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1、XX电工设备厂检验规程汇编文件编号：XX-OX-OX编制：X审核：X批准：X日期：202X年X月1日版次：X受控状态：X发放编号：X序号名称编号1元器件、原材料、外协件(含外协壳体、外协喷涂)检验规程XX-Ol2电气装配过程工艺和过程检验规程XX-023KYN28-12(Z)/铠装移开式交流金属封闭开关设备电气装配过程工艺和过程检验规程XX-034YB-120.4高压/低压预装式变电站电气装配过程工艺和过程检验规程XX-045HXGN15-12交流高压环网开关设备，XGN2T2(Z)箱型固定式金属封闭开关设备电气装配过程工艺和过程检验规程XX-056低压成套开关设备例行/确认检验规程XX-06
2、7.高压成套开关设备例行/确认检验规程XX-078YB型箱式变电站例行/确认检验规程XX-08元器件、原材料、外协件（含外协壳体）检验规程编号:XX-Ol1、适用范围本规范适用于本公司低压成套开关设备所需采购物资的进货检验和定期确认检验的接收和质量控制。2、采购物资分类2.1 按物资对最终产品质量的影响程度分为重要物资（A类）、一般物资（B类）和辅助资（C类）三类。2.2 重要物资（A类）是对最终产品的机械和电气性能及安全有重要影响的物资，如：电力变压器、高压断路器、高压电压及电流互感器、高压接地开关、高压避雷器、低压断路器、隔离开关、接触器、漏电开关、熔断器、热保护器、母线、绝缘导线、绝缘支
3、撑件、母线夹板、箱体外壳、X箱变外壳等属于重要物资的A类安全件以及电度表、插座等类元件。2.3 一般物资（B类）是对最终产品质量有影响，但可以采取措施进行弥补，不会引起重大安全问题的物资，如：电流表、电压表、功率表、功率因素表、继电器、电容器、按钮、转换开关等类材料。2.4辅助物资（C类）是对最终产品质量性能基本没有什么影响，仅起辅助作用的物资，如：标准件、扎带、粘块、色相标志等。3、采购物资的验证内容及方法根据采购物资的分类，进货检验的项目、要求及方法见附表。4、外包被覆层的接收标准及方法4.1 产品的黑色金属表面涂层（油漆或静电环氯粉末）应有良好的附着力，并有验证报告。4.2 产品的正面和
4、侧面的涂覆层，不允许有皱纹、流痕、外孔、起泡、透底等缺陷，色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品Irn处目测不到刷痕、伤痕、杂物和修整痕迹。4.3 产品内所需的电镀件的镀层不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生绿芽等缺陷，镀层应光泽均匀，色调一致。5、每批进或检验，由采购部门对按要求采购的产品进行CCC证书有效性查询，或者整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，或检验报告（型式试验、委托试验当年有效）,作为进货时，关键件的质量特性持续满足认证要求的依据。6、进货检验项目和要求见下表，检验内容不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。附表名称检验项目检跄要
5、求抽检率验法检方高压断路器高压接地开关框架式断路器塑壳式、微型断路器漏电保护器隔离开关一般检查包装完好，外表无损伤、碎裂，附件齐备。抽检5台目测验证1）合格供方；2）是否有3C证书，每批进货检验验证CCC证书有效性、合格证、使用说明书等证书齐全；3）符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。目测操作检查手动开合5次应能正常操作，动作灵活，无卡滞。手动操作漏电保护器通电时按其试验按钮应能正常断电，重复5次。漏电测试仪绝缘性能相间、相对地及触点间的绝缘电阻，不得小于3M0500V兆欧表接触器一般检查包装完好，外表无损伤，附件齐备。抽检5台目测验证1）合格供方；2）是否有3C证书，每批进货检验验证CeC证
6、书有效性、合格证、使用说明书等证书齐全；3）符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。目测操作检查手动操作灵活，无卡滞现象。手动操作低压熔断器一般检查包装完好，外表无损伤，附件齐备。抽检5台目测验证1）合格供方；2）是否有3C证书，每批进货检验验证CCC证书有效性、合格证、使用说明书等证书齐全；3）符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。目测绝缘性能相对外壳间的绝缘电阻，不得小于3MQ。500V兆欧表高压互感器低压互感器电容器复合开关隔离变压器电力变压器高压避雷器一般检查包装完好，外表无损伤、碎裂、起泡，附件齐备。抽检5台目测验证1）合格供方；2）是否有CQC证书（或试验报告），每批进货检验险证CQC证
7、书有效性（或试验报告在有效期内），合格证、使用说明书等证书齐全；3）符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。目测绝缘性能一、二次间、接线柱对地的绝缘电阻，不得小于3Mo500V兆欧表热继电器、电压、电流、时间、中间继电器、电容控制器一般检查包装完好，外表无损伤，附件齐备。抽检5台目测验证1）合格供方；2）是否有3C证书，每批进货检验验证CCC证书有效性、合格证、使用说明书等证书齐全；3）符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。目测母排及母排镀锡一般检查颜色均匀一致，表面光洁、平滑。抽一根目测检查尺寸测量母排两个端头和中间部位横断面截面尺寸，偏差上限不做要求，窄边偏差下限为-0.1mm,宽边偏差下限为-
8、0.3mm。至少有两个部位尺寸满足要求方可判定合格。游标卡尺验证1）合格供方；2）是否有材质单、试验报告；每批进货检验验证试验报告有效性，合格证、使用说明书等证书齐全；3）符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。目测电线、电缆一般检查检查外观及规格，测其线芯直径。抽1盘游标卡尺验证1）合格供方；2）是否有3C证书，每批进货检验验证CCC证书有效性、合格证、使用说明书等证书齐全；3）符合图纸及采购单要求，标识清晰无误。目测绝缘子母线框夹板一般检查表面平滑，无毛刺、刮痕、裂痕抽检5台目测验证1）合格供方；2）每批进货检验验证试验报告有效性，合格证、使用说明书等证书齐全；3）符合图纸及采购单要求，标识清
9、晰无误。目测端子接插件一般检查表面平整光洁，无裂痕、起皱，铜件平整、无毛刺。抽检5台目测验证是合格供方，出厂合格证，符合图纸及采购单要求。目测按钮、旋转、转换、主令、指示灯一般检查外观整洁，无碎裂，动作灵活、无卡滞。抽检5台目测验证是合格供方，3C证书、合格证齐全，符合图纸及采购单要求目测金属材料、标准件一般检查外观光洁平整，无裂痕、凹陷，螺纹清晰，镀层均匀。抽检目测验证是合格供方，钢板需提供材质单，符合图纸及采购单要求。抽检目测、盒尺其他辅助材料一般检查外观光洁平整，包装完整，无破漏、撕裂。抽检目测验证是合格供方，符合图纸及采购单要求。抽检目测抽检数量：5台，少于5台全检。6、壳体的进货检验
10、/验证抽检数量：5台，少于5台全检。关键件名称检验项目检验要求方法壳体外观a.整体平整，无变形。b.焊缝光洁、无焊穿、裂纹咬边、残渣夹渣、气孔现象，焊渣清除干净。C.喷涂表面应无起皮、皱褶、斑点及明显伤痕。喷涂厚度均匀、无透底现象。目测尺寸高、宽、深偏差2mm；对角线偏差（绝对值）3mm;开孔尺寸偏差+15mm-0mm;钢卷尺、游标卡尺门开闭灵活度开启角度290,无变形现象目测、手动防护等级用62.5mm检具检验缝隙（门合缝、散热孔隙或拼装缝隙），有防雨设计，应符合产品防护等级IP33的要求。检具、手动用2.5mm检具检验缝隙（门合缝、散热孔隙或拼装缝隙）应符合产品防护等级IP30的要求。用L
11、0mm检具检验缝隙（门合缝、散热孔隙或拼装缝隙）应符合产品防护等级IP40的要求。焊接质量焊光洁、无焊穿、裂纹咬边、残渣夹渣、气孔现象，焊渣清除干净。接地螺钉应焊接牢固，不小于M8。目测、游标卡尺喷涂质量产品喷涂颜色应符合合同（协议）要求，喷涂表面应无起皮、皱褶、斑点及明显伤痕，喷涂厚度均匀、无透底现象，接地螺钉应无喷涂。目测7钢材的验证钢材的购进应有按批次提供的产品质量证明书，且有生产厂家检验部门的印章，验证人员查验质量证明书的内容是否完整，如钢材号、规格、批号等。B钢板厚度允许偏差（常用钢板，见下表）：厚度宽度WlOOo100OV宽度1200120OV宽度W15501.00.120.120
12、.121.50.150.150.152+0.150.180.18-0.183+0.170.220.22-0.228外协喷涂质量检验检验项目检验要求外观检查涂层所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔、漏喷、麻点、针孔、积粉等不良等现象。颜色颜色均匀，无混色现象。符合客户订货要求。涂层附着力测试批次进货，做样板一块，规格约为70mm90mm；用划针在样板上横划6道、竖划6道，间距为2-3mm,如涂层脱落少于三点，即为合格。9、合格判定：（1）单个样件验证，有一项不合格，则判该样件不合格；（2）如抽样样件全部验证合格，则判定该批合格；（3）如抽样样件有一件不合格，则判该批不合格，应全检或退货。10 .检
13、验不合格时，检验员将不合格品隔离存放到“不合格品区”进行标识。执行不合格品控制程序。11 .检验员根据本规程对关键件进行检验，填写关键件进货检验记录。电气装配过程工艺和过程检验规程编号：XX-021、目的成套开关设备过程检验主要是结构焊接、喷涂（喷漆）过程、电气装配、母排制做、元件安装。为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本检验规程。2、适用范围：适用于本企业低压成套开关设备产品的过程检验。3、工序流程钢板进货一下料、冲孔、弯曲、焊接成型-前处理、喷涂、喷漆-装配前准备-电器件装配次配线-一二次配线-一出厂检验-装订铭牌施加标志包装入库（出厂）。4、检验依据材质单、结构电气图纸、电器元
14、件的安装使用说明书。5、工序检验记录一般工序过程自检，不做记录。但是，应填写工序控制单；如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，报告检验员。6、具体工艺要求工序步骤工艺质量要求使用工具设备检验钢板进货1、按技术人员提供的图纸进行采购。2、检验员按照进货检验规程检验钢板的尺寸及外观。3、按采购数量检验后，填写检验单并入库。卡尺盒尺专检结构制作下料1、检查生产设备，并按要求进行开机检查及日常保养。2、按照图纸要求，准备各种型号的钢板，办理相应的出库手续。3、按照图纸的要求及工艺守则中的要求，进行下料，批量大的产品进行首件检验，合格后批量完成。4、检验合格，转入冲孔工序。卡尺盒尺专检
15、冲孔1、检查生产设备，并按要求进行开机检查及日常保养。2、按照图纸的要求及工艺守则中的要求，进行冲孔，批量大的产品进行首件检验，合格后批量完成。3、检验合格，转入弯曲工序。卡尺盒尺专检弯曲1、检查生产设备，并按要求进行开机检查及日常保养。2、按照图纸的要求及工艺守则中的要求，进行弯曲，批量大的产品进行首件检验，合格后批量完成。3、检验合格，转入弯曲工序。卡尺盒尺专检*焊接成型1、检查生产设备，并按要求进行开机检查及日常保养。2、按照图纸的要求及工艺守则中的要求，进行焊接，批量大的产品进行首件检验，合格后批量完成。3、按照钢板的板厚、焊条的直径，调节电焊机的电流，进行焊接。卡尺盒尺专检4、焊接前
16、准备好焊接的防护用具。焊接后，将所有焊点的焊药皮清除干净，自检合格及专检合格后，转入喷涂工序。喷漆喷涂前处理11、准备前处理用的用具：砂纸、喷砂用具、或酸洗池。2、将壳体表面喷砂或打磨或酸洗等处理。3、将表面的尘粉等物质清除干净。4、转入喷漆工序。目测喷漆1、颜色是否符合顾客要求。2、颜色应均匀、平整，无皱纹、流痕、气泡、虚喷、漏喷等现象；同一组合的产品，颜色一致不应有明显的色差和反光。目测前处理21、准备前处理用的用具：酸洗池。2、将壳体表面进行酸洗、清洗及磷化等处理。3、将表面的磷化膜晒干。4、转入喷涂工序。目测喷涂3、颜色是否符合顾客要求。颜色应均匀、平整，无皱纹、流痕、气泡、虚喷、漏喷
17、等现象；同一组合的产品，颜色一致不应有明显的色差和反光。目测装配前准备1、熟悉装配图、电气原理图和线路图，确定安装工序和安装次序。有疑问及时报技术人员。2检查柜体结构及零部件，检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。3、按材料单领用电器元件、绝缘导线和所需材料，检查器件和绝缘导线的外观是否有损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸相符合。4、准备安装工具。自检*电器元件的安装1、阅读各电器元件的安装使用说明书，搞清电器件的安装步骤及注意事项。2、阅读装配图，明确该电器件的安装位置和距离。3、在安装前，首先将柜体各部件及电器件进行排列，适宜时应安装好电器元件的固定安装板。4、依据电器件安
18、装工艺要求，对各电器件实施安装。自检一次配线*母排的制作和安装1、根据图纸的要求，准确的定母线的长度，按照一次母线加工工艺守则进行母线的制作。2、在母线安装前，应先按照装配图纸的位置和距离要求在柜内安装好用于母线固定支撑的构架。3、按照装配图纸的要求，依据一次母线加工工艺守则实施母线的安装，注意保证电气间隙和爬电距离符合要求。母排加工机台站自检其它安装L安装负载接线端子和负载出线口。2、进行并完成其余一次线的连接。扳手改锥自检工序步骤工艺质量要求使用工具设备检验次配线*二次配线的制作在二次线布置前，应先按照图纸的装配要求，确定二次绝缘导线的型号规格、长度和标号，按照二次线配置工艺守则制作二次绝
19、缘导线，以备二次布线。注意：绝缘导线的额定绝缘电压不得低于各电器元件的额定工作电压。包线钳压线钳打号机自检接线、行线、辅助件安装在主要件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护端子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定的安装板。要求安装距离适宜，固定牢固，排列整齐，便于接线和走线。扳手改锥自检*二次布线按照二次线配置工艺守则，进行各电器件、仪表和中间端子的接线连接，包括电器件与主电路、与二次回路与保护户电路的连接，以及保护电路的连接，分为接线、走线和绑扎固定等工序步骤，要求接线正确，排列整齐，固定紧密，接触良好。改锥万用表自检仪表校对及电器件整定（必要时才进行）1、使用校准合格
20、的仪表，同时接入电路，通电模拟，比较校准仪表和被校准仪表二者的读数，偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。2、对断路器的脱扣器、时间继电器的延时、热继电器的整定电流进行整定。校准合格仪表出厂检验在整体装配完毕后，装配人员应首先进行自查，在确认装配完好后，通知检验员按照检验规程进行出厂检验，并记录。专检装订铭牌和施加标志1、在检验合格的产品本体上；2、在柜体外正表面，安装铭牌（见GB7251.1的5.1条款），3、加贴CCC标志。包装入库（出厂）1、包装前应检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件与资料是否完整。设备包装应符合要求，即标志应清楚整齐，并保证不因运输或储存较久模糊不清。
21、2、入库存储或办理入库手续直接出厂交付。自检备注1、以上安装工艺次序，可以根据实际进行调整。2、一般装配工负责工序自检，也可由装配工之间进行互检。要求在每步工序或局部，接线完成后，应仔细核对一遍图纸和接线，确保正确无误；并且，应对连接处重新紧因检查一遍，确保接触良好。3、带*号的为关键生产工序。7质量记录关键（装配）过程质量检验记录KYN28-12(Z)/铠装移开式交流金属封闭开关设备电气装配过程工艺和过程检验规程编号：XX-031、目的高压成套开关设备过程检验主要是外壳进厂、电气装配、母排制做、元件安装、一次母排加工、二次导线配置等。为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本检验规程。2
22、、适用范围：适用于本企业高压成套开关设备产品(KYN28T2(Z)/铠装移开式交流金属封闭开关设备)的过程检验。3、工序流程柜体检查验收、母排制作质量检验、一次元件安装质量检验、母排安装质量检验、二次元件安装质量检验、二次接线质量检验等。4、检验依据材质单、结构电气图纸、电器元件的安装使用说明书。5、工序检验记录一般工序过程自检，不做记录。但是，应填写过程检验控制记录；如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，报告检验员。XX电工设备厂柜体检查验收项目名称产品型号名称共6页出厂编号生产单号检验编号第1页序号项目内容及规范要求检验结果检验工具检验方式结论检验员（日期）备注（作业员）
23、1外观敷铝锌板表面花纹均匀色泽一致，柜门漆膜平整光滑，柜体没有凹凸不平、焊补碰擦等现象观察所有开孔整齐，无毛刺裂口缺损观察门开启灵活，无杂音，封条粘贴紧密完整，开启角度大于90度观察门及柜体的防护间隙1廊塞尺估测紧固件、连接件牢固无松动直尺观察2尺寸框架外形及尺寸（联屏孔等配合尺寸）符合图纸工艺要求卷尺测量外形尺寸：长、宽、高偏差W3mm卷尺测量隔室内部：长、宽、高偏差W2mm直尺测量3平正度门及面板不平度W2mm米直尺测量外形平面对角线编差4mm直尺测量隔室内平面对角线偏差W2m直尺测量隔室内立体对角线偏差W3mm直尺测量4断路器室手车导轨牢固，水平度WImm/米角尺、直尺测量触头盒开孔与导
24、轨的垂直距离偏差Wlmn）角尺、直尺测量触头盒开孔水平距离偏差Wlmm角尺、直尺测量5附件辅料齐全，门锁开闭方便有效操作镀层不得有起皮、脱落等现象观察6审核意见是否符合投产要求XX电工设备厂母排制作质量检验项目名称产品型号名称共6页出厂编号生产单号检验编号第2页序号项目内容及规范要求检验结果检验工具检验方式结论检验员（日期）备注（作业员1规格母排8X80,偏差WO.3X0.5mm直尺、游标卡尺测量2外观检查表面光洁平整，无裂纹、撞痕平台测量折弯处无裂纹、折皱直角钢尺目测两端头平整光滑无毛刺目测3弯曲度内侧弯曲半径216mm估测4开孔与物件试装校验开孔位置数量校验孔眼中心距误差WO.5mm（记录
25、最大值）游标卡尺测量搭接处与弯曲起点距23Onim（记录最小值）直尺测量5压花均匀，长度大于接触面长20mm左右估测6审核是否可以转入下道工序（镀锡）7镀锡镀面均匀平滑，银白光亮目测外协加工入厂验收镀面长度大于搭接面长20mm以上直尺估测8执塑套管不得有鼓包、变色现象，切面整齐。目测9审核意见是否符合质量要求，是否可以转入下道工序XX电工设备厂一次元件安装质量检验项目名称产品型号名称共6页出厂编号生产单号检验编号第3页序号项目内容及规范要求检验结果检验工具检验方式结论检验员（日期）备注（作业员）1查验元件入厂检验标示齐全，合格证齐全并分类为档查验型号规格符合设计要求，不得有缺损等现象查验2断路
26、器手车（电压互感器手车）进退平滑无卡滞，滑轮不得腾空效验动静触头接触深度为15-25nm直尺、导电膏测量二次插座及联锁正常有效校验活门灵活有效。3接地开关分合完全有效，分合标示正确清晰。校验与联锁机构配合正常无误。校验4定位安装位置及方向正确，符合设计要求校验与柜体支架间设有减振垫观察紧固件齐全坚固校验元件关联配合尺寸无明显偏差估测5其它避雷器手车进退自如，与其行程开关配合恰当校验活动部件涂敷润滑油，均匀观察6标识标示号牌完整无误，清晰醒目，粘贴牢固目测、校睑7审核意见装配是否符合质量要求，是否可以安装母排。XX电工设备厂母排安装质量检验项目名称产品型号名称共6页出厂编号生产单号检验编号第4页
27、序号项目内容及规范要求检验结果检验工具检验方式结论检验员（日期）备注（作业员）1外观相序颜色相符目测标示醒目，完整，粘贴牢固目测2电气间隙母线（包括坚固件）最小电气间隙N125mm母线之间（记录最小值）直尺测量母线与柜体之间（记录最小值）直尺测量母线与其它二次元件之间（记录最小值）直尺测量3连接搭接符合设计要求，搭接面必须涂导电音目测坚固件齐全是否镀锌、连接方向正确，拧紧后露出2-3牙丝目测4接触面间隙塞尺（0.05义IOiTIm）插入深度6三母线室（记录最大值）塞尺测量电缆室（记录最大值）塞尺测量其它隔室（记录最大值）塞尺测量5是否构成磁回路相邻螺栓垫片间净距3mm（记录最小值）直尺估测6放
28、电母线（包括紧固装置）有无明显棱角目测7其它一次线接地排固牢完整，接地编织线正确齐全校对8审核意见安装质量是否符合要求XX电工设备厂二次元件安装质量检验项目名称产品型号名称共6页出厂编号生产单号检验编号第5页序号项目内容及规范要求检验结果检验工具检验方式结论检验员（日期）备注（作业员）1查验元器件根据图纸要求，查验有否缺损情况校验是否有错装、漏装校验金属屑等异物是否处理干净观察2核查合格证核查各种元器件合格证及入厂检验标识校验将所有合格证分类归档校验3安装紧固元器件定位正确，牢固无歪斜校验、校对紧固零件齐全、螺钉宜露出45牙目测4电气间隙导电体与裸露不带电导体间26mm直尺测量导电体之间212
29、mm直尺测量加热器等与母线（一次线）之间2125mm直尺测量5端子排各类端子完整、拆卸角方向便于安装目测标识完整、清晰，符合图示要求校对固定端子紧固，备用端子配件齐全目测6元件布局符合设计要求留出合理的走线空间校对元件之间无碰擦电气干扰等不利影响目测7标识所有元件必要的标示牌号码等完整无误，清晰醒目，粘贴牢固目测8审核意见装配质量是否符合要求，是否可以配线XX电工设备厂二次接线质量检验项目名称产品型号名称共6页出厂编号生产单号检验编号第6页序号项目内容及规范要求检验结果检验工具检验方式结论检验员（日期）备注（作业员）1导线质量型号规格符合要求目测配线颜色符合标准，色泽一致目测不得有破损接头等现
30、象目测2标识标号管标记正确完整，排列整齐校验读示方向正确，字迹清晰目测3接线牢固，不得有松动现象校验连接处不应在有明显裸露导体目测4布线横平竖直，整齐美观，没有明显交叉现象目测穿过金属孔时，有绝缘圈保护目测过门导线应有保护缠绕管套目测5扎线线束分布均匀，扎线距离适当观测行线槽的出线口光滑无明显棱角目测6接线正确性每根导线都必须套有号码管，并与接线图相符校对对连接点逐一进行检查，接线是否正确，不可遗漏电子蜂鸣器测试7其它接线头等其它杂物清理干净目测8审核接线质量是否符合要求YB-120.4高压/低压预装式变电站电气装配过程工艺和过程检验规程编号：XX-041目的YB型箱式变电站生产过程的装配和调
31、试关键过程，确保关键过程处于受控状态，保证产品质量。2适用范围本规程适用于我我公司生产的YB-12/0.4-1250型箱式变电站的安装、调试装配过程及箱式变电站的安装、调试装配过程的检验文件。3职责3.1 检验人员严格按照此文件进行过程检验。3.2 检验人员对关键过程进行监视，按规定的检验点进行检验，填写关键过程监视和测量记录。4相应的要求4.1工艺过程备图一备料一箱变外壳外协加工一元器件安装一一次二次导线配置f二次线清理一核对f调试4.2装配前的准备1）操作人员在装配前，熟悉装配图纸.、技术要求和本作业指导书；2）按图纸核对所用高低压元器件名称、型号、规格数量等与图纸是否相符及符合型式试验报
32、告的要求，发现问题及时纠正，检查元器件有无损坏，发现问题及时更换；3）检查所使用元器件的出厂合格证，如是3C产品或生产许可证产品，应有3C产品工厂编号或生产许可证编号，如无CeC试验报告，应有元器件的型式试验报告或出厂检验报告等。4.3组装原则及要求1）先安装主要的元器件及配电柜。高压开关柜、变压器、低压配电柜。按图纸进行主要元件及配电柜的安装，在高压室内安装高压负荷开关，在变压器室内安装变压器，在低压室内安装低压配电柜，并用螺钉将柜体与箱变外壳紧固好。所有的配电柜及变压器的安装倾斜度V5,配电柜之间的连接要紧凑，柜间的缝隙W5毫米。变压器的安装符合本身的安装使用要求和相应的标准要求。2）再安
33、装次要的元器件风机、照明灯、行程开关等。按照电气图纸进行二次导线的连接，及箱变内的通风照明导线的配置。3）最后进行一次母排、二次导线的连接。保证一、二次线的制作、安装距离。按图纸及型式试验报告的要求进行一次母线的连接。一次母线截面的选择及安装符合相应CCC认证产品的要求及变压其容量的要求。4）一次母线:一次母线加工后应平整、弯曲处不平应有裂纹或裂口，一次母线的排列及颜色应符合要求，一次母线的接线牢度要求：在一定力下，接线不从端子（也称接线鼻子）中滑出。5）母线的外观检查、接线可靠性检查、搭接面的检查按下表、母线之间的孔与孔同心检查。母线搭接处接触面用塞尺（0.05X1OnIm）检查接头处空隙母
34、线宽度（mm）0.05XIOmm塞尺插入深度（mm）50mm及以上460mm及以上56）确保高压室及变压器空、低压室间接地母排的连接，并有相应的接地连接导线及标识，确保导电连续性。组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。7）辅助回路及元件结线头应有完整、正确、清楚牢固的标志8）二次导线不应承受影响其寿命的应力a）在导线长度明显不符要求时，不得强行安装接线；b）导线在同一位置折弯23次以上时不得安装接线；c）导线在外力作用下变形后，截面积发生变化后不得安装接线。9）电控设备装配:a）电
35、控设备装配，有装配图的，按装配图装配；b）无装配图，装配电器元辅件，操作者要考虑走线的维护方便；10）装配用螺钉：组装所用紧固件、金属件均应有防护层，防护层应无脱落变质、生锈等现象。螺钉选择要与元件上的孔相配，其直径应符合装配图纸的规定，紧固后螺钉露出螺母1-8个螺距。11）备用螺钉的处理：电器元辅附件上未用的备用螺钉,应全部拧紧。5质量记录箱变关键（装配）过程质量检验记录HXGN15-12交流高压环网开关设备，XGN2-12(Z)箱型固定式金属封闭开关设备电气装配过程工艺和过程检验规程编号:XX-051、目的高压成套开关设备过程检验主要是外壳进厂、电气装配、母排制做、元件安装、一次母排加工、
36、二次导线配置等。为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本检验规程。2、适用范围：适用于本企业高压成套开关设备产品(HXGNl5T2交流高压环网开关设备,XGN2-12(Z)箱型固定式金属封闭开关设备)的过程检验。3、工序流程柜体检查验收、母排制作质量检验、一次元件安装质量检验、母排安装质量检验、二次元件安装质量检验、二次接线质量检验等。4、检验依据材质单、结构电气图纸、电器元件的安装使用说明书。5、工序检验记录一般工序过程自检，不做记录。但是，应填写过程检验控制记录；如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，报告检验员。XX电工设备厂柜体检查验收项目名称产品型号名称共6页出
37、厂编号生产单号检验编号第1页序号项目内容及规范要求检验结果检验工具检验方式结论检验员（日期）备注（作业员）1外观敷铝锌板（钢板）表面花纹均匀色泽一致，柜门漆膜平整光滑，柜体没有凹凸不平、焊补碰擦等现象观察所有开孔整齐，无毛刺裂口缺损观察门开启灵活，无杂音，封条粘贴紧密完整，开启角度大于90度观察门及柜体的防护间隙lmm塞尺估测紧固件、连接件牢固无松动直尺观察2尺寸框架外形及尺寸（联屏孔等配合尺寸）符合图纸工艺要求卷尺测量外形尺寸：长、宽、高偏差W3三卷尺测量隔室内部：长、宽、高偏差W2mm直尺测量3平正度门及面板不平度2mm米直尺测量外形平面对角线编差W4un直尺测量隔室内平面对角线偏差W2m
38、m直尺测量隔室内立体对角线偏差W3mm直尺测量触头盒开孔与导轨的垂直距离偏差lmm角尺、直尺测量触头盒开孔水平距离偏差Wlnlm角尺、直尺测量4附件辅料齐全，门锁开闭方便有效操作镀层不得有起皮、脱落等现象观察5审核意见是否符合投产要求XX电工设备厂一次元件安装质量检验项目名称产品型号名称共6页出厂编号生产单号检验编号第2页序号项目内容及规范要求检验结果检验工具检验方式结论检验员（日期）备注（作业员）1查验元件入厂检验标示齐全，合格证齐全并分类为档查验型号规格符合设计要求，不得有缺损等现象查验2负荷开关分合闸无卡滞现象效验触头表面无锈蚀，外观无破损直尺、导电膏测量3接地开关分合完全有效，分合标示正确清晰。校验与联锁机构配合正常无误。校验4定位安装位置及方向正确，符合设计要求校验与柜体支架间设有减振垫观察紧固件齐全坚固校验
