汽车公司目视化管理资料.docx

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1、XXXX标准生产系统目视化管理引言XXXX标准生产系统（SVW Production System）,简称SPSo是全面生产系统 在XXXX的存在形式和具体应用。所谓标准生产系统是指：由一系列要素及其所包含 的方法和工具组成的，由制造部推行，旨在全面提升XXXX制造系统的管理水 平、 体系竞争力的一系列标准和规范。构建XXXX标准生产系统的三大目的是：提高工作效率、降低产品成本、缩短 交货周期。XXXX标准生产系统的具体实施可以在生产中努力排除存在的七种浪费: （1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费； （5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的

2、浪费。打造一个坚 固的流程，减少、消灭流程中的漏洞，大幅提高整个流程的过程质量和产品质量。XXXX推行以精益生产为核心的标准生产系统，旨在为企业带来效率并提高产 品的竞争力；控制并优化企业全面的流程。通过流程导向和标准制定为制造部门提 供一个定位的框架结构，具体可以表现在提高劳动生产率；优化过程时间；降低返 工率；减少换模时间；提高质量；降低库存；减少单台装配工时；减少单台装配缺 陷；降低制造成本；减少事故发生率；为企业职工制订明确的规范等。XXXX标准生产系统SPS包括十个模块：安全生产、标准化质量流程、工位 组织、标准化作业、TPM全面生产保全、物料系统、目视化管理、环境保护、 班组建设和

3、持续改善。安全生产规范了生产现场的安全标准，做到“预防为主”从而保障生产次序 的正常进行；建立标准化质量流程是要保证产品的制造过程，建立一个能够稳定生 产合格品和优质品的生产制造系统；工位组织使单个工位或工作区域符合安全、 清洁、高效以及人机工程学的要求；标准化作业则以目前最稳定最安全有效的工作 方法，为稳定的生产作业和质量保证提供标准；TPM全面生产保全为提高劳动 率，提高设备效率，降低各类损耗，提高良品率，缩短生产周期，减少客户抱怨提 供保障；物料系统以合理、均衡组织物料供给为手段，以保证生产部门连续生产为 目的物料活动；目视化管理改善信息交流渠道，提高管理透明度，提高流程安全 性，提高工

4、作质量，提高员工工作积极性；环境保护促使生产部门在 有效利用资源、预防环境恶化、控制环境污染方面大有作为，为企业可持续发展提 供有力保障；班组建设是制造部现行班组管理工作基础上的总结和提炼，对规范班 组管理工作具有一定的指导性和实践性；持续改进为过程的不断改进提供改善方 法和改善工具，是企业可持续发展能力的源动力。本篇将叙述的是目视化管理模块的内容。Total ProductivMaintcnancSystem持续改善工位组织Kontinu ierlichcIatzorganisationl目视化管理Visualisierung安全生产Sicherheitsproduktion环嬴续改、 Ko

5、ntinuicrlichcUmweltschutz LtV S Vcrbcsscrung班组建设Teamarbeit标准化作业Standardarbeit标准化质量流程IStandard QulitaetProzess目录第一章总则（王伟庆）111定义112目的1L3概述11.4 与其它子系统的关联21.5 要素3第二章定置管理标准（苏敏）42.1 定义42.2 目的423规定42.3.1 定置管理的内容42.3.1.1 区域定置管理42.3.1.2 办公室定置管理52.3.1.3 库定置管理5231.4特别定置管理52.3.2 定置管理的通用设计原则52.3.2.1 定置管理的技巧62.3.

6、2.2 定置管理图62.3.3 定置管理的实施72.33.1管理者责任72.332实施标准7第三章信息栏/电子信息牌的目视化管理标准（苏敏）931定义93.2 目的93.3 规定93.3.1 信息栏/电子信息牌目视化管理的内容93.3.2 信息栏/电子信息牌目视化管理的原则 103.3.3 信息栏/电子信息牌目视化管理的实施 103.33.1管理者责任103.332实施标准1（）第四章设备管理及维护的目视化管理标准（姚炯） 1741定义174.2 目的174.3 规定174. 3.1设备目视化管理内容 174. 3. 2设备维护目视化管理内容174. 3. 3设备管理及维护目视化管理的原则 1

7、84.33.1设备目视化管理的原则184.332设备维护目视化管理的原则184. 3.4设备管理及维护目视化管理的实施184.3.4.1设备目视化管理的实施1843.4.2设备维护目视化管理的实施20第五章人员识别管理标准（顾寒毅）245.1 定义245.2 目的245.3 规定245.3.1 人员识别管理的内容 245.3.2 人员识别管理的原则245.3.3 人员识别管理的实施255.3.3.1 管理者责任255.33.2实施标准25第六章工具箱的目视化管理标准（顾寒毅）286.1 定义286.2 目的286.3 规定286.3.1 工作箱目视化管理的内容 286.3.2 工作箱目视化管理

8、的原则 286.3.3 工作箱目视化管理的实施 296.33.1管理者责任296.332实施标准29第七章料箱/料架/物流的目视化管理标准（陈晓东） 3271定义327.2 目的327.3 规定327.3.1 料箱/料架/物流的目视化管理内容 327.3.2 料箱/料架/物流的目视化管理原则 327.3.2.1 生产线/作业区料箱、料架（属于车间）327.322生产线/作业区料箱、料架（属于配套厂）3273.2.3报料箱/待处理料箱的目视化管理337.3.3料箱/料架/物流目视化管理的实施 347.3.3.1 管理者责任347.332实施标准34第八章 通道/导向/警告的目视化管理标准（陈绍清

9、）368.1 定义368.2 目的368.3 规定368.3.1 通道/导向/警告目视化管理的内容 368.3.2 通道/导向/警告目视化管理的原则 36833通道/导向/警告目视化管理的实施368.3.3.1管理者责任368.33.2实施标准37第九章目视化管理的评价标准（王伟庆）419.1 定义4192目的419.3 规定419.3.1 评价内容419.3.2 评价周期419.3.3 评价形式419.3.4 评价结果42附录431 术语和缩写432 附件43鸣谢48第一章总则1.1 定义目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生 产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管

10、理方式。它是以视觉信号为基本手段，以 公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自 主管理、自我控制。1.2 目的开展目视化管理有利于管理者能够迅速发现问题，改善信息交流渠道，提 高管理透明度，提高流程安全性，提高工作质量，提高员工工作积极性，为其他 要素的实现提供支持。1.3 概述XXXX生产系统(SPS)目视化管理子系统是综合XXXX制造部各部门现行目视 化管理模式，结合标准化的视觉管理方法，形成的指导目视化管理工作开展的操作 指南。现场里，每天都会发生各种不同的异常问题，通过目视化管理的开展，现场的 异常问题可以变得一览无遗。醒目张贴的作业标准，不仅是用来提醒

11、作业员工作 的正确做法，还可以使管理人员判断工作是否依据标准在进行，目视化管理是鼓舞 现场员工达成管理目标的有效工具；将达成的目标及向目标前进的趋势，以目视 化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩 效，员工可以清楚地知道改善的目标是什么。当现场的员工了解到，他们的改善活 动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工 的心目中才能变得有意义。目视化管理的开展包括将实物、图例、表单、绩效记录等清楚地展示出来， 将管理的标准和目标醒目地标示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那 些影响质量、成本、安全、绩效的因素，有助于认定问题，突显出目

12、标与现状之 间的差异。所以，目视化管理是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善 的功能）的一种工具，是XXXX标准生产系统不可或缺的基础之一。目视化管理工作的实施保障是相关的管理制度，各部门应根据SPS目视化管 理标准制定完善的实施规范，明确责任人进行定期维护和改善，以确保目视化效 果，发挥管理工具的作用。SPS目视化管理系统所涉及规定符合国家、行业相关的法律法规和标准， 推荐的参考案例或范本是XXXX各部门现行管理体系的真实描述或再现。1.4 与其它子系统的关联1.4.1 与安全生产的关联目视化管理子系统关于安全警示标识、安全色的设置标准，是以安全生产子 系统所提供的标准为依据的；所有

13、应用于生产现场的目视化管理要素，必须遵循 “安全第一”的原则；目视化管理子系统为安全生产提供视觉管理的方法。142与标准化作业（SOS）的关联目视化管理子系统为标准化作业提供管理标准，不仅是用来提醒作业员工作 的正确做法，还可以使管理人员判断工作是否依据标准在进行。1.4.3 与班组建设的关联班组建设子系统是目视化管理子系统的执行模块，所有的目视化管理要素通 过班组这一基本面得以实现。1.4.4 与全面生产保全（TPM）的关联目视化管理子系统为全面生产保全子系统提供系统性的设备点检、日常维护 方面的标准。1.4.5与标准化质量流程的关联目视化管理子系统为标准化质量流程子系统提供展示目标与实际的

14、平台，突 显出目标与实际之间的差异，使员工明确达成目标的方向。1.4.6 与物料系统的关联目视化管理子系统为物料系统所涉及的工位器具管理、现场物流配送提示、 物料管理标识提供标准。1.4.7 与工位组织的关联目视化管理子系统为工位组织子系统的生产现场的设计提供标准。1.4.8 与环境保护的关联目视化管理子系统执行环境保护子系统提供的管理标准，有助于明确目标和 突显问题。1.4.9 与持续改善的关联目视化管理子系统所展示的目标和实际状况，为持续改善子系统提供改善目 标，有助于发掘改善机会。1.5要素要素1：定置管理标准要素2：信息栏（电子信息牌）的目视化管理标准要素3：设备管理及维护的目视化管理

15、标准要素4：人员识别管理标准要素5：工具箱的目视化管理标准要素6：料箱/料架/物流的目视化管理标准要素7：通道/导向/警告的目视化管理标准要素8：目视化管理的评价标准第二章定置管理标准2.1 定义“定置管理”是在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将 物品放在场所（空间）特定位置的一门管理科学。2.2 目的研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产 现场各工序存在问题的方法。为生产、工作现场物品的定置进行设计、组织、实 施和调整，使其达到科学化、规范化和标准化，从而优化工厂物流系统，改善现场 管理，建立起现场的可视化生产秩序。2.3 规定2.3.1 定置管理的

16、内容定置管理的内容指的是根据不同位置进行设计的定置内容。2.3.1.1 区域定置管理按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。2.3.1.1.1 生产厂区的定置内容 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置； 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重 要场所、消防设施等实行特殊定置； 对绿化区域和卫生区实行责任定置； 确定物品的摆放（成品、半成品、材料、工具）区域；对垃圾、废品回收点定置； 对车辆停放定置； 按定置图要求，清除无关的物品。2.3.1.1.2 车间定置的内容 根据车间生产需要，合理设计车间定置图； 对物品临时停滞区域定置

17、； 对工段、班组及工序、工位、机台定置； 对工具箱定置； 设备定置； 检查现场定置。231.2办公室定置管理各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理。办公室定置的内容有： 设计各类文件资料的流转过程； 办公桌定置； 文件资料柜定置； 卫生及生活用品定置； 急办文件、信息的特殊定置； 人员座位标识及人员去向信息牌。2.3.1.3 仓库定置管理设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处，对仓库内存放物实行定置管理。仓 库定置的内容有： 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置； 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期； 账簿前页应有序号、物品目录及存放点；物品存放的区域、架号、序号必须和

18、账、卡、物目录相符。2.3.1.4 特别定置管理对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、危险化学品等物质的定置管 理，要符合有关法规、规定的要求。2.3.2定置管理的通用设计原则定置管理的通用设计原则是进行定置管理设计时应遵循的基本准则： 整体性与相关性一一要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来 协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。 适应性和灵活性一一环境是变化的，要研究定置适应环境变化的能力。 最大的操作方便和最小的不愉快一一以减轻操作者的疲劳程度、保证其 旺盛的精力和愉快的工作情绪，大大提高生产效率。2.3.2.1 定置管理的技巧定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在

19、物流系统各工序实现人与物的最 佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动 作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设 计。 现场诊断对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管 理目标。现场诊断的步骤：工作现场有哪些工具、物品需定置管理；采用什么 摆放方法拿取比较方便。 作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置 合理定置摆放。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业 者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生 产、工作现场无秩序状态，从

20、而建立起高效率、合理、文明的生产秩序。 工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、 储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定 合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。 动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使 作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。 环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。2.3.2.2 定置管理图定置管理图是现场人与物，人与场所，物与场所的相互关系的平面图。定置 管理图分为：区域定置图 办公室定置图

21、库房定置图 工具箱定置图 办公桌定置图 文件资料柜定置图2.3.3定置管理的实施2.3.3.1 管理者责任管理者可按照定置管理的通用设计原则和技巧，对本部门或区域实施物品定 置摆放的设计，根据实际需要进行不断优化，达到最合理利用场地和空间，实现 最精益生产的目的。管理者应定期对定置摆放的实施情况进行检查，要求做到现场定置区域摆放 的物品与现场定置标识、定置图内容相一致。2.3.3.2 实施标准2.3.3.2.1 定置线框标准 定置内容：车辆、可移动物品、料箱料架 线框尺寸：依据车辆、物品、料箱料架的大小调整 线颜色：黄色（R255/G204/B0）形式：封闭式、四角定位式线宽：50mm （适用

22、于小空间区域定置线）或80mm （适用于大空间区域定置线）居中定置标识S 80mm4%定置线框示例233.2.2定置标识标准定置标识：分为地面标识和标识牌两种，根据定置摆放现场环境条件选择种 形式标识。 地面标识：中文字体为黑体，西文字体为Arial,字号140,颜色为黑色。 标识牌：采用A4纸大小，中文采用宋体，英文采用Arial字体，字体均采用 粗体，字体大小120号，版面居中，颜色为黑色。 垃圾箱标识工业垃圾标识尺寸：黑体（标题字号大小100, 内容字号大小根据字数调 整。）垃圾请分类丢弃Notice生活垃圾电线,纸盒,砂皮,废金璃葬Industrial WastePleaw Class

23、ifv before DiscardWire. P;IPeT.SUMi Paper. StcUl. de废纸，/标识卡,食品包装等Domestic WasteiR*jlC Idciblkl SrtMii I Md. ttl jlc cl西文字体：Arial （标题字号大小10。 内容字号大小根据字数调 整。）文字颜色：黑 标识底色： 警示标语：RO G255 BO含油垃圾有色金属箱 工业垃圾：RO G178 Blll回丝.抹布.妙布.手套等 生活垃圾：R114 G146 B228Colored Metal BoxSuap ctf x7. Brass dusl.So)DJhmmu Aluminu

24、m dust 危险品：R255 GO BOCoiioh. Rag Gauze. Glo e$. etc 含油垃圾：R255 G172 B159垃圾箱标识示例 有色金属：R255 G255 BO2.332.3定置管理图标准定置管理图中须包含以下内容： 区域名称，包括厂区、车间、工段班组等； 版本号、编制人、审核人、批准人和日期； 统一的图例和地理指向（指北）； 将区域内所有设备和物品标注在图中。第三章信息栏/电子信息牌的目视化管理标准3.1 定义信息栏/电子信息牌是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等状况 一目了然地表现，主要是对于生产现场进行的透明化管理活动。它通过各种形式 （如图表、电

25、子屏等）把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任 何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措 施。3.2 目的 在现场生产营造竞争的氛围； 营造出生产现场的活力氛围； 明确管理状况，营造有形及无形的压力，推进工作的顺利开展； 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧； 展示改善成绩，让生产班组管理参与者有成就感、自豪感； 树立良好的企业形象。3.3规定3.3.1 信息栏/电子信息牌目视化管理的内容信息栏/电子信息牌根据所处地理位置和作用不同可分为以下几种： 厂区信息栏 车间信息栏 班组信息栏 仓库管理电子信息牌 生产管理电子信息牌 质量管理信息栏（QRK

26、信息栏）332信息栏/电子信息牌目视化管理的原则 标准化 可读性 及时性 图表化333信息栏/电子信息牌目视化管理的实施333.1管理者责任管理者指导信息维护人员按照信息的更新频次，对信息栏/电子信息牌的内容 进行日常维护，力求做到信息的内容准确、条理清晰、图表适当、更新及时，达 到说明问题、分析问题、解决问题、验证结果的目的，并对信息的更新及时性与正 确性进行检查与评价。3.332实施标准信息栏/电子信息牌的标准化主要从两个方面实施，一是信息的标准化，二是 格式的标准化。33321 信息的标准化（一）厂区信息栏的标准信息厂区简介以简练文字介绍工厂的概况，可以包括建厂历史、车间构成、厂区面 积

27、、产品类别和人员概况等内容。内容更新时间：车间构成、厂区面积和产品类别变化后的一个月内。组织机构图以树形结构图的形式绘制工厂组织机构图，组织机构图的最高层为厂 部一级部门，最末端为三级部门，分别用中英文注明部门名称。内容更新时间：组织机构变动后的一个月内。厂区平面图以不同颜色区分各车间，表示出厂区各车间、建筑的大致位置。内容更新时间：主要建筑、车间或道路位置发生变化后一个月内。厂区大事记以简要文字，逐条描述厂区大事，可包括时间、地点、人物、事件等第10页，共48页要素。内容更新时间：每年一月份。厂区荣誉栏收集并且展示厂部或车间荣获的各种荣誉奖状、奖章、证书。内容更新时间：每年一月份。其它个性化

28、内容根据本厂的生产特点或产品特点，展示厂区的个性化内容。内容更新时间：根据需要更新。（二）车间信息栏的标准信息车间概况以简练文字介绍车间的概况，可以包括车间面积、设备情况、产品类 别和人员概况等内容。内容更新时间：车间面积、设备情况或产品类别变化后的一个月内。组织机构图以树形结构图的形式绘制车间组织机构图，组织机构图的最高层为车 间二级部门，最末端为工段，分别用中英文注明部门名称。内容更新时间：组织机构变动后的一个月内。车间平面图车身、油漆和总装车间的车间平面图可为工艺流程图，其它车间的车 间平面图可为设备布置图，表示主要生产设备的所在位置以及车间道 路分布情况以及安全责任区域。内容更新时间：

29、主要生产设备、道路或生产工艺变化后的一个月内。车间大事记以简要文字，逐条描述车间大事，可包括时间、地点、人物、事件等 要素。内容更新时间：每年一月份。车间荣誉栏收集并且展示车间荣获的各种荣誉奖状、奖章、证书。内容更新时间：每年一月份。车间年度工作计划或工作目标从生产、质量、设备、体系、安全、成本、工艺、培训、合理化建议 和管理等方面描述车间的年度工作计划和目标。内容更新时间：每年第一季度。质量与环境方针公司质量和环境方针。内容更新时间：根据需要更新。成本信息车间成本指标和实际发生情况。内容更新时间：每月更新。质量信息车间月度质量目标和实际质量状况。内容更新时间：每月更新。生产信息车间月度生产计

30、划和实际完成情况。内容更新时间：每月更新。合理化建议车间合理化建议目标和实际完成情况。内容更新时间：每月更新。体系审核车间年度体系建设目标和实际完成情况。内容更新时间：根据需要更新。 XXXX标准生产系统(SPS)制造部年度SPS重点实施项目计划、车间实施项目计划和实施状况。内容更新时间：每年一月更新计划，实施情况根据需要更新。培训信息车间培训计划和培训实施情况。内容更新时间：每月更新。绩效考核车间内部绩效考核情况。内容更新时间：每月更新。设备信息车间设备利用率和完好率情况。内容更新时间：每月更新。安全信息车间安全状况和隐患、违章自查汇总。内容更新时间：每月更新。工时利用率车间工时利用率状况。

31、内容更新时间：每月更新。通告信息政工信息、信息直通车、通勤车信息等内部通告信息。内容更新时间：根据需要更新。特色工作根据本车间的生产特点或产品特点，展示车间的个性化内容。内容更新时间：根据需要更新。（三）班组信息栏的标准信息班组信息栏由两块板组成，一块是工段信息栏，一块是SPS信息栏。工段信息栏的标准信息包括：工段概况 组织机构：变化更新； 工艺流程：年度更新； 责任区域：变化更新； 管理目标：年度更新； 人员素质：变化更新； 顶岗计划：变化更新； 荣誉栏：变化更新。财务 成本计划：月度更新； 班组成本分析：月度更新； 辅料工具：月度更新。客户 AUdit信息：每日更新； 检验信息：每日更新；

32、 跟踪与反馈：每日更新。、一. T4, 运营 生产信息：每周更新； 设备信息：每周更新； 安全巡检：每日更新。成长 合理化建议：月度更新； 人员管理：每日更新； 绩效考核：每日更新。 政工信息：变化更新。 班组园地：变化更新。SPS信息栏的标准信息包括： 行动计划：变化更新； 实施项目：变化更新； 项目进展：变化更新； SOS工时平衡墙：变化更新。（没有工时平衡墙的工段不制作这个栏目） （四）仓库管理电子信息牌的标准信息 库位信息在仓库管理电子信息牌中显示的库位编号对应库存物品的信息，包括库存物 品的名称、型号、数量等信息。 库存数信息分类汇总显示当前仓库中存放物品的库存数、最高库存量和最低库

33、存量。（五）生产管理电子信息牌的标准信息 产量信息生产管理电子信息牌的生产信息包括：班计划产量和班实际累计产量、日计 划产量和日实际累计产量、月计划产量和月累计计划产量、年计划产量和年累计 实际产量。另外，还包括车间各工段生产线上目前班次的实际产量。 质量信息（Audit）生产管理电子信息牌的质量信息包括：ZP.7和ZPSAudit实际分值、Audit目 标值和Audit实际值。（六）质量管理信息栏的标准信息 TOPQ质量信息 即时重点质量信息 重点质量问题整改信息33322 格式的标准化 班组信息栏平面布局的标准化信息栏平面布局如图所示：工段信息栏示例-* -*zSMNGH VOOXVMfi

34、CM焚化忖史不项Eljtt反变化明史新 A. Bl-H遴殷变化时史册 （As B班MF费）追求卓越永争第一攵化附更新 B依IflHi）- H遴展文化M更乘二口超展变化叼更新（Av嘛农）户内检值 *合作共1 以人为本Il SSff信息栏组合形式如图所示:一字型组合示例直角型组合示例班组信息栏信息表的标准化按照工艺差异制定信息表模版；按照生产一线、物流、维修等岗位差异制定信息表模版。第四章设备管理及维护的目视化管理标准4.1 定义设备管理及维护的目视化管理就是对设备本身及设备维护保养过程中，涉及 的部位、标准等要素利用形象直观、便于理解的各种视觉感知信息来进行管理。4.2 目的通过在设备日常使用及

35、保养维护过程中推行目视化手段，提高员工对设备的 理解度，实现对设备的正确操作，及早发现设备的隐患和劣化程度，提高维护和检 修效率，从而使设备保持良好的工作状态，提高其开动率。4.3 规定4. 3.1设备目视化管理内容通过对设备及外围装置进行标识，方便员工理解设备功能，是正确实施操作 和维护的前提。包括以下内容： 安全防护 动力设备 起重运输 电器控制 液压控制刀具模具 测量仪器4. 3. 2设备维护目视化管理内容通过对设备维护过程和实施要素进行可视化管理，方便员工理解、开展设备 维护保养程序。包括以下内容：日常维护（点检、保养）专业维护（点检、保养）4. 3. 3设备管理及维护目视化管理的原则

36、4.1.1.1 设备目视化管理的原则设备目视化管理中所采用的标识应醒目直观，便于理解，不易产生歧义。设备目视化管理应在相关设计准则框架指导下开展，准则优先级遵循以下原 贝J: XXXX今德国大众”行业标准国家标准与国际标准。433.2设备维护目视化管理的原则 设备维护目视化管理中对指标的评判尽可能以数值量化，力求精确化 当维护点数量较多时，应按主要部位、子部位逐级展开，要求不乱、不漏。 设备维护路径的制定遵循由低到高、由外到内、由近到远的原则，操作路线 应较短、较易，同时不乱、不漏。4. 3. 4设备管理及维护目视化管理的实施4.3.4.1设备目视化管理的实施管理者责任 在设备验收前，由供应商

37、参照相关准则或标准，完成设备的目视化标识 工作，规划及使用部门负责把关。 设备验收后新增的目视化要求，根据实际情况，由使用部门自行实施或 委托相关责任部门实施。 设备管理者必须确保设备正常，安全地运行，有效地采用目视化方法监 控设备使用和保养。 设备管理者必须持续地完善，修改目视化管理要求，以便设备发挥最大 的经济效益。实施标准设备投入使用必须具备相应的设备编号和准用证设备安全防护门参照相关设计准则（以下简称“准则”）以专用颜色标识,设备起重吨位限额标识设备通道限高标识设备内部动力管道参照“准则”用规定色环标识介质种类。设备外集中动力管道标识介质种类及流向。普通交流马达标识旋转方向。 皮带罩壳

38、外标识皮带型号、张紧量、带轮直径、转速，示例见图6 以润滑图方式标识设备内与油品相关的信息，如种类、容量、添加或更 换周期，并在相关部位用铭牌标示。表具上需标识出合格区域，方便判断读数是否符合要求 设备重要安全部位附近设置醒目警告标志或注意事项4.3.4.2设备维护目视化管理的实施管理者责任 由使用部门组织技术人员，根据设备资料及运行状况，收集设备维护内 容。 在此基础上，确定可纳入目视化管理的内容，形成相应规范文件。 日常维护部分由现场技术制订，专业维护部分由维修技术制订实施标准定人-确定参与设备维护的具体人员，利用图示化反映人员工种、素质 等相关属性。定点-以图示化方式明确设备需维护部位，

39、即需要进行清洁、点检、保养、润滑的点。定法一-即根据所定“点”的特点，结合实际情况，以简明醒目的符号在设 备各维护点标识对应的操作方式，如点检一、保养（紧固火、清洁罚润 滑等），方便员工在开展维护工作时选择合适的操作方法。定标-对每个点的每一项操作内容，以图示化方式制定相应的目标状态或需达到的标准。定时-润滑按照一定周期、时间操作 定路-根据设备的结构，以实施人员的位置为参照，对所选的操作点按 照一定策略，以图示化方式标出合理可行的设备维护实施路线。 定记录-实施结果以标准格式记录，尽可能采用量化数值。 设备工序目视化2Tg 测量仪器量值目视化 测量表具工艺序号，合格范围目视化输送架安全目视化

40、设备维修状态目视化刀具小车新，旧刀状态目视化（工位器具） 测量工具种类目视化 设备重要部位安全提示目视化第五章人员识别管理标准5.1 定义人员识别就是根据员工所处的不同工艺环节、肩负的不同岗位职能，采用不 同款式或颜色的着装以及胸卡进行识别的人员管理方法，也是正规化、标准化的 内容之一。5.2 目的员工的着装不仅体现员工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和 职务的区别，还具有一定的心理作用，使员工产生归属感、荣誉感、责任心，也 便于现场的组织和指挥，树立良好的生产部门形象。规范着装还可以确保生产安 全，改善员工的精神面貌，强化人员管理，使日常管理标准化。另外，还可同考评相结合，给人以动

41、力和压力，达到催人奋进、推动工作之 目的。5.3 规定5.3.1 人员识别管理的内容人员着装一一按标准穿着统一发放的工作服。人员挂牌一一按标准佩戴胸卡、安全责任人标识牌。5.3.2 人员识别管理的原则 着装规范符合安全规定； 按工艺统一着装一一以色标区分五大工艺； 特殊职能人员标识明显一一值班长、工长、维修工、QRK/班长等四类人员 穿着特殊颜色服装； 外来人员明显区分。 配套服务人员一一穿着服务供应商统一工作服。 参观人员一一佩戴来宾胸卡。 外来施工人员佩戴出入证。5.3.3人员识别管理的实施5.3.3.1 管理者责任 / Q车间管理者有责任督促员工按要求着装，并定期进行检查。有责任要求区域

42、内的服务供应商提供工作服样品或照片备案。喉:533.2实施标准53.3.2.1工作服标准；,通用秋冬装为蓝色工作服,通用春夏装为水洗布，颜色和秋冬:装接近。其中只有油漆车间喷漆室内工作的喷漆工穿一次性杜邦A Q连体服。喷漆服通用秋冬装：颜色为蓝色，款式见图1工作服上的标识由三部分组成：司标、员工姓名、工艺标识。司标：在左侧上袋上方以白色线绣制，中文：XXXX汽车；德 文：SHANGHAI VOLKSWAGEN.员工姓名：在左侧上袋盖上以白色（蓝色）颜料印制，文字为汉语拼音。工艺标识：在袖袋上沿缝制。 总装：金色 油漆：粉红 车身：紫色 发动机：棕色 冲压：红色特殊职能人员穿着特殊颜色工作服，分

43、为四种:值班长：蓝白镶拼色工长：纯白色维修工：灰色QRK及班长：绿色5.3.3.2.2着装标准各车间根据各车间实际情况结合本标准制定相应的着装规范，并由专人负责 实施和维护。车间员工 员工进入工作岗位必须穿着统一发放的成套工作服、工作鞋。 穿着上衣时要求领口放平，不可随意翻起领口。同时要求拉链一定 要拉至胸口处并扣上尼龙搭扣，钮扣要钮至自上往下第二粒钮扣， 并扣上下摆的尼龙搭扣。 员工穿着工作裤时要求扣好钮扣，裤脚管要放平，不能随意翻起上 翘。 原则上要求所有员工必须穿着整洁的工作服上岗工作.（在工作时由 于特殊原因弄脏等除外，如维修设备）。 员工进入油漆和总装车间时.，应按要求将裸露在外面的金属物件包 起来，包括在手表和皮带扣上佩戴护套，摘除手上佩戴的戒指及腰 间佩戴的钥匙扣。 员工在生产岗位时应按照工艺、安全的规定戴好统一发放的劳防用品（如手套、防护眼镜、口罩等）。 员工进出公司及工作时间内必须佩戴公司统一制作的胸卡，可选择 使用挂