南大理市公路里程约309km,距兰坪县城公路里程约91km,坝址、引水线路和电站厂区临近中（排）河（西）公路布置，交通便利。碧玉河四级水电站为碧玉河开发的最末一级，坝址处设计多年平均流量17.4m3s,多年平均径流量5.4967亿m3；水库正常蓄水位2018m,死水位1985m,总库容3450万m3,调节库容为2675万m3,电站装机2台，单机容量50MW,总装机容量1075KWo本工程首部枢纽拦河坝施工导流采用隧
2、洞导流方案，导流隧洞位于左岸。导流隧洞长约667.37m,导流洞进口底高程1955.0m,出口底高程1948.0m,纵坡0.0105,断面形式为城门洞型，高8m,宽6m。隧洞围岩类型以In类为主，局部为IV类、V类。导流洞采用全断面混凝土衬砌。导流隧洞进口设闸门井，用于下闸封堵隧洞。导流洞后期改建为排沙放空洞。排沙放空洞前部采用龙抬头形式，后部利用导流洞，断面尺寸与导流洞相同。排沙放空洞采用全断面混凝土衬砌。9.1.2 1.2水文气象碧玉河为山区性河流，洪水由暴雨形成，下游植被茂盛、坡降大、汇流快，流域调蓄作用小，具有山区河流的一般特性。碧玉河四级水电站位于碧玉河下段，集水面积1271km2,
3、主河长73.2km。每年较大洪水主要出现在410月间，4月1日10月31日为汛期，11月1日3月31日为枯水期。9.1.3 工程地质条件导流隧洞布置在河流左岸，进口位于大坝上游约20Om的岸边，底高程1955.0m；出口位于大坝下游约300In的岸边，底高程1948.0m。导流隧洞区山体雄厚，地形坡度约4550,隧洞埋深一般10145m。隧洞沿线大部分基岩裸露，基岩主要为第三系古新统云龙组（Ey）的粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩及钙质泥岩，地层总体产状NW290。SWZ70oo局部地表覆盖有13m厚的残坡积含碎石粉质粘土，强风化岩体下限埋深515m不等。隧洞区地质构造以节理、裂隙为主；地下水以基岩裂隙
4、水为主，强风化岩体中透水性较强，往深处逐渐变弱，地下水对混凝土的腐蚀性尚不明确，需待地下水分析成果出来后再行评价；除在坝轴线附近左岸坡脚发育有一处崩塌堆积(Q4col)体外，其它部位未见滑坡、崩塌、危岩等其它不良地质现象。根据进、出口段地表调查及统计，主要发育三组节理裂隙：NW290o305。SWZ70o75,为层面，卸荷张开宽l10cm,岩屑充填，延伸长大于20g裂隙密度13条/叱NE15o30SEZ80o,卸荷张开宽l5cm,岩屑半充填，延伸长46m,裂隙密度34条m,EWNZ35o46,卸荷张开宽l3cm,岩屑半充填，延伸长大于IOIn,裂隙密度34条/m。导流洞围岩初步分段评价：(1)
5、 030m:围岩类别为IV类，fK：3,KO：25MPac(2) 30640m:围岩类别整体为In类，局部裂隙切割密集带处为WV类，fK：24,KO：515MPa.cmT。此洞段将穿过浅埋段，隧洞开挖将有淋水或滴水现象。(3) 640-667.37m：围岩类别为IV类，fK：13,KO：25MPacm9.1.4 钻孔和灌浆工程施工范围及主要工程量(1)施工范围：导流洞进口围堰和导流洞出口围堰帷幕灌浆。导流洞洞身回填灌浆和固结灌浆。排沙放空洞回填灌浆和固结灌浆。导流洞、排沙放空洞洞口和洞身排水孔。(2)主要工程量见表9.1-1。表9.1-1钻孔及灌浆工程主要工程量表工程部位工程项目单位工程量备注
6、进口围堰帷幕灌浆m506出口围堰帷幕灌浆m1080导流洞回填灌浆2m4730固结灌浆m6542排沙放空洞回填灌浆2m2868固结灌浆钻孔m1364(1)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；(2)通用硅酸盐水泥GB1752007；(3)水利水电工程钻探规程SL291-2003；(4)水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；(5)水利水电工程岩石试验规程SDJ2042001；(6)水利水电工程岩石物探规程SL326-2005；(7)混凝土拌和用水标准JGJ632006；(8)水利水电工程钻孔压水试验规程S315-2003o9.3施工平面布置根据本工程特点，在导流洞进口、
7、出口和排沙放空洞进口三个作业面各布置一个作业面。根据施工进度安排，三个面没有同时施工的情况，故机械设备只需要配备一套。9.3.1 钻孔及灌浆工程施工通道进场后新修的“导流洞施工道路”可满足施工要求。9.3.2 风、水、电系统布置施工供风：洞内使用开挖时的供风管道，围堰采用地质钻机造孔。施工供水：使用明挖和洞挖的供水布置。施工供电：使用洞挖和明挖的供电布置。9.3.3 制浆系统布置根据本工程的钻孔灌浆工作面、工程量特点，采取移动式制浆站制浆。制浆系统的要布置形式见下图:图9.3-1制浆系统布置图制浆站内设置ZJ-400型高速搅拌机1台，J-600型储浆搅拌机1台，BW-200型灌浆泵1台；工作面
8、设1台JJS-2B型搅拌机和1台BW-200型灌浆泵。高压灌浆时(固结灌浆压力为O.30.6MPa时)采用SGB6-10型高压灌浆泵灌浆。9 .3.4浆液配给及输送制浆系统主要采用2管输浆。输送浆液流速为1.42.0ms,各制浆系统按碎浇筑情况进行多次移设。10 3.5排污系统的布置钻孔施工时会产生大量废水，施工时必须精心布置排污系统，妥善解决钻孔及灌浆产生的污水、废浆，实施文明施工，满足环保要求。钻孔灌浆会产生大量的污水，施工主要设沉淀池(施工中视情况进行设置)进行沉淀排放。沉淀池的排水沟、廊道底板沉渣采用人工清理，自卸车运至弃渣场。9.4灌浆材料所有灌浆材料：水泥、外加剂、掺合料等，均符合
9、有关的材料质量标准，并有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理人。1.1.2 4.1水泥(1)根据施工图纸及文件或监理人指示，用于灌浆的水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥。对于地下水中硫酸根离子含量超标切对混凝土由弱结晶型腐蚀的大公山、马路坡隧洞的局部洞段，灌浆水泥选用抗硫酸盐水泥。(2)灌浆水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥吧应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。(3)在灌浆施工过程中，应对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。1.1.3 施工用水灌浆用水应符合JGJ63的规定。1.1.4 掺合料的使用经监理人批准，可在水
10、泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。1.1.5 外加剂的使用经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148-2001规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。9.5钻孔与灌浆施工设备的选用原则9.5.1 钻孔设备选用的原则(1)在地室使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置。(2)钻孔的钻机和钻头应根据工程的地质条件选
11、用，固结灌浆不需取岩芯时，可采用风动式钻机。有取芯要求的安全监测仪器埋设孔的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。(3)使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。(4)准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。9.5.2灌浆设备选用的原则(1)在提供使用的灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能，灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。(2)灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆
12、泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表，所选用的压力表在使用前应进行率定。使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。(3)灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。(4)灌浆压力大于3MPa时，应配置下列灌浆设备和机具：(5)所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并配有足够的备品。9.6钻孔施工(1)钻孔孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图要求和监理人指示执行。(2)在钢筋混凝土结构中，浇筑混凝土前须按施工图纸要求
13、埋设固结灌浆、回填灌浆、及排水孔埋管。埋管宜采用钢管。其露头应低于混凝土面3cm,回填关键爱那个预埋孔末端应超过混凝土的实际浇筑厚度。所有埋设孔口须固定好。(3)钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。9.6.2灌浆孔的钻孔施工(1)钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸和监理人指示执行。(2)钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。9.6.3检查孔和排水孔的钻孔(1)灌浆检查孔的孔位按监理人的指示确定。(2)灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其他各类钻孔的孔底偏差应不下雨1/40孔深或符合施
14、工图纸规定。(3)除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。(4)排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，并按照监理人的指示进行处理，若钻进排水孔遭堵塞，应按监理人指示重钻。钻孔完成后对松散体、断层破碎带或土层等特殊部位按施工图要求或监理人的指示及时放入反滤软式通水管或HM型塑料盲沟管，并将其固定在孔壁上。1.1.2. 6.4钻孔保护按设计要求保护施工图纸所示或监理人只是对所有钻孔妥加保护(包括埋管)，直到验收合格为止。9.6.5. 孔冲洗和压水试验9.6.6. 1说明(1)在灌浆前，对所有灌浆孔(段)进行
15、钻孔冲洗、裂隙冲洗和简易压水试验。(2)在断层、大裂隙及岩溶等地址条件较复杂的区域，其裂隙冲洗应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。9.6.5.2冲洗(1)灌浆孔均应进行冲洗。根据监理工程师指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。(2)冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过IMPa时，则采用IMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa,则采用0.5MPao(3)裂隙冲洗时间应至回水清净时止，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。(4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足
16、24h时，不得进行裂隙冲洗。(5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。9.6.5.3压水试验(1)压水试验应在裂隙冲洗后进行，根据监理工程师的指示，采用“简易压水”“单点法”及“五点法”进行压水试验。(2)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力位灌浆压力的80%,该值若大于IMPa时，采用IMpao压水20min,每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T51480-2001执行。9.7灌浆试验9.7.1 一般规定在灌浆作业开工前14天，
17、承包人应根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：(1)钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；(2)钻孔和灌浆的材料和设备；(3)钻孔和灌浆的程序和工艺；(4)钻孔和灌浆的质量保证措施；(5)灌浆试验大纲；(6)钻孔和灌浆的施工人员配备；(7)施工进度计划等。9.7.2浆液试验的内容(1)按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理工程师
18、指示的其它试验内容。(2)其它试验项目用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。9.7. 3现场灌浆试验(1)根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。(2)根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。(3)在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，应整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。9.8灌浆施工9.8. 1施工原则(1)先回填灌
19、浆,后固结灌浆，再钻排水孔。隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆一般在该部位的回填灌浆施工结束7天后进行。(2)灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。(3)灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，监理工程师认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。(4)灌浆过程中，采用自动记录仪进行数据采集和分析。9.8.2浆液制备和输送9.8.2.1浆液制备(1)采用移动式制浆站统一制备灌浆所需要的各种浆液，搅拌机采用ZJTOO高速搅拌机。制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。(2
20、)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。(3)纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。(4)拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200min(r为转动一周)，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。9.8.2.2浆液输送移动式制浆站制的浆液，采用BW-200灌浆泵通过输浆管输送至各工作面。高压灌浆时(灌浆压力为0.4O.5MPa时)采用SGB6-10型高压灌浆泵通过输浆管输送至各工作面。9
21、.8.3回填灌浆施工方法1.1.1.1 3.1回填灌浆施工工艺见图9.87。单元划分|_Al测量放孔“埋管|钻孔检查kSnk1赢k图9.8-1回填灌浆施工基本工艺流程图1.1.1.2 回填灌浆施工方法(1)灌浆方法：采用自较低的一端开始，向较高的一端推进，按灌浆划分的长度分段分序加密进行。分两个次序进行，环间分序加密的顺序施工，即一环一序隔环同序，由低向高进行灌注。施灌区所有工序环灌完后再进行11序环回填孔钻灌，同一灌区I序环与H序环的回填时间间隔不少于48ho每个灌区工序环中第一环灌浆时，先灌第一环顶拱回填孔两侧低位置的孔，顶拱位置的孔作为排气孔，开灌水灰比1:1,当排气孔开始出浆，立即关闭
22、两侧孔的截门，将排气孔作进浆孔进行灌浆，以隔环同序孔作为排气排浆孔，直到中间孔灌浆结束，每个灌区I序环中其它环按第一环的方法进行灌浆直到结束。各灌区11序环灌浆方法与I序环相同。采用水灰比I为0.6:1或0.5:1的水泥浆，11序采取1:1和0.6:1或0.5:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆,但掺砂量为水泥量12倍。(2)灌浆结束标准：互不相串的孔达到回填灌浆压力并停止吸浆后延续IOmin关闭截门结束灌浆，若排气孔排浆孔串出浆液则变浆，待串出浓浆后关闭灌浆孔截门，将串浆孔作为进浆孔继续灌注直到无串浆且达到规定压力停止吸浆IOnIin结束灌浆。(3)闭浆：互不相串的回填孔闭浆46
23、h后打开截门，若无浆液漏出则拆除截门，相互串浆的待最后一串浆孔灌浆结束46h后打开截门，若无浆液漏出可拆除截门。(4)封孔：拆除截门后，兼作固结灌浆孔的直接扫孔再钻孔，不兼作固结灌浆的孔,排除孔内积水，割除露出衬砌混凝土表面的埋管，用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密实并抹平。1.1.1.3 回填灌浆质量检验(1)回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及管件情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。压力隧洞每1015m布置1个或1对检查孔。(2)采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检
24、查，用单孔注浆试验或双孔连通试验进行质量检查。单孔注浆试验法向孔内注入水灰比2:1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始IOmin内注入量不超过10L,即为合格。双孔连通实验法在制定部位布置2个间距为23m的检查孔，向其中一孔内注入水灰比2：1的浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆量小于lLmin,即为合格。(3)灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。9.8.4固结灌浆施工9.8.4.1固结灌浆施工工艺见图9.8-20图9.8-2固结灌浆施工基本工艺流程图9.8.4.2固结灌浆施工的方法(1)灌浆方法：采用“环间分序、环内加密”的原则进行，环间一般分两次
25、序，如遇地质不良地段分三个次序进行。(2)固结灌浆一般采用单孔单机灌注，但在注入量较小的地段，同一环上对称的几个灌浆孔可采用并联灌浆。(3) 一般灌浆孔段长小于6m时，利用一次灌浆；当地质条件不良或有特殊要求时采用分段灌浆。(4)浆液变换标准：采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等十个比级，按“由稀变浓、逐级变换”的原则进行，其开灌水灰比为5:1。(5)结束标准：在设计规定压力下，注入率不大于0.4Lmin时，继续灌注30Inin,即可结束。(6)封孔：达到灌浆结束标准后，采用“压力灌浆法”封孔，顶孔进行“压力灌浆法”封孔后，立即进行闭浆。闭浆结束后，拆除孔口
26、截门装置，割除露出衬砌混凝土表面的埋管，并用喷枪向孔内喷射干硬性水泥砂浆抹平。9.8. 4.3固结灌浆质量检验(1)固结灌浆质量用单点法压水试验进行检查，按监理工程师要求是否进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果报监理工程师。(2)固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束后7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%,压水试验数据表明小于3吕荣的孔数不少于检查孔的80乐不合格的透水率值不超过上述规定值的50%,且不集中，即为合格。9.8 .4.4技术措施(1)在灌浆时，如果遇到大漏量情况，首先采用限压、限量进行处理，或者
27、灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆，或按监理工程师指示处理。(2)如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆，但并联孔数不宜多于3个;如不具备并灌条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。(3)如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2448h.(4)如果在施工中发现新的断层破碎带和风化深槽等不良地质现象，则作好详细的施工记录，将详细情况报监理工程师，根据监理工程师的指示组织力量进行加大范围和加深处理，直到满足设计要求为止。(5)为避免引起混凝土变形，在吸浆量较大的部位灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，同时采用观测设备进行抬动变形观测。9.
28、9 钻孔与灌浆施工质量保证措施基础处理属于隐蔽性工程，在施工过程中，严格按照SL62-94GBJ202-83以及JGJ79-91规范和设计要求施工，严把各道工序的质量关，确保该工程的施工质量。(1)建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序检查合格后进行施工，关键工序和重要部位经过“三检”后，还必须经过监理单位检查验收。(2)进行施工前岗位培训。在上岗之前，选有一定施工经验和技术工程师员，熟练的操作工工程师，并进行施工规范、规程以及设计要求的学习，考核持证上岗。(3)灌浆施工之前，要根据设计和监理工程师要求
29、选具有典型地段进行灌浆试验,对设计提供的参数进行验证，并报监理工程师批准，按批准的工艺和参数进行施工。(4)进行压力灌浆作业之前.，根据施工需要埋设安装抬动观测装置，以防压力灌浆引起基岩或覆盖混凝土。(5)选用性能适应施工要求的设备，并加强设备的检修和保养，减少机械运转故障。(6)加强质量检测工作和原材料试验，配备施工所需原材料浆液配比检测和计量仪表。做到灌浆原材料符合设计要求、压力表灵敏、准确，制浆各种材料有计量控制，确保浆液配比正确。(7)灌浆过程中，注意观察是否有异常现象发生，发现问题立即妥善处理，并做好详细记录，说明原因。(8)及时准确记录施工各道工序的作业，并及时进行汇总，整理和分析
30、，发现问题及时纠正或补救。(9)加强施工作业中的作业完成至验收阶段的各项保护工作，在钻孔作业前，查看和检查钻孔范围内是否有埋设仪表、电缆和管路，摸清确定准确位置后方可施工，做好种类钻孔和所保留钻孔岩芯的保护工作，防止渣和污物流入钻孔中。(10)随时清理施工现场废弃沉淀物。做到施工场地干净物品堆放整齐，文明施Io9.10.1施工组织措施计划在开钻前14天提交一份钻孔施工组织措施计划报送监理工程师，包括平面布置图、钻孔和灌浆的材料和设备、钻孔和灌浆的程序和工艺、质量保证措施、人员配备、进度计划等。9.10.2施工记录和质量报表在施工过程中，向监理工程师提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表。其
31、内容包括钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量、灌浆工程原材料试验和质量检验成果、钻孔取芯试验成果、质量检查记录、质量事故处理记录。9.10.3完工验收资料在钻孔和灌浆工程的完工验收后提交以下资料：(1)灌浆工程的竣工图；(2)钻孔和灌浆的各项试验成果；(3)质量检查记录和质量事故处理报告；(4)监理工程师要求提供的其它完工验收资料。9.11 灌浆工期安排本标段钻孔与灌浆工期要求参见施工总进度表。9.12 钻孔与灌浆施工机械设备主要的施工机械设备详见表9.12-lo表9.12-1钻孔与灌浆工程施工设备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1手风钻YT-28台22空压机21.2mVmin台1与开挖共用3地质钻台14高速搅拌机ZJ-400台15储浆搅拌机J-600台16搅拌机JJS-2B台17灌浆泵BW-200台18高压灌浆泵SGB6-10台19灌浆记录仪GJY-III台210泥浆比重计NJ-I支211污水泵WQ50-10-4台2
