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1、试题（PE）一、填空（30分）1、C1008共聚单体C4塔压控制为（0.381-0.46）MPA（G）,共聚单体C6塔压控制为（0.174-0.188）MPA（G）o2、C4001顶部压力控制为（2.4130.03）MPA（G）,反应段温度控制为（88-110+3）oCo3、中压蒸汽管网温度为（420）,压力为（4.1）MPa（G）；低压蒸汽管网压力为（1.1）MPa（G）,温度（250）；低低压蒸汽压力（0.5）MPa（G）,温度（180）oCo4、本装置工艺流程充分重视环境保护，利用（排放气回收系统）将（产品脱气仓）中排出的烧类气体加以回收，既节约了能源，又保护了环境。在有可能产生粉尘排放
2、的设备处设置（过滤器），对排放的含尘气体进行（过滤），将粉尘降低至标准规定后，高空排至大气。PE装置造粒系统产生的污水进行（撇沫）处理后，和装置地面冲洗水和初期污染雨水一起送（污水收集池），之后送污水处理场进行处理。5、安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，三同时指的是（同时设计）（同时施工）（同时投入使用）。6、 “三查四定”是石油化工行业在项目中交前要经历的一个过程，三查四定是工程的质量保障；成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，是装置长周期稳定运行的前提保证。“三查”主要指查设计漏项、（查工程质量及隐患）、查未完工程量，“四定”指对检查出来的问题，定任务、定人员、（定时间）、定措
3、施，限期完成。7、在任何时候对T2系统进行操作，供应到该区域的氮气中水/氧含量必须低于（10）ppmo如果达到这个界限，紧急操作规程要求停运和隔离丁2系统。8、在净化仓底部引入氮气和蒸汽混合物，主要作用是（钝化物料中的残存催化剂及T2）o如果树脂温度过低，净化仓内树脂净化不充分，会在挤压机、料仓和包装过程中形成（爆炸性混合气体）。9、反应器压力的控制方式有（总压控制）和（乙烯分压控制）,正常工况下用（乙烯分压）控制。10、如果HI型终止出现故障，或11I型终止实际上没有启动，终止系统将启动（II型终止）。另外，压缩机或透平出现严重的机械损坏，压缩机或透平短期内在减速状态下运行，将会启动11型终
4、止。11I型终止启动后透平（超速）或启动后（15）秒钟之内透平没有运行，In型终止中断，启动11型终止。如果透平内部发现严重的机械问题或发现透平排气温度低,In型终止也可以被中断。二、简答题1、事故处理四不放过的原则是什么？（4分）（1）事故原因分析不清不放过；（2）事故责任者和群众没有受到教育不放过；（3）没有落实防范措施不放过；（4）事故责任者没有受到处理不放过。2、投料试车目标是什么？（6分）1 .根据实际原料供应情况实现60110%的设计负荷要求；2 .确保能够安全、平稳的生产出合格的产品，做到一次投料成功;3 .确保不发生重大设备和人身伤亡事故，杜绝重大爆炸和火灾事故；4 .环保设施
5、做到“三同时”（同时设计、同时施工、同时投用）,不污染环境。3、联动试车的目的是什么？（4分）联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、仪表、DCS的性能和质量是否符合设计与规范的要求，检查各系统的工艺流程及确认各控制仪表的逻辑控制。4、投料试车应具备哪些条件？（10分，10条以上满分）1工程中间交接完成2联动试车已完成3人员培训已完成4各项生产管理制度已落实5经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底6保运工作已落7供排水系统已正常运行8供电系统已平稳运行9蒸汽系统已平稳供给10供氮，供风系统已运行正常11化工原材料，润滑油（脂）已准备齐全12备品备件齐全13通讯联络系统运行可靠14物料贮存
6、系统已处于良好待用状态15运销系统已处于良好待用状态16安全、消防、急救系统已完善17生产调度系统已正常运行18环保工作已达到“三同时”19化验分析准备工作已就绪20现场保卫已落实21生活后勤服务已落实22试车指导人员和国外专家已到现场23投料试车方案已得到试车指导人员和专家确认5、简述C4001建立反应开工程序。(10分，可不写具体位号及参数值，但大体过程要写清楚)。建立气相组成1)检查工艺条件(M)确认原料乙烯、氢气、丁烯-1、异戊烷质量指标均符合要求M投用聚合系统在线分析仪AT-40001A/B(M-)确认ERA-4001-85在500V以内(M)确认反应器各点壁温波动在2。C以内P一连
7、好CO钢瓶P一打开CO钢瓶角阀口一确认PIA-4001-50接近15.17MPa-一切换HS-4001-57至“NORMAL”方式，切换HS-4001-51至“AUTO”方式a）建立气相前准备工作口一逐渐提高反应器温度TICA-4001-26至84；I一确认反应器压力达到氮气分压；P一打开乙烯进料管线排火炬手阀；P一手动控制排火炬阀的开度，调整FIC-40OIT流量到2500kghr;P一吹扫15分钟后，关闭排火炬手阀；P一打开氢气进料管线排火炬手阀、FV-4001-7C.FV-4001-7D和HV-4001-7A前后手阀；I一打开氢气进料截止阀HV-4001-7A；口一手动调节FlC-40手
8、-7D输出控制流量10kghr,吹扫15分钟后，关闭排火炬截止阀；P一打开共聚单体进料管线手阀、共聚单体进料管线最后一道截止阀前排火炬截止阀；口一手动调节FIC-4001-8输出，当流量600kghr时投自动，吹扫15分钟后，关闭排火炬截止阀；P一打开异戊烷进料管线相关截止阀、异戊烷进料线最后一道截止阀前排火炬截止阀；丁一手动调节FIC-4001-30输出控制流量500kghr,吹扫15分钟后，关闭排火炬截止阀；I一关闭高压氮气进料阀FV-4001-19oP一打开各原料进料管线根部阀P一进乙烯时将吹扫总管由高压氮切为乙烯口一打开异戊烷进料阀、流量为1136kghr（进料需要大约3小时，异戊烷总
9、量为3411kg）o口一打开丁烯进料阀、流量为1380kghr（进料需要大约3小时，丁烯总量约为4139kg）I一打开FV-4001-71）（进料大约需要3小时，氢气总量为55kg）I一打开FV-4001T补乙烯，（进料大约需要3小时，所需要的流量是2405kghr）口-向反应器进乙烯1小时后，启动T2注入系统，流量为1. 5kghI一打开反应器FV-4001-39放压管吹扫气手阀，投反应器安全阀反吹。口一切换反应器紧急放空阀HS-4001-133开关至“AUTO”位置口一反应器紧急放空压力控制PIC-4001-63投“AUTO”方式，设定压力为0.69MPa口一反应器压力控制PIC-4001
10、-93投“AUTO”方式,设定为2. 5MPa口一将反应器排放流量控制FlC-4001-39投“AUTO”方式稳定状态S6气相组成建立完毕9、注入催化剂、调整反应a.检查工艺条件(M)确认以下工艺条件PICA-4001-94压力达1.8MPaTICA-4001-26温度在84、SGV在0.610.73ms(M)一确认床高在15.85m左右、床重在80T左右、反应器内温度分布均匀、静电正常、反应器气相浓度达到目标值口一通知外操人员催化剂开始注入b.淤浆催化剂注入口一设定FICA-4051-2A流量为1.5kghrP一启动T3、DC注入系统口一切换HS-4051-3至“INJECT位置”(D-确认
11、HV-4051-3后的PDA-4051-7压差开始上升口一当压差升至0.03MPa时，HV-4051-4阀打开一确认淤浆催化剂注入情况c.反应初期调整提示卡1、当反应器内温度上升，反应器入口温度开始下降时，表明反应器内已有反应发生2、此时应密切注意反应温度和产率的变化，根据反应器压力变化情况及时补加各反应原料，保持好气相组成3、维持反应器在低负荷下生产，密切监视静电变化，在系统稳定之前不应过快提高产量p当反应器负荷达到57Thr并稳定一段时间后，逐步关闭中压蒸汽提示卡关闭加热蒸汽过程中，注意温度调整，保持反应器温度稳定口一切换LRCA-4001-35A和WICA-4001-33至“AUTO”方
12、式，分别设定在16.4m和80Td.反应引发后的调整M自C-4103或C-4108分析MI、密度口一逐渐提高反应压力到2.2MPaG,PICA-4001-94切至“AUTO”方式，压力设定在2.2MPa口一反应器压力控制方式选择开关HS-40OIT选在“总压”控制模式,将FIC-400IT切至wCASw方式一切AlCA-4001T5至“AUTO”方式，设定到要求的氢气浓度口一切FlC-4001-7C或FlC-400F7D至“CAS”方式一切AICA-4001-17或AICA-4001-14至“AUTO”方式，设定到要求共聚单体浓度，切FlC-4001-8至uCAS方式口一切AICA-4001-
13、9至“AUTO”方式,设定到要求的ICA浓度，切FICA-4001-30至“CAS”方式口一密切监视反应器内静电、反应器内各点温度差变化情况，反应器分布板块料检测情况（M）确认回收系统的回收液分析合格并能够正常送出P一打开回收液返回循环气管线最后一道截止阀前火炬阀P一手动控制好排放流量，排放约30分钟后关闭排放阀P一打开回收液返回循环气管线最后一道截止阀口一循环气浓度稳定后，切换反应器压力控制选择开关HS-4001-1在“乙烯分压”控制模式I一逐步增加催化剂注入量，直到系统达到正常生产能力1一根据产品分析变化情况，及时调整氢气/乙烯、共聚单体/乙烯，使产品质量在尽可能短的时间内合格。口一逐步升高反应器温度TICA-4001-26温度到856、脱气仓压力控制在多少？为什么压力控制这么低？（6分）7、本装置生产目的是什么？你认为本装置关键控制点有哪些？（10分）8、对于确保投料开车一次成功，你认为需要做好哪些具体工作？（10分，本题为附加题）四、画图：画出PDS系统工艺流程图（要求画出自动阀门，仪表）（20分）。
