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1、钢筋笼制作吊装施工全套钢筋原材进场要求已送检合格，原材规格符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼制作要求严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，钢筋保护层厚度满足要求，钢筋对接处按要求打弯,打弯处焊接的焊缝厚度、长度符合质量要求。制作成型1、搭建场地钢筋笼加工制作的时候要求防雨、防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。2、进购原材料按设计的图纸要求采购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求采购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买
2、我国自行研发的钢筋笼滚焊机。3、加工制作按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。4、钢筋笼码放加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置。码放高度不得超过2m,码放层数不宜超过3层。钢筋笼吊装钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下Im范围内必须100%的点焊,其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。根
3、据规范要求,在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以电焊加固。技术措施1.吊装施工行走路线要确保平整、坚固，在不能满足作业要求的情况下需在吊装开行路线路面铺设钢板，确保吊车行走道路平整。2、钢筋笼吊装之前，
4、做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，方可进行吊装。3、钢筋笼吊装之前，派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。4、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。5、钢筋笼吊装时，配备专职司索工指挥起重，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。6、钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。7、防止钢筋笼散架安全技术措施。（1）焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。（2）吊放钢筋笼专职安全员、钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及
5、钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。8、钢筋笼定位精确度控制措施。（1）钢筋笼认真按设计图纸要求制作。（2）钢筋笼制作根据下料单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。（3）测量护筒标高，正确换算吊筋的长度，焊接搁置槽钢、吊筋长度要准确无误。（4）搁置槽钢统一用20号槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。（5）钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。（6）钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。钢筋笼上浮处理措施当混凝土浇筑至钢筋笼底时，由于浇筑的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇筑时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇筑，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升、缓慢下放，反复几次上升的钢筋笼可恢复原标高。浇筑混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。按规定进行设备的维护保养，确保设备正常运行，并定期对各类设备进行检查。
