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1、成贵铁路四川段移动模架现浇箱梁施工作业指导书（暂行）目录1、编制目的-1-2、编制依据-1-3、适用范围-2-4、施工准备-2-4. 1内业技术准备-2-5. 2外业技术准备-2-5 .技术要求-2-6 .施工程序与工艺流程-3-6. 1移动模架施工步骤-3-7. 2箱梁制造工艺流程-6-7.施工方案-7-7. 1移动模架构造-7-7. 2移动模架施工前的准备工作-13-7. 3移动支撑系统的组装-13-7. 4移动模架预压-14-7. 5模板预拱度的调整-16-7. 6钢筋、预应力筋施工-16-7. 7混凝土施工-18-7. 8预应力施工-23-8. 9管道压浆-26-8 .劳动力组织-27
2、-9 .材料要求-28-10 .设备机具配置-29-11 .质量控制及检验-29-12 .移动模架纵移过孔-37-13 .安全及环保要求-40-13.1 安全要求-40-13.2环保要求-42-1、编制目的明确移动模架现汇梁施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现浇梁施工，保证现浇梁施工作业安全、质量。2、编制依据(1)设计院提供的相关宜宾陈家湾大桥设计图及设计说明；(2)铁路移动模架制梁施工技术指南(TZ323-2010)；(3)高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR9603-2015)；(4)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TBlO752-2010)；(5)高速铁路混凝土工
3、程施工技术指南(铁建设(2010)241号)；(6)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TBlo424-2010)；(7)铁路桥涵工程施工安全技术规程(TBlO303-2009)；(8)铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)；(9)高速铁路工程测量规范(TBlo601-2009)；(10)铁路桥梁钢支座(TBT1853-2006)；（三）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002)；(12)铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件(TB/T3193-2008)；(13)预应力混凝土用金属波纹管(JG225-2007)；(14)预应力筋用锚具、夹具和连接
4、器(GB/T14370-2007)；(15)起重机设计规范GB/T3811-2008；(16)起重机试验规范和程序GB/T5905-2011；(17)起重机械安全规程GB6067-2010；(18)钢结构设计规范GB50017-2014；(19)钢结构施工及验收规范GB50205-2001；(20)钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；(21)电气装置安装工程施工及验收规范GB50169-2006；(22)铁路钢桥制造规范TBlo212-2009；(23)铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定TBJ214-92；(24)铁路建设项目现场管理规范(TBlo441-2008)。3、适用范围
5、BSZ32/900上行式移动模架适用于高速铁路32m双线整孔箱梁(24m普通高度箱梁)的原位现浇施工。4、施工准备1 .1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。4 .2外业技术准备复测墩中心平面位置及高程，设置支座中心中心护桩，建立独立的控制网，对移动模架模板进行组拼验收。确定模板的加固支撑方案，对原材料进行检查，对已加工好的钢筋半成品的验收，对张拉器具进行标定。5 .技术要求(I)
6、移动模架应具有足够的强度，刚度和稳定性，基础必须坚实稳固；(2)移动模架拼装时的临时支撑能承受移动模架重量和抗倾覆性要求。(3)模板的就位安装应符合设计要求，并通过计算预留相应的上拱度。(4)梁底支座的安装应符合规范要求。(5)钢筋及预埋件的安装应按设计要求进行，为防止预应力管道堵塞，可在管道内穿入塑料管，并在箱梁混凝土浇筑过程中反复抽动，确保管道畅通。(6)浇筑梁面混凝土时坡度和平整度满足要求。6 .施工程序与工艺流程6.1 移动模架施工步骤步骤L混凝土浇注完毕并达到张拉强度后，拆除内模撑杆，张拉，桥面铺设轨道；拆除吊杆，拆除底模、外肋位于中缝处的对接螺栓。中、后支腿垂直支承油缸回收使模架整
7、体下落约IOomm脱模，后主支腿作用在轨道上，前辅助支腿托辐与轨道接触(此时中、后支腿垂直支承油缸仍然支承)；操作泵站横移油缸顶推外肋，外模系统横移开启。步骤2：拆除中支腿连接系；操作泵站使中、后支腿垂直支承油缸脱空;驱动后支腿下走行机构使模架前移一跨；此时前、中支腿位于同一桥墩上。步骤3：中、后支腿横向调整、垂直支承油缸支承、锁定；起吊小车将前辅助支腿吊挂前移一孔就，并在墩顶就位；操作泵站使横移油缸循环回收，外模系统横向合拢就位。步骤4：各支腿系统竖向标高调整、锁定；外模系统横向调整、锁定；穿吊杆、钢筋帮扎。x熊步骤5：立内模，浇筑混凝土。6.2箱梁制造工艺流程移动模架施工工艺流程图60%1
8、00%120%,分级加载时精确计量，严格按预先制定的方案和程序进行。移动模架加载前对模架所有测点进行测量；堆载至设计载荷的60%后对所有测点逐一进行测量，测量完成后继续加载；加载到设计荷载的100%后进行测量；加载到设计荷载的120%后进行测量；之后进行恒载24h状态观测；7.5、 模板预拱度的调整移动支撑系统预拱度的调整是施工中重点，移动支撑系统挠度值的来源要考虑周全，挠度值的计算要尽量结合实际情况。移动支撑系统的挠度值主要有二部分组成：混凝土自重产生的挠度值；预应力钢束张拉和混凝土产生的收缩徐变产生的反拱值，支点间按抛物线计算；7.6、 钢筋、预应力筋施工钢筋下料、加工在钢筋加工厂集中生产
9、，经验收合格后通过运输车运至施工桥位处。对于简支梁，由汽车吊或塔架吊装至桥面上胎架内进行绑扎；连续梁可在桥位现场绑扎。简支梁钢筋绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋成网片吊装，安装内模后吊装顶板钢筋网，预应力管道及梁体其它预埋件跟随底、腹、顶板钢筋绑扎时及时组织安装。施工中严格控制波纹管定位钢筋网位置，确保管道圆顺，钢筋骨架内预埋钢件支立内模。钢筋碎净保护层要满足设计要求，合理设置塑料垫块，捆扎牢固。梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管的接长采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长不少于300mm。接头装置避开孔道弯曲处，管两
10、端用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。采用塑料波纹管，直径9cm,连接用直径9.5cm,其长度为被连接管道内径的5-7倍，且不小于30cm,两端旋入长度应大致相等；波纹管按8.Im一节加工。安装时严格按设计坐标用定位网准确固定，定位网间距0.5m。波纹管定位后进行全面检查，特别是接头处、钢筋焊接处；对空隙、漏洞用胶带进行密封，防止漏浆。钢绞线下料前，先检查有无脱丝现象(钢绞线为拧紧)，钢绞线在现场下料切割，切割时用冷切割，不容许气割。钢绞线的下料长度由下式计算：1.=I+2(111213+14)其中：L-钢绞线下料长度；孔道净长；11-工作锚长度；12-千斤顶长度；13-工具锚
11、长度；14-预留量，取100mm0下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距11.5110编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。编好束的钢绞线应编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。混凝土施工前在孔道内预埋比波纹管稍小的塑料管，混凝土浇筑结束后及时抽出塑料管。钢绞线穿束前检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部分(即喇叭管)，仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，同时用穿孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。钢绞线穿束采用穿孔器穿入，钢绞线前端用铁丝扎紧并用铁皮做成梭头，以方便穿入；整束穿入困难时先穿入一根钢绞线，
12、然后将整束拖入。钢绞线采用1X7-15.2-1860-GB/T5224-2003钢绞线,钢绞线运到工地后，按计算长度和设计数量下料,砂轮切割机切割，严禁电焊、气割。锚固体系包括锚垫板、螺旋筋、波纹管。锚垫板安装于端模上，锚垫板、波纹管连接处安装螺旋筋。钢绞线人工穿入，为减小与管壁之间摩擦，在端头安装塑胶管。塑胶管直径16mm,头部通过火烤作成圆锥状，通过一定外力安装，这样即减小阻力又防止脱落。钢绞线安装到位后，取出塑胶管，重复利用。7.7、 混凝土施工(1)箱梁混凝土运输及浇筑工艺混凝土浇筑前，由试验室测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比、泌水率等工作性能，并填写混凝土性能检查记录表，混凝
13、土入模温度控制在530；模板温度控制在535,为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备4只温度计，对每车混凝土进行量测并记录，对模板温度每半个小时进行测温一次。如果模板温度高于35,则采用模板侧面进行浇水降温的方式。混凝土通过砂运输车从2号拌合站运至宜宾陈家湾大桥5号桥台后，混凝土输送泵设在5号桥台尾，通过混凝土输送泵将混凝土泵送至箱梁浇筑处。由于箱梁处在-20%。的下坡道上，因此混凝土纵向浇筑从箱梁低端开始至高端水平分层连续浇筑，即从5号桥台方向往4号墩方向浇筑，混凝土横向浇筑从两侧腹板与底板交接处往中间浇筑（左右侧腹板对称进行），每层混凝土厚度控制在30Cm以内。先后两层混凝
14、土的间隔时间不得超过初凝时间（通过计算，浇筑底板时，单层碎数量约50m3,需用1小时；同理计算浇筑腹板单层碎约20m3,需用25分钟；顶板单层碎约110m3,需用时2小时12分钟，小于碎初凝时间4小时，故均能控制在初凝时间之内覆盖下一层，有效避免冷接缝）。底板浇筑完成后需间隔一定时间后再浇筑腹板混凝土，避免腹板混凝土浆液流失；最后浇筑顶板混凝土，浇筑方向及顺序同底板混凝土浇筑顺序。（2）箱梁混凝土振捣采用振动棒插振，插入式振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的L5倍，与模板应保持5IoCm的距离，避免振动器碰到波纹管、钢筋及其他预埋件。分层浇筑时,插入下层混凝土5IoCrn。每处振动完毕
15、边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。梁体隔墙倒角等钢筋密集的地方容易振捣不密实，因而要仔细振捣。振捣过程中加强观察，防止波纹管、预埋件、钢筋等的变形、松动或移动。梁体混凝土浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次压实抹平，保证防水层基面平整。浇筑腹板时，要防止混凝土散落到翼板底模板上，如有散落物，要及时清除。混凝土表面抹平、赶光后要加强保护，防止人员踩踏或杂物散落。在拆除吊孔预
16、埋件及养护过程中，同样要避免踩踏混凝土。(3)混凝土试件制作混凝土试件留置规定：D每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组试件。5）满足弹性模量试件留置规定：随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。根据以上条件，1孔箱梁试件取样为拆模强度1组、初张强度4组、终张强度4组、28d强度15组、终张弹模3组、28d弹模3组，共计强度24组、弹模6组，分别从底板、腹板、面
17、板取样。（4）混凝土养护碎表面及时采用土工布覆盖保温、洒水保湿自然养护，每天洒水次数视环境温度湿度而定，以保证碎表面处于湿润状态为准。1）梁体养护用水与拌制碎用水相同。2）洒水次数以碎表面湿润为准，白天12小时一次，晚上45小时一次。3）养护时间：当环境相对湿度小于60%时，不少于28d；当环境相对湿度大于60%时，不少于14d。4）梁体洒水养护的同时，试件也要进行洒水养护，使试件与梁体同条件养护。5）当环境气温低于5时，梁体表面应喷涂养护剂，采取蓄热法养护，禁止洒水。（5）混凝土温度测量为了准确量测、监控混凝土内部的温度变化，指导混凝土的养护，确保梁体混凝土的施工质量，在梁体混凝土内合理布设
18、温度测量装置。采用埋设测温管的方法进行温度监测。测温管采用直径4050mm的薄壁钢管。测温管在梁顶板、底板梁两端4m处设置。测温管埋设上口露出混凝土面20Cln左右，下口封闭，上口不封闭。测试的引出线应加以保护。测试管周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温管及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温管及引出线。将测温管进行编号并记录。为保证测温的连续性，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录。混凝土浇筑中注意事项：混凝土浇注前，应检测所有的液压机电系统处于正常
19、工作状态。底板浇注完毕后暂停一段时间，待底板混凝土不翻浆时再进行腹板以上部分的浇注。在混凝土浇注过程中需指派专人对设备进行巡视，并定时检测设备的各部分的变形及有无焊缝开裂现象，出现异常立即查明原因，否则不能继续施工。混凝土浇注时重点观测部位有：(1)主梁吊点与支点的变形；(2)后吊梁的变形；（3）牛腿支点处的变形；（4）每组横梁跨中的变形；（5）牛腿支撑托梁的变形；（6）墩身开孔处的底面混凝土有无压酥破坏现象。7.8、 预应力施工预应力张拉按设计要求采用两端整体张拉。预应力张拉时，应按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行，张拉采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。检查梁
20、体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求。计算钢束理论伸长值，清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆，调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相等。应至少对两孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试。根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正。锚具在使用前，试验室应按预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）中的有关规定，对其外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能进行抽样复检，合格后方能使用。千斤顶使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。压力表精度不低于LO级，表面最大读数为张拉力的l52.0倍，校正期限为7天；当用0.4级
21、时，校正有效期为1个月；压力表发生故障后必须重新校正。千斤顶、压力表、油泵配套校正使用，并按相应的管理制度进行使用、维护与保养，并由试验室建立台帐。箱梁预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核，其张拉程序为：00.2。k（测伸长值初值）f张拉到控制应力。k（静停5分钟，测伸长值终值）f补拉。k（测伸长量）f回油锚固（测回缩量）。梁体混凝土强度达到设计强度，且混凝土弹性模量达到相应值方可进行张拉。箱梁如出现有严重蜂窝、空洞或其它严重缺陷，经修补后其混凝土尚未达到张拉规定强度时，均不允许进行张拉。箱梁张拉，按设计要求的张拉顺序用千斤顶在梁的两端同步、对称地进行，并以油压表读数为主，伸长值
22、进行校核。回油锚固后，测量两端伸长值之和不得超过计算值土6%。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%,并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过一丝。张拉顺序严格及控制应力严格按照下表进行：N6N5、1IWF:多层I圜N6N5N4N22bN2ftNN2N2bh2cI1JN3NJInJ-1XGQ於_K，、IfVVVjQ5fl.O150L5bL50张拉吸字窗下张M制电力造外张拉力（KN）Jffa源眄刎kNUOkNfqWMkNlqMkN1螂领Nmt三12N68701551554.91684.516845181422N28701554.91554.91554.9168451684.532N8870
23、1554.91554.91684.51684518144Nla8701425.31425.31554.91554.91684.5Jt52N7870142S31554.91554.9168451684.562N98701554.91554.91684.516845181472N48701554,91554.91684.51684.51684.512N2c12201998.72180.42180.42362.12362.122N1012202180.42180.42362.12362.12543.83Nla12201998.71998J2180.42180.42362.142N2b12201998
24、.72180.42180.4236212362.152N512202180.42180.42362.12362.12543.8vC62N312201998.72180.42180.42362.12362.1*J-12N912202180.42180,42362.12362.12543.882N712201998.72180.42180.42362.12362.192N612202180.42180.42362.1236212543.8102N812202180.42180.4236212362.12543.8112H2q12201998.72180.42180.42362.12362.1122
25、N412202180.42180.4236212362.12362.1预应力筋张拉顺序图7.9、 管道压浆张拉完成后确定预应力筋无断丝、滑丝现象，然后切除多余钢绞线，封堵锚头，封锚水泥浆强度达到IOMPa时即可压浆。压浆时间以张拉完毕不超过48h控制，同一管道压浆作业要一次完成不得中断，且梁体及环境温度持续三天不得低于5ro压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。其工作原理为：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽气，使之产生负压，在孔道的另一端用压浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.08MPa之间，浆体注满管道后，应在0.
26、60MPa下持压3min,确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40mino压浆注意事项：一是管道压浆时一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净；二是压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。施工过程中每道工序所需时间寸间（天）项目12345678910118移动模架拆除及就位模板调整、预拱度设置和施工放样绑扎底板、腹板钢筋，布置预应力钢束支立内模绑扎顶板钢筋混凝土浇注i张拉预应力钢束及压浆养护8.劳动力组织8.1. 劳动力组织劳动力组织方式：采用架子队
27、组织模式。施工人员应根据确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个移动模架人员配备表施工现场负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工长1人移动模架指挥人员2人技术、测量、质检及试验人员4人移动模架司机3人钢筋工（每个作业班）6人模板工（每个作业班）4人混凝土工及养护（每个作业班）6人焊工（每个作业班）2人辅助工（每个作业班）10人机电工2人其中负责人、工班长、技术人员及专兼职安全人员由本单位正式员工担任。根据工程进展的实际情况配备若干劳务工人。8. 2.安全生产效率技术交底及安全教育培训（1天）一移动模架拼装（30天）一模架验收（1天）一模架预压及卸载（10天）一模板调整、打磨
28、及涂刷模板漆（2天）一支座安装（0.5天）一钢筋安装、预应力安装、预埋件安装（8天）一混凝土浇筑（8小时）f预应力初张（1天）一预应力终张及压浆（2天）-移动模架过孔（1天，模架行走约45分钟）。移动模架进场拼装、验收预压及其它工作准备就绪后，完成1孔现浇箱梁约15天。9. 材料要求（1）钢筋原材料的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第5.21第5.2.5条。（2）混凝土原材料的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第6.2.1第6.2.8条。（3）预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封锚的检验必须符
29、合铁道现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第7.2.1第7.2.5条、第7.3.1第7.3.3条和第7. 4.1第7.4.5条、第7.5.1第7.5.4条的规定。梁体封锚所用材料和抗压强度应符合设计要求。10、设备机具配置移动模架施工时可根据桥的设计情况及施工组织情况进行合理的调整。移动模架施工机具配置表机械名称规格型号配置数量移动模架1台混凝土拌合系统90m7h2套钢筋弯曲机1台碎罐车12/6台碎泵车47m1台吊车1台钢筋运输车1辆电焊机BX-5003台钢筋调直机1台捣固器8台风机2台千斤顶500T4台弯钢机2台砂轮切割机2台油泵车4台压浆机2台11.质量控制及检验
30、11.1质量控制高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)铁路混凝土工程施工质量验收标准（TBl0424-2010）11L1移动模架法的施工质量控制要点：原材料（钢筋、水泥、砂石料、外加剂、预应力材料）配合比（根据设计要求及原材料的情况按规范要求进行选配）支座中心的平面位置及高程（建立独立的平面控制网，与线路总平面控制网的校核、箱梁施工过程中的施工放样及校核）支承造桥机的主梁支架，应具有足够的强度、刚度和稳定性，基础必须坚实稳固。造桥机每次拼装前，必须对各零部件的完好情况进行检查。每次拼装完毕，均应进行全面检查和试验，符合设计要求方可投入使用。造桥机纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于L5。用于整孔浇筑时，移动模板前移时应对桥墩及临时墩和主桁梁采取稳定措施。III 2应对施工所需的各种材料进行现场核实，进场后的原材料取样检测按验标要求进行，检测的质量符合设计要求。钢筋加工的半成品质量应符合验标要求。IV 1.3混凝土配合比的选定符合设计要求，混凝土拌合物的性能满足施工现场浇筑方案的需要。V 1.L4箱梁模板的拼缝应严密，连接螺栓应定期检查和更换，加固支撑及支架应随时进行检查，混凝土浇筑过程中应有值班人员对模板进行观测，对支撑加固构进行紧固防止出现模板变形和漏浆。1
