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1、高级工职业技能一、钢轨探伤仪探测范围校正(一)作业(操作)方法、步骤50kgm档20Omm探测声程标定方法1.操作方法和步骤(1)打开机箱，联接电缆、70探头、电源，开启电源开关。(2)钢轨探伤仪轨型选择置50kgm档，仪器预热稳定后探测CSKIA试块R50、RlOO圆弧。(3)探头和试块侧边平行，前后移动探头，调节仪器衰减器使R50、RlOO回波最高幅度为50婷80虬(4)配合调节仪器扫描深度和水平电位器使两波前沿分别对准刻度2.5和5.0(图15)。图15钢轨探伤仪20Omm声程标定示意图(二)质量标准1.使用基准反射体正确。2 .操作步骤正确。3 .调试误差W5mmo二、通用探伤仪探测范
2、围校正(一)作业(操作)方法、步骤本例只介绍通用探伤仪在CSK-IA试块上，按满刻度为100mm声程调试探测范围的方法。1.仪器连接和通电初调1 .斜探头通过连线连接到仪器发射插座“马？或接收插座“”。(2)开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器使扫描基线和回波最清晰。(3)调节脉冲移位旋钮u，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2 .仪器工作状态调节抑制置于0扫描量程置于“50”档，工作方式置于“”，频段选择置于“频段3”，检波方式置于“+”。3 .横波探测范围调试(1)将探头置于CSK-IA试块探测面(图16),并保证耦合良好，前后移动探头，分别调节“衰减器”、“增益”使RlOO和R50曲面反射回
3、波最高，而后降至满刻度的50虬(2)先调节“脉冲移位”旋钮，使R50回波前沿对准荧光屏刻度5,后调节“扫描微调”旋钮，使RlOO回波前沿对准荧光屏刻度10,反复调节既可使R50和RlOO的回波前沿对准荧光屏刻度5和10。图16横波探测范围的调试(二)质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操作程序进行作业。3 .测试精度允许实际标准2%。三、通用探伤仪动态范围校正(一)作业(操作)方法、步骤本例只介绍通用探伤仪用直探头在CSK-IA试块上的校正方法。1 .仪器连接和通电初调(1)把SHN-D系列中的直探头(如2.5P-D探头)，通过连线连接到仪器发射插座“早”或接收插座“”。(2)开启仪
4、器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。(3)调节脉冲移位旋钮“呕”,使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2 .仪器工作状态调节衰减器至少保留30dB。抑制置于0调节扫描量程置于“50”档，扫描微调置于“大工作方式置于“星”，频段选择置于“频段3”，检波方式置于“。3 .动态范围校正将直探头置于CS-1-5试块探测面（图17）,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板上的“衰减器”和“增益”旋钮，使2平底孔回波最高，并且正好满幅。用探头压块压好探头不动。调节仪器面板“细调衰减器”旋钮达到仪器检测时所规定的动态范围，然后调节抑制旋钮，使第一次底波降至最
5、小值（或刚消失），此时的抑制即为所设定的抑制值。图17动态范围测试示意图（二）质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操作程序进行作业。3 .测量精度为IdB。四、通用探伤仪探伤灵敏度校正（一）作业（操作）方法、步骤主要介绍通用探伤仪检测焊缝时的探伤灵敏度校正，仪器调试见本书第五章。1 .试块调节法（1）单探头轨头探伤：将CHT-5试块B区5号横孔反射波调整到满幅度的80%（图18）,然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（一般为2dB6dB）,作为探测轨头部位的探伤灵敏度。图18轨头和轨腰单探头探伤灵敏度校准（2）单探头轨底部位探伤：将GHT-5试块C区2号竖孔上棱角的二次反射波调整到
6、满幅度的80%（图19）,然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（一般为2dB6dB）,作为轨底单探头探伤灵敏度。图19轨底单探头探伤灵敏度校准（3）铝热焊焊缝0。探头探伤：将GHT5试块A区7号横孔反射波高调整到满幅度的80%（图20）,然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿（一般为2dB6dB）,作为0探头的探伤灵敏度。图20铝热焊0。探头探伤灵敏度校准（4）双探头探伤串列式扫查：将GHT-Ia试块上40mm的4号平底孔反射波高调整到满幅度的80%（图21）,然后根据探测面和轨底面情况进行探伤灵敏度补偿（一般为2dB6dB）,作为轨腰投影范围部位的探伤灵敏度。图21轨腰串列式扫查探伤灵敏度
7、校准2 .现场钢轨调节法（1）单探头探伤：在被探焊缝钢轨边上调节（表面粗糙度要与焊缝探测面相同），探头横向放置于轨脚上（图22）,探头入射点距边IOmm左右，找出对边轨脚边回波最大值，显示在荧光屏刻度5.0左右，探伤灵敏度释放量见表2。图22（5T3）现场钢轨调节探伤灵敏度表2现场钢轨调节探伤灵敏度部位探伤方法调节方法备注轨头K2.5探头反轨脚回波80%增轨脚3轨脚射法益20dB区探伤直探头穿透时，可将轨法一次轨底回波低腰（铝热焊探80%,增益22dB810dB.伤）三角双K2. 5探头轨底焊筋回波区反射法80%,衰减IodB（2）双探头探伤串列式扫查：将串列式扫查架上后探头卸下，两探头放置于
8、被探焊缝钢轨面中心，形成V”型扫查方式（图23）,前后移动其中一个探头，找出轨底反射波的最高点，将波高调整到满幅度的80%,然后增益24dB,作为轨腰投影范围部位的探伤灵敏度。图23现场串列式扫查探伤灵敏度校准（二）质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操作程序进行作业。3 .灵敏度误差不超过2dB。五、通用探伤仪灵敏度余量测试（一）作业（操作）方法、步骤本例只介绍通用探伤仪在CS-I试块上的测试方法。1 .仪器通电初调开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。调节脉冲移位旋钮U”，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2 .仪器工作状态调节(1)测试时探头先暂不与仪器
9、连接。扫描量程置最大档，仪器抑制置“关”或“0”，增益置“最大”，发射强度置“强”，调节衰减器使电噪声W10%(满刻度)，记下衰减器读数SO。(2)扫描量程置于“50”档，扫描微调置于“大”，工作方式置于“”，频段选择置于“频段3”，检波方式置于“”。3 .灵敏度余量测试把SHN-D系列中的直探头(如2.5P-D探头)，通41过连线连接到仪器发射插座“母”或接收插座“”。(2)将直探头置于CS-I-5试块探测面(图24),并保证耦合良好，移动探头位置，使试块中的2平底孔回波最强,同时调节仪器面板上的衰减器和增益旋钮(尽可能增益放最大)，使2平底孔反射回波为满刻度的50%,记下此时衰减器读数Sl
10、,则仪器与探头组合灵敏度余量S(dB)=Sl-SO图24灵敏度余量测试4 .质量标准(1)熟练调节仪器各开关旋钮。(2)按操作程序进行作业。(3)测量精度达到实际标准2dB六、通用探伤仪水平线性测试(一)作业(操作)方法、步骤本例介绍CTS-23B通用探伤仪直探头在厚度25mm试块上的测试方法。1 .仪器B联接和通电初调把SHN-D系列中的直探头(如2.5P-D探头)，通过连线连接到仪器发射插座“母”或接收插座“”。(2)开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。(3)调节脉冲移位旋钮u”，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2 .仪器工作状态调整扫描量程置于“50”档，工作
11、宝式置于“频段选择置于“频”，检波方式置于“”，使仪器处于水平线性测试状态之一。3 .水平线性测试(1)将直探头置于CSK-IA试块探测面(图25),并保JK?证耦合良好，调节描微调、脉冲移位“，使n试块第1次(Bl)和第6次(B6)底面回波前沿对准示波屏刻度“。和10”。调节中先调节脉冲移位，使第1次底波BI前沿对准刻度0,后调节扫描微调使第6次底波B6对准刻度10,反复调节，既可使Bl、B6回波的前沿对准荧光屏刻度0和10。图25水平线性测试示意图(2)调节衰减器和增益旋钮，依次将底波B2、B3、B4、B5调到满刻度的50%,并分别读出底波前沿在示波屏上所对应的刻度值填入表3内，计算出偏差
12、值(a=实测刻度一理论刻度)。(3)从表中选出底波理论与实测之间最大的偏差值(amax),代入公式求出水平线性误差:水平线性误差：AL=IOamx（二）质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操作程序作业。3 .测量精度为（10.02）（a为仪器水平线性误差，2%为测试允许误差）。七、通用探伤仪垂直线性测试（一）作业（操作）方法、步骤本例只介绍通用探伤仪在CS-1-5试块上的测试方法。1 .仪器连接和通电初调（1）把SHN-D系列中的直探头（如2.5P-D探头），通过连线连接到仪器发射插座“母”或接收插座“O（2）开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。（3）调节脉
13、冲移位旋钮“，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2 仪器工作状态调节抑制置于“0”，调节扫描量程置于“50”档，扫描微调按顺时针旋到底，置于“大”，工作方式置于，频段选择置于“频段，检波方式置于“，使仪器处于垂直性测试状态。3 .垂直线性测试将直探头置于CS-1-5试块探测面中心（图26）,并保证耦合良好，适当移动探头位置，同时调节仪器面板上的“衰减器”和“增益”旋钮，使$2平底孔回波最高，且正好为满刻度的100猊衰减器至少保留30dB,而后用探头压块固定好探头。岛图26垂直线性测试图4 .以每次2dB的增量调节“衰减器”，每次调节后用满刻度的百分值记下回波幅度填入表4,一直继续到衰减26dB
14、,计算出实测与理论的偏差值(d二实测刻度一理论刻度)。表4垂直线性测试记录表公式计算，即为垂直线性误差心d=d(+)+d(一)I(%)(二)质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操作程序进行作业。3 .测量精度为a2%(a为仪器垂直线性误差，2%为测试允许误差）。八、通用探伤仪动态范围测试（一）作业（操作）方法、步骤本例只介绍通用探伤仪用直探头在CSKIA试块上的测试方法。1 .仪器连接和通电初调（1）把SHN-D系列中的直探头（如2.5P-D探头），通过连线连接到仪器发射插座“母”或接收插座“”。（2）开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。（3）调节脉冲移位旋
15、钮u，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2 .仪器工作状态调节衰减器至少保留30dB。抑制置于“0”，调节扫描量程置于“50”档，扫描微调置于“大”，工作方式置于“，频段选择置于“频段3”,检波方式置，3 .动态范围测试将直探头置于CS-1-5试块探测面（图27）,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板上的“衰减器”和“增益”旋钮，使2平底孔回波最高，并且正好满幅。用探头压块压好探头不动。而后调节仪器面板“细调衰减器”旋钮，使第一次底波高100%降至最小值（或刚消失）的衰减器调节量，为该仪器的动态范围。动态范围测试示意图1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操作
16、程序进行作业。3,测量精度为2dB。九、通用探伤仪分辨率测试（一）作业（操作）方法、步骤本例只介绍通用探伤仪在CSKIA试块上的测试方法。1 .仪器通电初调开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。调节脉冲移位旋钮u，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。2 .仪器工作状态调节抑制置于“0”，调节扫描量程置于“50”档，扫描微调置于“大”，工作方式置于“里”，频段选择置于“频段3”,检波方式置于“o3 .分辨率测试（1）直探头：将直探头与仪器连接后置于CSK-IA试块上（图28）,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板“衰减器”、“增益”旋钮，使
17、85和91两个台阶的反射波等高，其高度为hl（一般为满幅度的20%30%）,调节“衰减器”使波谷高度h2上升至hl,此时衰减器所释放的dB数为该仪器与直探头组合的分辨率。图28直探头分辨率测试（2）斜探头：将斜探头与仪器连接后置于CSKTA试块上（图29）,中间加适当的耦合剂，以保持稳定的声耦合，移动探头位置，同时调节仪器面板“衰减器”、“增益”旋钮，使50和44二个圆弧的反射波等高，其高度为hl（一般为满幅度的20%30%）,调节衰减器，使波谷高度h2上升至hl,此时衰减器所释放的dB数为该仪器与斜探头组合的分辨率。图29斜探头分辨率测试（二）质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操
18、作程序进行作业。3 .测试精度允许实际标准2dB。+、通用仪斜探头前沿和折射角的测试(一)作业(操作)方法、步骤4 .仪器连接和通电初调(1)把待测试的斜探头，通过引线连接到仪器发射插密“母”或接收插座“”。(2)开启仪器电源，调节仪器聚焦电位器“”，使扫描基线和回波最清晰。(3)调节脉冲移位旋钮U，使始脉冲波前沿处于扫描线刻度零位。5 .仪器工作状态调节调节扫描量程置于“50”档，工作方式置于“”，频段选择置于“频段3”,检波方式置于“与”。6 .斜探头入射点和前沿长度的测定(1)斜探头入射点测定：将探头置于CSK-IA试块上(图30),在声束方向与试块侧面保持平行的条件下前后移动探头，同时
19、调节“衰减器”和“增益”旋钮，使RlOo曲面反射回波最大(为便于观察回波，一般将仪器的抑制适当开大，调节增益电位器使回波幅度达80%),此时斜探头底面与试块圆心相交点即为斜探头入射点。图30斜探头入射点测试示意图(2)斜探头前沿长度的测定：在测定探头入射点后，探头不动，用钢尺量出探头前沿至试块边缘的水平距离M值，则探头前沿长度L为：L=100-M(mm)。为确保测定准确，一般应连续测23次取L的平均值。4.折射角的测定利用CSK-IA试块上50圆弧面和L5横通孔进行测定，测定时将探头置于适当位置的探测面(图31),并保证耦合良好，作平行于侧面的前后移动，同时调节仪器面板“衰减器”和“增益”旋钮
20、，为便于观察最高回波一般将仪器的抑制适当开大，使Rloo最高回波幅度达80%,此时入射点所对应的试块上标定的刻度，则为探头的K值，折射角8值可通过计算获得(=arctgK)o图31斜探头折射角测试由于所测探头的角度误差，实测入射点不一定对准试块刻度标定的K值上，一般都用计算法求得探头在不同位置上的折射角。(1)已知探头标称折射角为35飞0。(K0.7KL73),探头应置于图7A位，移动探头，使50孔波达到最大，测出探头前沿致试块侧面的距离X2,代入下式求出斜探头折射角:(2) 已知探头标称折射角为6075。(K1.73K3.73),探头应置于图7B位，移动探头，使50孔波达到最大，测出探头前沿
21、致试块侧面的距离XI,代入下式求出斜探头折射角:M+L-35(3) 已知探头标称折射角为7580。(K3.73K5.67),探头应置于7图C位，移动探头，使L5孔波达到最大，测出探头前沿致试块侧面的距离X3,代入下式则求出斜探头折射角：(二)质量标准(1)熟练调节仪器各开关旋钮。(2)按操作程序进行作业。(3)测量精度达到实际标准1。十一、通用探伤仪直探头声束偏斜角测试(一)作业(操作)方法、步骤1 .在WGT-3试块上选取深度80mm(约为2倍被测探头近场长度)的横通孔。2 .标出探头的参考方向，将探头的几何中心轴对准横通孔的中心轴(图32),然后使探头沿X方向在试块的中心线左右移动，测出孔
22、波幅度最高点时探头的几何中心轴和横通孔中心的最大偏差量Dxo3、将探头旋转90度，按2的方法测出探头Y方向探头的几何中心轴和横通孔中心的最大偏差量Dr。4、取Dx、Dy中的大者，按下式计算探头的声轴偏斜角：=tg-l(DDr)maxh图28通用探伤仪直探头声束偏斜角测试（二）质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操作程序进行作业。3 .读数精确到Imm。十二、通用探伤仪斜探头声束偏斜角测试（一）作业（操作）方法、步骤1、将探头置于CSK-IA号标准试块25mm厚的表面上.其中，对于KWl的探头，测试时用试块上端面；（图33a）,对于KNl的探头，测试时用下端面，（图33b）,前后移动和
23、左右摆动探头，使所测试端面回波幅度最高，然后用量角器测量探头侧面与试块端面法线的夹角。，（图33c）夹角。表示声轴偏斜角，读数精确到0.5。c图33通用探伤仪斜探头声束偏斜角测试（二）质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操作程序进行作业。3 .读数精确到0.5。十三、钢轨焊缝轨头部分探伤和缺陷定为定量（一）作业（操作）方法、步骤1 .焊缝轨头探伤扫查为使钢轨焊缝轨头得到全面扫查，K2.5探头在轨顶面采用纵向移动和偏角纵向移动两种方式。（1）纵向移动扫查K2.5探头置轨面上，探头纵向中心距边分别为16mm、26mm、36mm46mm、56mm处，偏角为Oo纵向移动探头，移动区域为距焊缝
24、中心0-150mm,本次扫查利用一次波检出钢轨头部焊缝中的缺陷（图34）。图34探头纵向移动扫查示意(2)探头偏角纵向移动由于轨头顶面作用边呈圆弧状，探头接触面过小，不利于焊缝轨头内外侧上角缺陷的检出，因此，采用偏角纵向移动法探测。K2.5探头置轨面中心线上，以15。偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100250mm,利用轨须反射波检出钢轨内外侧部位的缺陷(图35)。扫查次数为焊缝内外两侧共计4次。图35偏角纵向移动扫查2 .缺陷定位定量焊缝轨头缺陷的定位定量与钢轨轨头核伤的基线法定位定量相似，不同之处是探测范围校正不同，扫描线水平和垂直比例系数有差别。(1)缺陷定位根据缺陷回波波峰前沿
25、对准刻度值乘“25”，得出值为缺陷距探头入射点的水平距离。乘“10”可得缺陷距探测面的垂直距离。（2）缺陷定量缺陷直径较小时，采用当量法确定缺陷大小，用焊缝试块平底孔作为当量基准。缺陷直径较大时，用延伸度法确定缺陷大小，根据缺陷波在荧光屏上位移量直读出缺陷的垂直高度，缺陷横向宽度可按钢轨核伤校对方法确定。（二）质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操作程序进行作业。3 .扫查方法和部位正确十四、钢轨焊缝轨腰部分探伤和缺陷定为定量钢轨焊缝轨腰缺陷的检测，通常使用双Kl探头进行V”型穿透式探测和直探头探测两种。（一）作业（操作）方法、步骤1 .轨腰探伤扫查（1）双探头串列式探测：探头置于轨
26、头顶面中心线，扫查架零点对准需要探测截面上(图36),通过旋转扫架上的调节轮盘，使两个探头以相同的速度相对移动，利用两个探头一发一收反射式探伤法。图36双探头串列式反射法探测接触、气压焊焊缝探测时，选择轨面状态较好的一侧，扫查架零点对准焊缝中心扫查1次；铝热焊焊缝探测时，需对焊缝进行两次扫查，扫查架零点对准距焊缝中心12.5mm处进行1次扫查，然后将扫查架放置于焊缝的另一侧再扫查一次。(2)直探头探测探头置于轨面纵向中心，距焊缝中心两边各50mm的区域内，纵向缓慢移动探头进行扫查，利用直探头反射式探伤法，检出焊缝中反射面与探测面平行的缺陷，也可利用穿透式探伤法，根据轨底波变化情况，判断焊缝轨腰
27、投影范围内的缺陷。2 .伤损定位定量1 .定位(1)双探头串列式探测根据回波时扫架刻度尺指示值，读取缺陷离轨面的深度。(2)直探头探测根据缺陷回波刻度值加扫描线零点误差乘以4.9,得出值为缺陷距轨面的垂直距离(测试直探头的零点误差方法，当K2.5探头按水平1:2.5校正后，换接直探头，并将直探头放置CSKIA试块上图37,使厚100mm二次底面回波显示，波幅大于50%,读第一次底面波Bl和第二次底面波B2,直探头的零位误差4B=B22B1)数字式通用探伤仪可从荧光屏检测数据中读出缺陷距轨面的深度。图37直探头零位误差测量2 .定量双探头串列式探测根据回波起点到始点显示时,扫查架刻度尺指针移动距
28、离确定，但该值精确度受工件表面、仪器灵敏度、探头折射角、探伤偶合等多方因素影响。（2）直探头探测根据缺陷回波幅度来确定缺陷大小，缺陷直径较小时，用当量法确定，缺陷直径较大时，用延伸度法确定。（二）质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 .按操作程序进行作业。3 .扫查方法和部位正确。十五、钢轨焊缝轨底部分探伤和缺陷定为定量（一）作业（操作）方法、步骤钢轨焊缝轨底是常规探伤无法检测的部位，通常使用通用探伤仪，配K值探头进行探测。也可使用钢轨探伤仪，配探头转换盒（有限幅器）和单晶片70探头进行探伤。下面介绍前一种探伤方法。1 .探伤扫查为了明确焊缝轨底各部分扫查，将轨底分成二大部分:一是轨底二侧
29、（简称轨脚），另一部分是轨腰与轨底连接部分（简称轨底三角区），根据轨脚和声束宽度对应关系，确保轨脚得到全面扫查，又将轨脚划分六个探测区（图38a）,使用一个K2.5探头，分别按不同的偏角和位置进行纵向移动探头扫查，利用二次波探测焊缝上半部分，一、三次波探测焊缝下半部分（图38b）o轨底三角区使用两个K2.5探头进行扫查。图38轨底扫查区划分和声束方向示意图（1）轨脚扫查轨脚使用K2.5探头扫查要求和作用（图39）和表5。图39K2.5探头轨脚扫查声束方向示意表5K2.5探头轨脚扫查要求和作用扫查区域探头入射点距轨脚边探头偏角探头移动范围（距焊缝中心）使用声波探测范围（距轨脚边）1区IOmm向外
30、偏1040lIOmm二、三次波15mm2区IOmm偏角为0）40Ilomm二、三次波1025mm3区20mm偏角为040110mm二、三次波2035mm4区40mm向外偏40130mm一、二次3045m15。波m5区40mm向外偏840130mm、二次波4055mm6区40mm偏角为040130mm、二次汕5065mm(2)轨底三角区扫查轨底三角区扫查，使用两个K2.5探头，将探头紧靠轨腰并呈约30。的夹角摆动，而后逐步收小角度往后移至探头离焊缝中心60mm左右，再将探头与轨腰平行继续后移，后移的距离应大于15Omm(图40)。在两探头平行与轨腰后移中应注意左右摆动，这有利于扩大对轨底三角区的
31、扫查范围。为有效发现焊缝中的实际缺陷，一般以轨底向上40mm作为轨底三角区探测范围。图40轨底三角区扫查示意图无论单、双K2.5探头均应在焊缝两侧的四个轨脚坡上扫查，单K2.5探头在焊缝二边二侧扫查24次，双K2.5探头在焊缝二边2次扫查，通过认真执行扫查方法，才能完成轨脚全面探测。2 .伤损定位定量缺陷定位定量按基线定位法测定。(1)定位(1)缺陷中心移动探头找出缺陷回波最高位置，根据缺陷回波前沿对准刻度值乘“25”，换算出缺陷距探头入射点的水平距离L,用钢直尺量取缺陷的位置(图41)图41缺陷定位缺陷深度按表6的方法确定。表6伤损定量方法燥度h=FX?h=2h-Fh=2h-F2 高度h=价
32、波的位移量Xh=F, ta-h党选其伤波的最高波峰F,将探头向内外二侧横移,度分别我出伤波的横向起波点A落波点B,AB的长度等于伤损的横向充度D:A点到轨脚边C点的长度为缺陷距轨脚边的距离。缺陷距边距离在缺陷回波最高位置，将探头向轨脚边横移至缺陷回波跌落，量取轨脚边到探头中心的距离，另加修正量（表7）,为缺陷离轨脚边的位置。表7测定缺陷距边修正量方法偏角扫查区修正量计算备注Oo3L=0.IL1、修正量计算中L是缺陷距入射点的水平距离。2、修正量计算为负值，表46L=0.3L向外偏13L=-0.415L示缺陷实际距边距离为测量探头中心距边距离减去修正量。3、本方法适用于60KG/M轨。46AL=
33、-O.21.向外偏846L=0.OlL（2）定量定量方法见表6,表中“L表示时基线每Imm刻度代表的深度常数，由于K2.5探头按水平1:2.5校正后，深度系数为“1”，因此，缺陷的垂直高度可根据回波位移量直读，但测定出的缺陷深度和高度受校对灵敏度、操作熟练程度和焊筋等因素影响，定量精度必须通过不断摸索才能提高。（二）质量标准1 .熟练调节仪器各开关旋钮。2 ,按操作程序进行作业。3 .扫查方法和部位正确十六、万用表的一般操作和使用（一）作业（操作）方法、步骤1 .按规定要求放置万用表（垂直或水平），若静止时表针不指零时需校正零位。2 .选择合适的测量档位和量程，在测量电压、电流时若不知所测数值
34、应将万用表置最大量程档，并根据表针偏转情况调整量程。3 .测电阻时需对万用表进行零位校正，方法是短路两表笔，调节校零电位器，使指针在零欧姆处，若无法校正，一般情况都是表内电池电压不足，可更换电池后再校正。4 .测量电压时，万用表和所测电路并联，测电流时和所测电路串联。5 .为了提高测量精度，测量时选择量程最好使表针指在表盘中间部位。6 .电阻测量时，计算电阻值需乘以所选择的倍率（如选择RXlO0,测得结果应乘上100）o（二）质量标准1 .严格按万用表使用规范进行各项测试。2 .准确测量、读数和计算，以保证所测数据的准确性。3 .测量电阻时双手不要接触电阻两端，以防影响测量精度。十七、钢轨、通
35、用探伤仪外部电气故障检修（一）作业（操作）方法、步骤使用万用表测量和备品代换法确定故障部位并排除。作业步骤（图42）。图42外故障排除步骤（二）质量标准判断准确，故障排除。在故障判断时严禁使用非正常方法（如大力拉动电缆等）。十八、钢轨探伤仪机械部分检修（一）作业（操作）方法、步骤1、仪器托架(1)托架固定螺杆上四只小螺丝松脱，造成仪器晃动。1 2)仪器仰俯托架上减震垫螺丝松脱，使减震胶垫失落。2 3)圆形旋转托盘的蝶型螺帽或尼龙套震动失落，失去转动角度的固定。3 .翻板抬手(1)翻板变形，推行不便，耦合不良。(2)翻板钮簧生锈、失效、失去向上弹力。(3)固定翻板的搭扣生锈、折断。(4)固定前后
36、探头的滑槽板变形，调节不灵，耦合不良。(5)翻板的联动结构滑牙，磨损，变形导致翻板无扣压或启动失效。(6)抬手柄的塑胶套固定螺丝松动、失落，造成抬机时塑胶套前后滑动。4 .水箱水路(1)水箱前后固定螺丝松脱，水箱与车架分离，推行中重心不稳。(2)水路堵塞，水管老化破裂，供水不足。5 .走行轮(1)尼龙轮踏面凹凸不平，轮轴左右不同心，推行时震动或晃动。(2)前后轮偏心不正，推行时过重或滑道。(3)尼龙轮缘磨损、破裂，影响探头位置的偏移。(4)轮轴轴承生锈、磨损、破裂、推机时阻力大，有时将轮轴磨损。(5)橡胶走行轮固定螺帽松脱，轴承破损，推行困难，或是导致胶轮外飞。6 .探头架(1)调节杆固定螺帽
37、常有脱落。(2)高低接头碰撞，引起固定探头圆环的钳形支架扭曲，影响探头偏角。(3)70探头提升装置的螺丝松脱，月牙型滑槽磨损、变形以及按钮失落，导致提升失效。(4)固定探头压力弹簧的形角铁螺丝松脱，压力失效。（二）质量标准1 .各种机械零配件无缺损，机械部件组装间隙Wlmm2 .探头架升降灵活，探头横向调节动程220mm,探头组装偏角误差2。，探头紧贴轨面，压力约IKg。3 .水箱无漏水，水阀调节灵活，水管无破裂。十九、手工检查钢轨（一）作业（操作）方法、步骤一般按“看、敲、照、卸”四个程序进行。1. “看”以目视方法从钢轨外表发现钢轨伤损，按照看轨面光带、轨头是否肥大、轨须是否有锈痕、轨底有
38、否向上翘的顺序完成。2. “敲”以小锤击打钢轨检查部位，根据击打时小锤弹跳次数和发出的声音来判定钢轨伤损，钢轨接头小锤敲打顺序（图43）。图43钢轨接头小锤敲打顺序3. “照”利用镜子反光和电筒发出的光，照射钢轨被检部位，使正常目视下无法看清的钢轨伤损被发现。4. “卸”卸下被检部位的遮档物（螺孔和夹板等），以便用“看”和“照”的方法对钢轨伤损进行检查。（二）质量标准1 .操作步骤正确。2 .握锤和站立姿势正确。3 .小锤打击力量和顺序正确。（技师）二十、钢轨探伤仪内部增益调试该技能主要适用于具有内部增益调节的钢轨探伤仪。（一）作业（操作）方法、步骤1 .打开机箱，连接电缆、探头、开启电源开关
39、。2 .仪器预热稳定后探头置于试块上，任选一反射体，使之回波显示为满幅的80机3 .根据增益调节要求，调节衰减器。若要提高仪器灵敏度余量8dB,则调衰减器，使回波降低8dB;反之，若要降低仪器灵敏度余量8dB,则调衰减器，使回波提高8dB。4 .调节仪器内部增益电位器，使回波为满幅的80虬（二）质量标准1 .操作熟练正确。2 .调节误差2dB。（三）应急处理技能1.仪器内部有较高电压，调试中人体不要触及高压部分，以防电击。3 .调节时需确认电位器，以防调乱，影响仪器性能。4 .调节电位器用力要轻，以防调过头，损坏电位器。（四）内部增益调试实例GCT-8型钢轨探伤仪整机灵敏度的调试，仪器灵敏度的
40、调节（以A通道为例）。1 .松开仪器后面板上的机壳紧固螺丝，取下仪器外壳。2 .用本机电池或直流稳压电源为仪器提供22V直流电压。3 .将37。探头连接在A通道接收和发射的C6插座上，用探头在WCT-3标准试块上探测深度为65Cm的3mm横通孔，将仪器“抑制”关掉，调节仪器面板上A通道的衰减器按键，使A通道的衰减器示值为42dB,调整接收板上的电位器RWl,(注：顺时针调整RWl灵敏度增加，逆时针调整RWl,灵敏度减小)。使显示屏上的孔波幅度达到满刻度的80机4 .检验调试结果：(1)将0。、37。、70。探头按仪器的配置分别连接到相应的通道上。(2)打开仪器电源开关，将“抑制”关掉，仪器预热
41、稳定后。检查仪器噪声电平，若仪器噪声电平10%,则调节衰减器，使噪声电平为10%,并记录衰减器示值S0。(3)0探头以WGT3试块IlOmm底面，37和70。探头以WGT-3试块深65mm处3mm横孔作为基准；(4)探头置于试块中间(图44),保证耦合良好，且与试块侧面保持平行，前后移动探头，调节仪器衰减器，使各基准反射体波高为80%,记录此时衰减器示值Sl;。度70 37度图44灵敏度余量测试示意图调试后灵敏度余量计算SS=SlSO灵敏度指标要求：A、B、C、D通道S,40dB;E、F通道S,40dB;G通道S,40dBo二十一、钢轨探伤仪近区抑制调试近区抑制是为了避免放大器过载阻塞，对近区
42、范围内的信号进行抑制，目的是防止近区信号过强，使近端和远端的信号相对比较接近。该技能主要适用于具有近区抑制调节的钢轨探伤仪。（一）作业（操作）方法、步骤1 .打开机箱，连接电缆、探头、开启电源开关。2 .仪器预热稳定后探头置于试块上，选择深度处于近区反射体，如需要调节仪器深度Iomm处的近区抑制，则选择深度为IOmm反射体，使之回波显示为满幅的80队3 .根据近区抑制调节要求，调节衰减器。若要提高近区抑制6dB,则调衰减器，使回波降低8dB;反之，若要降低近区抑制6dB,则调衰减器，使回波提高6dB。4 .调节仪近区抑制器电位器，使回波为满幅的80沆（二）质量标准1 .操作熟练正确。2 .调节
43、误差2dB。（三）应急处理技能1 .仪器内部有较高电压，调试中人体不要触及高压部分，以防电击。2 .调节时需确认电位器，以防调乱，影响仪器性能。3 .调节电位器用力要轻，以防调过头，损坏电位器。（四）近区抑制调节实例1 .GT-2型钢轨探伤仪GT-2型钢轨探伤仪是通过补偿曲线实现对近区的抑制，调节方式不需要根据回波显示来进行，使用面板按键进行调节。(1)曲线介绍主机内部共可设置10条增益补偿曲线，每条曲线由8段组成，把整个检测范围分成8段。在曲线更改界面下，按F2键可以在8个增益补偿值之间循环选择，通过万能旋钮可以改变每段的增益补偿值。(2)曲线调用在路检检测界面下，按F6键返回，再按F4键进
44、入功能界面，按F2键进入调用界面，使用万能旋钮选择相应调用的条件，万能旋钮按确定，按F5键调用。则自动调用该选定的条件，进入路检检测界面。(3)曲线更改开机时，按住Fl键不放，直到进入输入密码菜单。输入相应密码(初始设置密码为：IIII),按F5键进入路检检测界面。按F6键返回，再按F2键进入校准检测界面，按FI键两下，进入曲线更改界面。按F3键选择相应的曲线进行更改，用万能旋钮更改曲线，按F2键选择下一项，用万能旋钮对补偿值进行更改,每一个补偿值更改完毕后，按F2键可将曲线值确定下来，光标转移到下一个补偿值，更改完毕按Fl键保存曲线。其中第一条增益补偿曲线，即“补偿曲线0”，可以修改补偿值，但不能保存。(4)注意事项：(1)该曲线的设置对探伤结果的影响很大，需要多次试验后才能制作出最佳的增益补偿曲线。探伤仪内部有推荐的曲线，可作为探伤使用的参考，但最佳的增益补偿曲线需要在探伤实践中逐渐修正得到。增益补偿曲线的调节设定是在管理员菜单下进行的，需要由拥有使用权限的技师进行操作。2 .GCT-8型钢轨探伤仪抑制的调节指标：2dB-6dBo(1)探伤仪“抑制”打开，调整A通道衰
