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1、W聚合双旅工程题目：10万吨丁苯橡胶的反应釜设计院（系）名称：材料科学与工程学院目录摘要3关键词:丁苯橡胶、乳液聚合工艺、丁二烯苯乙烯31 .前言41.2丁苯橡胶合成工艺选择41.3丁苯橡胶合成原理51.4原料相关参数6表l-271.5反应器的选择71.6设计目的102,反应釜的设计102.1 技术参数1022丁苯橡胶配方102.3 计算所需常数112.4 计算反应釜过程111.1 5筒体高度计算121.6 夹套尺寸计算131.7 传热面积计算133 .反应釜的搅拌装置143.1 搅拌轴的选择143.2 搅拌器的计算164 .绘反应釜的图165 .课设总结18结束语19参考文献21摘要本设计是
2、以丁二烯和苯乙烯为原料，年产1万吨丁苯橡胶的反应釜工艺设计。通过比较目前丁苯橡胶的聚合生产方法，最后确定以低温乳液聚合法作为聚合的工艺生产方法。在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了较为详细对设备进行了工艺计算和选型。关键词:丁苯橡胶、乳液聚合工艺、丁二烯苯乙烯1 .前言1.1 丁苯橡胶的概述丁苯橡胶是由1,3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR丁苯橡胶综合性能优良，是合成橡胶的第一大品种，产量占合成橡胶的60%也是最早实现工业化生产的橡胶之一。其物理结构性能，加工性能及制品的使用性能接近天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶
3、并用”。丁苯橡胶具有适合轮胎用途的各种优异性能，溶液丁苯橡胶滚动阻力比乳液丁苯橡胶和天然橡胶低，抗湿滑性比顺丁橡胶好，耐磨性也很好，特别是第二代溶液丁苯橡胶的成功研发，其滚动阻力比乳液丁苯橡胶减少20%30%,抗湿滑性优于顺丁橡胶。1.2 丁苯橡胶合成工艺选择目前SBR的主要生产方法是乳液聚合法和溶液聚合法，乳液聚合生产工艺已相当成熟，且乳液聚合生产工艺已占SBR生产的主导地位。丁苯橡胶（SBR）是丁二烯和苯乙烯的无规共聚物，是合成橡胶中工业化最早、产耗量最大的胶种被大量用于制造各种汽车轮胎、胶管、运输带及胶鞋制品。目前，工业上丁苯橡胶的生产方法主要采用乳液聚合和溶液聚合两种方法。乳液聚合生产
4、工艺成熟生产规模大其生产能力约占SBR总生产能力的80%以上。而低温乳液聚合方法又占乳聚丁苯橡胶生产的90%以上。溶聚丁苯橡胶最早由美国Phillips公司于1964年实现工业化，Firestone公司于1969年也实现溶聚丁苯橡胶的工业化。同期Shell化学公司也成功推出锂系催化剂制备的嵌段共聚物，并实现工业生产。这一时期的溶聚丁苯橡胶产品被称为第一代溶聚丁苯橡胶。第一代溶聚丁苯橡胶分子链规整性好，产品在耐磨性、回弹性、生热与滞后损失方面均较乳聚丁苯橡胶优异，但加工性能与抗湿滑性能不佳，从根本上限制了其应用。20世纪70年代后期，通过对产品乙烯基含量和苯乙烯单体序列分布的调整，结合分子链端改
5、性技术的应用，产生了第二代溶聚丁苯橡胶。第二代溶聚丁苯橡胶兼顾了橡胶的滚动阻力和抗湿滑性，更好地满足轮胎节能和安全要求。乳液聚合丁苯橡胶的相对分子质量分布比溶液聚合丁苯橡胶宽。前者的相对分子质量分散系数为4飞，而溶液聚合丁苯橡胶的相对分子质量分散系数为1.52.O0目前国内外生产厂家紧紧围绕着提高质量、改进性能、降低成本三大宗旨，其生产技术的发展趋势主要表现在完善聚合配方、完善生产工艺、提高过程自控水平、提高聚合单体转化率、改善产品性能和开发新的品种等方面。乳液聚合丁苯橡胶支化度较高，对加工有利。从凝胶的含量看，低温乳液聚合丁苯橡胶的凝胶含量比高温乳液聚合的丁苯橡的凝胶含量低。乳液聚合丁苯橡胶
6、具有共聚物的共性-单体单元无规排列，不能结晶。并且橡胶主链上的丁二烯结构大部分是反式-1,4结构，加之又有苯环，因而体积效应大，分子链柔性低，从而影响硫化胶的物理机械性能。如弹性低、生热高。由于溶聚丁苯橡胶是阴离子聚合机理，在计算工程中遇到的众多困难，而乳液聚合丁苯橡胶是以自由基聚合机理，容易计算，并且在此过程中发现可以更好的运用所学知识来解决问题，所以本设计我们小组选择以乳液聚合。以更好体会学以致用感受。1.3丁苯橡胶合成原理丁二烯和苯乙烯在乳液聚合中按自由基机理进行聚合反应。其反应式：mCH2=CH-CH=CH2+nCH=CH2-(-CHCH2-n-CH2-CH=CH-CH2-m-在典型的
7、低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%,反式约占55%乙烯基约占12%。如果采用高温乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占16.6%,反式约占46.3%,乙烯基约占13.7%。早期的乳聚合成橡胶采用较高的聚合温度(50C60),所得合成橡胶俗称“热丁苯”，缺点是分子链支化度高，导致凝胶含量多，生胶黏度高，塑炼困难，流动性不理想等等。结果，不仅工艺性能不佳，而且对性能也不利。后来,改用低温(5C)聚合后所得产品被称为“低温丁苯”，上述问题均迎刃而解在低温丁苯橡胶的配方中，除了亚铁盐外作主还原剂，还加雕白粉作副还原剂，亚铁盐被硫酸盐氧化成正铁盐后，可以被雕白粉再还原亚铁离子，循环使用。这样就可
8、以减少亚铁盐的用量和橡胶的残铁量，提高耐老化性能。综上所述，我们采用乳液低温聚合丁苯橡胶方法。乳液丁苯橡胶属于乳液法链式自由基机理，整个过程分为链引发，链增长，链终止。链引发这是形成单体自由基活性种的反应，首先由氧化还原引发体系在水相中产生初级自由基。R-COOH+Fe2+-*R-CO+Fe3第二步是初级自由基与单体加成，形成单体自由基。X+R-CO一-CH2-CH链增长在链引发阶段形成的单体自由基，活性很高，如无阻聚物质与之作用，就能进攻第二个单体分子的键，重新杂化结合，形成新的自由基，如此循环下去。ZeUH2=UHXXRUH：-Uzy-UH_UHIXZeu/二-Cu-ci1-,chc,uu
9、XXX-Jzf链终止乳聚丁苯橡胶聚合过程的终止主要是双基结合终止-CH,-CHHCH-CH,-T-CH,-CH-CH-CH,-“II11llII2XXXX此时的聚合体系中，除水相外，主要是表面层为乳化剂覆盖的聚合胶乳粒子1.4原料相关参数苯乙烯，是一种有机化合物，化学式为GK,乙烯基的电子与苯环共枕，不溶于水，溶于乙爵、乙醛等多数有机溶剂，是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。中文名苯乙烯沸点145.2eC外文名Styrene水溶性不溶ethenylbenzene密度0.902gcm,别名乙蟠基本外观无色透明油状液体化学式CaH8内点311分子也10415应用用于制聚苯乙烯、合成像胶
10、、离子交换树脂等CAS我录号1-42-5安全性描述S7;S16;S23;S26;S3637;S45日NECS登录号202-851-5危险性符号Xn熔点-30危除住描述R10：R20;R36/38UN危险货物线号2055表1-11,3一丁二烯，是一种有机化合物，化学式为C山,是一种带有轻微芳香味的无色气体，不溶于水，溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂，是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的原料。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，1,3-丁二烯在一类致癌物清单中。中的1.3-TZffi沸点-44eC外文名1.3-Butadien水溶性不溶C4H6密度0
11、.62gcm3分子5409外观轻微芳香味无色气体CAS106-990内点-76eCElNECS频聘203-450-8安全性描述S16;S26;S33：S3637;S45;S46;S53:S61：络点-108.9eCS62危险性符号F;T;N危险性描述R12；R45表1-21.5反应器的选择按反应器的结构选择釜式反应器是化工生产中最广泛使用的一种反应器型式,适用于液相、液-液相、气-液相及液-固相反应。在多数情况下，反应釜中设有搅拌装置及传热装置，以保证反应物料在釜中的流动、混合和传热。釜式反应器既可以间歇操作，也可以连续操作或半连续操作。既可进行单釜操作又可以多釜串联操作，所以我们的课程设计反
12、应器选择釜式反应器。固定床反应器是气体流经固定不动的催化剂床层进行催化反应的装置称为固定床反应器。它主要用于气-固相催化反应，具有结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产等优点，是现代化工和反应中应用很广泛的反应器。例如，氨合成塔、甲醇合成塔、酸及硝酸生产的一氧化碳变塔，三氧化硫转换器等。固定床反应器有三种基本形式：轴向绝热式、径向绝热式和列管式。固定床反应器的缺点是床层的温度分布均匀，由于固相粒子不动，床层导热性较差，因此对放热量大的反应，应增大换热面积，及时移走反应热，但这会减少有效空间。如果固体催化剂连续加入，反应物通过固体颗粒连续反应后连续排出，这种反应器称为移动床反应器
13、。在反应器中固体颗粒之间基本上没有相对运动，而是整个颗粒层的移动，因此可看成是移动的固定床反应器。和固定床反应器相比，移动床反应器有如下特点：固体和流体的停留时间可以在较大范围内改变，固体和流体的运动接近活寒流，返混较少。控制固体粒子运动的机械装置较复杂，床层的传热性能与固定床接近。流化床反应器流体（气体或液体）以较高的流速通过床层。带动床内的固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流中进行反应，并具有类似流体流动的一些特性的装置称为流化床反应器。流化床反应器是工业上应用较广泛的反应装置，适用于催化或非催化的气-固、液-固和气-液一固反应。在反应器中固体颗粒被流体吹起呈悬浮状态，可做上下左右剧烈运动
14、和翻动，好像是液体沸腾一样，故流化床反应器又称沸腾床反应器，流化床反应器的结构型式很多，一般由壳体、气体分布装置、换热装置、气-固分离装置、内构件以及催化剂加入和卸出装置等组成。管式反应器它主要应用于快速的气相和液相反应，对有压力的反应尤为适用，如高压聚乙烯可采用管式反应器生产。使用管式反应器时，反应物料从一端进入管中，从另一端排出产物及未反应的物料。在反应器中反应物的组成随管长而连续变化，反应热可由套管或管外夹套传出。与其他反应器比较，管式反应器在达到相同生产能力和转化率时，所需的反应器体积最小，而单位反应器体积所具有的传热面最大。对于慢反应，则需管子很长，故压降也随之增加，此时不宜采用管式
15、反应器。乳液聚合丁苯橡胶属于气液相，根据以上优缺点对比，我们选择釜式反应器。按操作方式分类(1)间歇反应器在反应前先将反应物一次放入反应器内，当反应达到规定转化率后即取出反应物。由于在反应过程中反应物料的浓度随时间不断变化，所以间歇反应是不稳定过程。这类反应器通常使用釜式反应器。如氯乙烯、苯乙烯的悬浮聚合即使用间歇反应器。间歇反应器能用一釜进行多品种的生产，操作灵活性与弹性大，投资小，所以适用于小规模多品种的生产过程。但是间歇反应器操作时需要较多的辅助时间(如进料、出料、清洗、试压、升温等)，所以设备的利用率低，产品质量不易均匀，特别在聚合物生产时会使聚合产物的聚合度及聚合度分布发生变化，影响
16、产品的性能。(2)连续反应器反应器操作时，反应物料连续加入反应器内并连续引出反应产物，属稳态过程。反应器内任一点的组成不随时间而改变，此类反应器可采用釜式、管式或塔式反应器。连续反应器由于消除了间歇反应器所需的辅助时间，因而生产能较高，易于实现自动化，适用于大规模的生产。在聚合反应中，采用连续反应器可使产物的聚合度及聚合度分布不随时间改变，从而保证了产品的质量。(3)半间歇反应器这种反应器的操作方式是预先将某些反应物料在反应前一次加入反应器，而其余反应物料则是在反应过程中连续加入，或者在反应过程中将某种产物连续地从反应器中取出，此类操作属非稳态过程。半间歇操作常用于在特定的目的下控制反应条件如
17、连续加入某组分，能使该组分在反应器中保持较低的浓度，反应速率不至太快，温度易于控制，或使某一副反应受到抑制，而连续取出某一产物，使产物在体系内维持较低的浓度，从而有利于可逆反应转化率的提高。根据优缺点，经济效益最优化，操作灵活性与弹性大，投资小，所以适用于小规模多品种的生产过程，我们小组选择间歇式反应釜。间歇釜式反应器间歇聚合工艺具有生产灵活性大、产品牌号多、易调整等优点,符合当前柔性生产的理念。间歇聚合工艺对于生产特定结构的聚合物有一定优势，美国Bridgestone公司采用半间歇的聚合工艺，在单体加入后立即反应，反应体系内含有极少量单体。通过不断调整苯乙烯与丁二烯的进料比例，所合成聚合物的
18、苯乙烯结合量随聚合链逐渐变化,聚合物没有明显的玻璃化转变温度。Strony欧洲公司U则通过分次加入不同摩尔比的苯乙烯和丁二烯,制备的聚合物具有不相容的2个部分,具有2个玻璃化转变温度,该产品改善了滚动阻力、耐磨、抓地力等性能之间的平衡。圣杰公司3开发出一种采用双釜分段聚合的间歇生产工艺。该工艺避免了由单釜来承担聚合反应的全过程,两个釜分别设计为适用于低黏度和较高黏度的不同结构的聚合釜。该工艺流程的聚合效率和产率较高,为传统间歇法的L53.0倍,并且温控系统可靠平稳。1.6设计目的通过课程设计,培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力.因此,当学
19、生首次完成该课程设计后,应达到一下几个目的：（1）熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺少必要的数据时，尚需要自己通过实际查找相关书籍资料或询问指导老师.（2）在兼顾资源环保型，技术先进性、可行性、经济合理的前提下,综合分析设计任务要求,确定化工工艺流程,进行设备选型,并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施.（3）准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型.（4）用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自乙的设计思想和计算结果.2.反应釜的设计2.1 技术参数1. 年产量：1万吨2,年工作时间:780Oh转化
20、率：60%2. 2丁苯橡胶配方组分质量份/份单体：苯乙烯100丁二烯100乳化剂：歧化松香酸钠4.5烷基芳基磺酸钠0.15引发剂：过氧化氢异丙苯0.5硫酸亚铁0.05雕白粉0.15分子量调节剂：叔十二烷基硫醇0.20水200螯合剂：EDTA0.035缓冲剂：磷酸钠0.08表2-13. 3计算所需常数5时，苯乙烯Kp=49L(mols)Kt=2.5*10V(mols)Kd=9*10V密度0.887gmoLf=0.8x=0.6(自己设定)过氧化氢异丙苯的密度为1.05gcm3,相对分子质量为152.19gmol辅助时间：Ih2.4计算反应釜过程在配方中每100份过氧化氢异丙苯需要0.5份则：ST:
21、V=mP=l*l7.887*103=1.1*1OW过氧化氢异丙苯m=(l*107100)*0.5=5*10,kgC=nv=mMV=5*107152.19*1.l*10.99*10oll=-eW2fKd/KR推出t=-ln(l-)*Kt,z2Kp(2fKdI),z2)代入数据得到t=9.6h每小时丁苯橡胶体积流量VA0=mP=2.Om3/h操作周期t=t+tR=7.2+1=10.6h有效容积VkVAOtT=2*10.6=21.2m3装料系数0=0.75所以容积V=VR0=21.2/0.75=28.27m32. 5简体高度计算本体系为气液相，长径比的范围在2之间，所以我们小组选用LD=i=2时，则
22、筒体内径Di=4Vi,已知V=28.27m3,则Di=2.6m,那么Ds=2600mm,则HlV/(Di24)=5m公称直径DN/mm曲直边高内表面积厚度8/mm容积/疗hmmm22600407.6545162.5131表2-2八”最后釜体高度H1=5m2.6夹套尺寸计算夹套内径D2与筒体内径Dl关系如下Dmm500600700180020003000D2mmD1+50D1+100D1+200表2-3所以D2=2600+200=2800mm,装料系数0.75,因为丁二烯和苯乙烯而这进入反应釜黏着性强，易挂壁，易堵罐，所以碌0.75Vlm=6.158m3Fhl=8.80m216夹套H2=(0V-
23、Vs)/V1=(0.75X28.27-2.5131)/6.158=3.03m所以H2=3.03m2.7传热面积计算Ds=2600un0寸，釜体下封头内表面积Fh=7.6545ma,D后260Omm时，釜体(1米高)内表面积林产8.80肝.所以夹套包围筒体表面积FS=FhlX%=8.803.03=26.664mj,Fs+Fh=26.664+7.6545=34.3185m2A,所以不需要设置蛇管由Q=WCPdTd0=KA取dTd0=O.008oCst171式中W：搅拌釜内液体的质量，kg;Cp:搅拌釜内液体的比热，4.65,kj(kg.):T:液体主体温度，C0：时间s:Q:搅拌釜内物料传热速率，
24、kj/s:K:总传热系数，取0.95,W(m2.K);A4:传热面积,m2:AT:传热温差,取30.K。搅拌釜内液体质量：W=vPP=1000kgm3所以搅拌釜内液体体积V=O.75*28.27=21.2025m3所以W=PV=1000*21.2025=2.12025*10kg代入数据得Q=788.733kJsA=QK=788.733/0.95*30=27.67m3搅拌直径Dj=0.5*DI=0.5*2600=1300mm搅拌器离底距离h=lDj=1300mm叶片宽度b-0.2Dj=260mm叶片长度1.=0.25Dj=325mm每层叶片间距Hj=H23=1010叶片数Z=3片3 .反应釜的搅
25、拌装置3.1 搅拌轴的选择反应器内应尽量减少内部构件，目的为了防止混合死角的产生，可采用底伸式搅拌器、搅拌轴倾斜伸入反应器，以消除由于不设置挡板而引起的旋涡，加强混合效果。使用轴向循环型搅拌桨叶，以保证传热与混合。避免过于剧烈的搅拌，因为强烈的湍动与剪切会导致乳胶粒子的凝聚与粘釜。同（1）推进式搅拌器标准的推进式搅拌器桨式有三瓣叶片，其螺距S与桨径D相等。搅拌时，流体的流动状况较为复杂，液体由桨叶上方吸人，而由下方以圆筒状螺旋形排出，即驱使流体向下流动，轴向分速度使液体沿轴向流动，待流至釜底再沿壁折回返至螺旋桨上方，形成轴向循环流动，同时也存在部分径向液流。推进式桨叶所造成的总体流动湍流程度不
26、高，但循环量大，无挡板时，也会形成旋涡。推进式桨叶直径较小，通常采用较小的D/T比，直径不大于0.4m,叶端速度控制在515ms范围内。推进式搅拌器的优点是结构简单、制造方便，适用于液体黏度低、液量大的液体搅拌，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶获得较好的搅拌效果。由于推进式搅拌器剪切作用不大,循环性能好，属于循环型搅拌器，与平桨合用时，可增加剪切作用。推进式搅拌器形状与船舶用螺旋桨相似，所以又称船用推进器。推进式搅拌器一般采用整体铸造方法制成，常用材料为铸铁或不锈钢，也可采用焊接成型。桨叶上表面为螺旋面，叶片数一般为3个。桨叶直径较小，一般为筒体内径的1/3左右，宽度较大，且从根部向外逐渐
27、变宽，其结构形式推进式搅拌器结构简单、制造加工方便，工作时使液体产生轴向运动，液体剪切作用小，上下翻腾效果好。主要适用于黏度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率，通过高速转动的桨叶能获较好的搅拌效果，主要用于液-液混合，使温度均匀，在低浓度固-液系防止淤泥沉降等。推进式器搅拌器的循环性能好，剪切力作用不大，属于循环型搅拌器。其常用参数。1用尺寸Jr用运转条件常用介朋破度他图流动状态Hr注0,5（以0.33居多）.AZrf=1.2,4=2.3.4（以3居居）,p爆型/I=I（X）-500r/minf=3-15nb小于2Pa*物流取，循环速率高,剪切力小”栗用挡板或导流筒则轴向循环更强I危底转速可
28、达1750r11i;用岛叶端战速度可达25sc找速在SOOr-min以下.适用介UBCBI达SOPar注：，转速；L叶端线速度;B叶片数；J-Ift打俎直径；D容器内粒表2-43.2搅拌器的计算搅拌器直径Dj=0.5D1=1300mm搅拌器离低距离h=lDj=1300mm叶片宽度b=0.2Dj=260mm叶片长度1.=0.25Dj=325mm叶片间距Hj=H23=1010三搅拌桨叶数Z=3,查书聚合物反应工程学基础可知转速取值420rmin.4 .绘反应釜的图5 .课设总结本设计在设计过程中对筒体高度，夹套尺寸进行了精确的计算，在满足工艺计算的同时，尽可能降低了成本，提高了经济效益。通过本次设
29、计，我们熟悉了工艺设计的步骤和方法，懂得了初步设计和工程设计的区别，了解了丁苯橡胶在国内使用方面的概况，如今世界范围内对环境保护的呼吁越来越强烈，所以丁苯橡胶的生产工艺也在不断地改进，如进一步提高单体转化率，聚合温度等，为了保护环境，也可以尝试加大对设备的投资。随着生产的不断深入，所有的化工原料和助剂逐渐实现了国产化，用国产原料，如主辅乳化剂等质量不稳定等原因，使得聚合反应体现波动，胶乳稳定性下降，造成单体回收堵聚。堵聚严重时，会影响生产周期，使生产效率大大降低。会造成反应釜出现各种问题，主要还是各种试剂质量差，主乳化剂歧化松香酸钾皂和脂肪酸的内在质量差，致使聚合反应生成的胶乳机械稳定性差在管
30、道和设备输送过程中，在外剪切力的作用下,过早凝聚、导致设备和管道堵挂。为此应通过进厂质量检验严格把住质量关,要确保松香歧化反应深度,减少带有C=C-C=C共加双键结构的松香酸含量,减少未皂化物的含量。外购各种试剂，也要不断地探索使国产原料质量提高。WJ以上只是本小组对这些方面的初步探讨，依然有许多问题等待解决，未来我们一起加油！由于本小组水平能力有限，本设计必然存在着不足之处，还有待完善与提高，请老师批评指正，希望未来有一天可以带来经济效益。现阶段反应釜缺陷及解决措施：缺陷：随着生产的不断深入，所有的化工原料和助剂逐渐实现了国产化，用国产原料，如主辅乳化剂等质量不稳定等原因，使得聚合反应体现波
31、动，胶乳稳定性下降，造成单体回收堵聚。堵聚严重时，会影响生产周期，使生产效率大大降低。会造成反应釜出现各种问题，主要还是各种试剂质量差。措施：主乳化剂歧化松香酸钾皂和脂肪酸的内在质量差，致使聚合反应生成的胶乳机械稳定性差在管道和设备输送过程中，在外剪切力的作用下,过早凝聚、导致设备和管道堵挂。为此应通过进厂质量检验严格把住质量关,要确保松香歧化反应深度,减少带有C=C-C=C共加双键结构的松香酸含量,减少未皂化物的含量。外购各种试剂，也要不断地探索使国产原料质量提高。结束语在本次的课程设计中，我们更加熟悉了聚合物设计的基本内容，对聚合物有了更进一步的了解，对以后的学习和工作都有很大的帮助。本次
32、设计的是丁苯橡胶的聚合装置工艺设计，比以往所做的设计在难度上有所增加，但这样更能锻炼我们的各方面能力。在设计的过程中，我们小组不断的发现问题，解决问题，才明白原来自己所学的知识是如此的肤浅。这次设计中，我更加的认真查阅资料，锻炼T自己对资料的查阅能力，通过查资料丰富了自己的知识面，掌握了更好的知识。设计中对资料查阅的需求，更大程度上拓宽了自己的知识领域。通过设计，使所学的理论知识和实际工业生产有了对比和联系，也为自己未来的工作和学习打下了良好的基础。在张老师的悉心教导和小组成员的合作帮助下，我顺利的完成了设计，通过本次设计，我收获了很多，对所学内容有了更深刻的了解和认识。在此，要特别感谢张老师
33、，正是由于张老师给我的众多帮助才使我准时完成课程设计的内容。谢谢张老师的帮助。最后感谢我们小组成员，通过齐心协力完成本次任务。致谢总：张老师，此次小组任务没有任何人偷懒，大家都挺积极主动，主动配合，能完成整个设计都是大家一起探讨交流得到的成果。感谢张老师的指导和及时解答疑问感谢北方民族大学提供的数据库感谢本小组成员的积极配合李生玲：感谢老师及时给予我们帮助，为我们提供资料，小组人员的积极配合,这次课设学到了不少东西，本次设计中我负责查资料，计算，制作PPT.李金妹：非常感谢老师，同学以及我们小组成员，让我们顺利完成课程设计。在本次课程设计中，自己主要的任务是查找资料，通过知网查文献，然后总结并
34、写出所需的内容，协助组长反应釜的计算过程，修改PPT.袁银凤：通过此次小组作业，我深切体会到了团结合作的力量，大家互帮互助，共同努力，保质保量完成课设设计，也很感谢各位伙伴在我一无所知，一头雾水的时候给予的帮助，以及做错没有结果的包容。在本次课设中我负责查找文献，修改PPT,及时为组员提供他们所需的数据，参与小组计算。康智锋:感谢所有帮助过我们的人，此次任务让我成长了许多。在本次课设中我负责画图，协助计算，查找资料，寻求帮助。参考文献1曹立凡史万明.数值分析M.北京：北京工业出版社1986.刘大华，刘青.20世纪SSBR合成技术进展I.SSBR的开发与改性技术JL合成橡胶工业.1999,2(5
35、):257-2623王德充，梁爱民，刘青.我国锂系聚合技术的现状和对策J.当代石油石化.2002,10(1):19-234君轩.乳液聚合和溶液聚合J.世界橡胶工业,2011,38(09):47-48.5潘祖仁.高分子化学.北京：化学出版社，201L6,9单国荣.杜淼.朱利平.聚合反应工程基础.北京：化学工业出版社，2020.78王学生.惠虎.化工设备设计.上海：华东理工大学出版社.2011.10 JamesEH.Processforproducingcontinuouslytaperedpolymersandcopolymersandproductsproducedthereby:EP,053
36、0795P.1998-04-22.HamannE,BartossekHT,KieseKJ.Styrenebutadienerubberwithnovelstyreneincorporation:US,8648141P.2014-02-11.1.12刘青,余丰年,博鲁齐丛,等.高效间歇制造聚合物溶液或乳液的新方法及其设备:中国，1370786P.2002-09-25.13彭芳,张剑峰等.化工设备M.北京：北京理工大学出版社.2012.14中华人民共和国化工行业标准HG/T3796.8-200515中华人民共和国行业标准椭圆封头JB/T4737-9516朱有庭，曲文海，于浦义.化工设备设计手册(上卷)M.北京:化学工业出版，200417汤善甫、朱思明，化工设备机械基础M,上海:华东理工大学出版社，2004.18单国荣.杜淼.朱利平.聚合物反应工程基础，第二版.北京：化学工业出版社19李龙奇.丁苯橡胶装置低温乳液聚合反应影响因素及控制方法，中国石油抚顺石化公司.
