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1、提高混凝土板梁保护层一次验收合格率预制场板梁施工QC小组申报时间：二。二三年五月目录工程概况1 .项目地理位置32 .本标段情况3二、 小组概况4三、 选题理由6四、现状调查7五、 确定目标81 .课题目标依据82 .确认目标9六、 原因分析10七、 要因确认11八、制定对策25九、对策实施28十、检查效果321 .质量目标情况322 .经济效益估算323 .社会效益33H一、巩固措施34十二、总结和下一步打算35一、工程概况1 .项目地理位置*互通立交0路线全长153.6km,实施长度约152.775km。2 .本标段情况*扩建工程工程项目川GKJ-7标段，起止里程K160+557K176+
2、587,本标段含新建互通立交2座*互通立交、*互通立交）；桥梁共12座，其中大桥166ml座，中桥120m2座，分离立交422m4座，新建互通立交匝道桥5座；另设通道29座。桥梁上部结构以预制板梁为主，本项目标段预制板梁共计1324片，其中8m实心板414片，1Onl空心板108片，13m空心板140片，16m空心板138片，2Om空心板416片，预制小箱梁108片。本标段桥梁上部结构施工主要以场内预制运输至现场安装的施工工艺。图1.1标段平面布置图制图人：*制图日期：2022年3月28日二、小组概况QC小组成立于2022年7月，属于现场型小组，成员10人，由项目部项目经理、项目总工、项目副总
3、工、技术、质检、试验人员组成，小组成员详见下表。QC小组情况及人员分工表表1小组名称预制场板梁施工QC小组所在单位*建工程施工课题名称提高混凝土板梁保护层一次验收合格率成立时间2022.7.15注册时间2022.7.15小组类型问题解决型组长*小组成员情况及分工序号姓名年龄文化程度职务职称小组分工接受QC教育时数1*雄38本科项目经理高级工程师组长（题材策划，方案确定）1002*32本科项目总工工程师副组长（方案优化，组织实施）100334本科项目副总工工程师组员（方案优化，现场负责）100430本科工程部长助理工程师组员（现场协调，组织实施）80525本科技术人员助理工程师组员（现场协调，组
4、织实施）80641专科技术人员其他人员组员（现场协调，组织实施）80730本科技术人员助理工程师组员（内.业资料，协助实施）80827专科技术人员助理工程师组员（内业资料，组织实施）80933仁科质检部部长其他人员组员（质量控制、资料整理）801037专科试验室主任工程师组员（现场试验，协助实施）8020%10%30%40%高级工程师工程师助理工程师其他人员由管理人员、技术、质量、试验等人员组成，其中高级工程师占10%、工程师占30%、助理工程师占40%,其他人员20%；均具有过硬的工作能力和丰富的QC活动经验。制表人：*制表日期：2022年7月15日三、选题理由项目创优要求优良。确定课题Z提
5、高混凝土板梁保护层一次验收合格 率。X 根据目前预制板梁检测结果分析，预制 板梁底板保护层厚度合格率较低，未达 到设计规范要求，必须采取有效措施提 高保护层厚度合格率。本项目桥梁上部结构板梁共计1324 片，处于工程的关键线路，工期紧，根 据项目总体进度安排，将板梁在场内提 前预制，提高功效，以达到缩短总体工 期的目标。本项目竣工验收的工程质量评定目标：工期要求项目现状基于上述情况，小组确定本次活动的课题为:四、现状调查调查一：小组对2022年11月150-11月20日已施工完成的15片板梁底板中部钢筋保护层合格率自检进行调查分析(见表3)。济广高速七标混凝土板梁中部保护层一次验收合格率统计表
6、表3序号检查部位设计值(Inm)允许偏差(mm)检测数量测数检点合格数不合格数合格率酚1底板中部305151501351590制表人：*制表时间：2022年11月22日结论：对已施工完成的15片板梁底板中部钢筋保护层厚度进行检测，发现底板中部钢筋保护层合格率均仅为90%,合格率较低未达到设计规范中95%以上要求。调查二：小组对2022年11月15日11月20日施工完成的15片板梁底板边部钢筋保护层合格率自检进行调查分析(见表4)。*林七标混凝土板梁边部部保护层一次验收合格率统计表表4序号检查部位设计值(Inm)允许偏差(mm)检测数量检测点数合格数不合格数合格率&)1底板边部30+515150
7、1232782制表人：*制表时间：2022年11月22日结论：对已施工完成的15片板梁底板边部钢筋保护层厚度进行检测，发现底板边部钢筋保护层合格率均仅为82%,合格率较低未达到业主要求95%以上要求。调查三：小组对2022年11月15日月20日施工完成的15片板梁底板端部钢筋保护层合格率自检进行调查分析(见表5)。*七标混凝土板梁端部保护层一次验收合格率统计表表5序号检查部位设计值(Inm)允许偏差(mm)检测数量测数检点合格数不合格数合格率1底板端部305151501143676制表人：*制表时间：2022年11月22日结论：对已施工完成的15片板梁底板端部钢筋保护层厚度进行检测，发现底板端
8、部钢筋保护层合格率均仅为76%,合格率较低未达到设计规范中95%及以上要求。根据上述质量问题调查表，绘制混凝土板梁保护层一次验收合格率排列图（见图二）。混凝土板梁保护层一次验收合格率M）图5.1混凝土板梁保护层一次验收合格率排列图制图人：*制图时间：2022年11月15日从上述现状调查表和排列图可以看出，混凝土板梁保护层一次验收合格率整体较低，平均合格率仅为83%左右。小组成员分析得出调查结论：第一，着力对底板边部、端部钢筋保护层厚度的合格率不足的情况进行分析，并通过调整钢筋笼加工过程中各道工序，提高混凝土板梁保护层一次验收合格率；第二，加强对底板中部保护层厚度的调整，达到要求合格率；通过上述
9、两方面的手段，力求将混凝土板梁保护层一次验收合格率提高到95%及以上。五、确定目标1 .课题目标依据（1）混凝土板梁保护层一次验收合格率是行业内普遍存在的问题，实践证明：施工过程中通过对钢筋笼制作工序的控制是可以达到合格率要求的。（2）由现状调查表可知，目前底板边部、端部钢筋保护层厚度合格率较低，是导致全板合格率整体较低的主要原因，平均合格率仅为83%左右，只要提高底板边部、端部钢筋保护层厚度合格率，并加强对底板中部合格率控制，即可整体提高全板合格率，达到合格率95%及以上的要求。(3)小组成员有着丰富的Qe活动经验和较强的团队协作精神，小组有信心解决这项难题。2 .确认目标基于以上分析，小组
10、讨论决定本次QC小组活动目标定为：将混凝土板梁保护层一次验收合格率提高到95%及以上。图6.1课题目标图制图人：*制图日期：2022年11月22日六、原因分析我项目部组织小组成员开展研究讨论会，会议上小组成员集思广益，利用头脑风暴法，对可能影响板底钢筋保护层厚度合格率的“人、机、料、法、环”五个方面进行全面分析，最终找出以下12条末端因素，如下图所示。图7.1影响保护层合格率因素分析关联图制图人：*制图日期：2022年11月22日七、要因确认根据上述末端因素关联图，我们制定了如下要因确认计划表：要因确认计划表表6序号末端原因确认方法确认内容确认标准要因确认负责人计划完成日期1三级技术交底不彻底
11、调查分析一级、二级、三级交底资料齐全；技术人员、带班长及各工种工人是否参加现场三级技术交底*2022年11月24日2施工人员专业能力差，考核通过率低调查分析现场验证现场施工人员是否具备相应的施工技能现场各工种施工人员从事过类似施工工作*2022年11月24日3数控弯曲机工作性能差现场验证钢筋弯曲效率：210根/min；检查进场设备是否合格，施工情况是符合要求*2022年11月25日4吊具性能不符合吊装要求现场验证吊装过程中吊具形变及吊点数量吊装过程中无形变，吊点数量达到吊装要求*2022年11月25日5使用的保护层垫块不满足施工要求现场验证垫块尺寸是否合格，强度否满足施工要求垫块尺寸满足要求，
12、强度达到设计强度*2022年11月26日6钢筋骨架定位精度不足现场验证测量钢筋间距及钢筋数量钢筋间距允许偏差为土10mm,每个板梁10个间距*2022年11月26日7钢筋骨架焊接质量不达标现场验证对钢筋骨架焊接点进行现场检验焊接外观无裂缝，焊接长度符合双面焊5d或单面焊IOd*2022年11月26日8钢筋笼绑扎板底扎丝方向错误调查分析现场验证板梁钢筋笼绑扎扎丝丝头朝向板梁钢筋笼绑扎扎丝丝头朝向钢筋笼内部*2022年11月27日9预制台座底模平整度不足现场检测预制台座底模平整度情况预制台座底模平整度控制在3mm*2022年11月27日10较缝钢筋弯曲角度不合格调查分析现场测量较缝钢筋弯折角度是否
13、符合规定较缝钢筋弯折角度符合设计图纸要求*2022年11月28日11支模后保护层厚度质量控制不到位现场验证支模后保护层厚度测量保护层厚度标准值为30mm,允许偏差为土5mm*2022年11月28日12风雨天气影响大现场验证遇8级以上大风，10Cm以上强降水；调查气象资料是否符合施工需求*2022年11月28日制表人：*制表日期：2022年11月28日确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析调查一级、二级、三级交底资料是否齐全；技术人员、带班长及各工种工人等相应人员是否参加现场三级技术交底*2022年11月24日调查分析结果:2022年11月24日由组长*和副组长*针对预制板梁施工技术交底
14、这方面检查中发现，在预制板梁那分项工程开工前项目部已经对各部门、工段负责人及施工技术人员进行了板梁预制一级和二级技术交底，并且有现场施工技术人员对班组长及其他作业人员积极推行“三级”技术交底制度，在首件预制板梁施工工序开展前由现场负责人对现场工段施工班组人员进行现场班前施工技术交底并附有交底记录及签认单。影响因经过小组成员的检查发现，预制板梁分项工程开工前，均做了详细的技术交素分析底，且一级、二级、三级交底资料齐全，故本项对研究目标实现无实际影响。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场施工人员是否具现场各工种施工人员从*2022年11月24日现场验证备相应的施工技能事过类似施工工作
15、*调查分析结果:2022年11月24日由副组长*和现场负责人*针对预制板梁施工各班组操作人员进行调查，发现较为常见问题：钢筋骨架随意摆放保护层垫块布设未按要求4/疗个进行安装项目部制定的奖惩制度执行力较差，对现场发现的质量问题整改不到位，并且施工盲目追求进度忽视质量，导致对发现的质量问题不积极整改，也不积极协助质检员及监理单位的自检和抽检，增加了项目质检人员及监理单位人员的工作难度。施工班组作为工程施工的具体操作者，从考核中可以看出，现场钢筋加工安装班影响因组作业人员质量意识太低，且现场钢筋骨架安放和垫块布设数量直接影响到钢筋保护素分析层合格率。结论确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验
16、证钢筋弯曲效率：210根/min；检查进场设备是否合格，施工情况是符合要求*2022年11月25日调查分析结果:2022年11月25日现场负责人*和现场技术人员*通过对钢筋加工场下料区的智能弯曲机性能进行测试，经过现场对智能弯曲机进行20次操作开关灵活度检测，及加工的半成品进行实际测量，通过现场检测结论为合格。未出现设备故障引起的下料质量问题。检测项目合格率不合格率结论操作次数100%无合格检测数量100%无合格影响因素分析经现场验证，智能弯曲机设备性能检查良好，钢筋弯曲效率：210根/min；经过多次开关灵活度检测合格，机械工作性能良好，且加工的钢筋半成品实地测量满足施工要求。因此对目标实现
17、无影响。结论确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证吊装过程中吊具形变及吊点数量吊装过程中无形变，吊点数量达到吊装要求*2022年11月25日调查分析结果:2022年11月24日-25日由副组长*和技术人员*对钢筋笼吊具进行现场检查核对，开工之初项目部就对钢筋笼吊具进行了设计制作，包括骨架钢材选型、骨架结构设计及焊接、吊点设置等方面，经现场验证钢筋笼吊具坚固、耐用，各焊点焊接牢固无脱焊现象，吊点数量符合钢筋笼吊装要求，满足现场施工要求。钢筋笼吊具吊装过程中是钢筋笼柔性变形的过程，通过对吊具刚性的控制以加影响因素分析减小钢筋笼柔性变形，通过增加吊点的方式，使钢筋笼受力面增大，且受力均匀,从
18、而减小钢筋笼柔性变形量。通过现场验证，吊具结实耐用，使用过程中形变量符合旅工要求，因此本项对目标实现无影响。结论非要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证垫块尺寸是否合格，强度否满足施工要求垫块尺寸满足要求，强度达到设计强度*2022年11月26日调查分析结果:2022年11月26日由质检负责人*和技术人员*对预制板梁底板垫块尺寸及强度进行现场检测，对施工现场的垫块随机抽取20块进行尺寸及强度检测，检测合格率如下表：检测项目检测数量（个）合格率不合格率结论尺寸检测20100%无合格强度检测20100%无合格影响因通过对抽检垫块样品的实际检测情况，垫块样品检测均为合格，合格率100%,
19、素分析因此本项对目标实现无影响。确认方法确认内容确认标准现场验证测量钢筋间距及钢筋 数量钢筋间距允许偏差为土 10mm,每个板梁10个确认人确认时间*2022年11月26日*调查分析结果：2022年11月26日由质检负责人*和技术人员*对现场现有6套钢筋笼钢筋间距及钢筋数量进行核查，测量结果如下：检测项目检测数量（套）钢筋实际间距（标准间距15Omm）合格率结论钢筋间距6146mm-155mm100%合格钢筋数量6同设计图纸100%合格影响因素分析通过对现场现有制作完成的钢筋笼进行实际检测情况来看，钢筋笼钢筋间距及钢筋数量均符合设计要求，合格率达到100%,因此本项对目标实现无影响。结论确认方
20、法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证对钢筋骨架焊接点进行现场检验焊接外观无裂缝，焊接长度符合双面焊5d或单面焊IOd*2022年11月26日调查分析结果:2022年11月26日由现场负责人*和技术人员*对现场焊接的钢筋骨架进行焊缝质量抽检工作，包括焊缝外观质量、焊缝饱满度、焊缝焊接长度等。抽检钢筋骨架20片，检测统计结果如下：检测项目检测数量（片）检测结果合格率结论外观质量20外观质量符合要求100%合格饱满度20焊缝饱满100%合格焊接长度2025d（双面焊）100%合格影响因经现场验证，焊接钢筋骨架外观质量好，焊缝饱满度高，焊接长度符合设计要素分析求。因此，本项对目标实现无明显影响。结
21、论确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析板梁钢筋笼绑扎板梁钢筋笼绑扎扎丝丝头*2022年11月27日现场验证扎丝丝头朝向朝向钢筋笼内部*调查分析结果:截止2022年11月27日，对现场现有钢筋笼底板钢筋绑扎扎丝丝头朝向进行逐一排查，排查过程中发现，部分扎丝丝头朝向钢筋笼外侧，考虑在底板保护层厚度检测时扎丝丝头的影响，对一批预制板梁进行现场检测对比，对比统计结果如下：现场检测对比数据统计扎丝丝头朝向抽检数量（片）保护层厚度合格率（）钢筋笼外侧573-77钢筋笼内侧585-90影响因素分析经现场检测对比试验，扎丝丝头朝向钢筋笼外侧的保护层厚度合格率明显较朝向钢筋笼内侧的低，试验表明扎丝丝头
22、朝向是影响预制板梁底板钢筋保护层厚度的关键因素。结论确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检测预制台座底模平整度情况预制台座底模平整度控制在 3mm*2022年11月27日调查分析结果:根据现场对预制台座上底模平整度的检测和成品预制板直线度的检测，发现预制台座底模平整度不足，导致预制板梁地面平整度差，进而使板底钢筋保护层厚度合格率达不到设计规范要求。经现场验证，预制台座底模平整度不足，使得预制板梁底板钢筋保护层厚度合影响因格率减低，试验表明底模平整度不足是影响预制板梁底板钢筋保护层厚度的关键因素分析素。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场测量饺缝钢筋弯折角度是否符合规定较缝钢
23、筋弯折角度符合设计图纸要求*2022年11月28日调查分析结果:经过现场实践分析，钱缝筋是紧贴模板的钢筋，钢筋笼吊装就位安装模板时，侧模对较缝筋有一定的挤压力，皎缝筋再折角度偏差太大导致侧模对较缝筋的挤压力增大，从而使得预制板梁边部上翘，即钢筋保护层厚度偏大，影响整体钢筋保护层合格率。经过现场实践分析，较缝筋是紧贴模板的钢筋，较缝筋弯折角度偏差太大导致影响因侧模对较缝筋的挤压力增大，使得预制板梁边部上翘，即钢筋保护层厚度偏大，影素分析响整体钢筋保护层合格率，经现场实践证明较缝钢筋弯曲角度是影响预制板梁底板板边钢筋保护层的关键因素。要因确认十一：支模后保护层厚度质量控制不到位确认方法确认内容确认
24、标准确认人确认时间现场验证支模后保护层厚度测量保护层厚度标准值为30mm,允许偏差为5mm*2022年H月28日调查分析结果:侧莫支设后，对梁底钢筋笼保护层厚度进行测量，并对保护层厚度不合格的位置进行调整，保护层厚度标准值为30mm,允许偏差为5mu完成模板支设后，钢筋笼保护层厚度调整即为成品预制板梁钢筋笼保护层厚度的最终值，但调整难度较大，且有反弹可能，主要作为对钢筋保护层厚度进行抽检使用，并调整个别保护层厚度较大位置的钢筋。影响因经现场测量调整后，钢筋笼保护层厚度合格率提升空间较小，主要对钢筋保护素分析层厚度进行抽检使用，本项目对实现目标影响较小。结论确认方法确认内容确认标准确认人确认时间
25、调查分析遇8级以上大风，IoCin以上强降水；调查气象资料是否符合施工需求*2022年11月28日调查分析结果:截止2022年11月28日，北方天气干燥少雨，根据现场天气调查11月份之后现场无遇8级以上大风，10Cm以上强降水，天气情况如下:tsefe夫rE唏尸0小20221114Y7C22-4oC年Ff甲用血BtMWAia出tMHU11411218E空FfteIlW敷空r灯八M5pr屋（IIo）Uhr,*rwm*aa天rHlN2-B2-oam二2OXMIK12O22.112SJR=ac1tC2O221l-OMHRgIvC3注2tMM2022-11MAnti15crc222.-5am六17Cr
26、c.2022-11OG*MU1XKftFlMmaoMti5amirecii年M12O22Own=*c12C*三OUtAIfll2022-1109MM=19Xi1C2022-11-10win1x14aC*M2O2211AMH42c17*CMSArn2O2211-2六IeeC“ywt42O2211-19三M11IOX*a2O22111449ire*cK2X22am=ire4e云WfXB2022-11.16*M三irerc*三2G22.1117amc11liaSWIfiirc4tAl2022-11-19W六scax:.2O2211-2O*1UH1XS2O4U11-21AMcKS2022-11-22S
27、IR=：11C7C*2022-11-23MM=IVCK,CMWl22O2211-24SXR11IIFC1t25*W!flIvCrcSt2O2211.26六ire11C.2022.11-27SNH11irercK222.nwaKdgF*atMB）.JimAr三Nu潴sikaf影响因经过对相关资料和施工进度计划等安排，预制板梁钢筋骨架低于预制台座两侧素分析的传立柱，基本不受大风影响，且施工期间无遇IoCm以上强降水的影响。本项目对实现目标影响较小。结论非要因从要因确认表可以看出，对预制板梁板底钢筋保护层厚度合格率影响较大的主要因素主要为以下几点：1、施工人员专业能力差，考核通过率低;2、钢筋笼绑扎
28、板底扎丝方向错误；3、预制台座底模平整度不足；4、较缝钢筋弯曲角度不合格。八、制定对策从上述末端因素确认的四项项要因，针对上述要因，进行对策方案分析与比选见表7、制定对策表见表8。对策方案分析与比选表表7序号要因对策方案方案内容方案分析综合评估方案选定1施工人员专业能力差，考核通过率低方案一：增强施工人员质量意识，提高专业能力要求施工人员提高质量意识，熟悉质量交底及加强人员现场质量考核。通过开展多种质量交底及相关的质量考核，让员工从根本上提高质量意识从根本上提高作业人员质量意识选用方案二：采取奖惩制度提高质量意识通过项目奖惩措施提高现场人员质量意识能够短期解决施工人员的意识，但不能根本解决质量
29、意识的提高短期有成效但不能从根本上解决质量意识问题不选用2钢筋笼绑扎板底扎丝方向错误方案一：采取奖罚制度，降低绑扎错误率实行钢筋笼绑扎责任制，采取奖惩措施奖惩制度不能从根本上解决施工人员技术失误或操作失误的情况，效果不明显效果不明显，且不能从跟不上解决施工人员操作失误的情况不选用方案二：在现场进行现场教学，并结合张贴操作规程通过现场教学绑扎工艺，并在现场张贴操作规程，让每一个施工人员都能有规矩可循，并实行传帮带制度此方案切实可行，操作性强，有效性更富，通过现场教学能够较快的让掌握操作方法有效性更高，基本能够避免操作失误选用3预制台座底模平整度不足方案一：用2m水平尺对预制台座底模进行平整度检测
30、用2m水平尺对底模进行平整度检测，不符合要求的重新进行整平焊接能够在较短的距离范围内完成底模平整度的整平工作，预制台座长度为88m,长度较长，不能满足整个台座的整平工作较短距离范围内可采取本措施，较长范围建议不采用不选用方案二：拉线对底模进行抄平，然后沿长度防线对底模进行平整度处理首先对底模进行测量抄平拉线，对平整度差的较大位置重新铺设底模，局部不平整的采用千斤顶进行局部调整。本方案适用于所有底模调整情况，且对本项目具体情况有较大的指导性，能够解决长距离台座的整体平整度较差的问题本方案切实有效，可操作性强，针对主要问题具有较强的可行性，建议选用选用4较缝钢筋弯曲角度不合格方案一：制定并落实保证
31、钢筋下料的措施钢筋的回弹量计算平均值，作为依据修改实际加工的工艺参数。通过放样和实际加工的进行对比，符合要求后大批量加工。易实施，方便施工质量过程控制选用方案二：增加弯曲机设备投入新增2台数控弯曲机，增加下料精度。能有效解决钢筋下料精度问题，降低故障率但对操作人员素质要求较高，所需成本比较大。短期能解决主筋精度偏差问题，但投入成本较大不选用制表人：*制表日期：2022年12月15日序号要因目标对策措施地点完成时间负责人1施工人员专业能力差，考核通过率低对施工人员进行专项考核，通过率295%注重施工人员专业能力培训，加强对施工人员的考核，有效提高考核通过率。1、加强培训，提高施工人员专业能力；2
32、、加大考核力度，有效提高施工人员业务水平。施工现场2022.11.25*2钢筋笼绑扎板底扎丝方向错误钢筋笼板底扎丝绑扎方向朝内加强对施工人员的施工技术培训，减少操作失误率，制定绑扎规则，提高绑扎正确率。1、通过现场教学绑扎工艺；2、现场张贴操作规程,让每一个施工人员都能有规矩可循：3、实行传帮带制度。施工现场2022.11.25*3预制台座底模平整度不足调整预制台座底模平整度，控制允许偏差3mm1、预制台座全长度范围内进行找平；2、使用水平尺进行局部找平。1、采用反力架配合千斤顶，对底模进行反压找平，并对底模用点焊的方式进行固定；2、用激光水平仪对底模顶面平整度进行平整度检测。施工现场2022
33、.11.26*4较缝钢筋弯曲角度不合格较缝钢筋弯折角度符合设计图纸要求，有效减小对模板产生的反力加强控制较缝钢筋制作质量和校缝钢筋安装定位精度。1、调整较缝钢筋弯折角度；2、较缝筋安装定位精度根据模板倾斜度进行调整点焊定位。施工现场2022.11.27*表8制表人：*制表日期：2022年12月16日方案制定对策表九、对策实施实施一：针对“施工人员专业能力差，考核通过率低”这个要因1、针对预制板梁施工工艺流程及技术指标要求，通过三级技术交底对施工人员,包括班组长、施工作业人员等有关人员，进行彻底交底和培训，有效提高所有施工作业人员的专业能力，同时提高预制板梁质量意识。图10.1施工人员专业能力培
34、训及技术交底2、对施工人员进行专业能力考核，有效提高施工人员业务水平。图10.2专施工人员业能力考核实施效果：通过对施工人员业务能力的培训，加强专业能力考核力度，有效提高了施工人员业务能力水平，通过率高达96%,达到培训的预期目标。实施二：针对“钢筋笼绑扎板底扎丝方向错误”这个要因1、通过现场教学，让施工人员熟悉绑扎工艺流程及技术要点，降低绑扎操作失误率，提高保护层厚度合格率；图10.3现场手把手教学2、现场张贴操作规程，施工人员随时可以阅读学习，让每一个施工人员都能有规矩可循，防止盲干风气；图10.4钢筋构造图及操作规程3、实行传帮带制度，有工作经验的专业施工人员要对经验基础薄弱的施工人员进
35、行传授“本领”，保证预制板梁钢筋保护层厚度合格率。实施效果：通过现场教学以及其他相应的措施，加深施工人员对施工工艺流程熟悉程度，减少操作失误率，有效避免了钢筋扎丝丝头外露现象的发生，极大提高了底板钢筋保护层保护层厚度合格率。实施三：针对“预制台座底模平整度不足”这个要因1、首先用水准仪进行找平工作，并拉线做基准；采用反力架配合千斤顶，对底模进行反压找平，并对底模用点焊的方式进行固定，粘钢胶要在找平前涂抹均匀，不得有起鼓现象发生；图10.5反力架配合千斤顶进行底模找平安装2、底模平整度好坏很大程度上取决于底模下方预制台座顶面平整度的情况，首先采用激光水平仪对台座顶面平整度进行平整度检测，并对台座
36、顶面进行打磨平整处理。图10.6预制台座顶面清扫、打磨找平处理实施效果：通过对预制台座顶面进行打磨、清理，预制台座混凝土面平整度较好，模板安装时采用反力架配合千斤顶进行压实点焊固定，通过以上措施使预制台座底模平整度符合设计要求，合格率达到100%o实施四：针对“较缝钢筋弯曲角度不合格”这个要因1、通过现场测量，对被缝筋弯折角度进行不断调整，最终确认合理角度，保证在侧模支设时，模板对钢筋笼骨架产生的反力降到最低，确保底板边部钢筋保护层厚度符合设计要求（标准净保护层厚度为30mm）；图10.7校缝筋弯折角度测量，并多次调整2、提高较缝筋安装定位精度，根据模板倾斜度进行调整并点焊定位牢固，防止与模板
37、产生较大挤压力，导致底板边部钢筋保护层厚度不合格。图10.8钱缝钢筋平直度、与模板的贴合度较好实施效果：通过对较缝钢筋弯折角度的不断调整，并提高较缝钢筋点焊定位固定精度，模板与较缝钢筋基本贴合，且不会产生较大的挤压力，确保此项不影响混凝土板梁板边保护层一次验收合格率。十、检查效果1.质量目标情况经过QC小组活动，针对提高混凝土板梁保护层一次验收合格率的QC活动开展的非常顺利并收到了很好的效果。活动后施工的混凝土板梁保护层一次验收合格率有较大的的提高，能够达到符合设计及规范要求。小组对2022年10月至2022年12月预制的板梁施工情况进行调查统计，发现混凝土板梁保护层一次验收合格率由83%提升
38、至96%o经过近1个月的磨合，现场操作人员与我部技术服务人员在课题研究过程中不断的思考总结，最终小组圆满实现了课题目标。活动开展后混凝土板梁保护层一次验收合格率提升情况见下图表：混凝土板梁保护层一次验收合格率图10.1活动前后柱状图对比制图人：*制图日期：2022年12月18日2 .经济效益估算通过QC活动，避免了因混凝土板梁保护层一次验收合格率低导致的返工和人工、机械、材料的浪费，达到了节省成本、缩短工期和提高施工质量的目的，共节约成本56.2万元，具体节约费用如下：(1)人工费：300(元/天*人)X60天X15人=27万元；(2)水电费：20000(元/月)X1.5月=3万元；(3)材料
39、费增加费用：100(元/片)X140片=1.4万元；节约总费用：27万元+3万元T.4万元=28.6万元。3 .社会效益通过本次QC活动，将混凝土板梁保护层一次验收合格率这一普遍性问题进一步控制，混凝土板梁保护层一次验收合格率的控制在95%及以上，预制板梁保护层质量控制效果可以作为解决这一类普遍问题的有效手段，为行业内这类问题的解决提供了很好的参考经验，并得到业主和监理的一致好评，为公司树立了良好的社会形象。、巩固措施1、经过前期QC小组的不断努力，预制场板梁施工QC小组在工作中加强了质量管理，极大提高了混凝土板梁保护层一次验收合格率。同时QC小组成员对施工过程中如何提高混凝土板梁保护层一次验
40、收合格率进行了总结，形成了相关的标准化作业方法，作为预制场后续预制板梁施工的标准。2、现场技术人员一如既往的进行现场督促、指导工作，没有因QC活动的结束而放松对现场的管理，做到活动融入平时工作中，平时工作当活动，时刻谨记质量大于一切，努力提高现场工人的质量意识。3、通过本次QC活动，取得了显著的效果，通过优化方案和改进措施改善了混凝土板梁保护层一次验收合格率低的质量问题，明显提高了混凝土板梁保护层一次验收合格率。活动期钢筋保护层合格率为96%；巩固期保护层合格率为97%；达到了设计规范要求。混凝土板梁保护层一次验收合格率图ILl巩固前后柱状图对比制图人：*制图日期：2022年12月18日十二、总结和下一步打算本次QC活动取得了成功，提高了混凝土板梁保护层一次验收合格率，减少混凝土板梁保护层一次验收不合格造成的质量问题，通过QC小组活动混凝土板梁保护层一次验收合格率达到设计规范要求的95%以上，同时提高了施工效率，大大提升预制板梁施工质量。但活动过程中仍存在一些问题，如在浇筑过程中仍存在部分工序衔接及施工管理不协调现象、工序转换不熟练、工人操作不是很规范等仍需要不断加强。针对上述问题，本QC活动小组将继续开展相关活动，通过不断的学习、借鉴与创新，深化管理、
