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1、栈桥施工方法1测量放线根据施工图纸，以主井中心线A-A轴上C3点为基准点，通过铁路及装车煤 仓，确定栈桥轴线位置，根据图纸标定距离确定基础及混凝土柱位置。测量中还要做到严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具；所有测 量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人 签名；所有测量控制点的埋设必须可靠牢固；测量控制点和水准点必须定期复测。 2 土方工程（1）土方开挖注意事项1）开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入形成流水作业；2）开挖时，进行基坑边坡放坡。3）在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并预先准 备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效
2、地防止地表水流入基坑；4）开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位进行验 槽，合格后方可进行下道工序施工。（2）前期准备1）协调好社会各方关系，在运输过程中杜绝泥土抛洒对路面的污染。2）对地质情况和地下管线情况要预先了解，做好突发事件发生时处理措施 的准备。3）认真做好设计交底和安全生产技术交底工作。4）为了确保基坑土体的稳定，故考虑基坑开挖时对土体进行1： 1放坡处理 （根据现场土质放坡系数，可适当调整）。（3） 土方开挖土方施工采用机械与人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。第一步为机械开挖：采用的挖土机械为pc220型反铲挖土机。本工程总挖土 方量（机械挖土部分）大
3、约600m3,机械挖土根据土层情况和设计基础标高，挖 至距垫层标高200mm处。第二步为人工开挖：机械开挖余下的20Omm厚采用人工开挖。以减少对基 础土层的扰动，并更加准确的确定坑基位置和形状。土方开挖时，配自卸汽车运土，土方先根据计算，回填所需要的土方先放置 于西面场地上以备回填用，其余的土方运出场外。土方开挖路线由轴一端退挖 至轴一端。（4） 土方回填基础施工结束后，采用分层回填夯实，人工、机械配合进行。夯实遍数不少 于3-4遍。回填时间处于雨季，因此，要求供应土源必须干燥，含水量W15%, 土质较好。3基础工程3.1 基槽排水土方开挖过程中，为排除留在基槽内的地下水、施工用水及雨水，故
4、设置排 水区域，沿基坑四周设置排水沟（根据实际情况定排水沟宽30cm）,并在基坑内 设集水坑（明沟的深度必须低于坑表面50cm,集水井低于坑底1m）,且排水沟 应有一定坡度，坡向集水坑。3.2 垫层施工施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支 设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层的方法稳 定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋 头打水平控制桩的方法。碎采用现场搅拌，浇筑高度超过3m时采用溜槽到位, 碎先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。3.3 基础钢筋工程1）所有钢筋应在钢筋加
5、工区内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严 格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2）钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工区进行半成品加工， 成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。3）钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。4）柱子插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑 扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5）柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置 若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6）根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根中48X3.5钢管将其 夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，
6、有利于上部结构的施工。7）钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门 认可后方可执行加工和绑扎。b、柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许 范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。3.4基础模版工程1）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2）为了避免浇筑碎支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜 撑。3）模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4）模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
7、b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部 件不得使用。e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。3.5基础碎工程1）险浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，碎浇灌前应掌握天气情况，确保 顺利浇灌。2）碎浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。3）签发碎浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。4）碎振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，碎内部 的密实度对碎的抗裂、有着重要作用。5）浇筑碎时每工作班不少于两次做
8、碎的坍落度试验。6）按照国家规范要求留置试块，碎试块的制作和取样在监理的见证下进行， 制作完成后送标准养生室养生。7）碎上表面用抹子压实抹光，碎结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。8）碎工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。碎强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。3.6拆模要求1）根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2）拆模应轻拆轻放，以免损坏碎表面或损坏模板。3）拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4）对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可 进行土方回填，土方回填见土方工程。4砂柱工程该栈
9、桥由混凝土框架柱支撑，最高柱为20米，每组柱之间有环梁连接，10 米以下为直径0.8米圆柱，10米以上为方形混凝土柱。针对以上特点我们制定如 下施工方案。1与基础连接部分处理基础施工完成后，按柱子的绑筋要求留出预埋筋，基础内部钢筋锚固方式和 长度均应符合相关规范要求。柱子钢筋与预埋钢筋连接方式按设计和相关规范要求采取合适的连接方法。2柱钢筋施工技术要求1）纵向受力钢筋直径不小于12mm,全部纵向钢筋配筋率不大于5%；圆柱 中纵向钢筋沿周边均匀布置，根数不少于8根，且不应少于6根。2）纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；3）箍筋应做成封闭式，对于圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于规定的锚固 长度，
10、且末端做成135。的弯钩，弯钩末端平直长度不小于直径的5倍。4）箍筋间距不应大于400mm及构建短边的尺寸，且不应大于纵向受力钢筋 直径的15倍。5）箍筋的直径不小于纵向钢筋最大直径的1/4,且不小于6mm。6）柱中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应符合相关规定。3柱模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装 质量。柱模板：1）单片预组拼的方法：圆柱用事先组拼定型钢模板，直接套装固定；方形 柱采用木模板拼装、组合，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊 装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位,用步步紧等卡具进行加固， 同时作好支撑。模板就位
11、组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校 正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。2）柱模板安装时，应注意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标 高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以 上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支 撑连成构架。b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配 模时应一并考虑留出。c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱 模先保留不拆，以便于与梁模板连接。d、按照现行混凝土
12、结构工程施工及验收规范(GB50204-92),浇筑混凝 土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取串 筒或溜槽进行碎的浇筑。梁模板的支设：1)单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整 度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与 底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。2)梁模板安装时，应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。b、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当 设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大 于1.5m,纵横方向的
13、垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。c、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以 上大风时停止吊装。d、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距 要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦 要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。e、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的 承载力。4模板的安装及拆除要求安装质量要求1）组装的模板必须符合施工设计要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各
14、种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3）预组装的模板必须符合下表：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度0.4 （用2m平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0 （W对角线长度的1/1OOO）4）安装允许偏差a、现浇结构模板安装允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高2585相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度以上）5b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位
15、置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10、O4预留洞中心线位置+ 10截面内部尺寸+10、05模板的拆除1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝 土强度大于lNmm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）的有关规定执行。2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆， 先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸 硬撬。3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模 板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指
16、定地点堆放，并 做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6模板的运输、维修和保管运输1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模 板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应 分类装箱。2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢 模板作其他非模板用途。7维修和保管1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和 配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表：项目允许偏差钢模板板面平整度2.0凸棱直线度1.0边肋不直度不得超过
17、凸棱高度配件卡口残余变形1.2注：L为钢楞和支柱的长度2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。3）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处， 应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面IOOmm以上。露城堆放, 地面应平整坚实，模板底支垫离地面20Omm以上，两点距模板两端长度不大于 模板长度的l6o地面要有排水措施。8碎施工方法1）混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好 自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹 板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。碎按50Omm厚分层
18、浇 筑。在下层碎初凝前覆盖上层碎，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜槽进 行碎的浇筑。2）碎的振捣混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。 振捣棒应快插拔，两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层 碎的，振捣棒应插入下层碎50mm以上，振捣10-20S,振捣至於表面浮浆翻涌， 无气泡鼓出为止。不出现漏振、欠振和超振现象，防止碎出现蜂窝麻面和狗洞。 楼板先用插入式振捣棒捣实，再用平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的 平板能覆盖已振实部分的边缘。碎应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨 天施工，确保浇捣质量。肋形梁板同时浇
19、筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板 底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前 推进。3）碎的养护混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。每天浇水不少于3次天气炎热时要 增加浇水次数保证碎表面湿润。5钢结构栈桥加工5.1钢结构制作技术（1）根据施工图进行图纸深化和细部设计工作，细部设计的主要内容有：主架分段；胎架制作；单件部件放样下料；主桁架组装；吊装吊点位置；高空拼装；配合安装技术措施等；（2）采购原材料，验收后进行除锈处理，保养底漆。（3）用气切割机制作工程所需要的坡口。（4）构件编号，加工好后指定位置堆放。（5）进行钢桁架分段制作。在总平面图规
20、划的场地内铺设底基板,调整水平,相互搭接，并打插桩固定。根据放样的线型、放线、划样、标出节点、接缝及分段两端位置线。树立胎架数处，作出弦杆的安装位置。吊装、放置上、下弦杆，校正线型与胎架切合，尽量采用可拆装的活络夹具 固定弦杆。将各节点位置自底基板引入弦杆，安装撑杆及腹杆。合理安排焊接程序，自中间向两端，对称施焊，焊后进行100%外观检查。校正变形，割去分段余量，修正坡口放；距分段端口约IOOmm用型材固定， 保持断口形状呈等腰三角形，利于大合拢吊装。上弦平面适当吊点部分加强，防止吊离胎架时扭曲失稳。存放于合适堆场， 搁置平稳，不重压。5.1 钢结构焊接技术（1）焊接工艺:通过分析两种焊接方法
21、的特点,并经过多次现场模拟实验,制 定出本工程混合焊接的工艺,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊 前加热、焊接、焊后处理等。（2）焊接质量保证措施：采用手工电弧焊封底、焊填充和盖面。选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。正式施焊时，焊枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝。搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。6季节性施工技术措施本工程要经历夏、秋两季，季节变化及雨季施工将给工程来诸多不便，现将 有关注意事项作如下交待：栈桥施工正逢雨季，模板施工也应尽量避开大风天气，保证施工的安全，碎 搅拌要注意现场场落度的测量。控制测量现场砂石含水率，随时调整，保证按施 工规范要求施工。浇筑完成后，要注意墙体顶板碎的表面覆盖，防止碎表面被雨水侵蚀。同时 夏季高温要保证每天二次以上的浇水养护，保证碎表面温润，养护要昼夜连续。 同时生产施工管理部门应协调现场操作工序，尽量避开高温大雨天的作业，保证 施工质量及人身安全。现场各种周转材料,施工用材应保证码放位置,垫高位置。表面应涂刷隔离层防锈漆或加以覆盖，注意有效保证，严防雨淋损坏，现场 应相应设置排水设施，抽水用设备应充足，使用状况良好。塔吊、井架、电梯等 大型设备要作好接地装置，遇大风、大雨尽量停止碎浇筑作业。
