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1、污水管道项目重点、难点分析和解决方案本工程施工的重点和难点为沉井及顶管施工。一、沉井施工难点和解决方案1、井筒裂缝Ll现象井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或 预留孔的四角。1.2原因分析沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后， 地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c沉井支设垫木（垫架）位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲 应力而造成裂缝。拆模时垫木（垫架）末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井 局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和 剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度
2、较低，应力集中，常导致在洞口 两侧产生裂缝。矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收 缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。L3预防措施遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地 基允许承载力范围以内。沉井刃脚处支设垫木（垫架）位置应适当，并使地基受力均匀。垫木（垫 架）间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算 沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩（对圆形沉井），使其不超 过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100%,小 型沉井达到70%。拆除刃脚垫木（垫架）应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先
3、抽除 一般垫木（垫架），后拆除定位垫架。沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄 弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。L4治理方法对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷 水泥砂浆等方法进行处理。对缝宽大于0 Imm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水 泥浆或化学浆液（环氧或甲凝浆液）的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表 面封闭相结合的方法。缝宽小于0.Imm的裂缝，可不处理或只作表面处理即 可。2、井筒歪斜2. 1现象井筒浇筑混凝土后，筒体出现歪斜现象，影响沉井下沉的垂直度控制。3.
4、2原因分析沉井制作场地土质软硬不均，事前未进行地基处理，筒体混凝土浇筑后 产生不均匀下沉。沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜。沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直， 使刃脚失去导向功能。拆除刃脚垫架时，没有采取分区，依次、对称、同步地抽除承垫木。抽 除后又未及时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，致使沉井在拆垫架 后出现偏斜。4. 3预防措施沉井制作场地应先经清理平整夯（压）实，如土质不良或软硬不均，应全 部或局部进行地基加固处理（如设砂垫层、灰土垫层等）。5. 制作应控制一次最大浇筑高度在12m以内，以保持重心稳定。严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外
5、表面光滑，井壁垂直。各 部尺寸在规范允许偏差范围以内。抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、依次、对称、同步地进行。 每次抽出垫木后，刃脚下应立即回填砂砾或碎石，并夯打密实，井外回填土 应夯实均匀；定位支点处的垫木，应最后同时抽除。2. 4治理方法井筒已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高的部位 的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。3、下沉过慢3. 1现象沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。3.2原因分析3 . 2.1沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。4 .2.2井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。3. 2. 3向刃脚方
6、向削土深度不够，正面阻力过大。3. 2. 4遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。1.2. 5遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面 摩阻力增大。3. 3预防措施1.3. 1沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面 平整光滑。使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算（X值应 控制不小于L 10L 25）,或加大刃脚上部空隙。在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉， 中间停歇时间不要过长。在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土 层之间的摩阻力。在井壁周围空隙中充填触变泥浆（膨润
7、20%、火碱5%、水75%）或黄 泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按 下表选用。土层名称土层特点对泥浆要求粘土层粘土层结构紧密，地 下水渗透缓慢，土体 侧压力较大应采用密度较大、失水量较小的泥浆，以防粘土遇水 膨胀，而造成土壁坍落破坏砂层砂层结构松散，易坍落，有地下水渗透应采用粘度较高，静切力较大，产生的泥皮薄而坚韧的泥浆，以防止砂层塌落和泥浆流失卵石层卵石间孔隙较大，结构较松散，地下水渗流较畅通应采用粘度高，静切力大、密度较小的泥浆，以防止泥浆流失3. 4治理方法如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0.2O. 4MPa压 力水流动水针（或胶皮水管）沿
8、沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔 用砂子填满。在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之 下沉。将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层（深40 50CnI）碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可 用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜 水员进行水下清理。遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联 合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。4、偏移或扭位4. 1现象沉井下沉过程中或下沉
9、后，筒体轴线位置发生一个方向偏移（称为位 移），或两个方向的偏移（称为扭位）。4.2原因分析位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时， 井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一 定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行 轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位 移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位 移。测量偏差未及时纠正。4. 3.预防措施加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测 标志，以控制平面位置和
10、垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应 及时纠正。及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。控制沉井不再向偏移方向倾斜。加强测量的检查和复核工作。5. 4治理方法位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉 井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位 移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下 沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移 相应得到纠正。扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然 后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后 纠正另一个方向
11、的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位 置。5、下沉遇流砂6. 1现象沉井采取井内排水时，井外的土、粉砂产生流动状态，随地下水一起涌 入井内，边挖、边冒，无法挖深；常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或 不下沉等情况。5. 2原因分析井内锅底开挖过深；井外松散土涌入井内。井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。爆破处理障碍物时，井外土受振进入井内。挖土深超过地下水位0.5以上。5. 3预防措施采用排水法下沉，水头宜控制在L 52.Omo挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底 形。穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。5. 4处理方法当出现流砂
12、现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂 袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。）改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井 外，点井则可设置在井外或井内。改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌 人。6、碎浇注由图纸可知，沉井刃脚部位和主、支管洞口部位钢筋分布较多，尤其 是洞口加固部位钢筋含量更大。因此，浇筑混凝土时应特别注意，刃脚 支撑整个沉井的轴心作用，可管道顶进又是靠加固洞口作为靠背的原始 持力点，故要求混凝土浇筑过程中，确保混凝土强度，混凝土与钢筋牢 固地联系在一起，且混凝土表面光滑。浇筑刃脚及洞口混凝土，关键在于对混凝土的振捣是否
13、密实，由于 钢筋分布较密，钢筋与钢筋之间空隙较小，采用小型插入式振捣设备。 同时要求插入式振动棒的功率要大，保证混凝土充分捣实。其次，混凝 土的搅拌时间应充分，运输过程中不发生离析，混凝土自身质量得到保 证。另外，混凝土进行振捣的施工人员要求有较好的专业水平，对振动 棒的性能应了如指掌，同时应尽心尽职地完成刃脚及洞口浇筑。二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1. 1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注浆地基 加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷 射井点降水措施以作备用）。地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、
14、 右各2moL2注浆浆液配合比注浆浆液采用42. 5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6,外掺2%水玻璃及 2%膨润土。L 3压密注浆流程：插注浆芯管注浆冲洗塑料阀管对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。1.4注浆方法、因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为50Onmb故确定布孔排距 和孔距为IlDo、注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。、改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压 力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。、每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m,注浆 压力为 0. 250. 35Mpa)、先将注浆管压入土层至设
15、计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注 浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0. 5Tm2要求进行注浆 减阻。在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和 管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的 环状浆套。触变泥浆配合比为：膨润12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC适量。触变泥 浆由地面液压注浆泵通过 50mm管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜 式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软 管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为“ 25mm。在
16、整个管道中每隔1个管子 设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进 行，每班不少于2次循环，定量注压。注浆压力：大于地下水压力，注浆量 为管道周边间隙的12倍。顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。置换完 成后拆除注浆管路，并将管道上的注浆孔封闭严密。3、管道纠偏措施1.1 管道产生扭转原因顶管设备自身原因顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条件，在顶管安装和使用 过程中，如果主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行，则在顶管施工过 程中很容易使管道产生扭矩，从而在顶进过程中发生管道扭转。施工原因在进行顶管施工时，管道内要布置各种施工设备,如果布置位
17、置不对称， 就很容易使管道朝着某个方向形成固定扭转。同时由于受地质条件影响，管 道也很容易发生偏移。在进行管道纠偏时，工具管纠偏后产生纠偏反力，如果 纠偏反力的合力中心不通过管中心，管道就要扭转。在纠偏过程中，如果纠 偏角度小，则实施纠偏时所需的外力就小，根据作用力与反作用力原理，纠 偏反力就小，管道发生扭转的速度就慢。反之纠偏角度越大，产生的反力就 越大，管道扭转速度也就加快。因此，控制纠偏角是防止和减小管道扭转的 重要途径。1.2 纠偏措施提高顶管设备安装质量,预防管道发生扭转,主要是从提高顶管设备安装 工艺精度入手,尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差,如主油缸固定牢 固,尽量与管道轴
18、线平行等。严格按照施工程序施工，减小纠偏造成的扭转。首先是管内设备布置重 量要对称，尽量避免由施工程序造成的扭转。在纠偏过程中认真执行“增加 纠偏次数,减小纠偏角度”原则，减小因纠偏方法不当造成的管道扭转，另外 可以通过施加外力进行管道扭转，如采用在扭转方向的反方向施加外力（可以 通过配重的方式解决），使管道产生相反扭转，从而平衡原先存在的扭转力。4、管道失稳4. 1管道失稳原理管道失稳是顶管施工中特别是长距离管道纠偏过程中容易发生的问题。 它是指与工具管的轴线与设计管道轴线偏差逐渐增加，最终造成管道失去控 制的现象。在未发生偏移时中管道受到的土压力理论上是相等的，即F1=F2, 同时顶进推力
19、没有侧向分力，而发生偏移时管道两侧所受土压力发生明显变 化。一方面管道所受的侧压力Fl与F2不再相等,则顶进推力F3产生侧向分 力，当侧向分力增加到一定程度，管道有可能开始失稳。失稳后管道轴线曲 率增大，从而造成侧向力进一步增加，这样就形成了管道曲率增加与侧向分 力之间的反复循环,如果不及时得到纠正，则管道轴线严重偏移设计方向。5. 2管道失稳原因分析地质条件影响从失稳原理分析可以看出，管道周围土体承载力和土压力对于管道施工 至关重要，因为顶进过程中难免发生轴线偏移现象。如果管道周围的土体能 够提供较大的作用反力,则管道不易发生较大偏移和失稳；如果周围土体属于 软弱土质或不均匀土质，则管道很容
20、易因周围平衡侧向分力的承载能力不足 造成失稳同时，管道上方的覆盖层过薄也很容易因管顶土压力不足造成失 稳，最常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象。施工质量影响根据管道曲率与侧向分力之间的恶性循环关系很容易知道，如果因为顶 管施工纠偏或纠扭不及时和不到位造成偏移量增大，将导致管道失稳。顶管设备原因顶管设备在顶进过程中如果出现与管道联结不稳固或者刚度不足，都有 可能造成管道失稳。4. 3管道失稳预防和纠正措施改善地质条件，为顶管施工创造有利条件。在顶管施工中的基底处理常 采取的措施包括：采用超前钻孔或超前地质预报确定前方地质情况，对于不 良地质地段采取预加固措施，其中承载力过低地段、土体软硬
21、不均匀地段、 覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段，可以采用预注 浆、锚杆、管棚等加固，为顶管施工创造稳定、均匀的地质条件。严格控制施工质量，提高管道纠偏效果。管道轴线偏移是造成管道失稳 的重要原因之一，因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内 容,要尽量减少轴线偏差。同时，在管道轴线发生偏离时，认真执行管道纠偏 的有关原则，及早纠偏。同时注意对顶管设备的检查，加强管道联结刚度。5、深覆土顶进时可能出现倒退与推力过大(1)出现的现象a、出洞不顺利b、管子容易产生倒退c、初始推力增大(2)原因分析a、出洞不顺利的主要原因是因为在深覆土的条件下,土压力和地下水位均含有较
22、大的增加，在制订 施工方案时对此认识不足，所以会产生诸如洞口喷水，洞口止水圈翻边和冒泥等。b、在深覆土条件下，土压力比较大，而管子及顶管机在导轨上的摩阻力不 足以抵抗顶管机断面上所受到的土压力时，顶管机和管子均会产生后退。C、初始推力增大的主要原因是洞口外土体进行过注浆加固，或虽障碍物, 尤其是在采用沉井法施工的工作井含有散落物，脚手架钢管，未拔去的井管, 地面上落下的块石等障碍物，挡在顶管机前也是使初始顶力增加的原因之一。(3)防治措施a首先从制订施工方案开始，对深覆土条件下的各种情况应有所见，并可 采用两套止水圈，以此增加洞口止水圈的可靠性，还可利用盾尾密封成熟泾将 钢止刷密封用在此处，还应考虑到洞口止水装置容易损坏。做到随时更换的措 施。b、采用止退装置：可以用钢管或型钢做成支撑，支撑在管子与后座之间， 也可以用吨位手拉葫芦撑在洞口墙上，并用钩子钩住欲后退的管子，还可以在 茎坑导轨上设止退卡等。c、如果是土体加固变硬所固，那能减缓推进速度，如果是障碍物，则必须设法将其排除。
