废水及冷却循环水站房模板方案.docx

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1、重庆美利信科技有限责任公司机加、压铸项目工程（废水处理站及冷却循环水站房）模板专项施工方案编制人:审批人:2015年12月目录第一章工程概况3一、工程概况3二、施工平面布置4三、施工要求5四、技术保证条件5第二章编制依据5第三章施工计划6一、施工进度计划6二、材料与设备计划6第四章施工工艺技术.9一、施工工艺9二、施工方法9三、检查验收16第五章施工安全保证措施17一、组织保障17二、技术措施19三、监测监控22第六章劳动力计划28一、专职安全生产管理人员28二、所需劳动力安排28第七章计算书(水池墙、扣件式满堂脚手架、梁模板、屋面板)(29-73)第一章工程概况一、工程概况1、工程基本情况工

2、程名称重庆美利信科技有限责任公司机加、压铸项目工程地点重庆市巴南区天明工业园建筑面积（HO89055.52建筑高度（Hl）19.65总工期（天）240主体结构钢结构地上层数1地下层数0标准层层高（m）0其它主要层高（In）0（废水处理站）支模层结构情况支模所在层1脚手架挂密目安全网有支模层底标高（m）0.00柱硅强度等级C30支模层顶标高（m）7.5梁板碎强度等级C30最大板跨（In）7.512普通板跨（m）12X2.1最大板厚（Inm）120普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）500X500普通柱截面尺寸（mm）500X500最大梁跨（m）12普通梁跨（In）7.5最大梁断面尺寸（m

3、m）300X800普通梁断面尺寸（Inm）300X800（废水处理站）支模下方层结构情况支模所在层-1脚手架挂密目安全网有支模层底标高（m）-5.00柱硅强度等级C30P6高支模层顶标高（In）0.00梁板碎强度等级C30P6最大板跨（In）5X4普通板跨（m）4X4最大板厚（mm）300普通板厚（mm）1802、各责任主体名称建设单位重庆美利信科技有限贲任公司设计单位重庆同乘工程咨询设计有限责任公司施工单位重庆第六建设有限责任公司监理单位湖北公力工程咨询服务有限公司项目经理项奇林总监理工程师左树东技术负责人黄忐豪专业监理工程师曹海量主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，本

4、模板工程属危险性较大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，碎振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。二、施工平面布置废水处理站负一层平面图冷却循环水站房负一层平面图三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章编制依据1、木结构设计规范GB50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工

5、质量验收规范GB50204-20025、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计第三章施工计

6、划一、施工进度计划详见废水处理站及冷却循环水站房进度计划。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48.3x3.6钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应

7、符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定;3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5)IH钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣

8、件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符

9、合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GBT5782o（三）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB50214的规定。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB5OOO5的规定，

10、不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%o3、竹、木胶合模板板材的选

11、用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%o(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、对废水处理站及冷却循环水站房0.00以下墙体模板加固，采用90Omm长对拉。12止水钢丝杆(丝杆上带止水环)，对外采购使用O第四章施

12、工工艺技术一、施工工艺1、墙模板工艺流程（0.00以下水池池壁）：安装前检查玲一侧墙模吊装就位玲安装斜撑好插入穿墙止水螺栓玲安装就位另一侧墙模板-安装斜撑今穿墙止水螺栓穿过另一侧墙模玲调整模板位置3紧固止水穿墙螺栓玲斜撑固定-与相邻模板连接。2、梁模板扣件式弹梁轴线并复核搭支模架T调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋T安侧模T侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。3、板模板扣件式搭支架测水平T摆主梁T调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4、扣件式满堂脚手架搭设材料配备一定位设置通长脚手板、底座一纵向扫地杆一立杆一横

13、向扫地杆T横向水平杆一纵向水平杆T剪刀撑T连墙件T安装可调顶托T安放主楞T安放次楞一铺脚手板T扎防护栏杆一扎安全网二、施工方法（一）、土0.00以下结构模板工程根据工程的特点，废水处理站及冷却循环水站房0.00以下结构墙、梁、板所有模板均采用复合木纤维板，内脚手架采用钢管支撑。1、安装方法（1）、水池池壁墙模板：柱模板采用18厚木夹板，采用竖向及横向背双层48钢管，用12钢止水丝杆横向间距300、纵向间距900设置对称加紧固定,采用斜撑校正就位，同时纵横墙上部整体拉结固定。（具体做法详见计算书中附图。）(2)、梁模板：梁底侧模采用18厚木夹板。梁下支撑采用扣件式钢管内脚手架支撑，主立管顺梁跨度

14、方向间距900,梁中心线两侧主立管500。(具体做法详见计算书中附图)。(3)、现浇板模板：采用扣件式钢管脚手架进行支撑，钢管立杆间距800*800,水平杆步距1500,共设置4道，主立管上设可调顶托，上铺钢管及40*80方木承重，面铺设18厚复合木纤维板作为楼面结构板支撑面。具体做法详见计算书中附图。2、技术要点(1)支撑间距应能保证在碎重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑有足够的支承面积，钢管立柱应落碎垫层及筏板基础碎上。上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线0(2)、水池墙体支模板前，应在底部弹出控制通线，将墙钢筋校正及对止水钢板部位碎接口进行凿毛清理干净。木模下端与墙体接触部位贴双面

15、胶等堵严，防止出现墙体烂根。(3)、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格再经监理工程师、甲方代表等共同现场验收，同意后方可进行浇筑混凝土。(4)、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。(5)、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。(6)、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管，再度使用时，应重新检查。3、质量要求：(1)、尺寸精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造成蜂窝。(2)、模板支

16、撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下沉、胀模和跑模。(3)、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。(二)、0OO以上结构模板工程废水处理站及冷却循环水站房0.00以上结构墙、梁、板所有模板均采用复合木纤维板,内脚手架采用钢管支撑。1、安装方法(1)、柱模板：柱模板采用18厚复合木纤维板，板面与木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4块复合木纤维板组成,并相互咬口50MM,柱模紧固采用12钢螺栓500设置一道,配合100XlOO木方(或48钢管)对称加紧固定。垫木、5厚钢垫圈柱模立面图柱模A-A剖面(2)、梁模板：梁底侧模采用18厚复合木纤维板。梁下支撑采用扣件式钢管内脚手架支撑，主立

17、管顺梁跨度方向间距500,梁中心线两侧主立管400。(具体做法详见计算书中附图)。(3)、现浇板模板：采用扣件式钢管脚手架进行支撑，钢管立杆间距800*800,水平杆步距1500,共设置5道，主立管上设可调顶托，上铺钢管及40*80方木承重，面铺设18厚复合木纤维板作为楼面结构板支撑面。(具体做法详见计算书中附图)3、技术要点(1)、支撑间距应能保证在碎重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑有足够的支承面积，钢管立柱应落碎垫层及楼面碎上。上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。(2)、柱子支模板前，应在底部弹出通线控制。木模下端应留清扫口，浇碎前把渣子、木屑清理干净，如模板下口仍有间隙可用泡

18、沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严，防止出现柱子烂根；在2M以上的地方设浇灌口，以免碎发生离析、断层等现象。(3)、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格再经监理工程师、甲方代表等共同现场验收，同意后方可进行浇筑混凝土。(4)、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。(5)、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。(6)、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管，再度使用时，应重新检查。4、质量要求：(1)尺寸

19、精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造成蜂窝。(2)、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下沉、胀模和跑模。(3)、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。()扣件式满堂脚手架搭设(内架)1、地基基础本工程脚手架直接搭设在废水处理站0.00层结构板上，搭设时要求下层板碎强度要达到70乐在上层楼面碎浇筑之前，下层结构内脚手架不得拆除。2、立杆设置(1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(2)每根立杆底部应设置垫

20、块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。(3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(5)开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(6)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。Ia la接头不在同步内(立面,内排)接头不在同步内(立面,夕卜排)立杆对接接头布置(7)满堂支撑架的可调底座、可

21、调托撑螺杆伸出长度不超过300mm,插入立杆内的长度不小于150mmO3、纵、横向水平杆(1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下:当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(2)立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力

22、。二6Ial3立杆A 立杆-纵向水平杆横向水平杆午勿饪书干纵向水平杆I ,横向水平杆NSOOA-A接头不在同步内(立面)纵向水平杆对接接头布置4、剪刀撑设置(1)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；(2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45。60。之间。(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。(5)在架体外侧周边及内部顺梁长

23、方向，由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续式水平剪刀撑。(详见设计计算书附图)三、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、碎结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,05、现浇结构模

24、板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础1()钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)支柱斜撑的数量和着力点；(3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)模板结构的整体稳

25、定；(6)有关安全措施。第五章施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系竟妾评比结束事故报告事故预测分析安全技术交底安全措施实施记分台账奖罚合格合格奖罚作业后作业中清扫工作其他问题事故违犯捍作规程不懂不会撵作，速克桔挥I违卓翼，违纪观费作业前2、环境保护体系环境监督自我控制、落实措施教育、贯彻、执行制定制度监督法规指导、教育管理层次环保管理奖罚制度环保教育管理手段环保法规学习统一思想、提高认识二、技术措施1、准备工作（1）组合模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；（3）现场使用的模

26、板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；（4）模板安装时应做好下列准备工作：1）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；2）竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；3）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2、模板支设（1）现场安装组合模板时应遵守下列规定：1）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4）基础模板必须支拉牢固，防止

27、变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；7）墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板;8）当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；9）模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置;11）多层建筑中，上下层对应

28、的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。（2）柱模板1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2）角柱模板的支撑：预埋件置于碎板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑。（3）墙模板1）当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2）安装电梯井内墙模前，必须在板底下20Omm处牢固地满铺一层脚手板；3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整

29、体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。（4）梁、板模板1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2）所有跨度24m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3）所有22mm板缝必须用胶带纸封贴；4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5）梁高N300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高V300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇碎时不能挤崩掉。3、模

30、板拆除（1）现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定：1）拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2）先拆除侧面模板，再拆除承重模板；3）组合大模板宜大块整体拆除；4）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表3.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2

31、502,8758100梁、拱、壳758100悬臂构件-1001)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模W2米，混凝土强度达到50%；2米、W8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。(5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6)楼板、梁模拆除

32、，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（8）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时

33、，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、过程管理（1）施工前管理1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）施工中管理要点1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3）碎浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4）模板拆除方式符合施工方

34、案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（3）质量管理措施1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情

35、况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量;4)混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用双面胶贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高

36、度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11)所有竖向结构的阴、阳角均应拼缝要牢固；12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2

37、、浇捣混凝土管理(1)隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品碎采购单，采购单详细填写工程地址,施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认碎站材料储备，供应能力等相关信息。确保碎浇筑正常进行。(2)根据实验室碎配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)开盘前检查很配合比报告，实测碎坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)碎浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1)应遵守高处作业安全技术

38、规范的有关规定。(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯及铺设跳板、设置安全防护栏，保证碎浇筑时施工操作人员按。(3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运

39、应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（三）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施(1)安全警示标志牌1)所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

40、2)安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息;3)如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2)现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3)场容场貌1）进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2）通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的

41、管理责任制，划分责任区,设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。（4）材料堆放1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2）构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3）现场工人操作做到活完料净脚下清；4）现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5）现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。（5）现场防火1）不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2）加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备

42、适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3）严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。（6）垃圾清运1）在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2）建立健全卫生责任制；3）提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4）施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5）生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6）整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。（7）环保及不扰民措施1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地”的要求。积极全面地开展环保工作，建

43、立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。

44、2）施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式,每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场

45、的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮主JTrLO临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm,边缘低于车辆槽帮上沿IOCm,装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。碎浇筑如须连续施工，在夜间施工时，要尽量采取降噪措施,做到最大限度的减少扰民。为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水须设在制定地点进行。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、