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1、XXXX项目（一期）南区标段纲筋工程髓工方案编制人：审核人：审批人：中XXX局（集团）有限公旬201511月一、编制依据11.1 施工图纸及施工组织设计11.2 主要规范、规程和图集1二、钢筋工程结构设计概况12.1 结构设计概况12.2 钢筋工程概况2三、施工计划安排33.1 结构施工部位及工期要求33.2 施工组织管理3四、施工准备44.1技术准备44.2 机具准备44.3 材料准备44.4 测量准备54.5 钢筋加工场地准备6五、主要施工方法及措施65.1 流水段的划分65.2 钢筋工程工作流程95.3 钢筋原材料质量控制及管理95.4 钢筋配料加工115.5 钢筋连接135.6 钢筋的
2、绑扎175.7 钢骨柱、梁钢筋绑扎265.8 保证保护层厚度的措施275.9 节点构造和抗震做法29六、质量要求及管理措施316.1 允许偏差和检验方法316.2 验收方法326.3 质量通病的防治326.4 质量保证措施336.5 成品保护措施35七、安全文明施工、消防环保措施367.1 安全文明施工保证体系367.2 安全文明施工注意事项377.3 消防环保措施39Date:2015.12一、编制依据1.1 施工图纸及施工组织设计图纸名称图号出图日期XXXX项目（一期）南区标段建筑施工图纸/2015-02XXXX项目（一期）南区标段结构施工图纸/2015-02XXXX项目（一期）南区标段施
3、工组织设计/2015-021.2 主要规范、规程和图集序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构设计规范GB50010-20101建筑抗震设计规范GB50011-20105钢骨混凝土结构技术规程YB9082-20066钢结构设计规范GB50017-20147型钢混凝土组合结构技术规程JGJl38-20008矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159：20049钢筋机械连接技术规程JGJl07-201010工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构
4、造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）IlGlOl-I12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-213混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-314建筑物抗震构造详图11G329-115多层和高层混凝土房屋结构抗震构造12ZG00316型钢混凝土组合结构构造04SG52317钢管混凝土结构构造06SG52418多高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG51919混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、钢筋工程结构设计概况2.1 结构设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积12
5、0258.89肝地下建筑面积42140.82m,地上建筑面积78118.07m,2层数地下一层地上研发楼五层；食堂二层中XXX局（集团）有限公司XXXX项目（一期）南区标段项目部.Date:2015.123层高6.5/4.7m研发楼：5.4/4.5/4.5/4.5/4.5；4结构形式基础类型筏板基础+柱墩基础结构类型框架结构5地下室抗震等级框架抗震等级为三级（门房抗震等级为四级）钢筋类型IIPB300；HRB400；混凝土强度等级基础C35柱（钢骨柱）C35（C40、C35）梁板C35外墙C35垫层C15楼梯同相应楼层楼盖混凝土强度等级地上结构抗震等级框架抗震等级为三级钢筋类型HPB300；H
6、RB400；混凝土强度等级柱（钢骨柱）C35（C40、C35）梁板C35楼梯同本楼层板6钢筋接头形式直径d400*450600*400600*600700*700750*750800*800800*900、800*1050、850*850、900*900、900*1050、950*750、1000*1000、IloO*1100、1200、1100、1000、900、8002.2 钢筋工程概况部位钢筋钢结构用材钢材焊条梁，柱碎墙纵向主钢筋HRB400HRB400/楼板纵向钢筋HRB400/梁柱箍筋构造钢筋HPB300HRB400/一般构造钢板/型钢/埋件/Q235BE43钢筋机械连接I级接头/（
7、1）表中所示的梁一普通梁，框架梁。（2）梁/柱/墙中的纵向主筋采用HRB400。（3）纵向主筋直径16时，钢筋接头可以采用绑扎搭接接头，搭接长度详见IlGlO1。（4）纵向主筋直径216时，钢筋接头采用直螺纹机械接头，连接采用I级接头。XXXX项目（一期）南区标段项目部三、施工计划安排1.1 结构施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间基础底板2016年1月18日2016年3月21日0.00以下2016年2月17日2016年5月8日地上W8食堂2016年3月9日2016年5月26日地上W9研发楼2016年4月13日2016年7月16日地上WlO研发楼2016年3月26日2016年7月20日1
8、.2 施工组织管理1.3 .1管理层（工长）负责人施工区段工长职责I区杨文负责钢筋绑扎前对工人进行安全和技术交底，同时做好验线预检记录；在绑扎过程中加强过程质量控制，绑扎完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好隐检记录。11区陈经伟3.2.2劳务队负责人施工区段劳务公司名称钢筋负责人职责I区夏荣胜负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。II区周兴财3. 2.3工人数量及分工根据施工进度计划安排及流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表:序号工种人数职责1钢筋工210（高峰期）负责施工现场钢筋的加工、绑扎安装2塔吊工14负责材料的吊
9、运3信号工28负责指挥塔吊的运输4电工3负责施工现场用电的维护和控制5试验工3负责试件的制作和取样6其他40负责材料的搬运及施工现场的清理施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需持证上岗。落实三级交底制度，并具体到各班组人员。XXXX项目（一期）南区标段项目部四、施工准备3.1 技术准备(1)组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。(2)施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。注意梁柱节点、加腋梁、异形部位钢筋直
10、径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。(3)收集或准备相关技术资料，尤其是拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。(4)实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。(5)复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读UG1OT、IlGlOl-2、11G1。-3和抗震构造图集12ZGOO3,放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。(6)了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。3.2 机具准备本工程钢筋、埋件等加工成型在现场进行，钢材
11、用汽车按计划分批运入现场。名称型号数量功率kw计划进场时间备注钢筋切断机GD6067.5钢筋切断钢筋弯曲机GQ-40D63盘圆弯曲直螺纹套丝机-1232016.01.05丝头加工自动调直切断机GT3/965.5盘圆调直、钢筋截断钢筋弯箍机WG3263箍筋加工无齿锯40065钢筋切断4.3材料准备4.3.1钢筋供应商的选择钢筋生产厂家必须是与业主签订的合同里的要求厂家，严格执行IS09002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的有关规定和相关程序文件。同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。钢筋表面应干净，无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净，带
12、有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。4. 3.2钢筋用量及拟进场计划由钢筋翻样人员根据图纸提前14天提供钢筋翻样表，上报到工程部，待审批后，由责任工程师提前5天向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划组织钢筋进场。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
13、所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行全部见证取样试验，合格后方可配料。材料名称规格mm数量/t进场时间地下室W8食堂W9研发楼WlO研发楼门房合计热轧光圆6.52.791.428.0512.990.1725.42(HPB300)85.4112.549.9316.860.0244.766.53.85/0.030.03/3.91热轧带肋(HRB400/HRB400E)8107.1147.19310.10463.678.32936.392015.122016.0710293.17170.62208.98304.896.24983.912503.55133.9483.92192.326.8592
14、0.5814559.1727.7492.4588.510.13768161849.3835.2453.62107.683.092049.0118357.2725.7743.2671.753.63501.68201543.4617.2662.3062.021.301686.3422608.4212.6981.18115.640.81818.74252090.25263.79473.84797.592.293627.7628248.718.117.1110.98/274.9132130.556.17/1.83/138.55合计8303.09762.481434.772246.7632.851277
15、9.954.1 测量准备（1）根据测量方案平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。（2）板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。中XXX同（集团）有限公司XXXX项目（一期）南区标段项目部.Date:2015.124.2 钢筋加工场地准备(1)在现场根据施工需要在各个区域设置现场钢筋加工生产场地。根据工程进度计划,提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度
16、。(2)钢筋原材堆放场：选择地势较高，场地开阔，基础坚固的平地；钢筋与地面之间设工16工字钢，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染；将物资部购进的钢筋原材，按不同规格分类堆放整齐并挂上标识牌。钢筋标识牌名称产地规格进场日期型号检验状况数量标识人(3)钢筋半成品加工场：按不同用途分别设置钢筋调直区、钢筋下料区、钢筋加工区、焊工作业区(砂轮锯及电焊以及能产生火花的作业场地须设围档并配置灭火装置)。(4)钢筋半成品码放区：选择地势开阔基础坚固的场地并在周边设置排水沟(有条件的情况下)；加工场所生产的钢筋半成品应挂上标识，分规格分数量分部位等要求分类码放整齐、稳固，钢筋与地面之间设100高木垫块，并准
17、备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。(5)施工过程中产生的剩余钢筋应及时分类清理到堆放区，便于剩余钢筋的有效利用，减少钢筋浪费。(6)钢筋废料池：钢筋加工过程中产生的无法再利用的钢筋废料方可放入池中，并集中堆放；随时保持场地整洁。五、主要施工方法及措施4.3 流水段的划分4.3.1 地下结构流水段划分71-7段(2200m,)1-8段(2500m1)1-9段(31OOm1)Z/II-7gy/3300m,)1-8段:2300m)IT段(2700m1)1-5段(2l50m,):L11-9段:智;_V75.1.2地上结构流水段划分1-6段罂层底标底为2935m夕7型2底标高为28.35m型层底标高为2
18、7.85mW8地上结构流水段划分XXXX项目（一期）南区标段项目部W9地上结构流水段划分WlO地上结构流水段划分XXXX项目（一期）南区标段项目部5.2钢筋工程工作流程5.3钢筋原材料质量控制及管理5.3.1 钢筋原材质量控制流程XXXX项目（一期）南区标段项目部5. 3.2钢筋原材质量控制措施钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分
19、析，确认合格后才能继续使用。（1）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。（2）力学性能检查按批进行检查和验收。每批由同一炉罐号、同一牌号、同一规格的钢筋组成，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t,超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。中XXX同（集团）有限公司XXXX项目（一期）南区标段项目部.Date:2015.12抗
20、震等级为二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋应选用带“E”牌号的热轧带肋钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于L25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3o且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%O原材复试见证取样数100%o5.3.3钢筋半成品堆放及运输（1）钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的规格、型号、级别、厂家及数量等。（2）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。（3）钢筋的运输本工程钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主，
21、辅以人工方式运送。5.4钢筋配料加工1、钢筋加工场位置本工程共设置6个钢筋加工场，加工场长约Ionb宽约9m,具体见平面布置图。2、钢筋加工工艺流程：钢筋原材料到场并经验收一下发审定后的钢筋配料单一熟悉钢筋配料单一确定钢筋最佳下料方式一钢筋调直、除锈一钢筋下料（切断、接长）一弯曲成型挂钢筋标识牌一质量员、责任工程师检查一送入钢筋半成品码放区一发放成品钢筋5. 4.1钢筋下料（1）钢筋下料长度计算直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）；弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）；箍筋下料长度=2a+2
22、b+27d（光圆钢筋；有抗震要求）；=2a+2b+28d（热轧带肋钢筋;有抗震要求）（其中a、b为箍筋内尺寸）（如需搭接，应增加钢筋搭接长度）。钢筋弯曲角度30456090135光圆钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d热轧带肋钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.Ild注：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩增加长度3.5d,斜弯钩增加长度4.9d。Date:2015.12（2）钢筋下料一般原则熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配统筹排料，先下长料后下短料，禁止长料短用；直径大于14mm的钢筋可采用搭接接长后再下料制作，做到
23、不丢短节，节约钢筋减少损耗。5.4.2钢筋除锈的方法及设备钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。5. 4.3钢筋调直的方法及设备对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机的方法。（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直；（2）钢筋采用冷拉法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不大于4%,HRB400带肋钢筋的冷拉率不大于l%o6. 4.4钢筋切断的方法及设备钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用无齿锯和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减
24、少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。7. 4.5钢筋弯曲成型的方法及设备（I）HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证IOd,且要求现场绑扎后手工弯成135的弯钩仍需保证平直段IOd,箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径
25、的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。（2）要求加工人员在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。（4）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。中XXX同（集团）有限公司XXXX项目（一期）南区标段项目部.Date:2015.125.5钢筋连接5.5.1钢筋连接原则：钢筋接头宜设在受力较小
26、处，同一根钢筋上宜少设接头，悬挑梁上不设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开；dV16mm时采用搭接连接，d16mm采用机械连接（直螺纹连接）。5.5.2施工准备（1）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行，不得使用金属切削加工形成的螺纹。（2）连接流程：产品进场检验一接头工艺检验一钢筋丝头加工及检验一钢筋连接施工一接头外观质量及拧紧力矩检验一单向拉伸检验（3）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。（4）本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。（5）现场工程质检员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋原材
27、复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。5.5.3钢筋丝头加工（1）工艺流程：钢筋端头平头一滚压直螺纹一丝头质量检验一带帽保护丝头质量抽查一存放待用（2）对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。剥肋滚丝头加工尺寸单位：mmXXXX项目（一期）南区标段项目部钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.l0.2M16.5*222.5281816.90.2M19*2.527.5272018.80.2M21*2.530282220.80.2M23*2.532.592523.70.2M26*335292826.60.2M29*3
28、40103230.50.2M33*345211套筒尺寸的允许偏差（mm）外径D允许偏差长度L允许偏差0.501.0（3）加工质量控制措施钢筋应先调直再加工，钢筋下料时不得用热加工方法切断，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料,钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。，端头弯曲、马蹄严重的应切去。如丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢
29、筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2螺纹长度卡尺、环规或专用量规1/2套筒长度，误差为1.Omni；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）5.5.4机械连接施工工艺流程：钢筋就位一取下钢筋保护帽、套筒保护盖一接
30、头拧紧一作标记一施工检验。本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括框柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋的接头施工,均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（N35d）、接头面积百分率（50%）,并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。中XXX同（集团）有限公司XXXX项目（一期）南区标段项目部.Date:2015.12（I）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手
31、在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。安装用扭力扳手和校核用扭力扳手应区分使用。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。y / / ) YzEy / s4eXXXX项目（一期）南区标段项目部其中锚固构造（二）中柱筋有如下要求支在底板加备用上，一NeMm/一3、墙钢筋绑扎（1）工艺流程：修整墙、扶壁柱预留钢筋一放置扶壁柱钢筋定位筋一扶壁柱钢筋套筒接长一画扶壁箍筋间距线一套箍筋一绑扎箍筋一放置墙体水平梯子筋一墙体竖向筋套筒接长一立竖向梯子钢筋一放置墙体水平梯子筋一绑上、中、下三根水平钢筋一划分横、纵向钢筋间距分格线一绑扎横、纵向钢筋。（2）墙
32、插筋做法详IIGlol-3第58页。（3）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。（4）墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铅丝扎牢。（5）竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求。（6）墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。（7）竖向第一根钢筋距暗柱外皮为50mm,水平第一根钢筋距楼板上皮为50mm。暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。垂直钢筋每段长度不宜超过4米（钢筋直径W12mm）或6米（钢筋直径12mm）,水平钢筋每段长度不宜超过9米，以利绑扎。墙体钢筋绑扎图如下:XXXX项目（一期）南区标段项目部50（8）墙体双层钢筋之间按照
