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1、工程师考核表注：总分二笔试成绩*30%+演练成绩*20t+访谈成绩+工作经历（本岗位工作满5年及以上得5分，35年得4分，3年以下得2分）1对油田积极井控理念的理解，如何落实（2分）参考：积极井控理念：“怀疑溢流关井观察，发现溢流立即关井”理解：只要是参数异常显示出溢流的可能性，第一时间立即关井观察，不能等落实是否是溢流之后才关井。落实：在生产过程中把井控安全放安全管理首位，严格执行井控管理制度，落实并控细则，向下级传达甲方相关井控要求。钻井队应按钻井工程设计选择钻井液类型和密度值，钻井中要进行以监测地层压力为主的随钻监测，绘出全井地层压力梯度曲线。当发现设计与实际不符时，应按审批程序及时申报
2、，经批准后才能修改。但若遇紧急情况，钻井队可先处理，同时上报。、油气层钻进期间，发现溢流应立即关井，严禁强行起钻至安全井段，应采用硬关井的方式控制井口。、发生卡钻需泡解卡剂、泡油、混油或因其它原因需适当调整钻井液密度时，应确保井筒液柱压力不小于裸眼井段的最高地层压力。、预探井装完防喷器后，每只钻头入井下钻到底进入新地层前开始做低泵冲试验。其它井在钻、开油气层验收前一开次每趟钻下钻到底开始做低泵冲试验；钻井队在钻进、循环作业时每日做低泵冲试验并作好泵冲、流量、循环压力记录。当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应及时补测。2对油田公司、监督中心等并控制度要求传达落实情况（3分）2.1 井控细则要求
3、2.1.1 加重材料及重浆储备要求：D距钻井液站100公里以内的开发井，在钻开油气层前储备加重材料，加重材料的储备量确保能将1.5倍井筒容积井浆密度提高015gcm3020gCm3。“三高”气井、预探井，在安装封井器后储备加重材料，加重材料的储备量确保能将15倍井筒容积钻井液密度提高015gcm30.20gcm3,在钻开地质设计预测的储层段前应储备1倍井筒容积比设计钻井液密度上限高0.20gcm3的加重钻井液。2）距钻井液站100公里以外的井，按照不同井别储备：a）开发井和评价井在钻开油气层前储备加重材料，加重材料的储备量确保能将1.5倍井筒容积钻井液密度提高015gcm30.20gCrn3,
4、在钻开地质设计预测的储层段前应储备15倍井筒容积比设计钻井液密度上限高020gcm3的加重钻井液，并配套使用自动下灰加重装置。b）“三高”气井、预探井在安装防喷器之后储备加重材料，加重材料的储备量确保能将15倍井筒容积钻井液密度提高0.20gcm3;在钻开地质设计预测的储层段前应储备2倍井筒容积比设计钻井液密度上限高020gcm3的加重钻井液，并且配套使用自动下灰加重装置。对易漏失井应储备一定量的钻井液堵漏材料。2.1.2什么情况应进行短程起下钻，检查油气侵，及时发现和控制溢流2.1.2.1什么情况应进行短程起下钻a）钻开油气层后每次起钻前。除“三高”气井、预探井外的其他井后期若井筒稳定、气测
5、值无异常、钻井液性能稳定且未钻开新油气层的情况下，起钻前可以不进行短程起下钻检测油气上窜速度。b）溢流压井后起钻前。c）目的层井漏堵漏或尚未完全堵住起钻前。D）钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前。e）需长时间停止循环进行其它作业（电测、下套管、下油管和中途测试等）起钻前。f）降低钻井液密度后2.1.2.2短程起下钻的基本作法一般情况下试起1015柱钻具，水平井、井斜超过60的井起钻至直井段，停泵观察，再下入井底循环观察一周，当钻井液无油气侵时则可正式起钻。否则，应循环排除受侵污钻井液并适当调整钻井液密度后再起钻。储能器应始终处于工作压力状态。远程控制台待命状态时，确保油标位于许可最高油线与最
6、低油线的中间位置，充氮气压力7MPa0.7MPa,气源压力0.65MPa0.80MPa,储能器压力为18.5MPa-21MPa,环形防喷器压力9.OMPa10.5MPa,管汇压力10.5MPa1.OMPa0钻开油气层前应对远程控制台预充氮气压力进行检测，并留存相关记录。2.2井控安全“零容忍”负面问题清单23条；井控安全管理“黑名单”10条；井控工作“十个严禁”等。2.2.1 井控安全“零容忍”负面问题清单D井控装备配套不符合设计要求；2）井控装备现场使用超期未试压、未检测、未经过井控车间检维修直接供井；3）下套管前未按要求换装闸板封芯、未按要求配套使用剪切闸板、井队相关人员不会正确操作使用剪
7、切闸板；4）钻井未按要求开展钻开油气层申报审批或验收不合格就钻开油气层；完井测试作业未开展开工验收或验收不合格就开工作业；5）未按照设计要求储备重浆及加重材料；6）泥浆工、录井联机员未按要求坐岗，未及时发现溢流或井漏并报警；发现异常未分析原因；填报虚假坐岗记录；7）正副平台经理、书记、工程师、正副司钻、泥浆工和录井人员井控能力评估不合格；8）绳缆作业、连续油管作业防喷系统未按要求配备、试压及检测；9）在未确认井筒处于可控状态的情况下换装井口；10）井控装备在现场使用过程中出现不能完成关井的故障；11）内防喷工具未正确配备（旋塞、箭形、浮阀等）或钻台备用内防喷工具未处于正常待命状态；12）录井配
8、备的出口流量监测设备、H2S监测设备及液面监测设备未定期校核或不能正常工作；监测设备报警门限未按要求设置；13）现场未按要求开展防喷演习或防喷演习失败（关、开井关键程序错误或未关住井）；14）起下管柱、电测、井漏状态下未按要求灌浆并计量；液面不在井口时未及时监测井下液面；未制定吊罐措施或未按措施执行；15）起下钻未使用专用罐计量；人为引起液面变化未及时通报并记录；16）揭开油气层后未按要求进行短程起下钻检测油气上窜速度或油气上窜速度不满足安全起下钻要求就进行起下钻作业；17）起钻前未充分循环排后效或未压稳油气层；具备井底循环条件但未下钻到底进行循环排后效；下钻到底未按要求循环排后效就进行下步作
9、业；18）油气层及油气层顶部起下钻作业，未按要求控制起下钻速度；19）领导带班及井控专家制度未落实到位的；20）现场地质人员未依据地质设计及时进行风险提示；21）特殊作业未开展井控风险识别、未制定应急预案措施、未实施联合应急演练就进行作业；22）安全防护设备设施未按要求配备、检测、使用。23）测试过程中，高压气井环空压力异常上升或下降未及时上报；控制措施未有效落实；2.2.2 有下列情形之一的，承包商基层队伍和责任人纳入“黑名单”：1）发生IIl川IV级井控事故。2）发生井控事件且启动分公司井控应急预案。3）溢流量超过1m没有发现、溢流量起过2m2尚未启动关井程序以及关井时间超过井控细则规定的
10、违规行为，造成关井套压高于20MPa的2次或超过30MPa以上。4）造成井口套管、套管头偏磨或油层套管损坏影响后期作业的质量事故。5）未经甲方允许，擅自钻开油气层。6）油气层施工作业过程中，井控设备存在隐患未整治。7）钻开油气层后，未严格执行井控技术标准规范，造成溢流、井涌。8）施工作业过程中，井处于无控状态。9）特种作业（测井、下支撑管）开工前，未对井控风险进行识别，未制定井控风险管控措施，未开展应急滨练。10）井控资料弄虚作假，伪造数据、内容，井控设备检测报告或鉴定结论造假。2.2.3 井控工作“十个严禁”D严禁发现溢流不关井请示汇报。2) 严禁井场不满足井控要求施工。3) 严禁并控设计内
11、容不合规或井控设计执行不严施工。4) 严禁井控装备及钻具内防喷工具配套不达标施工。5) 严禁井控风险防控不到位施工。6) 严禁井控能力评估不合格上岗。7) 严禁新队伍首井承揽高风险井。8) 严禁新监督从事高风险井监管。9) 严禁压减井控安全合理投入。10)严禁削弱各级井控管理力量。3对本岗位井控职责的认知、理解，如何落实(3分)钻井工程师井控职责(1)成立钻井队井控领导小组，井控工作实行平台经理负责制。(2)负责编制井控培训计划并监督实施。(3)井控装备安装就绪后，组织每个作业班组定期进行防喷演习。(4)每周星期一组织大班人员对井控设备进行检查，发现问题及时落实整改。(5)负责制定本队井控工作
12、规章制度和奖惩制度。(6)严格执行井控工作九项管理制度和井控实施细则以及各油田公司的相关规定。(7)负责组织复杂井控作业，组织现场人员配制压井泥浆，按设计要求压井。(8)按井控实施细则要求执行干部24小时值班制度。(9)对坐岗情况进行监督、检查及坐岗记录签字。(10)申报钻开油气层验收后，组织召开每周一次的井控例会。11)与录井队联动进行井控、溢流监测，负责防井喷、防H2S应急预案编制，组织各单位联合应急演练开展。4现场井控培训、授课情况；上次井控例会的内容(2分)工程师每周对员工进行一次井控知识培训或案例学习。5本岗位涉及井控装备的了解、使用、维护、保养情况(2分)钻井工程师负责井上使用的全
13、部井控装的管理工作5.1 井控设备有哪些功能？预防井喷，防止井喷条件的形成；发现溢流时关井求取地层压力，为压井液密度提供依据；迅速控制井喷，重建井内压力控制；处理复杂情况。井喷失控后进行压火抢险等到作业。5.2 节流管汇常开、常关闸门分别是哪些？常开：节2a、节3a、节5、节6a、节7、节9；常关：节ab、节3b、节6b、节8、节10。5.3 软关井时为何先关环形防喷器？防止液流在关闭的瞬间冲坏或剌坏闸板前部的橡胶密封；保持钻具居中，便于闸板顺利进行关井。5.4 现场对闸板防喷器进行低压试验的目的是什么？检查闸板顶部与壳体凸缘的接触情况，在井压为2MPa时，闸板顶部应基本不漏(国产防喷器的井压
14、助封，当井液压力很低时，闸板顶部的密封效果并不十分可靠，可能有井液溢漏，现场对闸板防喷器试压时，常需进行低压试验）。5.5 手动机械锁紧装置的功用是什么？防喷器液压关井后，采用手动机械锁紧装置将闸板固定住，然后将液控压力油的高压卸掉，以免长期关井蹩漏油管并防止“开井失控”误操作事故。5. 635MPa及以上压力等级的节流管汇上需配置低程压力表的目的是什么？为准确观察溢流关井后的套压变化,（35）MPa及以上压力等级的节流管汇另外配置（16）MPa的低量程压力表。5.7远控房储能器制备超高压步骤。在储能器压力不能实施控制（断电）时才能使用：将电泵及气泵输油管线汇合处的截止阀关闭，开启旁通阀，打开
15、气泵进气管路上的旁通截止阀，开启气泵进气阀，气泵运转，就可以超高压值，实施关井。使用时应注意：（1）停电泵；（2）关储能器进出油的截止阀；（3）打开气泵进油阀；（4）打开旁通阀；（5）打开气泵进气阀，气泵启动。6井控装置常见故障分折与排除（1分）序号常见故障故障制造故障排除1节流控制箱打不上压及气动泵不工作打开溢流阀使溢流阀不工作，堵塞消声器调整溢流阀，检查消声器2阀位变送器阀位开关度不准确松动阀位气源管线快速接头使气源管线有气体外漏检查阀位变送器工作状况及线路检维修3液压远程控制台气动泵不工作L调整气源压力调节阀使输入气源压力低于O.4Map2、堵塞气动泵消声器1、检查气动泵气源压力2、检查
16、气动泵消声器是否堵塞4液压远程控制台三缸柱塞泵打压慢打开三缸柱塞泵溢流阀使溢流阀溢流检查观察孔是否有溢流现象（油箱观察孔）5液压远程控制台汇流管油压过低调整手动减压调压阀使压力降低调整手动减压调压阀，检查有无溢流现象（油箱观察孔）6司钻控制台传送油压压力过低调整减压调压阀使压力过低检查司钻控制台有无漏气现象，调整减压调压阀7手动平板阀关闭不严用力关闭手动平板阀不作反转动作使手动平板阀阀板不浮动检查管汇手动平板阀开关状态旋转控制头的故障利断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1控制头胶芯提前损坏、制失井口偏差过大校正井口.保证火车、转盘、井Ll中心三点一线的偏看W10三钻具接头毛刺没备彻庭清除
17、.加速胶芯的损坏彻底打翻、清除接头毛剌，保证接头表面无明显凸起作业过程中胶芯未及时润滑卜站时每柱钻杆、钻进时每接一次单根应沿钻具向旋转捽制头总成浇12L废机油.确保胶芯润滑估具上下活动时,速度过快控制起卜钻速度.过接头时速度不应超过4米/分钟欠平街作业时井1】问乐捽制过高欠平衡作业时限力尽量控制在3-5MPa选用了带标记槽钻具或新饵耐磨带的拈Jl通用不带标记槽和木饵耐磨带的钻Jl2站进中胶芯出现翻胶或爆裂欠平衡作业时回压控压过高产格控制网压在3-5MPH压力卜作在较高压力卜活动IAJl（过接头）压力超过TMPH时.二显不活动结K牯进中瞬时出现高乐.未及时处理出现峭时高压立即停止作业关闭防喷器,
18、并湛抻艇转控制头壳体内的圈用压力3旋转总成外部Ili水水密封盘根磨损漏失轻微漏失继续L作.及时监测洵失.如漏失星扑续增大.应更换总成井口未校正或未校IE到位，&成水盘根过早拗丛校正井口,尽量保证大车、转盘、井Ll中心三点一线的偏差WIOBm4试用时.旋转总成与壳体漏失壳体密封盘根损坏更换壳体密封盘根壳体密封槽腐蚀严重维修壳体密封槽,如果无法修复.则更换壳体卜掖拌制乐力不婚或未上紧安全螺松使用21WaKIei控制版力关闭Rfit并X因安金螺栓环形防喷器的故障判断及处理方法序号故障名称原因分析处理方法1外观发现漏油大盖及壳体之间、观察孔和爪块等漏油防喷器相应部位密封失效如果漏失严重，更换防喷器2远
19、程控制台内控制环形的三位四通换向阀的回油口出现油流防喷器内部油路市漏分别开关防喷器观察冷行，如果还存在泄温,将三位四通换向御倒至中位,防止液乐油枳着漏失,更换防喷器三位四通换向阀本身密封失效.维修或更换：位四通换向阀3泥浆中发现有液压油防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失,确认后更换防喷器4胶芯密封失效冬季保温措倦不到位保温效果差,胶芯型性变膨能力差导致密封失效进行有效保温防喷器的控制油压太低调整控制油压至标准值(10.5MPa)或更高反亚开关防喷器，如果仍然不能密封，更换防喷器胶芯损坏严重：在胶芯通径方向有明M的、贯通的掉胶、撕S：或在径向上有整体掉
20、胶超过胶芯主通径高度的3更换防喷器5胶芯主通径恢复慢胶芯恢复时间不足适当釐长胶芯恢复时间1小时以上冬季保温措施不到位，保温效果差进行盯效保温胶芯老化更换防喷器侧板防喷器的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1防喷器打不开活塞杆挂钩、闸板总成挂钩、夹外器螺灯断裂维修或更换部件：如果现场无法修史,更换防喷器液压钺紧机构未解锁检查维修液乐镣紧机构F动锁紧机构未解锁对于动锁紧机构解锁后.被新开自防喷器：如果手动锁紧机构已经损坏并无法修旦,则更换防喷器防喷器内部油路窜漏严重更换密封件：如果现场无法修复.更换防喷器防喷器油路与井压密封失效.液压油从同板轴孔内用入井筒更换密封件：如果现场无法修史，
21、更换防喷器2防喷器开关不动作控制管线安装错误乘新安装控制管线冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，卜住闸板总成无法移动保温后旗新进行开关操作3腔体密封失效闸板总成前密封或顶密封胶芯磨损严肃或损坏更换闸板总成或闸板胶芯闸板腔室顶密封面损坏修旦密封面：如果现场无法修复.更换防喷器侧门盘根失效更换侧门密封盘根便I门盘根槽损坏维修例门盘根槽.如果现场无法修复，则更换防喷器闸板轴井压密封盘根密封失效更换闸板轴井压密封盘根，如果现场无法修史，则更换防喷器闸板总成与所密封钻柱尺寸不对检查钻柱尺寸是否与闸板总成尺寸相对应4侧门打不开（歌福尔结构）F动锁紧装置解锁不到位，防喷器没有完全开角到位关闭防喷器，将r动锁紧装
22、置解镣到位后，肃新开后防喷器冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，K住闸板总成无法移动保温或冲洗腔室,再反复开关防喷器刖板轴。闸板总成挂钩间附若沉淀的重晶石粉或铁矿粉，等致闸板总成不能门由滑动冲洗消除用板轴与同板总成挂的之间固相物质5连接法兰密封失效螺检未紧平或使用中松动重新紧固螺检密封垫环槽仃缺陷或环槽未消洗干净清洗密封整环槽.如果密封单环槽损坏严重,则更换防喷器密封垫环的密门面损坏更换新的密封垫环BX叁密封垫环重复使用更换新的密封垫环6泥浆中发现仃液压油防喷器油路密封失效.液压油用入井筒将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器7外观发现漏油油路密封失效更换密封件，如果无法雄
23、修,则更换防喷器89液乐镣不解镣手动锁紧机构工作失效液乐锁的序阀工作不正常等钺索轴与活塞什（债紧支架）粘扣反亚开关防喷器或冷修液乐镣更换活塞杆或统紧杆：如果无法维修，则更换防喷器债紧机构未解债或未解债到位，就开Jn防喷器,造成俄紧杆弯曲或螺纹损环如果无法维修，则更换防喷器平板阀的故障判断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法1开关力矩大传动轴承锈死或损坏注油保养.更换轴承耐杆螺纹粘扣或损坏校修或更换阀杆轴承套定位螺SI松动.安装位置发生变化.造成轴承、陶杆等郃件的酣合间隙减小或盗动发生干涉将轴承套旋紧刎正确位置,并进行固定阀板与同座之间夹有硬质异物更换阀门2阀门密封失效同杆盘根损坏更换盘根又用
24、后手轮未回转一定数.附板没有处于浮动状态关闭到位后手轮同转1/41/2圈.带省力机构的转34圈阀座、阀板密封而损伤更换阀座、阀板由阀腔并物（沉砂、水泥、冰块等）S致阀板不能关闭到位清除腔异物3液动阀液缸漏油液缸盘根失效更换液缸盘根活塞杆损伤维修或更换活塞杆匕乐杆灯曲变形或损伤维修或更换整示杆4手动平板阀手轮转动灵活但不能实现开关传动销断裂更换传动销阀杆断裂更换阀忏阀杆螺纹或螺母滑扣更换阀杆螺纹或螺母滑扣远程台的故障列J断及处用力.法厅号故障名称原因分析处理方法1系统升压缓慢或然长期不停砧能器翱.气压力过低补充颂气压力或更换控制系统油箱油量不足补充液压油至规定液Iftl1J度泵吸入管线不畅通或混
25、入空气检修谑网、紧固吸入口连接或排尽空气余出口单流阀失效更换单流阀油路泄压阀、换向阀等阀件泄漏检修或史换阀件压力捽制器控制失效检修遍拔或更换压力控制智溢流阀溢流压力设置过低或失效检修调试或更换溢流阀2电动泵工作噪声、趣动异常泵吸入1混入空气检仓、紧固吸入口连接，并排球空气个别柱塞缸T作不正常检查扪I油单流阿凡尔足古卡死或更换单流阀凡尔3三缸柱塞余缸套温度过rj柱塞班根压幅过紧调松至每分钟漏油2-3滴更换盘根4系统压力不稳泄压阀未关闭或失效关闭回油阀或更换阀门三位四通换向阀泄漏检修三位四通换向阀调压阀漏失检修调压阀连接部位漏失王新连接紧固溢流阀失效检修溢流阀防喷器液缶用漏检修或更换设备5管线、管
26、排架、防火胶管漏失连接部位松动市新连接紧固由壬盘根损坏防火胶管管体被刺（压）坏更换由壬砒根更换防火胶管司钻台的故障判断及处理Jj法序号故障名称原因分析处理方法1压力表不显示或显示不准JK力表损坏更换压力表传感盟双降调EL成执险倏调整或更换传总器气管束连接部位成管线泄漏重新连接或更换气管束钎路堵塞或冬季排水保湿不及时造成冰总及时对管路进行吹扫、排水和保温2防嘤器开关位置显示格不动作喊不川活位置显示器气缸卡死清洗保芥开关显示器、气缸位置显示器气二涧滑不好谢整汕宴皆沮汕尾戊U口汕3司钻行悌作时，远程台反应太慢气铃束连接林衣上紧洞zL检杳上紧连接应气管束本体损坏漏气维修成史换气花求气管束不杨通M坊戒更
27、换气笆束气源压力过低远程台换向阀气缸卡阻、不灵活调整气掰压力之标准慎检荏排除换向阀气缸阻辛因家1司钻台环形渊庆n、3调节压力不动作远程q的人心调Hi阀的选择开关没有指向可钻台将选择开关指向司骷介司钻冷空气调压阀损坏检修戊更换空气调压阀冬季气除求冰玷及时扑水并做女“呆祖他施5F钻台压力表不断变化远程台的环形调小阀、管外二调压阀漏失检修岐更换阐乐阀远程白的油胞或共它阀件漏发紧固油略接头.或维修更换相应阀件附件坏修或管汇检修油*节流管汇的故障判断及处理方法序号故障名称原因分析处理方法节流循环时阀芯断裂脱落检修更换损坏的节流阀芯1节流阀无法控制同乐阀芯或阀座刺坏严重更换阀芯或阀座2节流循环时通道堵塞节
28、流阀阀腔微结塞打开排堵法兰消除积物，节流管汇前安装过潴阀阀杆本体断裂堵塞阀座液压仪表法兰活塞隔离液漏失；或活塞卜死更换阀杆补充活海隔离液：或清洗维i*.舌什3溢流时（试压时）仪表不显示压力液压仪表法兰下部的平板阀没有开启（此阀为常开阀）开启平板阀压力表前部的截止阀没有开启开肩截止阀操作手动节流阀时，阀闲杆外蜡部限位螺帽断裂或滑扣更换阀杆外端部限位螺帽或阀杆杆无法限位网杆内部限位导向销断裂更换阀杆内部限位导向销5液动节流阀密封盘根损坏更换密封盘根显示杆漏油品示杆拉伤维修或更换品示杆6液动节流阀液动节流阀内部液缸油路用漏严布维修或更换液包:总成开美不动作控制管线或接头堵塞检查维修接头或疏通管线节控
29、箱换向阀帘漏维修或更换换向网压井管力：的故隧判断,j处理方法字号故障名楼Ki为分析处用方法1/K升华施”工作不正常单流融g芯成足嶂刺坏更换到芯或同修中流附芯被异物里住.不使实现雷川活除火物2HuFB4水泥乍泵乐异常单流到网芯被K死.不能自由工作检食清洗或更换附右3压力表不髭示EE力我损坏史揆院力表液压仪表法兰卜部的T板海没仃开口（此网为格开g）开Jn平板M”控箱的故障划断以处理方法序2故隰么称原因分析处”方法1柒不能打Hi到微定L作压力1、数整表设置不正确1、次新役置数W表2,油箱油量:不足2、，卜充液压油至规定液面岛庾3,吸入管线破裂或接头松动.造成加吸入空气3、检食或萦冏进油管路.并排尽空
30、气4、吸入廿线中寒4.疏通啜入管线5、单流阀失效5,险盒或维修不渝阀6.电机橘线接播.造成氽然向惴误6、西换电机福袋.使然转向正确7,温流值设5S的溢流压力较保7、重断及置治流网溢流JK力至规定位，2.5-4.2WPH8、泄压蔺关闭不严、成株向附漫却产瞰8、尬座成缗修油房附、换向阀2家不施Fl动停止或打动Jn动1、油压控制仪衣参数设置不正*1、率新设置用制参数2、油Hi控利仪表损坏2、变投油正控制仪表3、交流接fcfeiT作不正有或损坏3、检修成更换交流接触播3电统公西EJK力曲升绕f1、力1|祀力IlM不足.正吸入M:少，七傩召戒冷A”余1、辛卜充3夜八”由旱翔e定滋ftns2、吸入宅字段遮
31、契应接头4公动，造成东I吸入r2、的或艇国祖祖宣甘各.JmF尽r3、吸入件续耳5电3、/fci国吸入玲线4、华的网大4、检皿nTSEM浙C网5、冲IHiR固、4%l,Jmu；1ft”Uz,市5、椀自皿市勺塞XHlbKg、拇1向RRI4系统稳庆效果差1、球流阀失效K维修或变换单流阀2、清乐同泄漏2、维修滑技阀3、溢流阀失效3、维修或更换溢渔陶4、手动换向何市漏4、维修或更换手动换向同5数蝌表无也示1、电源未接通K接通电源2、接线均/松动或脱落2、紧固接线谓r3、数U衣电路己烧坏3、更换数&表4、电源法相4、检查每相电是否连接可拿6故是表显示为Err1、数表的电源正负极接反1、更正电源正负极连接2
32、、传蜷器仅号线正他极接反2、更正信号线正负极连接7数睡表&示为某一个固定的数值K未连接传盛赛K连接传盛器2、俏号线已经断裂2、用电流表检查信号线是否畅通行控箱的故障划断与处理方法序号故障名称原因分析处理方法8数加我显示不准确1、数U表设置的fit程与代感器届程不匹配1、重新设置数显表2、传感器己经损坏2、更换传感器3、传东接头活塞K阳或隔膜破报3、冷查活动或更换传压接头或隔膜4、传感接头内的介质油己经漏失1、补充传压接头内的介质油5、数显表损坏5、更换数&表6、传压接头前端的管戊堵塞.造成原信号传递失真6、清理管线,保证畅通7、数M表参数设置不符合规定7、按照规定重新设置参数9位移传Swfl示
33、不准确K信号线屏蔽未连接1、检查屏蔽线连接情况2、位移传感器初始位置安袋叮数显表的零位没仃对应2、险查或重新安装位移传蟠器10其他事项1、每次更换传感器或显示仪我都必须对心示仪表瓶新设置2、由，所有的显示仪表和传第器接受的电能和电流都是相同的，当某一个显正值不准确时,最简单的办法是把其他正常&示仪表的信号线交换连接进行精存判断可以初步判断信号线是否畅通,仪表是古正常.确定上述正常再进一步依化成变换传感器3、放大系数KlU=L任何时候都禁止采取调密该参数的方法来实现数显表数值与实际数值的统一4、仪衣的量程设置必须与传蟠器的量程一致泥浆气体分离器的故障判断。处理方法序号故障名称原因分析处理方法1进
34、液口堵塞不畅使用后未及时持液，造成堵塞每次使用后尽快打开扑液撕掉出枳液或用空气吹才I防止泥浆沉淀或结冰堵塞节潦管汇的节10#平板第未完全开fl完全开后节10平板阀2排液不畅持液管堵塞清理排液管3排气管出泥浆排液管堵塞滔理掉液管7井控装置试压要求（1分）现场试压D对井控设备作低压试验和高压试验，先试低压合格后泄压到零，再试高压。2）环形防喷器高压试验应封闭钻杆试压至其额定工作压力的70%；闸板防喷器、四通、防喷管线、压井管汇和节流管汇的各控制元件试压到额定工作压力，节流阀不做密封试验。3）低压试验1.42.1MPa,稳压10min,压降0.07MPa;高压试压至规定压力，稳压15min,压降WO
35、.5MPa,4）每次试完高压泄压之后应对井口所有连接螺栓（含侧门螺栓）和法兰再次上平、上紧。5）防喷器控制系统、各闸板防喷器液缸和液动闸阀应用液压油做21MPa控制元件、油路和液缸的可靠性试验（环形防喷器油路管线及液缸试验10.5MPa）O6）井控装置的密封试压均应用清水密封试压，冬季宜使用防冻介质进行试压。7）放喷管线密封用清水（冬季使用盐水）试压应不低于WMPa,稳压10min,压降0.5MPao8）套管头安装后用注塑泵对套管头各密封处注密封脂，对各连接、密封处试压，检查套管悬挂器密封性能。注密封脂压力按该层套管抗外挤强度的80国和套管头法兰额定工作压力两者较小值进行，主、副密封试压值与注
36、密封脂压力一致。特殊作业井，应按钻井工程设计执行试压要求，稳压15min,压降WO.5MPa。9）每开次前对循环系统进行压力试验。反循环压井管线试压至管汇的额定压力；循环系统试压按照薄弱部件额定压力试压；稳压10min,压降W05MPa,10）试压合格后由试压方出具实时试压曲线，试压方、施工方和监督现场确认并签字。8最大关井压力如何确定，是多少（1分）最大关井压力不能超过下面两项中的最小值：D井控装置额定工作压力。2）套管抗内压强度的80%。9溢流征兆（2分）D泥浆罐液面升高；2）钻井液返出量大于泵排量；3）起钻时灌不进泥浆或泥浆灌入量少于正常值；4）停止循环时，井口仍有泥浆外溢；5）钻速突然
37、加快或钻进放空；6）钻井液性能发生变化；（包括-密度降低；-粘度上升或下降；-气泡、氯根离子、气测燃类含量增加；-油花增多，油味、天然气味、硫化氢味增浓；-温度升高）。（7）泵压上升后下降，悬重减小后增大。10低泵冲试验的目的（1分）低泵冲试验的目的：为压井时计算初始循环立管压力和终了循环立压提供参数，因为初始循环立管总压力立压+低泵冲试验泵压+井底附加安全压力，终了循环压力二低泵冲试验泵压*压井液密度/钻进时泥浆密度。同时因压井时使用的排量就是做低泵冲试验时的排量，以便压井时通过立管压力的变化，对压井过程的控制及压井进度、压井效果的判断。一般要求在进入油气层前WOm左右，每只入井新钻头开始钻
38、进前、泥浆性能发生大的变化、每钻进20Om及泵更换缸套等情况均需做低泵冲试验。具体做法：以正常钻进时正常排量的1/2,1/3排量开泵，记录泵冲、排量、泵压及柴油机转数等参数。11关井立压的求取（1分）10.1.1 钻柱中未装钻具止回阀时关井立压（Pd）的求法钻柱中未装钻具止回阀时，关井立压可以直接从立管压力表上读得，但要排除影响立压的因素，求得真实的关井立压值。10.1.2 钻柱中装有钻具止回阀时关井立压（Pd）的求法10.1.2.1 循环法应用条件是事先进行了低泵速测试，知道小流量循环时的泵压（PC）。操作方法如下：缓慢启动钻井泵并适当打开节流阀，循环中使套压等于关井情况下的套压值（Pa）并
39、保持不变；当循环流量达到预计的流量时，记录此时的循环立压（PT）,停泵后关节流阀关井。关井立压Pd=PT-PC10.1.2.2憋压法在关井情况下，缓慢启动钻井泵，用小流量向井内憋注钻井液，当钻具止回阀被顶开、套压由关井套压（Pa）上升到某一值时停泵，同时记录套压（Pal）和立压（Pd1）。考虑到压力传播滞后时间，一般控制立压不超过关井套压。关井立压Pd=Pdl（PaI-Pa）12油气上窜速度的计算（1分）油气上窜速度采用迟到时间法计算，计算公式如下：17H油一“钻X见显示一丁开泵时间）/T迟到时间V=7静止其中：V油气上窜速度m/hH油一油气层顶部深度mH钻一循环钻井液时钻头位置mT见显示一循
40、环气测值开始升高时间（见显示时间）minT开泵时间一开泵时间minT迟到时间一钻头位置所对应的迟到时间minT静止一静止时间13当前井况下，钻井液每米理论消耗、起下钻每柱的理论灌返（1分）带*R表非标钻具14压井原理及施工程序（2分）压井方式：D平推法压井平推法又称压回地层法、挤压法或顶回法，是指从地面管汇向井内注入钻井液将进入井内的地层流体压回地层的压井方法。其优点是适用于地层流体中含硫化氢等有害物质、钻杆堵塞或断裂、压井液不能到达井底等情况下的溢流处理。2）司钻法压井也称两次循环法压井。是属于保持作用于井底压力不变的现代压井法之一,其压井原理和原则在循环和泵出地层流体时，要控制阻流器，使立
41、管总压力按设计的数值变化。当加重钻井液配制好后，开始第二次循环，即打入加重钻井液，使地层和井眼系统建立起新的平衡。3）工程师法压井工程师法是发生溢流关井后，将配制的压井液直接泵人井内，在一个循环周内将溢流排出井口并压住井的方法。压回法压井实施步骤1）钻具水眼平推：泵车压力不高于40MPa,排量由压力确定；根据关井压力确定钻具水眼内平衡高度，泵入相应体积压井重浆。2）环空平推：从副节流管汇（压井管汇）环空压井。泵车压力W20Mpa,压井排量1.2m3min（20Ls）,泵入压井重浆直至套压为0;泵车压力在204OMPa之间，压井排量0.9m3min（15Ls）,泵入压井重浆直至套压为0；泵车压力
42、40MPa,由现场总指挥决定施工方案，根据泵车压力确定压井排量，泵入压井重浆直至压稳井筒。3）先漏后溢的平推压井方法：奥陶系地层发生先漏后溢,一般地层破裂压力低于1.60gcm3,可实施以下压井方法：使用泥浆泵平推压井，压井排量12m3Inin（20Ls）,压力控制在20MPa内；先水眼后环空，采用原密度泥浆平推压井；泵入量分别为17.5倍水眼、环空容积。4）环空监测：每次压井完均要起钻至套管鞋处静止观察，监测环空液面，稳定后继续强钻。15节流压井管汇、四通等各闸阀开关状态（1分）1#、4#关；2#、3#开;J1、J4半开（楔形全开、孔板半圆孔半开、筒式液动3/81/2）、J3aJ3b开,J2
43、a关J2b开，J5/6/7开、J9开、Jlo关，YO、YKY3关，Y2开16旋转控制头、剪切闸板的操作规程（1分）14.1 旋转控制头a）井队在下钻时应该用平板锂将钻杆接头上的的钳牙印磨平，以免造成胶芯过早失效；b）每下3柱应给钻柱浇废机油1升，以保护胶芯使用寿命；c）起下钻应控制速度（2ms）,平稳操作；d）钻进过程中转速不得大于100转/分,旋转总成上部喇叭口内随时保证有废机油。e）在异常情况下需要用旋转控制头控制井口时应立刻关闭灌浆球阀和液动平板阀，不必通知欠平衡现场技术人员，以免耽搁对井下情况处理的有利时机；f）正常钻进和下钻时，灌浆球阀处于关闭状态；起钻灌浆时，由井队安排专人上井口操
44、作平台打开灌浆球阀，起钻完灌浆完毕后需关闭灌浆球阀；g）用旋转控制头控制套压不能大于5MPa。h）接单根注意事项；a）每打完一个单根后均应循环一段时间方能接下一个单根；b）上提下放都要控制速度，不得超过4秒钟一米，下放时沿着钻柱浇水或废机油；c）每次接单根时必须仔细清除钻杆接头处的钳牙刺；d）每接一个单根司钻应通过上提下放观察旋转控制头胶芯对方钻杆产生的磨擦阻力，以便掌握真实钻压。i）起钻注意事项；a）起钻前先循环，起钻中注意灌泥浆，起钻控制速度；b）如井内不溢不漏，则拆下旋转总成正常起钻；c）如井里有溢流而又需要起钻时，则用旋转总成强行起钻；d）如井内有漏失需起钻，则用旋转总成起钻至套管鞋再处理；e）
