《景观工程金属雕塑施工工艺说明及施工方案5篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《景观工程金属雕塑施工工艺说明及施工方案5篇.docx（107页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、金属雕塑施工工艺说明及施工方案工程特点：根据本工程要求制作工期紧，表面由黄铜材质锻造结合，雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。现场基台已施工完毕，现雕塑安装位置在公园内9米高的山坡上，公园已基本建设完毕，道路已基本铺装完，运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工，需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提升，定位安装，为保证工程质量，提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工。一、雕塑家1:1泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案，用雕塑专用陶泥1：1创作造型塑造。主要解
2、决雕塑的层次与结构关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术效果和作品质量。泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作。二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。三、模型分
3、块部分在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。四、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施：焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因
4、受热变形）（2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用铿刀细致校正，铿平表面，打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。五、内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。1、材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱
5、落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条:焊接重要结构时宜采用低轻型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0,对预热，后
6、热温度应根据工艺试验确定。3、工艺流程作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查4、钢结构电弧焊接（1）平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于Iomm,不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。
7、对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均
8、为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%o采用短弧焊接，弧长一般为23mm.焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一
9、侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm0焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090O仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。5、冬期低温焊接：（1）在环境温度低于0条件下进
10、行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风措施；焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。6、保证项目（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（3）I、11级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面I、II级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。11级焊缝不得有表面
11、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切I级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。7、基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）表面气孔：I、11级焊缝不允许：IH级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且W3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。（3）咬边：I级焊缝不允许。11级焊缝：咬边深度（0.05t,且0.5mm,连续长度100mrn,且两侧咬边总长10%焊缝长度。HI级焊缝：咬边深度WO.13且Immo（4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（5）不准随意在焊缝外母材上引弧。（6）各种构件校正
12、好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（7）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。（8）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣:
13、多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。六、锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分铜材质部分在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断腐蚀，容易氧化变色，起霉斑。我公司采用法国进口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分，因不锈钢材质密度大，一般原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂，影响使用效果，我公司对于类似工程，采用法国进口（巴斯夫）不锈钢专用合金底灰，附着力强，硬度大，不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采用法国进口（巴斯夫）漆，使用后达到表
14、面漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长久，不变色，长期使用，光洁如新的效果。七、现场准备部分因本工程施工时间紧，现场安装不能使用吊车，施工时安排，厂内锻造制作雕塑和现场搭设吊装用钢管龙门架同时进行。具体工艺要求，现场基台高约0.8m,雕塑高9.9m,合计为10.7m,吊装钢管龙门架中心净空高不能低于13m,宽度净空6m,三方双排立柱架，正面预留吊装口，用2.5吨手动葫芦移位提升到每个单组安装定位点，全部到位后，根据尺寸校正定位焊接(现场基台混凝土已做好,现未留预埋焊接钢板，根据基台施工方提供的图纸，在焊接位上打出原有混凝土钢筋，请甲方和监理方确认焊接位钢筋是否合适，能否满足本雕塑各项施工要求,做
15、好和雕塑对焊的前期准备工程)。八、脚手架吊装工程部分脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网。搭设落地双排钢管脚手架。落地式外脚手架安全施工方案1 .架子搭设：搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。(2)立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm,厚不小于60mm,同时在纵、横向均设扫地杆。(3)外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1/200,立杆间距不大于2m,砌筑为1.2m,装饰为1.8m,小横杆间距不大于1.5m,大横杆间距不小于L2m,小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内
16、。(4)架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m,剪刀撑斜杆与地面成4560角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。(5)施工层1. 2m高处设防护栏杆和档脚板(高18Cm)脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。(6)卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。(7)搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。(8)脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕
17、办理验收手续。2 .架子拆除(1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。(4)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。(5)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。第一章综合说明及施工组织方案的编制特点第二章
18、施工组织机构第三章总施工部署第四章主体雕塑的施工组织1 .综合说明2 .雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施:3 .大稿模型翻制方案4 .雕塑材料的加工制作方案5 .运输方案6 .安装（吊装）7 .确保工程制作安装质量的技术措施8 .确保工程制作、安装安全的保证措施9 .雕塑交验后的服务措施10 .技术创新、保证工期，提高质量的建议和措施第一章综合说明及施工组织方案的编制特点本工程为某锻铜雕塑。雕塑尺寸：200OomnX870OmnIXII60OnIm（长义宽X高）；雕塑材质为3毫米厚304亮光不锈钢锻造，镜面光度为8K,内部为钢架网状支撑，主干为工字钢，基础为钢筋C25混凝土结构。1 .编制特
19、点一、本施工组织设计严格按照工程施工合同范围及图纸进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建工程、雕塑主体工程两大部份组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对本项目资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握项目单位要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际,思路先进，可操作性强。四、本施工组织设计由以下两个部份编制。第一部份为土建工
20、程部份。第二部份为主体雕塑部份。五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”2 .编制依据一、祈福鸽子雕塑的施工合同。二、设计有限公司对本工程的设计图纸。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家和行业现行的施工及验收规范。工程测量规范(GB50026-93)混凝土质量控制标准(GB50164-92)混凝土强度检验评定标准(GB107-87)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)舲结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)钢结构工程施工质量验收规范(GB50
21、205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)钢结构高强度螺栓连接的施工验收规程(JCJ82-91)碳素结构钢(GB/T700-88)建筑结构用板(GB/T19879-2005)低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)溶化焊用钢丝(GB/T14957-94)碳素钢埋弧焊用焊剂(GBT5293-85)碳钢焊条(GB/T5118-95)低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470-90)碳低合金钢焊条(GB/T5118-95)不锈钢板(GB/T2040-200)Iso9001:2000质量管理体系(GB/TC176)第二章施工组织机构1.施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行
22、项目经理责任制，建立两大项目经理部，即土建项目经理部和雕塑项目经理部。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。两大施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。各项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。2.施工组织结构框架图（见附表）3 .施工组织的启动与高效根据本工程各方面情况及特点，按照IS09001质量管理体系标准有针对性
23、的组建项目班子。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握、无准备之仗。a.以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人“，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。b.我公司项目管理向来将工程的社会效益
24、看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。C.具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。4 .施工组织机构高效运作保障措施a.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。b.建立健全项目经理、班长、内业、材料、机械、劳资等岗
25、位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。c.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。d.建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转。e.用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第三章总施工部署1 .指导方针我公司对本工程的施工指导方针如下：一、我公司将对项目单位履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。二、我公司愿用自身特有的各种
26、优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为项目单位降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为项目单位提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得项目单位的信任。我公司全体员工深信：”今天的质量和服务，就是明天的市场”。2 .组织部署a总施工组织以先土建后雕塑安装的施工顺序。b.整体工程分基础施工工期、钢结构施工工期、雕塑制作安装工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。C.本工程工期以土建钢结构为主要进度控制，中间插入其余部份项工程，确保结构施工总进度计划。
27、3 .质量目标根据项目单位方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“合格”。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让项目单位满意。3.1 工期目标本工程工期目标：90个日历天。4 .先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工
28、程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为项目单位降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。一、严格执行IS09001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。二、现代化管理与计算机：完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。5 .主要技术经济指标5 .1.1工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部份项工期控制点要求，在90个日历天内完成项目单位要求的整个施工任务。6 .L2质量指标采
29、用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行IS09000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。PDCA循环说明：p计划阶段D实施阶段C检验阶段A处理阶段分部份项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%,并实行工程质量奖罚制度。6.1. 3劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。5.1.4安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。5.2.机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护
30、、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%,利用率达到75%。5.3.材料、机具、设备供应保证的应急措施1.1.1材料方面a.各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥、不锈钢板一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。b.现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。C,施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
31、第四章土建工程的施工组织基础施工方法施工顺序场地平整一测量放线f定位一土方开挖f垫层f基础筏板混凝土施工f回填土施工。一、材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其中三级钢筋的力学性能符合钢筋硅用热轧带肋钢筋(GB1499-91)之规定；I级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)二、质量标准1、土方开挖土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。本工程采用机械开挖施工，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度：沿基础轴线外放2.O米；深度：基层标高-2.20米，开挖
32、至地基底标高以上3005OonInl后，底部人工修理、清底。2、垫层施工土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑於垫层,垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。3、基础钢筋施工3.1钢筋加工钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢筋的半成品应按规格、数量分类堆放整齐，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。3.2钢筋绑扎钢筋绑扎时，严格按图施工，严格实行三检制度，并作好隐蔽工程验收记录。4、模板工程基础边模必须支撑牢固，基础地梁截面尺寸，必须保证在误差范围内。5、杜工程用成品C25商混浇筑。浇筑前将模板
33、内的杂物清除干净，并洒水湿润。浇筑时，随时进行振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。振捣时，快插慢拔，插点均匀。浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素（停水、停电等）必须留置施工健时，严格按规范要求留置。碑浇筑完毕后，严格按要求做好养护工作。6、土方回填为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土。第五章主体雕塑的施工组织1 .主体雕塑综合说明:主体雕塑总高11.6米，为不锈钢板锻造。内部为钢架网状支撑，主干为工字钢。主要工序：分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、
34、抛光打磨安装2 .雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：2.1 雕塑部分主要分以下几个施工程序a.模型制作顺序：1：1泥稿一修改、定稿一翻制玻璃钢内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、崎点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。b.加工准备、下料一零件加工一小装配一总装配（总拼装）f钢架焊接一支撑连接扳、楝条支座装配、焊接一骨架成品验收。c.锻不锈钢制作施工顺序：放样一下料一锻造一分块与骨架焊接一组装f打磨一在雕塑三分之二处设两个吊点f表面抛光处理f吊装与基础焊接f表面整体抛光打磨2.2 与艺术监督配合措施EL与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。b.参
35、加施工图审查，协助项目单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。C.会同设计方一起进行模型定稿、完稿。d.会同设计方、项目单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。e.在施工中，及时会同项目单位、设计方，按照总进度与整体效果要求，进行局部验收f协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。2.3 与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满
36、意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。a.在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部“自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。b.贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检
37、测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。3 .大稿模型翻制方案3.1 生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。3.2 稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行1：1的模型制作，模型制作第一步先进行泥稿制作
38、，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成玻璃钢模型。按要求按照模型进行用紫铜进行分块锻造，之后进行焊接组装。4.雕塑材料的加工制作方案4 .1.钢架及不锈钢板锻造的加工制作准备a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差土1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差L0mm；同组内相邻两孔中心
39、线距离允许偏差0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差1.Ommob.不锈钢板采用厚度为3mm的规格。C.号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的不锈钢板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。4.1 成型和矫正：在制作过程中，在铜板烧烤过程中，铜板要达到一定温度,以便可以保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响雕塑的制作及安装质
40、量，须采用机械或火焰矫正,矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mmo4.4 组装：不锈钢板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时，须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村，（须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。4.5 焊接：a.焊接金属应与基本金属相适应。成型不锈钢
41、板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。b.焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。c.角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。4.6 打磨与磨擦面处理：a.板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。b.不锈钢表面应打磨光滑抛光，板面处理好的磨擦面，不得有飞边、
42、毛刺、焊疤或污损等，要达到8K镜面效果。c.应注意雕塑整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。5 .运输方案因雕塑尺寸较大，为了防止雕塑在运输过程中变形和损伤，且不利于运输的原因，我们采用雕塑分块运输，到安装现场再进行组装的办法。再运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。6 .安装（吊装）6.1 主体结构和不锈钢面整体焊接组装后再进行整体吊装。a、安装应具备下列设计文件：设计图、建筑图、有关基础图、钢结
43、构施工详图。b、安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。图纸会审应符合下列规定：设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；制作车间要介绍制作雕塑的主要制作工艺；安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议；c、施工前应按施工方案遂级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。d、施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。e、工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。6.2钢结构高强螺栓安装施工：a.高强度螺栓连接与管理：高强螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺
44、栓等级；高强度螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。b.结构组装为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。安装替换高强度螺栓注意事项：(a)螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观(b)螺栓应自由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔(c)螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第
45、二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头(d)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥7 .确保工程制作安装质量的技术措施我们坚持“质量第一，用户至上”的原则，将竭尽全力，确保工程制作、安装的质量，达到预先设计的艺术效果，并符合建设方的工程质量要求。组织机构系统：为提高我们知名度，增强企业活力，使我单位在同类行业市场竞争中立于不败之地，我单位始终贯彻“以质量求信誉，以信誉求发展,以发展求效益”的质量方针。对该工程，我方领导特别重视，将责成各部门综合本工程的实际情况，借鉴按照质量管理体系标准，建立健全本工程项目部的质量保证体系。使工程施工的全过程在受控状态下有序进行，以确保质量目标的实现。质量保证体系主
46、要包括两大项：质量保证措施的流程以及质量检查和评定1) .质量管理保证措施流程：雕塑行业是个特殊的行业，区别于其它行业的最大的不同点就是：它兼于艺术和技术的统一。针对于这种情况，我厂以多年以来的工程经验，以及在雕塑界树立的良好口碑，结合本工程作为的重要性和特殊性。我厂将以惯例邀请著名雕塑界人士加入到本项目中来，誓以将本设计的创意和精髓在实物中能够得到淋漓尽致的体现和发挥。a.首先为保证此项目质量标准做到有据可以。我方决议，在此工程实物加工前期，首先由雕塑行家召集对图纸进行会审，接受设计者的设计交底，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求。并按设计图纸翻制雕塑稿样，且在建设方的参与之下定
47、稿。此项将作为工程质量验收的重要标准之一。b.定稿之后，我方成立的本工程的项目经理部，须组织所有管理人员、施工雕刻技师及施工骨干工人，都要认真熟悉图纸和稿样，进行再一次会审。C其次，原材料的质量是工程质量的基础，加强原材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。因此在施工前，我方将责令采购部门对原材料、构配件进行严格的选择和检验。本工程的主要材料为花岗岩，我们将根据建设方的标准，通过书面检验、外观检验、无损检验、测量等方法借以判断材料质量的质地和实用性。对于工程安装中使用的构配件必须具有厂家批号和出厂合格证。d.在工程加工和安装过程中，雕塑专家和雕刻技师应加强全过程的预控，对关键环节应进行特殊管理和指导；并认真接受建设方工程监理对工程质量进行监督检查，对提出的问题及时整改和修理。e.另外，在整个过程中本项目的项目部经理、雕刻技师以及工人在施工过程中如遇到技术、机器设备或者其它不可预测因素应及时反馈给项目部经理，并由项目部经理召集会议商议并解决难题，及时剔除影响本工程质量和工期的不良因素。f.在整个质量管理体系中，我方项目部者将根据工期时间制定
