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1、目录1 .CD4多参数气体测定器操作标准作业流程22 .比长式检定管测定一氧化碳标准作业流程53 .采空区预埋束管监测管路标准作业流程84 .采煤工作面自然发火检测标准作业流程115 .多种气体检定器使用标准作业流程146 .火区密闭检测标准作业流程177 .密闭墙内自然发火检测标准作业流程228 .人工采样标准作业流程259 .色谱分析标准作业流程2810. 束管监测管路敷设标准作业流程32H.束管监测维护标准作业流程3512 .束管监测系统拆除标准作业流程3813 .巷道高冒处自然发火检测标准作业流程411. CD4多参数气体测定器操作标准作业流程1.1 流程图瓦斯检套工准招工器艮工检查仪
2、SSJ）检查作业环境4检滞气体浓度5瓦斯检直工瓦斯检杳工填写记录I）气体检查记录CD4多叁数气体测定器操作需求开始异常处理）煤矿安全规程收尾工作CD4多参数气体测定器操作作业结束瓦斯检直工瓦斯校查工i瓦斯检查工L2流程概述流程名称CD4多参数气体测定器操作标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具1）准备CD4多参数气体测定器；2）检查记录本、笔及相关工具。工器具齐全。瓦斯检查工2检查仪器1）检查仪器外观；2）开机进入检测界面；3）检查电量；4）设置各种气体报警浓度。D仪器外观完好；2）在关机状态下
3、，长按“开/关”按钮开机，持续数秒后，进入检测界面显示当前环境4种气体浓度值，环境温度以及电池电量，显示正常；3）确认电量充足；4）进入功能选择菜单，选择报警点设置，进入设置报警点界面；5）报警值设定浓度符合相关规定。煤矿安全规程第一百三十五条瓦斯检查工3检查作业环境检查作业地点通风、巷道支护及作业环境情况。通风良好，巷道支护良好，无漏顶、无片帮，作业环境良好,安全。煤矿安全规程第一百三十五条瓦斯检查工进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮、水灾隐患及运行设备），造成人员伤亡。4检测气体浓度1）进入检测地点；2）按要求位置放置仪器进行检测；3）读取检测数值。1）根据检测要求,选取合适检测位置
4、；2）仪器放置检测点后，至少等待5T0秒，待数值显示稳定后读数。瓦斯检查工未选用合适的地点、准确的检测位置进行瓦斯检测工作，出现瓦斯检测数据不准确，不能及时发现瓦斯超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。5异常处理发现有毒有害气体超限后撤出该区域人员汇报并处理。立即撤出该区域的作业人员，汇报生产指挥中心及相关部门现场实际情况并及时处理。瓦斯检查工6填写记录检测完毕后，填写记录。各气体浓度参数记录清晰、详实。气体检查记录瓦斯检查工7收尾工作1）升井后关机；2）使用干净抹布擦拭仪器外壳；3）充电。1）使用结束后，在开机状态下，长按“开/关”按钮便可关机。2）仪器外表干净、无灰尘；3）按规
5、定充电。瓦斯检查工2.2流程概述流程名称比长式检定管测定一氧化碳标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿比长式检定管测定一氧化碳的标准作业流程适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工作1）准备携带便携式甲烷检测报警仪，氧气、一氧化碳便携仪、光学瓦斯检测仪、胶皮管、采样器、检定管等工器具；2）检查采样器；3）检查检定管。1）工器具齐全、完好；2）采样器的三通阀旋至与筒身成45位置，抽拉活塞，检查气密性，确保采样器活塞抽拉灵活，灵敏可靠，气密性良好；3）检定管在有效期内、管内药品颜色正常、刻度清晰、管体完好。瓦斯检查工2检查作业
6、环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮；4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条瓦斯检查工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3测定气样1）将采样器三通阀旋转至与筒身平行位置，将采样器伸入到采煤工作面回风隅角（巷道高冒处、采空区密闭墙取样点）等采样地点；往复推拉活塞，冲洗采样器；2）采样器活塞手把拉到位，把三通阀旋转至与1）检测人
7、员推拉活塞不少于3次；2）采样器密封严密；3）检定管与采样器接头无漏气；4）气体送到检定管时间符合规定。瓦斯检查工选择测点位置不合适，检测数据不准确，不能及时发现一氧化碳超限，易造成缺氧窒息、有害气体中毒。筒身成45位置成关闭状：3）把检定管两端的玻璃封口掐开，将进气端插入到检定器的插孔中；4）采样器三通阀旋转至与筒身平行位置，缓慢、均匀推动活塞手把。4读数、计算结果D观察检定管内药品变色位置，读出一氧化碳浓度；2）检查时，被测气体浓度大于检定管测量上限时，稀释气体或缩短送气时间，然后结果乘以稀释倍数或缩短倍数，计算出一氧化碳浓度；被测气体浓度低于检定管测量下限时，用同一支检定管连续送气，将结
8、果乘以送气的次数，计算出一氧化碳浓度。D变色柱上端为斜面、凹面有虚影，则取两个刻度值的二分之一刻度为标准值；2）计算、读数准确。瓦斯检查工5汇报记录1）检测结果填写在记录本和牌板上；2）发现异常及时汇报。D记录清晰、详实；2）汇报详实准确。瓦斯检查手册；检查牌板瓦斯检查工/果空区懵球泉管越弱管路需求开始r三S三b5stk埋*管监测管逸国接术员电方案匕方玄曾匍通风投术员敷设束好_,保护*.)情查作业坏m)准工具网WH1.):.,.U安奘梁祥生rZL4安至监幽工安全监器工安全监嘉工安舍监割工?;L安全整就工9-安全监捌工Fn10安全徽科工空区保埋我甘后潴管路作业站束3.2流程概述流程名称采空区预埋
9、束管监测管路标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1编制采空区预埋束管监测管路方案编制采空区预埋束管监测管路方案，经矿相关部门审批。明确束管监测管路预埋地点、型号、长度等，将束管预埋方案报矿总工程师审批。通风技术员2方案贯彻由通风技术员向作业人员全面宣贯。由通风技术员将方案内容进行宣贯，经作业人员确认后签字备查。安全监测工：通风技术员3准备工器具和材料1）准备裁剪刀、胶布、扳手、滤水器、接头、束管、保护管，电缆标识牌、扎带；2）佩戴好便携仪甲烷、一氧化碳、氧气检测报警仪等。D工器具齐全、完好；2）仪器灵敏可
10、靠、数据准确；3）安全仪器仪表电量充足，灵敏可靠。安全监测工4检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况；3）作业地点前后设置警戒。1）通风良好，有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；2）巷道支护良好，无冒顶、无片帮；3）作业地点无杂物、无淤泥积水；4）!乍业地点前后20米设置警小标识。煤矿安全规程第一百零四条、一百三十五条安全监测工1）进入缺氧或有毒有害气体超标的巷道，未发觉氧气不足或有毒有害气体超标，导致人员窒息；2）进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮、水灾隐患及运行设备）。5敷设束管将束管沿顺槽方向进行敷设。1）束管沿顶靠帮平直敷设；2）敷设
11、过程不能生拉硬拽，避免束管磨损。安全监测工未正确佩戴使用防尘口罩，员工易患尘肺病。6套保护管1）选择合适地点剪接束D剪接点应避开行人行车区安全监测工未及时检查束管监管，将保护管从剪接处双向套到束管上：2）采用专用接头连接束管芯管；3）用危布将剪接点包裹严实；4）应护管接头处、束管分叉处码放沙袋保护。域；2）束管连接采用专用接头，保证严密不漏气：3）束管接头不宜多，尽量使接头处作为采样点；4）保护接头处、束管分叉处码放足够的沙袋，防止束管损坏。测系统管路的漏气、堵塞、破坏情况，管路的漏气、堵塞、破坏，不能抽取井下采空区气体分析。7安装采样头在接头处引出一芯束管并穿入保护套管，连接滤水器、滤尘器。
12、1）将装有滤水器、滤尘器的采样头安设在在顶帮三角区域位置固定牢靠，用花管保护，防止损坏；2）两个束管采样点间距为50米，如有异常变化，随时增设采样点监测。安全监测工8连接地面主机测试1）对每条束管分别连接测试；2）对每个点进行抽气分析试验与井下对照。D增设相应的采样点按顺序设置；2）对预埋管路监测数据测试，确保管路畅通、无漏气，数据准确。安全监测工9收尾工作D回收剩余材料、清理作业现场杂物；2）记录每个采样点对应的管号及监测区域。1）现场杂物清理干净，剩余材料全部回收；2）记录详实。安全监测工10验收对束管预埋工程进行验收。组织对束管预埋工程进行验收，符合相关标准，填写验收记录。安全监测工4I
13、气体监测采样工气体监测采样工汇报、记录:气体监测采样工三气体监测采样工,*J气体检测记录第TI-页/采煤工作面自然发火检.4.2流程概述流程名称采煤工作面自然发火检测标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿采煤工作面自然发火检测的标准作业流程适用范围井工矿流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具1）准备采样器、球胆，辅助手杖：2）准备便携式甲烷检测报警仪、一氧化碳和氧气便携仪、比长式一氧化碳、氧气检定管、光学瓦斯检测仪、水银温度计、红外线测温仪；3）记录手册、笔。工器具齐全、完好。气体监测采样工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒
14、、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮；4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条气体监测采样工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3检测气体1）使用比长式检定管检测采煤工作面自然发火观测点氧气、一氧化碳气体浓度；2）使用光学瓦斯检测仪检查采煤工作面自然发火观测点瓦斯和二氧化碳浓度；3）使用水银温度计或红外线测温仪检查采煤工D采煤工作面自然发火观测点位置合理；2
15、）检测一氧化碳执行比长式检定管测定一氧化碳标准作业流程；3）检测瓦斯执行瓦斯（二氧化碳）检查标准作业流程；4）水银温度计置于观测点3分钟以上，数值稳定，读数；气体监测采样工D选择测点不合适、检测数据不准确，不能及时发现一氧化碳、瓦斯超限，易造成缺氧室息、中毒、瓦斯燃烧或爆炸：2）取气样的气球气密性不好，测量数据不准，不能及作面自然发火观测点空气温度；4）使用采样器对采煤工作面自然发火观测点气体人工采样；5）气样送检、分析。红外线测温仪取最高读数，与水银温度计比对，选取最大值：5）采样地点距顶部1020厘米处；6）送检及时，无漏气、无破损。时发现采空区气体变化，易导致采空区着火。4汇报、记录1）
16、检测工作结束后，向队值班室汇报气体浓度和温度检测情况；2）填写相关检测记录。汇报内容详实，记录清晰、规范。气体检测记录气体监测采样工5.2流程概述流程名称多种气体检定器使用标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿多种气体检定器使用的标准作业流程适用范围井工矿流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具1）准备记录本、笔；2）检查多种气体检测仪电池。仪器灵敏可靠、电量充足。瓦斯检查工2测试仪器灵敏度每次使用仪器前，在地面仪器室采用已知浓度且浓度相当于整个量程25肮50%的甲烷气体测试仪器灵敏度。检测误差在20%范围之内。瓦斯检查工3检查作业
17、环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合相关规定；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条瓦斯检查工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。4仪器操作D按下开关按钮，仪器发出蜂鸣声后进入10秒倒计时，如果同时按下tI键，仪器可进入设置模式。当读秒完成后，检测仪进入常规的气体检测模式；2）在气体读数模式下按一下t键，对仪器调零；1）报警值设定浓度符合
18、规定；2）仪器数值显示稳定后读数；3）传感器的窗孔、防水网保持清洁。煤矿安全规程第一百三十五条瓦斯检查工3）检测气体浓度；4）按下开关按钮，仪器发出5次蜂鸣声后关机。5填写记录检测完毕后，填写记录。记录清晰、详实。气体检查记录瓦斯检查工6收尾工作使用柔软、干净的布料擦拭仪器外壳。仪器外表干净、无灰尘。瓦斯检查工6.2流程概述流程名称火区密闭检测标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿火区密闭检测的标准作业流程适用范围井工矿流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具1）准备便携式甲烷检测仪、便携式氧气检测仪、便携式一氧化碳检测仪，高、低浓
19、度光学瓦斯检测仪，压差计、温度计、红外线测温仪、采样器、胶皮管；2）准备各种量程比长式氧气、一氧化碳鉴定管；3）笔、记录本。工器具齐全、完好。气体监测采样工2检查作业环境1）检查火区密闭前顶、帮支护情况；2）检查火区密闭前有毒有害气体情况。1）密闭前支护良好；2）密闭前瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气及温度等符合规定。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条气体监测采样工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒：2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3-1检测一氧化碳（氧气）浓度1）采样器进气口插入观察孔内，并封堵孔口；2）采用抽
20、拉的方法，冲洗采样器；3）一氧化碳（氧气）比长式检定管两端的玻璃封口掐开，将进气端插入到采样器的插孔中，1）采样器密封、不漏气；2）清洗采样器不少于3次；3）规定时间内，均匀将气体送到检定管里；4）执行比长式检定管测定一氧化碳标准作业流程。气体监测采样工防火墙内采样时，人员不得站在观测孔正前方。使用采样器抽取气体；4）通过一氧化碳（氧气）检定管药品变色位置读取数值。3-2检测瓦斯浓度1）光学瓦斯检测仪换气调零；2）光学瓦斯检测仪胶管插入观察孔内，并封堵孔口；3）检查瓦斯、读数。执行瓦斯（二氧化碳）检查标准作业流程。气体监测采样工选择测点不合适、检测数据不准确，不能及时发现瓦斯超限，造成缺氧室息
21、、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。3-3测定密闭内空气温度和出水温度1）将温度计用细绳绑好，吊入反水池水中，读取数值；2）红外线温度仪从观测孔射入，读取数值。1）温度计在水中固定3分钟，读数稳定后再读数；2）红外线射光，直接射入采空区内。气体监测采样工3-4测定压差D向U型管内注水；2）U型管一端与观察孔胶管连接，另一端与大气相通。D注水量不大于U型管量程的1/2：2）垂直吊挂，从U型管两端凹点读取压差。气体监测采样工3-5人工采样1）采样器进气口插入观察孔内，并封堵孔口；2）采用捏动小气球的方法冲洗球胆、采样器；3）采样器与球胆连接，使用采样器采样；4）气样编号，标明采样地点等，送检。1）采样
22、器密封、不漏气；2）冲洗球胆、采样管3次以上：3）球胆充气饱满；4）数据内容齐全，字迹清晰。气体监测采样工取气样的气球气密性不好，测量数据不准，不能及时发现采空区气体变化，易导致采空区着火。4填写记录1）填写现场瓦斯检查牌板和密闭管理牌板；2）汇报密闭前支护现状、甲烷一氧化碳氧气浓度、密闭完好情况、密闭内外压差值、密闭内温度、采取气体情况等；3）整理数据、填写记D牌板内容填写真实、准确；2）汇报内容与现场检测数据一致。密闭检查牌板；密闭检查记录气体监测采样工录。/军用墙内自然发火（检测需求开始7.2流程概述流程名称密闭墙内自然发火检测标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿密闭墙内自然发火检测的
23、标准作业流程适用范围井工矿流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具1）携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪，高、低浓度光学甲烷检测仪，压差计、温度计、采样器、胶皮管；2）各种量程比长式氧气、一氧化碳检定管；3）笔、记录本。1）仪器仪表完好，工具齐全；2）检定管在有效期内。瓦斯检查工2检查作业环境1）检查密闭处巷道支护；2）密闭完好情况；3）密闭前有毒有害气体情况。D密闭前巷道支护完好、无杂物、淤泥、积水；2）密闭无漏风：3）反水孔（池）畅通、措施孔和观测孔阀门关闭严密，开关灵活；4）密闭前瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体及温度符
24、合规定，记录数据准确。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）（第2部分通风）瓦斯检查工D未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3检测密闭内气体1）两人均站在观测孔处上风侧，一人专门检测密闭前有害气体，一人检测密闭内气体成分、温度；2）测量密闭内外压差时，用带胶管“U”型压差计的胶管伸入观测孔内部，封堵观察孔口，压差计垂直吊挂，平视水柱凹面指示刻度，读1）两人作业，一人监护一人操作；2）检测密闭内气体执行比长式检定管测定一氧化碳气体标准作业流程、瓦
25、斯（二氧化碳）检查标准作业流程；3）压差计悬挂正确，刻度清晰，读数准确。AQ1044-2007矿井密闭防灭火技术规范瓦斯检查工D未及时对密闭、栅栏、警示牌、瓦斯等有害气体进行检查，造成有害气体中毒窒息；2）严禁检测人员正对观测孔口，防止吸入有毒有害气体。取水柱计数值，即为密闭内外压差；3）检查结束及时关闭观察孔闸阀。4填写记录检测完毕后，及时填写检查手册、牌板。记录清晰、数据准确。煤矿安全规程第一百八十条瓦斯检查手册；瓦斯管理牌版瓦斯检查工5汇报检查完毕后，向调度室汇报密闭前支护、密闭完好、密闭内外压差等检查结果。汇报内容详实。瓦斯检查工（人工采i求）/人工采样作业.-.8.2流程概述流程名称
26、人工采样标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿人工采样的标准作业流程适用范围井工矿流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具准备采样器、球胆（气袋）、标签、胶管，便携式一氧化碳、甲烷、氧气检测报警仪，微风管、记录手册、笔。工器具齐全、完好。气体监测采样工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶，无片帮；4）作业地点无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条气体监测采样工1）未检查或检查不到位，
27、冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3冲洗采样器1）采样器取样管插到采样点，捏动小气球，对采样器进行冲洗；2）利用压差计或微风管判断密闭墙内的风向。1）冲洗方法正确，重复次数3次及以上；2）进风将取样管四周封堵严密。气体监测采样工4冲洗球胆（气袋）1）将球胆（气袋）用手压平、压扁，压出球胆（气袋）内气体，进行排气；2）连接采样器与球胆（气袋），捏动小气球，至球胆（气袋）充气饱满后停止采气；3）球胆（气袋）从采样1）采样器与球胆（气袋）连接装置，不漏气；2）采气方法正确；3）采样重复次数3次以上。气体监测采样工
28、器上取下，球胆（气袋）内的气体排空，重新进行采样。5聚祥1）采样人员选取合适位置；2）捏动小气球，对球胆（气袋）进行采样；3）需要检查温度地点，测量温度；4）拔出采样器取样管，将采好气样的球胆（气袋）用专用的夹子或绑扎带扎紧。1）采样人员站在采样点上风侧，进入有火灾隐患的地点采样，要两人同行，一前一后；2）采样器与球胆（气袋）连接紧密，不漏气：3）球胆（气袋）充气饱满；4）测量温度方法正确，数据可靠；5）球胆（气袋）扎紧、不漏气；气体监测采样工1）密闭、防火墙内采样，人员不得站在观测孔正前方；2）取气样的气球气密性不好，测量数据不准，不能及时发现采空区气体变化，导致采空区着火。6编号记录在球胆
29、（气袋）上贴上标签，记录采样地点、时间，采样人。编号清晰、无涂改。气样采集记录气体监测采样工7送检气样气样送到检测部门检测。气样送检及时，无漏气、无破损。气体监测采样工9.2流程概述流程名称色谱分析标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿色谱分析的标准作业流程适用范围井工矿流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）分析室内通风；2）用便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪检查分析室内环境；3）分析室内温度适宜。1）分析室内通风10分钟；2）便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪打开、连续监测；3）分析室内温度不低于18摄氏度。煤矿安全规程第一
30、百三十五条配气分析工（原气体化验员）分析室必须放置便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪，防止气样漏气造成人员中毒事故。2检查仪器1）检查仪器完好情况及各气管接头；2）通风载气，检查气路；3）接通电源，检查供电情况。1）仪器完好，接头严密无漏气：2）气路畅通；3）电压、电流指示正常。配气分析工（原气体化验员）3打开氢气发生器、色谱仪1）接通电源，检查电压、电流：2）打开色谱仪通入载气，检查气路。1）硅胶、烧碱石棉、活性炭有效，氮气、氢气的压力表正常，氮气（40-60兆帕），氢气（140-160兆帕）；2）空气发生器、氢气发生器压力0.4兆帕，压力稳定；3）载气纯度氮气（99.9%-99.999%）,
31、氢气（99.9%-99.999%）,压力不低于0.2兆帕；4）气阻、开关阀、针型阀、稳压阀、稳流阀完好，管路无漏气，排气正常。AQ/T1019-2006煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法配气分析工（原气体化验员）1）严禁仪器带压工作情况下检修机器、给氢气发生器加水；2）压力值达不到标准要求，造成分析数据超差。4预热色谱仪1）打开色谱仪温控电源开关，设置各室温度，进行预热：2）恒温后，打开其他气路。1）色谱仪预热10-40分钟；2）各室温度设置：汽化室60摄氏度、柱室45摄氏度、转化室360摄氏度；各室极限温度设置：汽化室80摄氏度、QT1019-2006煤层自然发火标志气体色谱分析及指
32、标优选方法配气分析工（原气体化验员）柱室65摄氏度、转化室380摄氏度；3）指示灯亮，则各室恒温后。5打开桥温开关、点火D待热导温度达到规定恒温后，打开桥温开关；2）启动空气压缩机，调节仪器板上的空气稳流阀，使压力表指示要需要值，点燃氢气焰火。1）空气压力达到0.3920.588兆帕；2）调节氢气压力至0.2兆帕，点火后，缓慢调节到所需值。AQ/T1019-2006煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法配气分析工（原气体化验员）6调节灵敏度、输出衰减档选择合适的灵敏度挡和输出衰减挡，用基流调节粗调、细调，待基线稳定后，进行气样分析。1）灵敏度104,衰减在1/21/4挡；2）基流调节记录仪
33、旋至0.5mVoQT1019-2006煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法配气分析工（原气体化验员）7-1通入抽采气样分析1）打开真空泵送气阀，通入指定抽采取样点气体，导入分析：2）多次抽样检测，减少误差；3）气泵压力达到规定要求。1）抽样检测重复34次，误差在允许范围；2）气泵压力达到0.06-008兆帕，向色谱仪导入气样。AQ/T1019-2006煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法配气分析工（原气体化验员）对一氧化碳的分析要反复试验，拣出最佳操作条件，保证较好的分离和精度。7-2接入采集气样分析1）将取样球胆插入仪器进样口；2）打笄气样控制阀,均匀进气，取样流量符合规定后，关
34、闭气样控制阀。1）气样与仪器接口严密无漏气；2）取样球胆与仪器之间安装流量计，气样流入均匀稳定，流量20毫升，流量100升/小时，人工采集气样12小时内分析完毕。配气分析工（原气体化验员）8打印报表分析结束，按指定格式，打印出报表。报表清晰、详实，签字确认。AQ/T1019-2006煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法气样分析报表配气分析工（原气体化验员）9关闭空气压缩机、桥温开关分析结束后，首先关闭空气压缩机开关，关闭通气阀。桥温开关打到1）调压阀压力回零；2）通气阀关闭严密。配气分析工（原气体化验员）关闭状态。10关闭电器部件电源及色谱仪主机电源开关。关闭氮氢空一体机。将所有电器设备
35、电源关闭，色谱仪主机电源断电。1）电压、电流指示针回零；2）色谱仪指示灯熄灭。QT1019-2006煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法配气分析工（原气体化验员）11关闭氢发生器关闭高纯氢气发生器，停止导入载气。10分钟后关闭氢气发生器。AQ/T1019-2006煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法配气分析工（原气体化验员）时间达到要求，目的是保护热丝。12关闭氮气关闭氮气瓶总阀门，氮气调压阀回零。D3小时后，关闭氮气阀门；2）转化炉温度70摄氏度以下或与室温相同，方可关闭氮气。AQ/T1019-2006煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法配气分析工（原气体化验员）10. 束
36、管监测管路敷设标准作业流程10.1 流程图*VfiMX二.骨业不1j-1MAO.E2VVttBT46az-京.工10.2流程概述流程名称束管监测管路敷设标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿束管监测管路敷设的标准作业流程适用范围井工矿流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测仪、刀具、登高工具等；2）准备密封胶、铁丝、束管、接管箱、除水器、过滤器、三通、标气等。D工器具完好、齐全；2）材料充足。束管监测工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。D通风良好；2）
37、有毒有害气体不超限，符合相关规定要求：3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条束管监测工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作.业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3-1敷设主干管路D展开束管，遇风门打穿墙孔；2）吊挂束管。D敷设管路路径短、拐弯少、阻力小；2）管路吊挂整齐有序；3）束管管路畅通。煤矿工人安全技术操作规程（目录：束管监测工）束管监测工3-2安装附属设施1）安装束管主、分支管路接管箱；2）在温差变化较大位置安装除水器；3）在预测自然发火地点（工
38、作面采空区、回风巷、回风隅角、停采线、煤巷高冒处等）的D接管箱、除水器、采样箱接头严密无漏气；2）除水器安装在束管敷设最低点或温差变化较大地点；3）束管采样箱安设位置合理。煤矿工人安全技术操作规程（目录：束管监测工）束管监测工回风侧，采掘巷道漏风点、积热点、密闭等地点安装采样箱。3-3敷设支干管路D展开束管，穿入高强度外保护套管；2）安装三通。D外保护套管贯穿整个预埋束管；2）预埋束管三通间距小于自然发火周期；3）支干管路与主管路上留设好的三通连接，不得随意裁断束管。煤矿工人安全技术操作规程（目录：束管监测工）束管监测工4编号、试压D对束管芯管进行编号；2）对每一条束管采用标气测压试验。1）芯
39、管编号对应，无错接；2）标气传输损失符合允许误差范围，接头无漏气。煤矿工人安全技术操作规程（目录：束管监测工）束管监测工标气测压试验不符合规定，检查后重新试验。5收尾工作清点工具，清理现场；向调度室汇报当班工作内容及存在的问题。环境整洁，无剩余材料，汇报内容清晰、详实。束管监测工6验收由相关单位对束管敷设工程进行验收。符合标准，签批验收单。束管敷设验收单束管监测工IL2流程概述流程名称束管监测维护标准作业流程流程编号流程说明针对井工矿束管监测维护的标准作业流程适用范围井工矿流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工器具、材料1）准备便携式甲烷检测仪、空气压缩泵、束管附属设施等；2）准备硅胶、烧碱、石棉等。1）工具完好、齐全；2）材料充足。束管监测工2检查作业环境1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条束管监测工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3-1维护束
