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1、降低超高压锅炉省煤器安装成本二零二三年三月一、工程概况1二、小组概况1三、选择课题1四、现状调查2五、设定目标4六、原因分析4七、确认主要原因5八、制定对策5九、对策实施6十、效果检查13十一、制定巩固措施15十二、总结和下一步打算15一、工程概况*项目1期工程ii30thl260th富温超高压CFB锅炉设备由四川川锅锅炉有限责任公司制造，为单锅筒、自然循环、“II”型布置的燃煤循环流化床锅炉。锅炉过热器出口蒸汽压力13.7Mpa,出口蒸汽温度540Co尾部竖井烟道过热器后设有两级省煤器，均采用巾32X4的管子，材质为20G,省煤器为自清灰能力强的H型省煤器。两级省煤器之间留有预留脱硝空间，并
2、便于检修，省煤器进出口集箱位于尾部竖井两侧。上下两级省煤器组件单重46600kg,外形尺寸7030InnIX4000Inm（长X宽）。锅炉尾部竖井烟道空间狭窄，省煤器组合机械吊装难度大，施工成本高。二、小组概况小组名称*QC小组小组注册时间2021年10月16日小组注册号DRAZ02-2022课题名称降低超高压锅炉省煤器安装成本课题类型问题解决型课题编号DRQC-05-2022课题注册时间2022.11.20活动时间2022.10.07-2022.11.18活动次数42次QC小组出勤100%小组成员简介序号姓名学历职务组内职务组内分工TQC培训时间1*本科质量主管QC推进QC活动指导60小时2
3、*本科分公司技术主*组长全面管理60小时3*专科项目总工程师副组长活动执行60小时4*专科质检员组员课题选择、设定目标60小时5*本科技术员组员原因分析、制定对策60小时6*技校技术员组员效果检查、对策实施、总60小时审核：*制表：*时间：2022.09.26三、选择课题1、选题理由上下级省煤器，此设备构件重量大、安装精度要求高、焊接工作量大，就位标高高，高危作业多，按照常规的施工方法，采用省煤器管排单片吊装就位、临挂、找正、焊接、检测的施工工艺，这种施工工艺一般施工周期较长，受现场环境的限制，高空焊接较困难，质量较难保证，且在吊装过程中，H型翅片管省煤器的翅片容易脱落，后期补焊容易造成省煤器
4、管泄漏，给安装造成很多不必要的麻烦和损失，不利于经济、质量的管控。为节省施工费用，高效安装省煤器，特选此课题进行研究。审核：*制表：*时间：2022.10.07四、现状调查2022年10月07日，小组成员根据以往施工经验省煤器吊装就位措施，采用省煤器管排单片吊装就位、临挂、找正、焊接、检测的施工工艺，这种施工工艺一般施工周期较长，受现场环境的限制，高空焊接较困难，质量较难保证，且在吊装过程中，H型翅片管省煤器的翅片容易脱落，后期补焊容易造成省煤器管泄漏，给安装造成很多不必要的麻烦和损失。原工艺成本分析：人工费：6人*20天*450元/人.天=5.4万元机械费：25T汽车吊配合，计1600元/台
5、班；电焊机4台，计400元/天；计20台班*1600元/台班+20天*400元/天=4万元材料费：料消耗计100元/天；计20天*100元/天=0.2万元共计：5.4万元+4万元+0.2万元=9.6万元从人、机、料、法、环五个方面对影响省煤器安装成本的因素进行调查研究，在收集相关信息后，小组召开专题讨论会议，对影响省煤器安装成本的因素汇总如下:序号调查项目影响点数累计频数频率%累计频率%1施工工艺选择515151512作业环境292929803施工机具109010904材料5955955施工人员技术水平51005100合计100100目升亥：*制表：*时间：2022.10.10影响省煤器安装因
6、素排列图审核：*制图：*时间：2022.10.10从调查表和排列图可以看出，影响省煤器安装施工成本的主要因素是施工工艺和作业环境。五、设定目标1、根据工程施工工期及质量要求，目标值设定为： 缩短工期，10日内完成省煤器安装工作； 提高效益，节约人、机开支，成本降低率30机2、目标可行性分析 小组成员积极性高； 我公司有较成熟经验的施工工人，多年省煤器安装经验，在活动开展过程中可以提供好的参谋意见； 小组成员有多年施工经验的技术人员、工人组成，技术人员的理论知识及施工人员的实践知识可以通过小组活动有机结合起来; .大型吊装机械满足吊装要求;通过分析，我们的目标一定能够实现!环法吊装准备不充分施工
7、人员成本意识淡薄施工工艺落后，Ifc工效率低省煤器安装就位成本高审核：*制图：*制图时间：2022.10.11七、要因确认序号末端因素分析论证确认方法负责人完成时间是否要因1施工人员成本意识淡薄施工人员认为以往多次单片吊装省煤器，方法简单，无需多做准备；将现场实际环境予以阐述，成本意识显著提高，人员积极准备现场调研*11.12非要因2技术人员交底不清技术人员注重重点工序交底，疏忽细节；调研*11.12非要因3施工空间有限，制约因素较大高空作业，施工空间有限，制约因素较大，影响施工进度，应为要因现场调查*11.12要因4省煤器防磨瓦、阻流板散件供货满足安装精度，减少累积误差计算*11.12非要因
8、5省煤器管束成片供货省煤器管束成片供货，浪费机械台班并降低使用效率调研*11.12非要因6吊装准备不充分吊装准备不充分，降低吊车的使用效率现场调查*11.12非要因7大型机械选用不当统筹考虑省煤器的构件吊装，满足吊装作业的安全系数计算*11.12非要因8施工工艺落后，施工效率低煤器单片吊装，施工人员与机械降效现场调查*11.12要因审核：*制图：*绘制时间：2022.10.12通过小组人员现场调查、调研及分析论证，确定影响省煤器安装成本的主要原因为：施工工艺落后，施工效率低施工空间有限，制约因素较大八、制定对策针对影响省煤器安装成本控制的主要因素，小组成员制定了相应的对策，如下表:序号原因对策
9、目标实施责任人时间1施工工艺落后，施工效率低创新施工工艺设计新型施工工艺，高效就位省煤器1、召开小组专题会议，开拓思路，集思广益，提出省煤器安装方案；2、向有经验的老同志汲取经验；*2022.10.20日前2施工空间有限，制约因素较地面组装，整体吊装地面组装，方便组装人员施工，避免施工空间限制1、通过将单片的H型翅片管锅炉省煤器管束、梳形防磨罩、阻流板、密封板、通*2021.10.20日前大风梁、省煤器外护板、省煤器上下级集箱、集箱封头等组装成模块单元，来实现最大模块化安装。2、地面焊接安装完成后，进行管道现场焊口的材质更查和无损检测，检测合格后采用大型机械进行整体吊装就位。审核：*制表：*制
10、表时间：2022.10.12九、对策实施对策实施一：2022年11月03日，小组召开成本专题会议，向所有参与施工的人员进行成本概念交底，将公司成本管理思路及项目部成本控制具体要求传达至每一位施工人员；编制切实可行施工作业指导书，对施工人员进行作业指导书交底和专题技术交底；安排小组成员*跟踪管理指导，确保实施全过程控制；对策实施二：采取地面组装、模块化安装、大型构件单机吊装的施工方法进行施工。施工工艺流程：设备到货验收一省煤器管排通球一省煤器外护板与通风梁组合安装一省煤器管排吊装就位一省煤器上、下集箱固定T管道对口焊接一焊口无损检测一省煤器模块吊装就位一整体找正f整体验收。操作要点：1.设备到货
11、验收1.1 H型翅片管锅炉省煤器及其附属部件到货后，在安装前应会同监理单位或建设单位根据供货清单、装箱单和图纸清点。省煤器管应检查管道表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度超过管子规定厚度的5%且大于0.4mm时，应对管道取样用金相法判断深度；表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%且大于1mm时，应提交监理单位，会同相关单位研究处理并签证。1.2 对省煤器管排的平整度和部件外形尺寸进行100%的检查，管排的平整度利部件外形尺寸应符合图纸要求，吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好。管内应无杂物、积水和锈蚀。1.3 合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求，组合安装前应复查其
12、材质，并在明显部位作出标识，安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。2 .省煤器管排和集箱内部检查1 .1省煤器管排在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。2 .2通球压缩空气压力不宜小于0.4MPa,通球前应应对管子进行吹扫，不含联箱的组件应在组合完成后进行二次通球。通球试验的球径应符合下表的规定。表5.2.2通球试验的球径(mm)弯曲半径管子外径60D07632DO60D032R23.5D00.85Di0.80Di0.70Di2. 5D0R3. 5D00.85Di0.80Di0.70Di1
13、.8D0R2.5D00.75Di0.75Di0.70Di1.4D0R1.8D00.70Di0.70Di0.70DiR1.4D00.65Di0.65Di0.65Di注：Di为管子内径；DO为管子外径；R为弯曲半径。3 .省煤器外护板与通风梁组合安装3 .1根据厂家提供图纸及供货尺寸，将省煤器护板按前、后、左、右四个方位提前预制成片，连接处焊接牢固。焊接完成后将前、后、左三个方向的外护板提前组合成框，预留外护板右侧换装，为后续省煤器管排吊装就位提供通道。4 .2根据图纸要求，每台锅炉配置4根通风梁，提前将通风梁和省煤器护板按图纸要求安装成一体。这样就将省煤器外护板和通风梁在地面组合成一个模块单元。
14、图1：省煤器外护板和通风梁安装4 .省煤器管排吊装就位4.1 将H型翅片管省煤器管排按从前向后的顺序依次吊入提前组合好的外护板和通风梁模块单元内，并根据图纸要求，调整好省煤器管排距离前、后、左外护板的间隙，并固定牢固，然后将每一排的省煤器固定夹按图纸要求焊接牢固，形成统一的整体。图2：省煤器管排预存完成图3：省煤器管排固定夹焊接4. 2省煤器管排全部吊装就位后，安装前期预留的省煤器右侧外护板，从而形成方形框架结构。图4：省煤器右侧外护板安装就位5.省煤器上、下集箱固定5.1 根据上、下集箱距离右侧外护板的位置，确定集箱的左右位置；5. 2根据省煤器管排管口的标高确定省煤器上下集箱中心线的标高；
15、5. 3根据省煤器管排管口的中心位置确定集箱前后的中心位置；5. 4集箱的空间位置确定后，在省煤器右护板两端各临时焊接一个固定架，将集箱固定。图5：省煤器上下集箱临时固定6. 管道对口焊接6.1. 采用全氨弧焊接。6.2打底焊接采用手工鸨极氯弧焊，打底焊接质量要求同正常施焊一样。打底焊接必须在管口点焊后立即进行，且应一次完成。6.3打底后检查根层焊缝无缺陷应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。6.4施焊过程中，层间温度不低于规定预热温度的下限，且不高于400C。6.5无特殊情况时一个焊口应一次焊完。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹
16、后，方可按工艺要求继续施焊。6.6焊口焊完后应清理药皮和飞溅，自检合格后自行或协助焊接技术人员在焊缝附近用油性笔写上焊工本人的钢印代号。技术人员在焊接记录图上进行标识。要求记录与实物完全一致。6.7点固焊1）焊接接头对口质量符合要求后进行点焊。在根部点焊，其长度宜为l（115mm,厚度在3mm左右，点固焊时所采用的焊材、焊接工艺都应与正式施焊时相同。2）点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。6.8焊接1）打底层厚度以焊丝的直径值为宜且不小于3mm。2）打底过程中如发现有裂纹、气孔或其它缺陷时，应采用机械方法将其彻底铲除重焊。6 .9中间层焊接及盖面1）焊道打底层焊缝检查
17、合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。2）手工电弧焊时尽量采用短弧焊接，注意层间清理和检查。3）施焊时要注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊缝对接接头以热接头为宜。6.10焊后工作1）清理熔渣、飞溅物。2）自检焊缝，确认表面无不允许缺陷，清理焊缝。7 .焊口无损检测1 .1检验检测焊缝外观质量经自检、互检和专检合格后，根据相关技术规范及设计要求，对焊缝进行无损检测。检测合格的进入下一步工序，检测不合格的进行返修，返修完毕后再按工艺施焊。7 .2焊缝修复1）对气孔、夹渣、焊瘤或余高过大等表面缺陷，应先打磨消除，必要时进行补焊。2）对根部凹陷、弧坑、焊缝尺寸不足、咬边等缺陷，应
18、进行补焊。3）对裂纹、未熔合等内部缺陷，应按以下规定进行处理：先清除这些缺陷，必要时用PT或MT方法进行检验。清除长度应比缺陷范围两端各长50mo对于厚大部件的裂纹缺陷，在清除前，应采取措施防止裂纹继续扩展。4）清除缺陷时，应采用砂轮或其他机械方法打磨清除，缺陷清除后，坡口底部应圆滑过渡，满足焊接修补的要求。5）合金钢焊缝同一位置的返修次数不应超过二次，碳钢焊缝同一位置的返修次数不应超过三次,应将返修情况存入产品质量档案。6）返修或返工的焊缝应按原方法检测，并且使用同样的技术和质量判据。8 .省煤器模块吊装就位8.1 至此省煤器吊装模块单元全部组合完成。8 .2根据省煤器模块单元的重量，合理选
19、择吊装机械。以我公司施工的广西来宾三江口项目部为例，根据现场吊装环境、模块重量、吊车工况，选择260吨履带式起重机，进行模块的吊装就位。图6：省煤器组对完成图7：省煤器模块吊装图8：省煤器临时就位后照片9 .整体找正验收9.1 根据省煤器前后左右外护板距离锅炉钢架职称横梁中心线的位置尺寸,将省煤器模块找正,并将省煤器外护板的上下两端与相对应的横梁焊接牢固。9.2 省煤器模块固定后，将省煤器上下集箱按照图纸要求正式固定。9.3找正自检合格后，通知监理单位进行验收，并做好验收记录。图9：省煤器模块就位找正图10：省煤器验收十、效果检查1 .经济效益由于采用地面组装、集中吊装法，工期整体提前了10天
20、，完成设定目标，提高了施工效率，创造经济效益对比如下：新工艺：人工费：6人*10天*450元/人.天=2.7万元机械费：25T汽车吊配合地面组合安装，计1600元/台班；260t履带吊配合吊装就位，计4800元/台班；电焊机4台，计400元/天；计9台班*1600元/台班+1台班*4800元/台班+10天*400元/天=2.32万元材料费：料消耗计100元/天;计10天*100元/天=0.1万元共计：2.7万元+2.32万元+0.1万元=5.12万元共计节省:9.6万元-5.12万元;4.48万元综上，通过本次QC活动，节约施工成本4.48万元，成本降低率为46斩超额完成目标，创造了收益。2
21、.社会效益由于采用地面组装、集中吊装法，减少狭窄空间作业，避免单片吊装作业，减少高空吊装次数，改变作业环境，由高空改为地面组合，减少了大型吊装设备的使用周期，减少了人工费及机械台班费，缩短了施工工期，安装精度高，质量良好，高处作业少、安全风险明显降低，展示了我公司的技术实力，施工过程受到建设单位、监理单位、总包单位、设备厂家等多方的广泛赞誉，取得了良好的社会效益。十一、巩固措施我们小组运用QC方法，适用于电站锅炉省煤器的安装，同时对其他型式的省煤器安装也具有一定的借鉴意义。提高了省煤器安装施工效率，节省了施工成本，赢得了建设单位、监理单位的一致好评。通过此次创新活动，我们积累了一定的经验，也一
22、定程度上提窗了我们的管理水平，为巩固我们所取得的成果，特制订如下措施：1、对成果进行进一步整理，把省煤器模块化安装编制到来宾三江口节能环保安装工程技术总结中，为以后同类工程借鉴；2、将成果整理成为创新工法，申报公司级工法；十二、总结和下一步打算通过此次活动的开展，小组成员在主要收获如下：1、优化了省煤器安装工艺，形成了地面组装、模块化安装、大型构件单机吊装的施工方法;2、通过过程创新及总结，形成省煤器模块化安装施工工法。3、小组成员改进意识提高较大，工作热情、团队精神、质量意识等方面均有不同程度的体;如下图、表所示:素质项目自我评价分数活动前活动后创新意识3.24.5工作热情2.94.6解决问题能力4.04.8团队精神3.14.7QC知识3.74.8自我评价雷达图审核：*制表：*制表时间：2022.11.14通过本次活动开展，我们从中收益颇丰，小组成员的创新意识提高较大，我们下一步选择“运用BIM建模非标制作提高装配效率”作为我们新的课题开展活动。
