16949现场审核过程中最容易审出问题的文件.docx

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1、科普I16949现场审核过程中最容易审出问题的文件今天,给大家分享一下审核过程中最容易审出问题的那些文件。质量管理体系外部审核分文审和现场审核。文审,自然要讲究斯文,讲究体面,坐在办公室里,轻松愉快地就把文件给看空7UJo武审,即我们常说的(生产)现场审核,虽说不用真的上台舞枪摆阵,但着实要辛苦得多。虽然辛苦,环境也要差上很多,但是责任心强的审核员还是愿意多待在生产现场,为什么?因为现场才是识别风险最直接的地方。而文审呢?娓娓道来Part 1客户满意度调直看似非常普通的一个文件,实则暗藏杀机,我们来体会一下:审核员:请将你们公司的客户满意度调查情况给我看下。耿直的你:好的,拿出了相关文件递上。

2、审核员:满意度调直了几家客户?为什么其他客户没有去调直?耿直的你:主要客户我们都调查了,其他客户因为占我们销售份额少所以就没有去调查。审核员:什么?少就不去调查了?你不去调查怎么知道为什么客户给你们的订单少(销售份额少)!耿直的你:(心中有一头神兽慢悠悠走过)好不容易解释加忽悠过去了,耿直的你摸摸头上的汗,继续开始审核。审核员:我们公司的满意度你调查了哪些部门?耿直的你:我们去找了采购部门的X经理,详细了解了他对我们公司的看法,并且以调查表形式带回来了。审核员:其他部门呢?比如质保、技术、财务、物流等部门,和你们不是也有交集嘛,为什么不去调直!耿直的你:(心中的神兽开始奔起来了)费了九牛二虎之

3、力,还紧急让销售部门临时造了两份其他部门的调查表,这才侥幸过关,不过,看架势,似乎还没完。这不,又来了!审核员:这些调查表,怎么每个部门的调查内容都一样?耿直的你:老师,我们是统一格式的(其实是网上随便下载了一份),以便做更好的对比。审核员:格式统一没问题呀,可是各个部门的调查表内容还是要区分的呀,比如你问技术部对我们的零件价格看法,这就很不合适嘛。耿直的你呼吸有些急促了,心中的神兽慢慢地多了起来。终于,这次没有解释得过去,被审核员记下了个不符合项,有些沮丧的你,听到审核员又问了。审核员:调查这么多客户,结果也已经出来了,你们有什么发现吗?耿直的你:(有点懵)啥?发现?审核员:就是结果分析。耿

4、直的你:我觉得大家都对我们都挺满意的呀!审核员没有分析呀!那你们做满意度调查的意义在哪里?走个过场?流于形式?耿直的你面色潮红,心中已经开始万兽奔腾了!审核员:另外,我发现呀,这些调查表调查的内容都很虚,很套路呀,没有啥实际性内容,一点差异化的东西都没有,是不是在网上下载的啊?耿直的你讪讪地笑了下,心中默念好不容易,客户满意度调查审完了!Part 2应急计划先科普下,啥叫应急计划。百科上是这么定义的:预见的一套技术和组织方法,旨在以最佳的方式应对所发生的、给机构带来危害并影响其顺利运行的严重事件。应急计划主要是针对客户的,用大白话来讲应急计划就是:当你因为某原因供不上货时,你打算怎么办!科普完

5、了,咱们接着审!顺便提一句,耿直的你已负伤下线(目测是被奔腾的神兽给踩到了),改由“灵活的你上线应审!审核员:应急计划有吗?灵活的你:有,有,有,老师您稍等呀,先喝口水,我这就安排人去拿,5分钟过去了,拿来了一沓文件。审核员:恩,防火防盗防师兄都有了,咦?这防师兄是什么鬼?!灵活的你:哎呀,见笑见笑,拿错啦,我们这应急计划的起草者是刚从学校毕业的女大学生,她把她在学校的“应急计划”给拿出来了审核员:重新拿了份更新版本”的应急计划看了起来,恩,这份计划倒是挺全的,什么地震、火灾、洪水、龙卷风啥的都考虑到了。我看你们有台进口设备并不常见,要是坏了的话,怎么保障供货?灵活的你:有、有、有,老师,这个

6、材料放在档案室了,有点远,我这就找人过去拿。说罢出了房间,飞也似的来到设备部,找到设备经理,联系上设备厂商,询问了一共在中国卖了几台同等设备,分别是哪些厂商和联系电话10分钟后,审核员手里拿到了一份新材料。审核员:嘟嚷了一句,你们档案室温度挺高的呀,怎么文件热乎乎的?灵活的你:您瞧可不是嘛,我去拿了下,汗都热出来了(其实是刚打印出来的,下次等等凉了再拿过来,怕烫!)审核员:这些电话和联系人是?灵活的你:是这样,我们这台设备在国内都不常见,我们在很早的时候就已经意识到这点,并且和国内其他采购该设备的厂商取得联系,您手里拿的清单是我们已经确认过可以合作的兄弟公司,当我们设备故障了不能使用的时候,我

7、们可以紧急去他们那生产。审核员:恩,很不错。前几年,韩国的一家塑料粒子厂着火了,很多公司因此断了货,对于原材料,你们有应急计划吗?灵活的你:有,当然有,于是又飞也似的去了采购部。再然后,还去了生产部、质量部、IT部门,最后,总算不负使命,完成了“应急方案”的审核。在推开房门,走出房间之后,累倒在走廊的座椅上。不过,就当大家都以为结束的时候,审核员又杀了个回马枪。审核员:最近,环保问题尤其突出,给你们供零件的各家供应商有没有环保风险,请将它们的环保资质给我看一下,另外,我还想看下,如果他们因环保被关了门,你们有什么应急计划。所有人:在伤了两位之后,老板找到了专业的你,紧握住你的双手,热泪盈眶,动

8、情的说,我们公司(的业务),就靠你了。顿时,专业的你觉得肩上的担子更重了些。Part 3人员能力/培训接下来,审核的内容是人员能力/培训。审核员:请问,你们公司的人员培训工作是如何开展的?专业的你:你指的是一线操作人员还是办公室管理人员?审核员:一线操作人员。专业的你:是这样,我们每一名操作人员,在到岗前,都会经过系统全面的培训,一共有三个阶段。厂规厂纪,安全生产方面的培训由人事部门统筹,采用集中培训的方式进行。应知方面的培训则由生产主导,涵盖原材料识别,设备操作、工艺执行、不合格品管理,异常情况处理等多个方面。应会,我们更侧重于实际的操作能力,主要由班组长及带教师父进行,根据岗位不同分别设置

9、不同的操作培训内容,我们还专门建立了操作培训基地,对穿线,打结,打扭矩枪等常见动作进行模拟练习说到这里,审核员心中已经想给赞了。审核员:那上岗后呢?有没有相关的考核?专业的你:上岗后我们有些严格而又详细的考核细责,主要有专业能力、节拍、合格率、管理能力四个维度进行考核。专业能力包括人员对于人员对于设备、工艺的学习、理解与运用。到这个时候,一般的审核员就会打住去审核下一个模块了。当然,较真的审核员还会问以下几个难以招架的问题:1、内外部培训的比例,为什么外部培训这么低?内部讲师水平如何保证?2、人员流动性高吗?具体数据?对于人员离职时的原因分析,有保证人员离职率的实际措施吗(尽管我们知道就是钱的

10、问题)?什么?还招架的住?我要放大招了!3、顾客的特殊要求!你们是如何培训的,比如大众的QPNI、FormeIQ.D/TLD管理,通用的BIQS.实验室认可、RIAP,实在不行,还有VDA和AIAG各类要求的培训及传递的!还是开头那一句,真要看这些文件时,咱就不要挣扎了,招了吧!上面只是列举了三种类型的文件审核,其实文件审核的范围海了去了,比如供应商管理、设备管理、内部持续改进、项目管理、产品研发Part 4审核资料清单附录一份IATF16949审核资料清单,无论是内审员还是外审员,都建议收藏学习。一阶段审核清单:顾客资料:包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合

11、同或协议的评审、连续12个月的订单;体系策划:过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单;内部审核:包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核;如内审方案、年度计划、审核计划、审核报告等;管理评审:评审计划、评审报告等;过程绩效指标:连续12个月的绩效指标统计及趋势,包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标;与顾客有关的绩效:顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等)、顾客满意度评价;与供方有关的绩效:供方的PPM指标及趋势、超额运费等;汽车产品标准、顾客图纸、APQP

12、资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报土笺口-O二阶段审核清单:1管理层公司内外部环境因素分析:SWOT分析(竞争对手、行业标杆等)、宏观因素分析(政治、经济、文化等)、微观分析(行业、产品结构/定位、发展趋势等);企业风险分析:产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等;公司战略:未来35年的公司总体战略规划及目标,战略展开(职能战略)及战略目标展开;年度业务计划/经营计划制订及统计:按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门,建立公司各部门的KPl指标,按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析,提出改进措施。需提交连续12个月的统计结果。业务计划包括每

13、个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。管理评审:管理评审计划T各部门汇报资料汇总T管理评审会议签到T管理评审报告T持续改进计划一实施结果;体系审核:内部审核实施计划T审核实施记录T体系审核报告T不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)-不符合项分布表T首/末次会议签到表;过程审核:过程审核年度计划T过程审核实施计划一审核实施记录T过程审核报告T不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)T不符合汇总表T首/末次会议签到表;产品审核:产品审核年度计划一产品审核实施计划T实施记录(含:全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告)一产品审核报告;2生产生

14、产计划:客户订单/销售计划T制造可行性评审T生产计划一生产指令T生产统计;包括产能分析;生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数监控记录(如生产不负责则由质量负责);生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等);现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁;3设备台帐T设备卡一年度保养计划一保养记录一日常点检记录一维修记录T绩效指标统计;满足预测性维修要求;新设备或大修后T设备验收记录一台账一设备履历;设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识

15、(待修、停用、正常等);特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。4工装新工装:开发计划一工装设计(图纸、标准等)一采购订单/自制计划一验收单(检验记录等)T台帐日常管理:台帐T库存定期检查记录T维修记录T定期精度检查报告报一工装履历T废申请单(要填上处置记录)工装标识:编号、产权及状态标识(待修、停用、正常、报废等);注:工装包括工具、专用检具、模具、夹具、刀具(含磨具)、可重复利用的物流器具等。质量新的原料或新零件一样品报告(公司的检验和试验记录、生产试用报告等;供方提供的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等);常规采购的产品报

16、检单一进货检验记录;生产过程:工艺参数监控记录(如质量不负责则由生产负责)、产品检验报告书、过程质量记录(自检、首件检验、巡检、转序检、入库检、现场控制图、定期CPk分析报告等)、成品检验记录(检验记录单、报告书)、标识(现场要有即可)、顾客来料检验记录;退货或顾客抱怨:顾客投诉登记表T汇总-8D报告一变更通知单+文件更改通知单一相关文件修订(控制计划、FMEAs,工艺、检验规程等);该项由营销或质量提供!不合格控制:不合格处置单、如报废则有报废通知单、返工有返工复检记录、不合格汇总表T定期的不合格优先减免计划T纠正/预防措施验证记录T变更通知单+文件更改通知单T相关文件修订(控制计划、FME

17、As.工艺、检验规程等)针对重大不合格项目T纠正/预防措施验证记录T变更通知单+文件更改通知单一相关文件修订(控制计划、FMEAs.工艺、检验规程等);监视和测量装置:台帐一校准/检定计划T校准/检定记录(内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等)一有效期标识一试用前的校正记录一试验设备的日常点检记录T定期巡查记录;该类装置包含产品的检验和试验设备/仪器仪表/检具和监控过程参数的仪器仪表(如压力表、温控器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等)等;定期的MSA分析报告;实验室:标准样品一览表T样品标识卡;实验室环境条件监控记录(温湿度、清洁度等)试验样品登记T试验原始记录一试验报告一试验

18、样品处理记录等;6技术新品开发:每个系列产品至少一套完整的APQP资料;关注产品标准、顾客要求、开发目标、产品设计验证/评审/确认记录、阶段性验证报告等;所有汽车产品的PPAP资料,包括所有产品的图纸、控制计划、工艺文件。过程验证:工艺验证记录(PPK、MSA,特殊过程、产能、成本、合格率等);设计更改:申请单T变更前的评审T变更方案一变更记录T变更后的评审一技术通知单/文件更改通知单T相关文件修订(图纸、标准、FMEAs,控制计划、工艺、检验规程等)一变更履历;技术文件管理:技术文件清单T文件归档记录T复印分发记录一修订记录T修订后的收发记录T借阅记录;外来文件清单(与产品有关的标准)T文件

19、归档记录一复印分发记录T有效性检查及更新记录-借阅记录;7营销市场营销:市场分析、行业分析、市场定位、业务分析、竞争对手与行业标杆分析、SOWT分析、营销策略、营销规划等;顾客档案:顾客清单一顾客特殊要求清单;合同管理(包括销售合同、技术协议、质量协议、图纸等)一合同评审表;订单管理:顾客订单/销售计划T可制造性评审记录一月度订单登记T发货计划一订单执行跟踪记录T发货记录T销售业绩统计;退货或顾客抱怨:顾客投诉登记表-汇总18D报告T变更通知单+文件更改通知单T相关文件修订(控制计划、FMEAs,工艺、检验规程等);该项由质量或营销提供!满意度管理:顾客满意度调查表(发给客户)/顾客满意度测评

20、(内部评价)T顾客满意度评价报告;顾客文件管理:顾客文件清单(顾客标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等)一文件归档记录T复印分发记录T更新记录T修订后的收发记录一借阅记录;8采购供应商资料:可接受供应商清单一供应商资料(基本信息调查表、营业执照复印件、机构代码证复印件、体系证书复印件(含质量体系、环境体系等)、特殊行业生产许可证/运输证复印件、危险废弃物处理资质等);供方评价:供方开发计划一资料收集T潜在供方清单T评审计划一供应商评审记录T可接受供应商清单一采购协议(新品开发协议、技术协议、质量协议、保密协议、价格协议、框架采购合同、物流/包装协议、环保协议等);样件管理:新品开发一技术文件

21、签订和发放(各类协议、图纸、标准等)-OTS送样T样件认可TPPAP提交(必要时)PPAP认可(必要时)T量采;变更管理:更新后的文件T文件收发记录(旧文件回收、新文件发放)零件更改后送样送样一样件认可TPPAP提交TPPAP认可T量采切换;采购管理:物料需求计划-采购计划T采购订单T报检单T进货检验记录T入库单T供应商业绩评定不合格控制:不合格处置单一处置记录(退货、挑选等)T供方整改一整改验证记录T供应商业绩考核供方文件管理:与供方有关的文件清单(标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等)一文件归档记录T复印分发记录T更新记录一修订后的收发记录9仓库账卡物一致、标识清楚、堆放整齐、防护符合环

22、境要求、出入库记录齐全、先进先出方式明确、库房区域划分/布局、出货检查记录等相关方财产管理(硬件:设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件等):相关方财产清单T到货通知一检查记录T产权标识一入库管理一出货记录/消耗记录/周转记录T定期检查/保养/维护或维修记录T损坏记录(如有)T报告相关方的记录(如有);具体管理按公司的设备、工装/模具/检具/物流器具、材料或零件等的管理要求进行;10人力资源培训I:培训需求(各部门提出、公司战略、岗位能力评价、新员工/转岗员工、安全/环保、新品开发等)一年度培训计划T月度培训计划T培训记录(签到表、培训记录)T培训效果评价;人力资源管理:员工名册、新员工

23、试用考核、特殊工种人员情况表、技能矩阵及能力评价、员工绩效考核、顶岗计划、职业规划及晋升通道、合理化建议/自主改善/QC小组活动。满意度评价:员工满意度调查一员工满意度调查汇总分析一改进措施及验证;11文控/记录受控文件清单(管理性清单)T文件审批一分发记录T修订记录T修订后的收发记录T借阅记录;记录清单(含规定的保存周期)T分发记录一修订记录一修订后的收发记录;说明:1、管理性文件包括手册、方针目标、年度经营计划、程序文件、记录格式、管理制度、操作规程、作业指导书等。2、操作规程及作业指导书不包括产品制造工艺类文件。12财务成本核算:至少核算到各工序产品成本;收集生产过程的不合格品、废品数据,核算内部损失。收集顾客退货数据和索赔数据,核算外部损失。

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