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1、XX电工设备厂工艺守则汇编文件编号：XX-X-IX编制：X审核：X批准：X日期：202X年X月1日版次：X受控状态：发放编号：202X年X月1日发布20XX年X月XO日实施目录序号名称编号1角钢下料工艺守则XX-Ol2钢板下料工艺守则XX-023冲压工艺守则XX-034曲弯工艺守则XX-045焊接工艺守则XX-056划线、钻孔工艺守则XX-067高低压成套开关设备关键工序（装配）工艺守则XX-078一次母线加工工艺守则XX-089二次导线配置工艺守则XX-0910标号头和符号牌加工和固定工艺守则（含模拟线）XX-IO11包装、搬运工艺守则XX-Il角钢下料工艺守则编号：XX-Ol1适用范围1.
2、 1本守则适用我公司产品结构角钢零件下料工序；1.2 凡进入工位的角钢均应经过进厂检验合格；1.3 下料时应长短兼顾，统一考虑，力求提高材料利用率。2设备、工具2. 1冲床或砂轮锯；2.2模具、角度尺、钢板尺、钢卷尺。3工艺过程3.1 调整模具或砂轮锯；3.2 按图纸要求调整制板；3.3 试切，检查切割断面、角度、长度，合格后批量加工；3.4 为了合理用料、短料应使用剩余料头。4检查4.1所有下好的料其断面垂直角度良好，误差不大于0.5mm,毛刺不大于0.2mm,角钢断面外部90角不得改变；4.2角钢下料长度允许偏差如图纸无特殊要求则按下表规定检查：尺寸范围（L）mm允许偏差mmL300-0.
3、5300L650-1.0650L1250-2.01250L2500-3.0-3.0钢板下料工艺守则编号：XX-021总则1.1 本守则适用于我公司钢板下料工序；1.2 所用材料除图纸特殊要求外，应符合厂内标准。2工具、设备2.1剪板机；2.2盒尺、钢板尺、搬手、长尺等。3工艺方法3.1 核对图纸、技术要求及来料有无差错。3.2 开工准备a）剪板机油杯注满润滑油；b）检查电气设备的安全可靠性；c）检查工作地有无其它事故隐患。3.3 装换刀口时，刀槽要清洁、刀要放正，螺栓紧固要均匀。3.4 检查刀口间隙，其间隙为料厚的6%。3.5 调整制板尺寸、角度、使其符合图纸要求。3.6 试车无问题，且试料经
4、检查符合要求方可开工。4要求4.1 下料前应先对板料沿长边方向齐边，然后沿宽度方向取直角边；4.2 首件必须经自检和检验员检验合格后方可批量下料，加工中应进行抽检;4.3 加工完的料应按规格型号码放整齐；4.4 加工完毕，余料和残料要分别整理、清除；4.5 要按剪板机的操作规程操作。5检查5.1下料不得有咬边、拉伸现象；5.2 下料毛刺不得大于0.2mm；5.3 下料尺寸允许偏差如图纸无特殊规定按下表规定检查。尺寸范围mm允许偏差mm0-100-0.5100300-0.8300-1000-1.010003000-2.05.4 下料垂直度公差，用对角线测量法，其绝对偏差如下表:尺寸范围mm允许偏
5、差nun01000.5300-10001.0100020002.0200030003.05.5 凡需要拼接的板料，其尺寸允许偏差以拼接后总长度为准。6安全6.1 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成废品和工伤。6.2 操作者必须掌握设备的性能，操作时精神集中。6.3 剪板机上禁止放置与工作无关的东西。6.4 设备周围环境整洁，对设备经常维护保养，防护装置齐全。冲压工艺守则编号：XX-031适用范围1.1 本守则适用于我公司冲压工序；1.2 凡图纸未注明特殊要求的零件，均按本守则执行。2设备工具2. 1冲床（包括单工位冲床和多工位数控冲床）2.1 模具、卡尺、盒尺、钢板尺、搬手、角尺、角度尺
6、、手虎钳等。3工艺过程2.2 转入本工序的零件，必须是前道工序完工检验合格的待加工零件。2.3 核对图纸、技术要求和来料有无差错。2.4 开工准备工作a）机床有无异常；b）规定对机床润滑部位进行润滑；c）对于多工位的数控冲床，除按上述条款进行准备外，还要检查开机初始状态的正确性或看是否有报警。2.5 安装模具3. 4.1单工位冲床a）从模具库领用合适模具；b）检查模具是否正常，刃口是否锋利，有无啃伤、裂纹等缺陷；c）有上述缺陷的模具不得使用；d）安装模具必须细心对模，进行空负载试运转，无异常才能开始工作。4. 4.2多工位数控冲床a）转动转盘，检查模具是否正常，刃口是否锋利，有无啃伤、裂纹等缺
7、陷；b）需要更换的模具，要找到相应工位的编号，并做好记录；c）计算机参与汇图和编程，要使计算机内转盘和设备转盘一致；d）控制模具的进给速度，减少模具的浪费和延长其使用寿命。3.5首件加工后，将零件交检验员进行首件检验。检验合格才可继续批量加工。4检查4.1 冲孔落料切角孔距尺寸公差等级，如图纸无具体要求时，按下表要求检查。加工类型公差等级冲孔H14落料H14切角H14一般尺寸长度1/2IT144.2 冲孔的线性尺寸公差,如图纸无特殊规则按下表规定检查（引自JB/T6753.3-93）,按B级：尺寸分段板厚3板厚3660.20.66300.41.0301200.61.61204001.02.44
8、00IoOO2.02.85完工5.1 完工后卸模，检查模具有无啃伤，裂纹等情况。5.2 如正常则将模具清拭，涂防锈油归还模具库。5.3 多工位数控冲床的模具检查无无啃伤及裂纹等情况，可不必卸模，擦拭干净即可。曲弯工艺守则编号：XX-041 总则1.1 本守则适用于零件曲弯工序；1.2 凡图纸未注明特殊要求的零件，均按本守则执行。2设备和工具2.1 设备：板料折弯压力机。2.2 工具：盒尺、卡尺、角尺、角度尺、手锤、钢板尺等。3工艺要求3.1需曲弯的零件应经上道工序检验合格方可加工。3.2 加工前应详细看明图纸，包括各部分尺寸要求，曲弯方向及辅助说明。3.3 根据图纸尺寸，核实来料展开长度，其计
9、算方法如下：(1)钢板曲90。弯时(图1),展开料计算公式：R=23L=A+B-2(4)R=68L=A+B-2+1(4)(2)钢板曲任意角度弯时(图2),展开料计算近似公式：1.=A+B+0.0175(R+2)(4)4工艺过程4.1 按钢板厚度选择合理模具。4.2 调整设备达正常运转。4.3 首件检验合格后方可批量投产，检验包括尺寸、角度等。5检查验收5.1 曲弯允许偏差执行“表1”规定，图纸有特殊规定的除外。表1尺寸范围mm允许偏差mm5-1000.31003000.530013001.0130022002.05.2 对角线尺寸允许偏差见“表2”。表2尺寸范围mm允许偏差mm3000.530
10、010001.0100020002.0200030003.05.3 曲弯角度允许偏差0.5o6安全6.1 操作者应熟悉其使用设备的操作方法，操作时精神集中，多人操作时要分工明确，一人负责。6.2 模具间不得放置工具等物品，以防发生事故。6.3 定期润滑，保养设备，保证油路畅通，运转正常。焊接工艺守则编号：XX-05一、焊接准备1焊前清理：焊前应对工件的接头附近进行除油脂、油漆、铁锈等杂质。2焊接接头形式及坡口准备和加工：由于结构形状、工件厚度不同其接头形式坡上形式也有不同。一般有对接、搭接、角接及丁字接头。3焊条直径：主要取决于焊件厚度。厚度大，焊条直径粗。焊接厚度lmml-2mm3-5mm焊
11、条直径2.Omm2.5mm3.2mm4焊接电流：焊条直径2.Omm2.5mm3.2mm电流40-65A70-80A100-150A二、焊接操作1各种位置的手弧焊操作：各种位置焊接操作的共同要点是应当通过保持正确的焊调和掌握好运条的三个动作，仔细观看熔池的形状与大小，据其变化情况，不断调整焊条角度和动作,确保操作质量。2薄板焊接2. 1装配间隙应越小越好，最大不要超过O.5mm。2.2 两块板对口处上下错动不应超过板厚的1/3。2.3 应采用较小直径的电焊条(2.0-3.2mm)o2.4 焊接电流可比焊条规定的用的大一些，焊速应稍高一些。2.5 焊接时采用短弧，快速直线焊接。2.6 对可移动的工
12、件最好将一头垫起，倾斜15-20度进行。2.7 对不能移动工件可采用灭弧焊接法。2.8 有条件时可采用专用的立向下焊条进行薄板焊接。3焊接变形3.1 装配质量不好，焊接顺序和方向不合理，都可能引起扭曲变形。3.2 焊薄板时，可采用冷却加工法来获得后变形值，还可采用焊前在靠近焊缝区域进行锻打,产生塑性伸长。3.3 在一定条件下，也可以利用不均匀加热引起的变形来校正焊接结构已经发生的变形。这里的条件是充分发挥人的主观能动性，总结经验，掌握变形规律。4操作人员根据不同项目、板厚及使用的焊条直径和电流。划线、钻孔工艺守则编号：XX-061 .总则1.1 本守则适用于我公司结构加工划线、钻孔工序之用。1
13、.2 加工前要明确技术要求，核对来料无误。2 .设备、工具与量具钻床、划针、样冲、榔头、钻头、丝锥、盒尺钢板尺等。3 .工艺过程3.1 划线时必须符合图纸标注的尺寸、孔型和技术要求，要正确选择基准线和基准线面。3.2 划线时划针尖端要紧靠钢板尺，以免出现尺寸误差。划线要清晰准确，一次划成，避免重复。3.3 对于标准尺寸或数量较多的孔应尽量使用样板。3.4 划线后要仔细核对，要用白粉笔标明加工位置和规格。3 .5点样冲眼时要对准线中草药，样冲要摆正。3.6 钻孔时应按要求选择钻头，钻孔后要去毛刺。3.7 攻螺纹前钻孔直径的确定见表1,攻螺纹时丝锥要摆正，压力要均匀。3.8 钻孔不得有偏斜，孔距心
14、尺寸偏差见表2、表3,孔中心距料边缘尺寸偏听偏信差不大于+0.5mm,钻孔毛刺不大于0.2mmo4 .安全4.6 保持设备清洁，定期加油、维护保养。4.7 小件钻孔时应用平口钳或专用具夹紧。4.8 钻孔时不就带手套，操作时要精神集中。表1攻螺纹前钻孔直径的确定螺纹直径(mm)钻头直径(Inm)32.543.354.265.086.7108.51210.21614.0表2与同一零件联接孔中心距及孔组中心距的极限偏差mm孔中心距、孔组中心距极限偏差18-1200.25120-2600.30260-5000.505000.6表3与不同零件联接的孔组间距的极限偏差孔中心距、孔组间距(mm)极限偏差(m
15、m)120-2600.8260-5001.2500-12001.612002.0低压成套开关设备关键工序（装配）工艺守则编号：XX-071目的指导低压成套开关设备产品生产过程的装配和调试关键过程，确保关键过程处于受控状态，保证产品质量。2适用范围本守则适用于我公司生产的低压成套开关设备的安装、调试装配过程的工艺指导性文件。3职责3.1 关键过程操作者严格执行本工艺守则规定。3.2 质检员对关键过程进行监视，按规定的检验点进行检验，填写关键过程监视和测量记录。4工艺过程及相应的要求4.1工艺过程备图f备料f部装一框架装配一一次线一元器件一二次线清理一核对一调试4.2 装配前的准备1）操作人员在装
16、配前，熟悉装配图纸、技术要求和本作业指导书，检查元器件型号、规格；2）按装配图纸核对所用元器件名称、型号、规格数量等与图纸是否相符，发现问题及时纠正，检查元器件有无损坏，发现问题及时更换；3）检查所使用元器件的出厂合格证，如是3C产品或生产许可证产品，应有3C产品工厂编号或生产许可证编号。4.3 组装原则1）元器件组装要保证所装元件操作方便，操作时不受到空间的妨碍，没有触及带电体的可能。元器件的安排必须横平、竖直，不垂直度和倾斜度V5。安装、排列元器件时应符合元器件本身的安装使用要求和相应的标准要求。2）维修容易，能够较方便地更换元器件及维修装置的其它部位。3）保证电器元件的飞弧距离满足其产品
17、说明书的要求，保证电气间隙、爬电距离和喷弧距离满足规定。4）保证一、二次线的制作、安装距离。5）同一合同相同产品的组装应一致。6）元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。所装的低压元件不得有机械损伤，应保证紧固牢靠，但不能使其变形。7） 一次线的接线牢度要求：在一定力下，接线不从端子（也称接线鼻子）中滑出。8）母线的外观检查、接线可靠性检查、搭接面的检查按下表、母线之间的孔与孔同心检查。母线搭接处接触面用塞尺（0.05X1OnlnI）检查接头处空隙母线宽度（mm）0.05X1Omm塞
18、尺插入深度（mm）50mm及以上460mm及以上59）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。10）当安装元件绝缘距离等不够时，可将元件安装在绝缘板上。11）安装一些因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。12）组装后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。13）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。14）导线不应承受影响其寿命的应力a）在导线长度明显不符要求时，不得强行安装接线；b）导线在同一位置折弯23次以上时不得安装接线；
19、c）导线在外力作用下变形后，截面积发生变化后不得安装接线。15）电气辅件的装配电器附近件，如：接线端子、接线板等装配位置，应按装配图或参照配线图确定后装配。16）电控设备装配：a）电控设备装配，有装配图的，按装配图装配；b）无装配图，装配电器元辅件，操作者要考虑走线的维护方便；17）元器件的装配：元器件的装配由操作者根据以下原则确定；a）保证元器件功能正常，不致由于相互作用，例如：发热、电瓠、振动、能量场等，受到损害或误动作。b）组装前必须擦净元器件上的尘土及油污。18）面板或底板（条架）的装配：在面板或底板上装配元器件、应在附近明显位置贴符号版。19）装配用螺钉：组装所用紧固件、金属件均应有
20、防护层，防护层应无脱落变质、生锈等现象。螺钉选择要与元件上的孔相配，其直径应符合装配图纸的规定，紧固后螺钉露出螺母1-8个螺距。20）备用螺钉的处理：电器元辅附件上未用的备用螺钉,应全部拧紧。4.3低压开关设备电器装配顺序1）仪表、安装时仪表端正，同一样仪表必须在一条水平线上；2）信号灯、按钮及换相开关应符合装配图纸要求；3）刀开关、安装时，操作机械须可靠按地，注意调整开距及三相刀同步；a）开距通过调整拉杆长度进行；b）三相刀同步通过调整刀开关底座左右移动位置进行。4）自动开关。装配自动开关时，必须将开关底座可靠接地；5）接线端子。将单节各型号端子按配线图中要求的顺序装在端子底座上，再安装在距
21、柜体基础上方至少0.2高度的柜体侧面的安装架上。6）电流互感器。因采用固定母线式互感器故须在馈出母线制作完后，方可安装电流互感器。5质量记录关键（装配）过程质量检验记录一次母线加工工艺守则编号：XX-081.总则1. 1本守则依据GB725Ll,GB7251.3,GBT15576,GB3906,GBT17467编制，适用于低压成套开关柜成品组装及一次线、一次导线制作。1.2 本守则依据：CCC认证产品的型式试验报告及GB725L1,GB725L3等国家标准。1.3 产品组装及一次母排及一次导线制作除应遵守本守则外，还应根据顾客图纸。2. 设备及工具2.2 母排加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压
22、线钳、涮锡锅等。2.3 盒尺、钢板尺、活动扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、木榔头等。3. 一次线4. 1一次线的选择4.2.1 根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。一般硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。4.2.2 一次母线规格根据CCC认证产品的型式试验报告的要求进行，按下表查找。HXGN15-12交流高压环网开关设备HXGNI5-12主母线：In=630A,Ics=20kA；Ue=12kV,IP3X电流等级630母排规格TMY(m2)-连接铜排60*6KYN28A-12Z/T1250-31.5铠装移开式金属封
23、闭开关设备KYN28AT2Z/T1250-3L5主母线：In=1250A,Ics=31.5kA；Ue=12kV,IP4X电流等级1250A母排规格TMY(mm2)-连接铜排80*10YBD-12/0.4-630箱式变电站Ue=12kV0.4kV,IP33o电流等级高压低压母排规格TMY(mm?)连接铜排40*880*10GJD低压无功功率动态补偿装置GJD主母线：In=658飞6A,Qc=60060kvar;ICW=I5kA；Ue=380V,Ui=660V；f=50Hz；IP30,单相三相补偿，半导体电子开关投切电流等级658A600A500A400A315A250A母排规格TMY(un2)5
24、0*1060*650*540*530*530*3/120电流等级200A160A125A100A80A70/66A母排规格TMY(mm2)25*3/9520*3/7015*3/5015*3/352525低压配电屏GCK主母线：In=25001600A,Icw=50kA;Ue=380V,Ui=660V;f=5OHz;IP30电流等级2500A20001600母排规格TMY(m)2(10*80)100*1080*10低压配电屏GCS主母线：1n=25001600,Icw=50k；Ue=380V,Ui=660V；f=50Hz;1P30电流等级2500A2000A1600A母排规格TMY(mm2)2(
25、10*80)100*1080*10低压配电屏MNS主母线:In=25001600A,Icw=50k；Ue=380V,Ui=660V；f=50Hz;1P30电流等级2500A2000A1600A母排规格TMY(un2)2(10*80)100*1080*10低压配电屏GGD主母线：In=15001000A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=380V;f=50Hz;IP30电流等级1500A1000A母排规格TMY(nun2)80*1060*10低压配电箱XL主母线：In=600A,cw=30kA；Ue=380V,Ui=500V；f=50Hz；IP30电流等级400母排规格TMY(mm2)4*
26、50照明配电箱XXM301In=8010A;Ic-5kA;Ue=380V220V;Ui=380V;f=50Hz;IP30电流等级8063/5050/4032/25/20/16/10导线规格(Inm2)35161063.1.3如非认证产品，铜母线的规格：TMY铜母线、LMY铝母线载流量的选择见表1,BVR.BV聚乙烯绝缘导线载流量表见表2。表1TMY,LMY母排载流量表尺寸宽X厚(mm)LMY铝母线载流量（八）TMY铜母线载流量（八）35403540cC平放竖放平放竖放平放竖放平放竖放15313814512713417618516217020318018916517423024221222325
27、322123320421528429926227630430532128129639741836638540440142237038952355043150640545147541643858561653956750X555658551253971975766269750X66186515706007988407357746067277656707059419908669123.1.4 若顾客的图纸与型式试验报告不符合，按如下处理：1)由技术部提出，销售部和顾客沟通，满足型式试验报告内关于铜排的要求。2)由技术负责人向CQC提出变更申请，经过CQC的确认后，才允许使用。表2BVR.BV聚氯乙烯
28、绝缘导线载流量导线截面(mm2)载流量（八）35402.527264.036336.0474310645916908325119109注：一般环境温度按40。C考虑，顾客要求时可按35。C选取.主回路绝缘导线的规格不允许小于2.5mm23.1.5 保护导体的截面按表3选择。表3保护导体截面积选择装置相导线的截面积S保护导体的最小截面积SPS16S1635S/23.2一次线的技术及工艺要求3.2.1我公司低压认证产品的电气间隙及爬电距离产品名称及型号电气间隙(mm)爬电距离(nun)GJD低压无功功率动态补偿装置10214低压配电屏GCK25001600A210212.5低压配电屏GCS2500
29、1600A210212.5低压配电屏MNS25001600A210212.5低压配电屏GGD15001000A22020低压配电箱XL600A2810照明配电箱XXM3018010A25.526.33.2.2母线应避开飞瓠区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。3.2.4母线搭接表面应涮锡或镀锡。3.2.5装置内母线和导线的颜色应符合相关国家标准的规定，交流电路：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色、零线一淡拦色、安全用接地线一黄绿双色；直流电路：正一棕色、负一拦色。母线可用色标做颜色标识。3.3一次母线的制作3.3.1母线的走线方案一般由加工者确定，应考虑安
30、装后安全可靠，检修和拆卸方便。同一合同产品走线应尽量统一。3.3.2母线要求平直，对弯曲不直的母线在下料后应用木榔头进行手工调平、校正，经校直的母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。3.3.3母线钻孔直径一般大于所要安装栓直径0.5-1mm,钻孔后应平，不得有毛刺。3.3.4母线曲弯在台钳或手动曲弯机上进行，曲弯后应保证没有褶皱和裂纹。3.4母线安装3.4.1 母线一般用螺栓连接，连接应严密、接触良好，其连接面自然吻合。3.4.2 连接用的坚固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈等，螺栓强度不低于4.6级，螺母应置于维护侧。3.4.3 母线长度超出表5的规定时，中间应加固定支撑一个
31、。表5母线需加固定支撑的间隔母线宽度距离母线宽度距离母线宽度距离30300506062609003. 4.4母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线产生永久性变形。检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。3.5聚氯乙烯绝缘导线的制作1. 5.1根据行线方案量材下线，下线的长度要适当留有余量，成把走线时要长出40-5Omnb以防线经捆扎后长度不够。3. 5.2导线可用棉纱勒直，不得用台钳、钢丝强行拉直。4. 5.3多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙线或螺旋管捆扎成圆形。线束配置应横平竖直、整齐美观。线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mm、垂直时每40Onlm固定一
32、次。5. 5.4根据线经不同选取剥线钳或电工钳剥线头，剥线时不应损伤线芯。线头剥去长度应按联接螺钉直径及联接方式确定。6. 5.5导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径0.5Tmnb圆圈与导线绝缘层之间相隔2mm,弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。7. 5.6使用BVR多股线时，应在端头处压接铜制冷压端头。当导线截面在6耐2以下时，用手动冷压钳压接，当导线截面大于6三2时应用液压钳压接。压接时其钳要根据线径对号选用，压接后端头不得松动。8. 5.7导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。每个元件的接点最多允许接2根线，两个接头间要加垫一个与螺钉直径相称的垫圈。9. 检查9.1 分别检查一
33、次线、二次线、电器组装是否符合以上各条工艺要求。9.2 检查是否将母线、元件上予留给顾客接线用的螺栓拧紧。9.3 检查各种防护板是否安装到位。4. 3母线的外观检查、接线可靠性检查、搭接面的检查按表6、母线之间的孔与孔同心检查、母线涂漆质量检查(如果用母线涂漆为黑色应该用相序标志加以区别)。表6母线搭接处接触面用塞尺(0.05X1Omm)检查接头处空隙母线宽度(mm)0.05XIOmm塞尺插入深度(mm)50mm及以上者460mm及以上者54.4导线不应承受影响其寿命的应力4.4.1在导线长度明显不符要求时，不得强行安装接线。4.4.2导线在同一位置折弯23次以上时不得安装接线。4.4.3导线
34、在外力作用下变形后，截面积发生变化后不得安装接线。二次导线配置工艺守则编号：XX-091 .适用范围本工艺守则作为高低压成套开关设备控制电路配线的指导性文件。2 .引用标准GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分:GB 7251. 3-2006GB/T15576-2008GB3906-2006型式试验和部分型式试验低压成套开关设备和控制设备 第3部分:配电板的特殊要求低压无功功率补偿装置3. 640. 5kV交流金属封闭开关设备GB/T17467-2010高/低压预装式变电站3 .设备及工艺准备3. 1手电站3.2剥线钳、尖嘴钳、嘴钳、螺丝刀、压接钳、活板手、电密铁。4.材
35、料4. 1铜塑线：BV、BVR4.2 异形聚氯乙烯套管标号头。4.3 软聚氯乙烯绕线管及捆扎带，冷压接端子、线夹。4.4 焊锡料5. 布线形式。5.2 槽板式：用于条架式控制屏，将导线接入槽内5.3 悬空式：用于金属板、箱、台、柜门或盖、以及不适合安装夹线槽的地方。6工艺准备6.1 准备好装配图、接线图及有关技术文件。6.2 准备好所用的材料及工艺装备。6.3 熟悉装配图、接线图确定走线型式及顺序。6.4 穿戴好规定的劳保用品。7.工艺过程7.1 根据要求准备导线7.2 将导线校直、端部剥去绝缘皮、套上标头号、标头号去向应一致。7.3 根据接线图，按图施工，接线正确，固定应牢固可靠。7.4 .
36、1可移动的部件必须选用BVR导线，导线的端部用冷压接钳压入冷压接端头。7.3.2其它选用Bv导线，接线方式有三种。7.3.2.1插入式带有瓦形垫圈的接点，将剥去绝缘皮的导线端部直插入接点，如果该接点只有一根导线，则将该导线端部弯钩钩住螺钉，再用螺钉压紧，若与二根导线相连，则二根导线分别插入瓦形垫圈两侧，再压紧螺钉。对于插入式接点，如电度表、每个接点一般只接一根导线，若需接二根导线时，需先将二根导线并紧焊牢后再插入接点用螺钉压紧。7.3.2.2园环式将导线用尖嘴钳弯成内径比接线螺外径大Imm的园环，接在元件接点上，园环的弯侧方向与螺钉紧固方向一致，每个接点最多接二根导线，二根导线园环之间应增加一
37、个铜质的平垫圈。7.3.2.3焊接式需用焊接的接线点的配线，例如管形电阻，若接一根导线时，应将导线穿入接线点孔中弯钩再将二根导线同时焊牢。7.4对配线线束要求7.4.1 配线线束应做到横平、竖直、排列整齐、美观7.4.2 线束纵向每隔40OnIm左右，横向每隔30OnIm左右要捆扎。7.4.3 要金属板上走向的线束，每隔25OnIm左右应在底板上安装平来固定线束。7.4.4 线束穿越金属铁板时应有防护措施。7.4.5 可动部分的线束必须留有适当的余量，保证可动部分自由活动。7.4.6 大于或等于411M的导线与大于或等于m8螺钉连接时，导线的接点间采用端钮。7.4.7 与2.5W以上的电阻元件
38、连接的导线端在剥去绝缘皮后，应套耐热瓷珠，其长度为40mm以上。7.4.8 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。7.4.9 导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。7.4.10 每个接线端子的每侧接成直为一根不及超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不及接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫。7.4.11 11电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5rn7.4. 12二次回路接地应设专用螺栓。7.4.13用于连接门上的电器可动部位的导线应符合下列要求：采用多股软导线，设长度应有适当熔度；线束应有外套结缘；在
39、可动部位两端应用卡子固定。7.4.14端子排应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜不小于350mm。7.4.15正负电源之间以及正常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间宜以下端子隔开。7.4.16电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子，试验端子应接触良好。1.4. 17接线端子应与导线表面匹配，不应使用小端子配大截面导线。8 .配线结束后进行自检。8.1. 用信号灯检测配线是否正确。8.2. 摆正标号头，整理线束，盖好走线槽盖，并将盖用尼龙扎带绑紧。8.3. 拧紧元件上的全部螺钉，清扫现场。8.4. 按接线图接好试验电源对控制电路进行通电试验。9 .检查9.1.
40、检查导线规格是否符合设计要求，导线的饿颜色是否符合GB2681的规定。9.2. 检查冷压端头，接点是否牢固。9.3. 检查元件上的螺钉是否全部紧固。9.4. 检查元件上的螺钉是否全部紧固。10 .安全及注意事项10. 1同型号产品导线颜色，线束走向应一致。10.2 配线布局合理，美观线束横平竖直，不能遮挡元件的符合牌。10.3 通电时，穿上绝缘鞋，通电完毕及时关闭电源.10.4 做到文明生产，用空气压缩气源吹去产品上的灰尘。标号头和符号牌加工和固定工艺守则（含模拟线）编号：XX-IO1 .适用范围本守则适用于我公司生产的低压配电装置、电气传动控制装置中的标头号和符号牌的加工和固定、标头号和符号
41、牌包括以下几种：。1.1 标头号（俗称号码筒）1.2 符号牌A产品铭牌B题名框或操作指示牌C元件标牌D母线相序标牌E接地符号牌2材料2 .1SYV异型白色塑料管2.1 环己酮书写液、炭素墨水2.2 化学胶水3设备与工具标头号制作台板、切刀或剪刀、4英寸、8英寸活动扳手，4英寸、6英寸螺丝刀、钢字、平台板、专用榔头、手电转、电烙铁、蘸水笔、150毫米钢直尺。4准备工作4.1 制作标号头前，应备好材料和工具，并用抹布揩净在异型塑料管上的油污和其它脏迹。4.2 使用不干胶时，应根据图纸及有关技术文件的要求检查标牌标号，并根据标牌规格和形状下成条状备用。4.3 装配铝制铭牌时，应先根据图纸要求选择螺钉
42、或钾钉规格，钾钉应符合GB827-76标牌用钉。5工艺过程5.1标号头的加工和固定，“5.1.1将SYV异型白色塑料管揩净后，按图纸尺寸或标号书写要求，用专用切刀或剪刀下料（标头号也可使用专门打号机按设计图纸打印）。5.L2下料后将塑料管在软垫板或绒布上擦磨，消除剩余脏迹，然后嵌入制作台槽内，凹口朝下，再用蘸水笔，环己酮书写液，按图纸要求书写标号，然后烘干或自然干燥后送检，烘干温度为6080（。5.1.3标号头一般用于二次接线中，接线时，将标号头按图要求套入即可，不需要其它的固定。5.1.4标号头制作时，也可先下成条料嵌入制作台板槽内，书写标号待干燥后，再按尺寸要求切断，但书写时应按要求留出每
43、段之间的间距。5.2产品铭牌的加工和固定5.2.1产品铭牌一般用薄铝板或薄铜板制成。在专业生产厂定制底版，底版进厂验收合格后，再根据产品型号及其图纸要求用钢字打印标号。5.2.2产品铭牌的固定，应先根据图纸要求选用螺钉或钾钉，将铭牌固紧。在外壳已开孔的位置，螺钉的安装孔径应不大于螺钉外径0.5毫米，钾钉的安装孔径按表1规定。表1钾钉公称尺寸（毫米）1.622.5345钾钉最大外径（毫米）1.82.22.73.34.35.4钻孔直径（毫米）1.622.53455.3题名框或操作指示牌的加工和固定5.3.1题名框或操作指示牌一般由塑料框、透明塑料护片和书写硬纸片组成。标号则用炭素墨水按图纸和有关技术文件的要求书写。5.3.2题名框或操作指示牌一般固定在元件正上方或正下方，将书写好的硬纸片和透明塑料护片一起插入对应元件的塑料框内。5.4 元
