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1、橡胶木产业发展现状及趋势据不完全统计，全球橡胶树种植面积超过1500万公顷，其中私人所有制的橡胶林面积超过总量的80%o亚洲的种植面积在全球占比超过90%,主要分布在泰国、印度尼西亚等国家。非洲占比约为5.5%,主要分布在尼日利亚等国家。橡胶树种植起源于拉丁美洲，其种植面积仅占2.8%o根据天然橡胶生产国协会(ANRPC)统计数据，泰国橡胶树种植面积为全球最大，约370万公顷；其次为印度尼西亚，约为364万公顷；菲律宾排名第三，约为162万公顷。我国全球第四位,约为147万公顷。泰国泰国主要种植在泰国半岛南部、东南和东北地区，年产橡胶木锯材500多万立方米。上世纪90年代,颁布天然林砍伐禁令，
2、并扩大橡胶树种植规模，实施橡胶树更新计划。泰国以小胶园为主,是全球橡胶产量最高的国家。2019年泰国内阁通过了橡胶20年战略计划，确立将成为世界天然橡胶种植、生产和出口大国，包括橡胶产品和橡胶木产品。印度尼西亚印度尼西亚橡胶树主要种植于加里曼丹和苏门答腊，年产橡胶木300万立方米左右,其天然橡胶出口量为全球第一。2004年印尼政府宣布禁止出口橡胶锯木。最近几年，橡胶锯木加工成家具，出口到中国台湾、日本和新加坡。另外通过一些大型国际家具公司，将家具出口到世界各地。马来西亚马来西亚橡胶主产区集中在马来半岛、沙捞越州和沙巴州，也是以小胶园为主，橡胶树种植总量约123万公顷，是世界第10大家具出口国，
3、其中橡胶木制品占木家具制品的80%o因其橡胶木供应吃紧，从而限制橡胶木原木和锯木的出口。中国我国是从1904年开始在云南引种橡胶树，分布于海南、云南等地，目前总种植面积约为147万公顷。其中海南橡胶树种植面积约为53万公顷、云南40万公顷。我国橡胶木产业的优势在于,主要以大农垦、大橡胶集团种植模式为主，管理相对完善,橡胶原木品质较好,采伐和运输价格较低。橡胶木是可持续的绿色资源，原因在于橡胶树的经济周期，也就是2535年轮伐期。一般橡胶树成长30年后,产胶量明显下降，只能更新种植,被更新下来的橡胶树即可作为橡胶木资源使用。因此,橡胶木是一种可持续利用的资源。橡胶木的单产取决于橡胶树的品种、种植
4、条件以及管理水平，通常每公顷140200立方米。目前，全球人工橡胶林每年可提供橡胶木约5000万立方米，我国每年橡胶木原木产量约为200万立方米。从2010年至今，我国橡胶木进口量呈逐年增长态势,于2017年达到峰值482万立方米。随着国产橡胶木产量的增加，我国橡胶木锯材进口量略有减少,2020年进口量约355万立方米。今年I-IO月,橡胶木锯材进口量在310万立方米左右,同比增长4.2%预计2021-2023年我国橡胶木年进口量将在400万立方米左右。我国进口木材主要到港分布较广，集中在张家港、莆田、广州等地。进口橡胶木主要到港口则在广州、香港、湛江、海口等地。橡胶木锯材和原木的主要集散地在
5、广东佛山、东莞和江西赣州的南康。一、我国橡胶木产业的发展情况1951年1951年我国政务院通过关于扩大培植橡胶树的决定，指出橡胶是重要的战略物资，为确保国防及工业建设的需要，必须争取橡胶自给。2007年2007年国务院办公厅印发关于促进中国天然橡胶产业发展的意见，进一步明确天然橡胶是重要的战略物资和工业原料。2010年2010年国务院办公厅印发关于促进我国热带作物产业发展的意见，对我国天然橡胶产业发展的方针、思路、目标和扶持措施给出了具体意见。20152016年2015、2016连续两年中共中央1号文件，均指出要做好天然橡胶生产能力建设规划。2017年中共中央2017年1号文件关于深入推进农业
6、供给侧结构性改革加快培育农业农村发展新动能的若干意见指出，要科学合理划定天然橡胶等重要农产品生产保护区。2019年2019年我国橡胶树种植大省，云南省工业和信息化厅印发云南省支持橡胶产业发展实施方案，提出新植及更新胶园良种化率达到100%,形成规模效益和生态效益。由东盟发起，历时八年，由包括中国、日本、韩国、澳大利亚、新西兰和东盟十国共15方成员制定的区域全面经济伙伴关系协定，于2020年11月正式签署。标志着当前世界上人口最多、经贸规模最大、最具发展潜力的自由贸易区正式启航,即2022年1月1日生效。木材节约发展中心一直致力于改善橡胶木行业发展政策环境。10月26日，木材节约发展中心、中国木
7、材保护工业协会一行到泰国大使馆访问,与商务公使、商务参赞就中泰两国橡胶木加工贸易情况进行了会谈。中泰双方就橡胶木加工贸易中存在的急、难、愁、盼问题进行探讨，引起泰国政府相关部门、行业协会对贸易问题的重视。橡胶木用途广泛,可以制成不同木制品。我国使用的橡胶木锯材中约有80%用于生产拼板,剩下的20%用于家具料、地板料等。锯材主要用于木结构或经过分选和指接，形成指接规格板，进入家具、定制家居、生态门、墙板等领域。小径级橡胶木枝Y材和生产碎料主要经过粉碎，加工成刨花板和纤维板，进入定制家居、家具、木门等领域。原木旋切单板主要用于胶合板、单板层积材等，进入地板、卫浴柜、定制家居等领域。目前，橡胶木产业
8、已经基本做到了优材整用，劣材优用，小材大用的应用模式，极大地提高了橡胶木利用率。产业集群方面,生产企业集中在广东佛山、东莞,江西南康、云南西双版纳、海南省。橡胶木家具制造企业分布相对较广，主要集中于江西、广东、四川、河北、山东省等。橡胶木木门制造企业主要集中于京津产业基地、珠三角及长三角地区。橡胶木卫浴柜制造企业主要集中在四川、河南、安徽、珠三角及长三角地区。近年，我国橡胶木产业在开拓创新中发展。2019年，木材节约发展中心、橡胶木产业联盟与醯州市南康区人民政府合作，共同打造了首座世界橡胶木科研文化馆为推动橡胶木资源的高效利用及其在家居领域的开发、改良和应用，加快橡胶木行业产业链高质量发展做出
9、了贡献。2019年2019年10月，我中心组织召开橡胶木饰面关键技术在家居领域应用座谈会，通过跨界融合探讨，分享橡胶木家居应用的关键技术，形成新的产业增长点,推动橡胶木产业高质量、可持续发展。2020年2020年8月，组织召开橡胶木二次贴面加工技术实现与发展趋势交流会议，直击橡胶木指接拼板行业痛点，进一步推动橡胶木指接板行业新旧动能转换。橡胶木作为我国阔叶锯材进口量最大的单一品种，在家具、木门、卫浴柜、地板等领域有着广阔的应用。2017年橡胶木消费指南编写工作启动后,引起了行业的密切关注。即将对外发布，引领我国橡胶木产业健康有序发展。2021年3月，木材节约发展中心及国家木材与木制品性能质量检
10、验检测中心受邀,到东升门业智能产业基地做质量分析报告并交流座谈。以产品质量入手,从木门行业现行标准、检测指标、检测数据分析等方面发现问题并提出发展建议。伴随着南康家居产业发展以及“人才评价相关政策的实施，家具质检官培训暨南康家居品牌建设及质量提升研修班在南康开启。通过培训的方式，提升企业从业人员的技术技能、管理能力及业务能力，培养技能型和创业型人才，服务于南康家居产业，提升品牌影响力。被誉为“雪游龙”的国家雪车雪橇中心，是冬奥会中设计难度最高、施工难度最大、施工工艺最为复杂的新建比赛场馆之一。2019年10月开始，海垦宝橡林产集团克服了各种困难,完成了国家雪车雪橇中心遮阳棚木梁工程In标段项目
11、，其中遮阳棚及赛道防翻滚装置应用的所有材料均为橡胶木。上海图书馆东馆室内装修工程，对橡胶木实木地板质量要求高，尤其是阻燃防火、抗变形和绿色环保等性能方面。这两个工程项目是对橡胶木产品质量要求的全面考验，已成为橡胶木创新应用的闪光点和新名片。今年5月，国家林业和草原局批复了9家国家创新联盟的筹建，其橡胶木及制品国家创新联盟由木材节约发展中心牵头和归口管理。橡胶木及制品国家创新联盟，由橡胶木及制品产业链相关重点企业、科研院所、高等院校、社会团体组成，是面向全国的产学研用自愿合作组织，以推动橡胶木高效、增值、可持续用为宗旨，以科技创新引领行业发展为目标，是实施国家科技创新工程的重要载体，以及产业协同
12、创新的服务平台，联盟秘书处设在木材节约发展中心。二.橡胶木产业存在的问题及发展建议一是贸易环境变化带来的橡胶木进口贸易不确定性。近年来，橡胶树种植成本和物流成本的增加，疫情的影响使面对面沟通受限，导致信息不对称，对橡胶木进口贸易造成较大影响。二是生产设备工艺落后，产品质量、产能难以提升。目前橡胶木产品生产企业仍为劳动密集型，生产设备自动化程度低，大部分工序依赖人工完成，不仅增加了生产成本，同时限制了产能。三是产业结构不合理橡胶木应用拓展受限。橡胶木行业目前的产业结构中,初级、低档产品多，精加工、高附加值产品少；行业整体素质较低，企业规模偏小，产品科技含量不高，科研力量主要集中在研究所和高校，科
13、研成果推广应用渠道不通畅。全屋定制领域拓展仍有待加强。四是同质化竞争激烈，市场秩序较乱。主要是由于行业准入门槛低，市场监管还不到位，专业化协作水平低，产品质量良莠不齐，创新不足，导致同质化竞争激烈，市场秩序混乱。同时材料浪费严重，成本降低难。三、橡胶木产业未来发展一是加强国际交流合作利用好区域全面经济伙伴关系协定生效的机会，与东盟各国开展定期交流合作，推动橡胶木加工贸易可持续化发展。二是设备生产企业技术攻关，提高橡胶木加工机械自动化、智能化水平，提升我国橡胶木产品的科技水平和产能。三是通过会议、研讨、座谈等交流平台,利用橡胶木及制品国家创新联盟平台,打通信息渠道,将最新科研成果引入企业。同时橡胶木应用领域，向深加工、实木定制领域拓展。四是加强橡胶木及制品科技创新，发挥创新联盟平台作用，从培育、加工、处理、应用全产业链开展创新合作，用创新驱动行业高质量、可持续发展。
