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1、第6章隧洞工程施工说明6. 1概述本标段隧洞工程开挖包括16#隧洞下游段、17#隧洞上游段。16#隧洞下游段长809.06m,桩号17+595.6618+404.72；17#隧洞上游段长1862.77m,桩号18+735.2720+598.04。以上两条隧洞基本设计参数相近，具体参数为：设计底坡i=l3000,开挖断面呈城门洞形，宽2.52.8m,高2.9353.135m。本标隧洞混凝土衬砌分III、IV、V类围岩三种衬砌型式，但对混凝土施工来讲，III、IV类围岩两种衬砌型式相同，均只衬砌边墙、底板，底板混凝土衬砌厚度20cm,边墙混凝土衬砌厚度25cm,顶拱喷C15混凝土厚IOcm,IV类
2、围顶拱设钢筋网及锚杆；V类围岩采用全断面钢筋混凝土衬砌，厚30cm,边墙、顶拱支护采用C20喷混凝土，厚IOCn1。工程地质情况：16#隧洞下游段洞身穿过的地层岩性均为P2sh泥岩及砂岩，岩层产状N14E.NEN9019。17#隧洞上游段洞身桩号19+65019+720以前段大都穿过P2sh紫红色泥岩，局部地段为薄层砂岩；19+650-19+720以后段穿过TlL砂岩；岩层产状N60E.NEZ7o15。以上两洞地下水位均位于洞底以下，局部存在层间水。围岩地质分类：砂岩段属m类，泥岩段属IV类，16#隧洞出口段20In及17#隧洞进口段50m属V类。具体围岩分类见表6.1表6.1-1隧洞围岩分类
3、表隧洞名称HI类（In）IV类（In）V类（In）备注16#隧洞0789.0620809.0617隧洞1392.77420501862.77合计1392.771209.06702671.836.2 隧洞开挖工程施工6.3 .1主要洞挖及支护工程量主要洞挖及支护工程量见表6.2-lo序号工程项目单位工程量备注1石方明挖m38012石方洞挖m3186803石方超挖m358574锚杆(22,L=l.5m)根58725锚杆(25,L=2.0m)根346锚筋(22,L=l.5m)根87挂钢筋网：6t9.338C20喷混凝土m2m1425.4厚IOcm表6.2-1洞挖与支护工程量表6.2.2主要施工程序隧
4、洞开挖施工程序见图6.2-lo16”洞出口明挖16”洞身开挖16洞身支护洞身衬砌施工准备1711洞进口明挖17洞身开挖17”洞身支护图6.2-1隧洞开挖施工程序框图6.2.3开挖方案16#、17#洞均只能采用单面掘进。由于隧洞断面面积最大只有7.02m最大高度仅3.135m,因此，该洞洞身开挖主要采用顶拱预留光爆层法开挖，I11IV类围岩采用光面爆破，V类围岩采用周边密空孔钻爆法，支护方式采用锚喷支护，必要时结合挂网和钢支撑。6.2.4施工方法6.2.4.1洞口石方明挖洞口石方明挖共801m3,分布于16#洞出口、17#洞进口两个工作面。主要施工方法由于各洞口明挖方量很少，洞口石方明挖自上而下
5、采用YT28型手风钻钻孔，松动爆破，人工配合反铲扒磴，PC200反铲装5t东风自卸汽车出硝，磴料主要用来平整施工区场地，多余部分运往附近弃砧场。各洞口两侧边坡，土坡人工修整成1：1的正坡；两侧石坡及洞脸采用预裂爆破，分别修整成1：0.5的正坡。洞脸支护对于各洞口，土石方明挖完成后，先自上而下进行人工削坡，用撬棍等撬除坡面浮石、危石.再根据设计图对洞脸及两侧边坡进行锚喷支护。锚杆采用砂浆锚杆，杆体为中25mm螺纹钢，锚杆长2.0m,锚杆孔深1.9m,外露10cm,间排距均按设计要求施工，梅花型布置；喷混凝土标号为C20混凝土，厚10cmo6.2.4.2洞口开挖在各洞口开挖前，须重新检查洞顶及两侧
6、边坡安全，待锚喷支护完毕，保证隧洞施工安全后，再开始进行洞口开挖。由于隧洞断面较小，采用全断面开挖方法。根据地质资料显示，各洞口围岩属于IVV类围岩，稳定性较差，洞口段20m内采用浅孔小药量爆破，单循环进尺l01.2m左右，每茬炮后紧跟锚喷支护。6.2.4.3主洞洞身开挖施工方法洞身开挖采用边顶拱预留光爆层的施工工艺。因隧洞最大高度只有3.135m,为了节省钻孔工作前搭设工作平台时间，隧洞预留光爆层的下部（主爆区），首先进行开挖作业，根据围岩的具体情况超前1520m,预留光爆层与下部主爆区同时爆破跟进，始终保持上述距离。这样，既节约了循环时间，加快开挖进度，又减轻了光爆层的夹制作用，有利于提高
7、光面爆破的施工质量，降低工程成本。各洞洞身开挖均采用YT28型手风钻钻孔，铲斗回转式装岩机装0.6m3的“V”形矿斗车轻轨出渣，人工配合装岩机扒渣，矿斗车每列56个，采用电瓶机车牵引，磴料弃置于洞口附近弃磴场，洞内每25Om设置避车洞一个，避车洞宽2.0m、高1.8m深、1.8m。对于弃渣问题，各洞口、均布置轻轨倒渣线，将洞渣弃直接到入弃渣场，人工整平。开挖作业循环程序开挖作业循环程序框图，见图6.2-2o测量放线临时支护安查安全橇挖图6.2-2隧洞开挖作业循环工序框图施工作业程序测量放线：由红油漆画出周边线，中心点及塌落孔、掏槽孔点位，精度控制在2cm.钻孔：严格按照爆破设计要求钻孔，保证钻
8、孔数量及质量，钻孔要求准、平、直，孔位精度控制在5cm。装药爆破：由具有爆破作业证的专职炮工严格按照爆破设计要求装药、封孔、爆破。通风散烟：各隧洞口均采用1台28KW轴流风机，以由洞外向洞内鼓风为主，洞内每隔300m增设一台28KW轴流风机。安全撬挖：爆破后，由撬挖工站在渣堆上将掌子面、边顶拱各部位的浮石撬挖干净,保证出渣期间安全。待出渣完毕后再补撬一次，以保证钻孔、装药期间的安全。出渣：采用铲斗式装岩机装0.6/的“V”形矿斗车有轨出渣。扒渣：采用人工配合铲斗式装岩机扒渣，掌子面底部要求扒至设计开挖高程。洞内风、水、电及其管线布置为满足钻孔出硝设备交叉运行的要求，洞内每隔25Om设一避车洞，
9、避车洞沿洞轴线宽2m,高1.8m,深1.8m。洞内面向掌子面方向的左侧顶拱布置鼓风筒，右侧墙上部布置照明及动力线，下部布置由空压机引入的76mm压风管，由洞内向洞外排水的50mm施工排水管和由洞外向洞内供水的50mm进水管。各开挖工作面洞内每隔50m设置1.0ml.0m0.6m（长X宽X深）的集水坑，以便于洞内排水。避车洞及洞内风、水、电及其管线布置见图6.2-3。图6.2-3避车洞及洞内风、水、电及其管线布置见图供风：洞内施工用风主要用于手风钻钻孔，16#洞工作面采用一台12电动固定空压机供风；17#洞工作面采用一台12/和一台6/电动固定空压机供风。施工用水：由洞口高位水池用50mm钢管引
10、至洞内。施工排水：各洞开挖工作面均由各集水坑内，用水泵通过中50mm排水钢管排出洞外。洞内照明：洞内每隔IOm设有一只IooW白炽灯，掌子面施工照明采用2只500W碘鸨灯。洞内通风：采用50Omm的帆布风筒。爆破设计本标段隧洞开挖根据招标文件中图纸所显示地质情况，爆破设计分IIIW类围岩和V类围岩两种进行设计。其它断面爆破设计可参考以上两种断面，根据围岩类别和断面大小对孔数和药量进行适当调整。HIIV类围岩爆破设计该类开挖断面面积S=6.44/,开挖采用光面爆破设计；掏槽采用六空孔平行直孔掏槽；周边孔采用25药卷间隔装药，导爆索引爆；爆破网络采用非电毫秒塑料导爆管雷管联结，火雷管火花起爆。a.
11、炮孔布置：见图6.2-42.50说明：周边孔12个；底孔4个：塌落孔4个：掏槽孔11个（含6个空孔）共计31个孔。图6.2-4InIV类围岩爆破炮孔布置示意图（单位：cm）b爆破设计参数见表6.2-2表6.2-2InIV类围岩爆破设计参数表漉(n)TL(m)OE（个）涯(cm)三t(n)单擢谩（kg）总药量（kg）炸斛耗(kg?)掏趣L422.85（螭6（空孑IJ321.89.01.52崩渤L422.846070321.45.6底孔422.847070321.45.6周422.8125065250.67.2V类围岩爆破设计该类开挖断面面积为7.02m2,由于该类围岩稳定性极差，为了尽可能减少爆
12、破对围岩的震动，决定采用周边密空孔钻爆法，即沿周边设计开挖线布置一排密空孔，孔距E=1520cm,孔内不装药，与其相临的外圈塌落孔按软岩光面爆破设计。a爆破炮孔布置图，见图6.2-5图6.2-5V类围岩爆破炮孔布置示意图（单位：cm）b设计参数表见表6.2-3表6.2-3V类围岩爆破设计参数表TLS(mm)(m)涯(cm)药径(m)单?l三t(kg)总药S(kg)炸药鞭(kg?)三WL421.2一4（蝌1（空孔）320.41.60.94周邂空?L421.2431520外圈落?L154555320.23.O城S孔421.2590110320.31.5底TL421.266075250.31.8开挖
13、作业循环时间InIV类围岩开挖作业循环时间，见表6.2-4：表6.2-4mIV类围岩开挖作业循环时间序号循环工序时间(min)时间横道图（h）1234三6781测量放线3。,2钻孔1503装药爆破90IIII4散烟30H一I_5撬挖30i一I6出磴150IV类围岩开挖作业循环时间，见表6.2-5表6.2-5V类围岩开挖作业循环时间循环工序时间时间横道图（h）测量放线钻孔装药爆破散烟撬挖出楂临时支护(min);309054096.2.5开挖支护6. 2.5.1支护方式InIV类围岩：以锚喷支护为注。锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长1.=l.5m,喷混凝土厚IOcmoV类围岩：以钢支撑结合锚喷支护。锚
14、杆采用小22砂浆锚杆，长L=L5m,喷混凝土厚IOn1,钢支撑采用116工字钢制作，间距80120cm。洞口开挖：采用锚喷超前支护结合钢支撑的施工方法，超前锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长L=2.0m,钻孔倾角沿洞轴线方向，钻孔方向与洞轴线夹角45；喷混凝土厚IOCm；钢支撑采用116工字钢制作，间距5080cm。断层支护：采用周边密空孔钻爆法与插筋纵梁相结合的施工方法。向前掘进前，先预设插筋作为纵梁使用，插筋一端在岩体内，另一端与钢支撑焊接牢固。插筋选用18罗纹钢，长L=2.8m,钢支撑同样采用116工字钢，间距5080cm；喷混凝土IOcm,6.5.5 .2支护施工支护施工锚杆：采用YT28手
15、风钻钻孔，钻孔直径642mm。杆体采用22mm螺纹钢，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用粒径小于2.5mm的中细砂，采用符合设计要求的正规厂家生产的速凝剂，参量为水泥重量的3%O砂浆配合比按设计要求由试验确定。喷混凝土：采用PH-IH喷射机施工。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，骨料采用515mm中粗砂，外加剂采用符合设计要求的正规厂家生产的速凝剂，初凝时间5min,终凝时间Iomin。喷混凝土前先将围岩用高压水冲洗干净，然后自下而上喷射，喷头距围岩0.91.0m。钢筋网：在洞外按设计要求加工成网片，需要时运进洞内。插筋纵梁：采用YT28手风钻钻孔，孔径)42mm,孔深2.5m,由人工用大锤
16、将锚杆打入，外露30cm,并与钢支撑焊接成一体。然后喷混凝土将插筋纵梁与钢支撑联成一体。6.2.6主要施工机械设备见表6.2-6表6.2-6排洪洞开挖主要施工机械设备表序号设备名称型号、规格单位数量备注1手风钻YT-28部io2混凝土喷射机PII-III台2_.3装岩机铲斗式台2=4电瓶车台25V型矿斗车0.6m3辆1667反铲PC200台1自卸汽车5t东风台18农用车1.5t辆2910空压机电动12ms台2空压机电动6m,台111水泵IS65-40-200台212轴流风机37KW2台21322KW台3压入式串接,1422KW台2吸出式6.2.7劳动力配备劳动力配备见表6.2-7表6.2-7排
17、洪洞开挖劳动力配备表序号工种单位数量备注1-风钻工人63自卸车司机人25喷混凝土工人36水泵工人I2I7空压机工人48修理工人29电工人210炮工人411杂工人2513施工员人314合计人536.2.8 石方洞挖质量保证措施控制点检测开工前对工程师提供的测量控制点进行复测，选择合适的隧洞开挖的控制点进行检查，进而在具备进洞条件时，作为进洞控制点。优化施工方案通过爆破试验确定优化爆破设计参数，并报监理审批。对V类围岩采用周边密空孔钻爆法，以使爆破对围岩的扰动减少到最小。严格施工放样对每个爆破作业循环均应进行测量放样，周边线误差控制在2cm以内，孔位误差控制在5cm以内，以减少超挖。(4)严格控制
18、钻孔质量加强对孔位、孔径、孔深的控制、检查，对不合格要求的孔须重新钻孔。严格控制装药过程对于工程师批准使用的爆破设计，必须在使用前向爆破工进行详细讲解，使之掌握各孔装药量及装药方法。在装药过程中，须有爆破技术人员现场指导。(6)爆破参数调爆破设计在实施过程中应根据爆破效果不断进行调整，使之尽可能趋于合理。坚持上岗培训制对于从事爆破的技术工人，必须坚持持证上岗，上岗前请爆破工程师对爆破工进行培训，经考核合格，才能上岗。(8)爆破器材检验对每批购进的爆破器材，均须按规定进行抽样检查对不合格的爆破器材报请上级主管部门批准后销毁。断面变化及不良地质洞段开挖遇有断面变化及不良地质条件洞段，须采取短进尺多
19、循环，弱爆破，强支护的施工方法。单循环进尺控制在LO1.5m,单响药量控制在8kg以内。周边孔间距控制在3050cm,线装药密度100200gm,开挖后及时进行支护。质量保证体系的建立质量保证采取三级质量控制体系：班组设不脱产质检员，对当班施工质量负责；队设质量工程师一名，负责对地下工程的施工质量、爆破器材性能和锚喷等支护材料的质量检查；各队的质量控制受施工局或经理部质检科统一领导。6.2.9 安全保证措施安全教育对所有进入工地人员在上岗前均须进行安全意识教育培训安全第一的思想，掌握各工种安全操作规程。坚持警钟长鸣对于安全工作，必须长抓不懈，使工地每个员工时刻想到自己和他人的施工安全。劳动保护
20、对现场施工人员配备各种必须的劳动保护用品。如雨鞋、安全帽、手套、防尘口罩、防噪耳塞等，并定期检查更新。(4)爆破施工从事爆破装药的人员，除爆破员外，不得带烟火，爆破掌子面及爆破器材领取人员不得吸烟及使用明火。装炮完毕点炮时，必须两人在场，以防点炮人员发生意外。导火索长度控制点炮用导火索长度须控制在1.2m以上，以保护炮前人员撤至安全距离。(6)爆破员随身带快刀等点炮的爆破员必须随身携带快刀或钢丝钳，以防意外发生时，迅速剪断己点燃的导火索。预防炮烟中毒炮后必须经过通风散烟，有关施工人员方可入内。(8)盲炮处理在进行下序工作前，先由两名爆破员对爆破掌子而现场进行检查，是否存在盲炮，如有盲炮存在，须
21、在爆破工程技术人员指导下，及时进行处理，在处理盲炮时，无关人员不得入。(9)施工用电及照明洞内动力及照明线路布置在2.5m以上高度。固定线路要使用绝缘线，移动线路使用橡胶电缆。洞内线路安装触电保护器，并对其经常进行检测。有害气体和粉尘控制对洞内施工，须配备足够的通风设施，加强通风，使洞内空气符合规范要求。洞内必须使用湿式凿岩车，出喳前对硝堆和路面洒水，以降低粉尘浓度。喷混凝土作业采用湿喷法。(11)洞口加固对已支护完毕的洞口，必须及时衬砌，以保证洞口的绝对安全。洞顶危石检查在整个隧洞开挖衬砌过程中，必须对洞顶进行经常性检查，以防止随时间的推移，局部岩体产生松动，掉块伤人。安全监测对不良地质洞段
22、加强围岩观测，设立收敛和变形监测断面，用收敛仪和多点位移计监控围岩变形，及时进行临时或永久支护。(M)安全标志设立在电源处、洞口、车辆运输道路等部位设立明显的安全标志牌示施工人员增强安全意识。(15)划定施工范围在施工前，先划定施工区域范围，并用采条布等围起来，门口处设警卫，非施工人员不得入内，不符合安全保护要求的施工人员，亦不得入内。(16)火工材料管理加强火工材利、的管理，对火工材料的使用、运输、储存、领用均须符合爆破安全规程及民爆器材管理条例要求。设专人领用火工材料，剩余材料立即退库保管。6.2.10 10石方洞挖进度保证措施及时进场我单位在接到中标通知书后及时组织开挖及临建等施工技术人
23、员和相关工种工人及相关设备进场。人员保证组织强有力的现场领导班子，调入经验丰富的开挖队伍和开挖技术人员。设备保证为本标提供性能先进、数量足够的施工机械，以保证高强度开挖需要。(4)技术保证参与该工程建设的主要技术人员均从事过大型洞室开挖工作，抽调公司技术骨干力量，组织精干的专业技术队伍，投入到本标开挖施工中。施工方案保证对每个单位工程的施工技术方案，施工前均须请我局开挖专家到现场进行施工指导，与现场施工技术人员一落千丈起研讨出最合理、实用的技术方案。(6)现场施工组织保证组织强有力的生产指挥系统，狠抓关键线路，同时统筹安排其它项目施工。施工原材料保证在各单位工程开工前，均须召集施工、计划、采购
24、等主管人员联合会议，明确施工中所使用各种原材料，保证施工期间建筑材料等物资供应，避免因施工资源不足影响施工进度。(8)设备管理保证抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养工作，充分发挥机械设备的作用，提高设备的完好率、使用率。6.3隧洞混凝土工程施工6.3.1混凝土工程量具体工程量见表6.3-1o表6.3-1隧洞混凝土工程量表序号工程项目单位工程量备注1混凝土衬砌m35281.-_2混凝土超填13m25843钢筋制安t21.524“651”橡胶止水m1799=IOmm5而密度聚乙烯闭孔板m2489厚度20mm6.3.2 隧洞衬砌施工程序隧洞衬砌施工程序框图见图6.3-U图6.3-1隧洞衬砌施工程
25、序框图6.3.3 隧洞混凝土浇筑施工本标段各隧洞混凝土施工均采用钢拱排架和定型组合钢模板，其施工示意如图6.3-2所示。本标隧洞衬砌采用16台洞出口、17洞进口两个工作面。洞周及底板清理在两侧墙及顶拱混凝土浇筑绑扎钢筋前，先用高压水将顶拱及两侧墙岩面清洗干净，并用撬棍撬除浮石等；在底板混凝土浇筑前，先用高压风、水配合人工清除底板石IS杂物，并撬除底板浮石。图6.3.2隧洞混凝土衬砌示意图钢筋绑扎基础验收合格后，即开始进行钢筋绑扎。钢筋制作均在钢筋加工厂进行,按设计图和规范要求加工成型、编号，并分类按规定堆放。钢筋现场安装前，由专人运至工作面附近。施工作业人员按设计图和规范要求，进行现场测量放线
26、，搭设钢筋架，再按设计图确定的间距，划线进行绑扎。接头由电焊工按规范现场施焊。模板支立钢筋绑扎完后，根据设计图纸，由测量人员准确地放出混凝土结构的控制点线，然后进行模板支立作业。模板采用5X300X1500定型标准组合钢模板，特殊部位使用木模板，竖围橡使用IOoXloO方木或钢围橡，横围椽使用40钢管或钢围椽，模板支立、安装、定位应符合设计和规范的要求，并具有足够的刚度、强度和稳定性。同时应保证在混凝土浇筑过程中不漏浆、无错台、无挂帘。模板加固采用内拉、外撑相结合的方式。模板支立的同时，按设计图和规范要求，进行止水和预埋件的安装。安装时定位、加固、搭接长度和焊接质量、均应符合要求。(4)混凝土
27、浇筑隧洞混凝土浇筑分两期进行，一期为边顶拱，二期为底板。混凝土拌制采用设在各工作面洞口的JZC500拌合机拌制，混凝土配合比由试验室确定，并报工程师批准。各种材料必须符合混凝土施工质量要求，根据浇筑部位的混凝土技术要求及配合比拌制混凝土。边墙、顶拱混凝土运输采用0.6Inw型矿斗车装料，由蓄电瓶机车牵引至工作面，卸入料斗，HB8型混凝土泵送入仓，混凝土分仓长度1012m。振捣采用巾50插入式振捣器分层振捣，分层厚度3050cmo底板混凝土运输采用0.6m3V型矿斗车装料，由蓄电瓶机车牵引至浇筑工作面，直接入仓，平板式振捣器配合50插入式振捣器振捣，采用抹面机和压光机压光，局部辅以人工。止水、埋
28、件安装止水、埋件安装与支模同步进行，根据设计图和规范要求施工。安装时注意定位与加固，粘接焊接均应符合要求。(6)施工缝清理与混凝土养护施工缝混凝土面人工凿毛，按设计要求需增设止水部位在浇筑前预埋止水。二次浇筑时，在已经处理过的混凝土面上先铺一层5cm厚的接缝砂浆。混凝土养护安排专人养护。6.3.4 混凝土材料质量控制(1)水泥：进场的每批水泥都应具有厂家的出厂合格证，无合格证的水泥不得运往工地，对每批运到工地的水泥，按照规范要求进行质量检查，并报请监理工程师审查，经批准后使用。在各浇筑工作面根据浇筑量大小设置50100t的水泥库。水：根据现场条件，混凝土拌和养护用水，采用临近河流里或当地水网的
29、水，使用前抽样检验，将结果报请监理工程师审批，经同意后才能使用。骨料：选用符合质量要求的外购砂和当地碎石。在混凝土拌和系统设有砂、小石、中石等骨料仓，对每批使用的砂、卵石我们都将取样检查，并经监理工程师认可后才能使用。砂、小石、中石均用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的原材料。(4)外加剂：为减少用水量和改善施工和易性，掺适量的减水剂；为适应工期需要，提高混凝土早期强度，缩短施工周期，掺适量的早强剂。所用外加剂品质应符合GB8076-1997混凝土外加剂标准。外加剂用量根据施工经验和设计要求，进行配合比试验确定，经监理工程师同意后使用。配合比：在混凝土工程开工前，我们将根据以往的经验，并针对我们所
30、订购的水泥和骨料进行混凝土配合比试验，并将试验结果报请监理工程师审批后使用。(6)混凝土拌和：混凝土拌和系统的称量设备应有足够的精度，各种衡器经检验合格后，方可使用。混凝土拌和前，我们将准备工作的合格资料和混凝土配料单提供给监理工程师，经验收合格后再进行拌料，混凝土严格按照设计配料单拌制，各种原材料的称量偏差符合规范要求。试验：本工程的材料及设备检测和各种试验委托天津市水利勘测试验中心进行，并现场建立工地试验室。6.3.5主要施工机械主要施工机械见表6.3-2。表6.3-2混凝土主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量1搅拌机JZC500台22自卸农用车1.5t台13V型矿斗车0.6m3辆1
31、54电瓶车81台,25振捣器HZ6X-50台66混凝土泵HB8台27电焊机BX1-300台38钢筋切割机CJ40-2台19钢筋弯曲机CWB2-40台110钢筋调直机CJ-4/8台16. 3.6劳动力配备劳动力配备见表6.3-30表6.3-3主要工种及劳动力人员安排表序号工种单位数量备注1拌和工人42振捣工人43自卸车司机人14电工人25修理工人26电焊工人27钢筋工人28混凝土泵工人39杂工人2010合计人406.4灌浆工程1.1.1 4.1主要工程量本工程的隧洞灌浆仅有少量洞顶回填灌浆，具体工程量见表6.4-lo表6.4-1灌浆工程量表隧洞名称项目名称单位工程量备注16*隧洞回填灌浆m2m6
32、517隧洞回填灌浆mj162合计2m2271.1.2 回填灌浆施工布置隧洞灌浆洞内施工布置包括风、水、管路及供电线路布置，钻孔灌浆设备布置，制浆输浆系统和洞内排水、排污布置等。风、水、管路及供电线路布置利用隧洞模筑混凝土施工时的风、水供电线路布置系统。钻孔与灌浆设备布置：钻孔采用YT28手风钻钻孔。灌浆泵和制浆机设在同一工作平台上。隧洞内排水、排污；施工中应尽量减少向洞内排水，在每次灌浆结束后，将废浆排到洞外，设专人经常清理，必要时选择合适地点修筑围堰，进行抽排。1.1.3 灌浆材料水泥：回填灌浆和围岩固结灌浆均以水泥浆为主，水泥的标号选用32.5普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块，出厂期超过三
33、个月的水泥不能用于灌浆施工；水：灌浆用水温度控制在540C之间，当浆液温度低于5时，须停止灌浆。1.1.4 回填灌浆回填灌浆待混凝土的强度达到70%设计强度后进行，回填灌浆采用填压式灌浆法。回填灌浆钻孔，在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；而在钢筋混凝土衬砌中一律预埋中50的铁管，孔深深入岩石IOCm,一端用水泥袋纸包裹，另一端应露出衬砌面，且为防止水从管内流入工作面，加设阀门或闷头，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，灌浆孔从预留孔中钻孔。灌浆分序，回填灌浆孔按逐序加密原则进行，孔位分序根据工程地质情况及设计要求确定，分两次序或三次序进行，并报送监理工程师审批。灌浆结束后，将孔口闸阀关
34、闭，待浆液凝固后，再解除闭浆装置。前序孔凝结3天以上再施工后序孔。灌浆水灰比，一序孔为0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔为1：1和0.6(0.5)：1两个比级的水泥浆，若回填部位空洞较大，彼此串通严重时，可灌入水泥砂浆，掺砂量小于水泥重量的200%。特殊情况处理，对于隧洞中存在地下水的洞室段，采用在拱顶钻排水孔的方法，排水孔6=100mm,入岩3m；若回填灌浆因故中断时，设法在30分钟内恢复灌浆，当中断时间超过30分钟时，采用注入高压水清洗的方法，清洗到原孔深后恢复灌浆，若此时还不能吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆；在围岩塌陷，超挖较大，溶洞等部位，制定特殊的灌浆措施，将措施报送监理单位审批实
35、施。灌浆结束标准，回填灌浆压力为0.20.3MPa,当灌浆孔停止吸浆后，再持续灌注5分钟即可结束。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。6.4.5质量控制建立灌浆质量检查制度，设专人负责，并每班每组设专职记录员记录。回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行，灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，检查孔应布置在施工过程中认为质量较差的地方，具体布置由设计、施工单位共同商定。检查孔不超过总孔数5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始IOmin内注入量不超过10L,即为合格。否则应按监理人指示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。6.4.6主要施工机械设备主要施工机械设备见表6.4-2o表6.4-2灌浆施工主要机械设备表编号名称型号单位数量备注1手风钻YT28部22灌浆泵BW2OO台13搅拌罐400L台15比重计个36排污泵2PW台16.4.7劳动力配备劳动力配备见表6.4-3o表6.4-3劳动力配备计划表编号工种单位数量备注1钻工人22灌浆工人23修理工人14电工人15杂工人5合计人11
