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1、提高装配式PC板预埋线盒安装合格率*QC小组一、工程概况为了贯彻落实党中央、国务院推进节能减排与发展新能源的战略部署，住房城乡建设部大力推动、浅层地能等可再生能源在建筑领域应用，应用技术逐渐成熟，产业竞争力稳步提升，*有限公司成立一条装配式pc板生产线。二、QC小组简介本小组成立于2019年6月，全组共9人，主要由公司生产线相关领导及专业人员组成，小组成员均受过专业培训，成员QC知识教育均超过60课时以上，具有较高技术水平及QC活动能力。QC小组名称*QC小组课题类型创新型小组成立时间2019年6月活动频次1次/周课题类型现场型活动时间2019年6月50-2019年12月31日小组成员性别文化
2、程度职称组内职务组内分工*男本科工程师组长全面组织活动的策划、指导男研究生工程师副组长指导QC活动男大专助理工程师组员制定措施、实施、总结男大专工程师组员过程实施、检查、检测男大专工程师技术指导过程实施、检查男大专助理工程师组员过程实施、检查、收集资料男大专工程师组员过程实施、质量检查男大专工程师组员统计数据女大专助理工程师组员整理资料制表人：*时间：2019年6月15日序号课题名称获奖年度获奖等级授予单位获奖证书表3小组活动计划三、选择课题积极推广绿色建筑和建材“* 杯奖”装配式PC板预制质量直接影响工程结构安全及外观效果，经调查分析发现，因施工操作原因而产生的质量问题在PC板制作中占比较大
3、。运用QC方法提高装配式PC板预埋线盒安装合 格率四、现状调查小组成员对我厂半年来装配式PC板制作过程中的预留质量进行调查，具体情况如下。表4装配式PC板预埋线盒情况调查表序号调查项目检查点数合格点不合格点合格率线盒内陷及歪斜100584258%预埋线盒变形10095595%3线盒内夹渣10098298%4线盒破损10099199%5其它10099199%6合计5004495189.8制表人:*时间：2019年6月29日根据PC板预埋线盒合格率统计表数据，可以看出合格率为89.8%。小组成员根据调查表对51个不合格的点数进行统计分析，做出了统计表。表5装配式PC板预埋线盒不合格点统计分析表序号
4、调查项目频数累积频数频率()累积频率(%)1斜I4282822预埋线盒变形54710923线盒内夹渣2494964线盒破损1502985J其它15121006合计51制表人：*根据检查统计表中的数据绘制排列图。时间：2019年8月20日0.90.80.70.60.50.40.30.20.1图1装配式PC板预埋线盒安装质量缺陷项目排列图制表人：*时间：2019年8月20日五、确定目标及可行性分析1、目标确定依据由排列图可见：线盒内陷及歪斜占累计频数的82%,为影响PC板预埋线盒安装质量的主要问题。经小组讨论，如果将线盒内陷及歪斜不合格解决95%,那么一次合格率可达到89.8%(1-89.8%)8
5、2%X95%=97.7%。2、目标值的确定我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值:预埋线盒质量验收合格率95%o100.0%90.0%80.0%现状目标值图2活动目标柱状图3、可行性分析在本次QC小组 活动中经专项调查和 数据分析，已经找出 影响PC板制作合格 率的主要因素。小组成员具有较 高理论水平及多年积 累经验，攻关能力较 强X集团领导对QC 活动十分重视，全力 支持、协助研究，为 实现目标奠定基础。目标可行六、原因分析我们QC小组于2019年7月17日在项目部会议室召开了原因分析会，对存在问题进行了讨论，运用“头脑风暴法”，将影响装配式PC板预
6、留安装质量的主要问题进行了原因分析，并进制表人：*时间：2019年8月22日七、要因确认1、要因确认计划通过关联图，我们找出了影响PC板预埋线盒安装质量的9个末端因素，编制了要因确认计划表。序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人验证时间1岗前培训不到位培训记录是否齐全有效现场调查考核成绩在80分以上，现场操作熟练2019年7月22日2技术交底不到位查看技术交底文件是否有效且具有针对性现场调查交底中明确质量控制措施及标准2019年7月22日3浇筑混凝土时冲击线盒查看混凝土浇筑施工过快、不均匀现场调查线盒周边混凝土对称倾倒2019年7月23日4线盒在模板上固定不牢检查线盒在模板上是否存在松动现
7、场调查线盒无松动，安装尺寸正确2019年7月23日5质量检查制度不健全检查项目部是否制定质量检查制度现场调查制度齐全有针对性2019年7月24日6线盒处漏浆检查模板安装是否严密现场调查模板严密不漏浆2019年7月24日7线盒未进行进场验收检查项目部是否具有验收记录现场调查验收记录真实有效，材料进场验收程序合规2019年7月23日8方耨对性不强检查PC板制作方案是否详细现场调查方案中明确施工工艺技术及质量标准，具有方案交底记录2019年7月25日9未进行工序验收检吞验收资料是否及时且签字盖章齐全现场调查报验资料反映真实情况，各方签字盖章齐全*2019年7月24日10工人责任意识不强检查施工过程是
8、否有碰撞线盒现象现场调查质量意识强，各种施工工具未碰撞线盒及钢筋2019年7月240制表人：*时间：2019年8月10日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。确认内容确认方法确认标准确认人确认时间查项目部的培训记录是否齐全有效现场调查培训率100%；合格率100%*2019年8月12日验证情况小组成员于2019年8月12日检查了项目部培训记录资料，对培训情况进行统计汇总：培训情况调查汇总表工种实际人数已培训人数理论知识考核实际应用技能合格（人）优秀（人）合格（人）优秀（人）钢筋工3737730532木工707012586
9、64混凝土工1212111210注：理论考J从表中可以二合格率均达核280分为合格；90分以8出，操作工人岗位培训率100%O二为优秀。达到100乐岗位培训的理论知识及实际应用技能考核结论非要因末端因素二：技术交底不到位确认内容确认方法确认标准确认人确认时间查看技术交底文件是否有效且具有针对性现场调查交底中明确质量控制措施及标准*2019年8月12日验证情况小组成员2019年8月12日检查了班组制定的检查制度和技术交底情况，各班组已按照公司要求制定了质量检查制度，且交底执行情况较好。结论非要因末端因素三：浇筑混凝土时冲击线盒确认内容确认方法确认标准确认人确认时间查看混凝土浇筑施工过快、不均匀现
10、场调查线盒周边混凝土对称倾倒*2019年7月23日2019年8月13日小组成员于2018年7月23日开始，对施工的PC板混凝土倾倒过程进行查看，发现施工过程中混凝土经常倾倒过快，同时倾倒时没有对称浇筑，线盒受到了明显的侧挤作用，导致线盒歪斜。结论要因末端因素四：线盒在模板上固定不牢固确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查线盒在模板上是否存在松动现场调查线盒无松动，安装尺寸正确*2019年7月23日验证情况小组成员查看了施工现场线盒安装过程，线盒采用铁丝绑扎到钢筋上，小组成员检查了线盒是否有松动情况进行了检查，抽查结果如下：小样试验结果统计表项目检查点数合格数合格率(%)线盒松动604575
11、从上表中看质量合格率为75%,不能满足标准要求结论要因末端因素五：质量管理制度不健全确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查项目部是否制定质量检查制度现场调查制度齐全有针对性*2019年7月24日验证情况小组成员对项目部工程管理资料及档案进行查阅，己H查制度，检查制度制定及时到位、有针对性，并严格执行;旬定针对PC板预埋线盒质量检客实。结论非要因末端因素六：线盒处漏浆确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查模板安装是否严密现场调查模板安装严密、不漏浆*2019年7月24日2019年8月13日小组成员2019年7月24日2019年8月13日检查了线盒处安装情况，各班组己安装技术交底的要求对线
12、盒进行加固密封，缝隙较大的位置全部用胶带进行处理。验证 情况结论非要因末端因素七：线盒未进行进场验收确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查项目部是否具有验收记录现场调查验收记录真实有效，材料进场验收程序合规*2019年7月23日验证情况在施工现场对，小组成员对线盒进场验收记录进行查看，不同型号线盒均具有有效的质量证明文件，进场验收程序符合规范要求，各方签字齐全，线盒质量有保证。结论非要因末端因素八：方案针对性不强确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查PC板制作方案是否详细现场调查方案中明确施工工艺技术及质量标准，具有方案交底记录*2019年7月25日验证情况小组成员2019年7月25日
13、对PC板施工方案的内容进行详细查看，施工方案中详细阐述了PC板制作工艺、质量安全措施等内容，同时交底记录齐全。结论非要因末端因素九：未进行工序验收确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查验收资料是否及时且签字盖章齐全现场调查报验资料反映真实情况，各方签字盖章齐全*2019年7月24日验证情况小组成员于2019年7月24日对项目部工序验收相关资料进行查看，每道工序施工完成后均进行了自检及报验，验收程序符合规范要求，资料数据能够反映真实情况。结论非要因末端因素十：工人责任意识不强确认内容确认方法确认标准确认人确认时间检查施工过程是否有碰撞线盒现象现场调查质量意识强，各种施工工具未碰撞线盒及钢筋*
14、2019年7月24日小组成员于2019年7月24日对混凝土浇筑过程进行监督查看，发现工人在混凝土整平过程中，掀、耙子等工具存在碰撞线盒及钢筋现象，容易把固定线盒的铁丝碰断，导致线盒移位。验证 情况结论要因3、确认结果：我们QC小组成员通过对9条末端因素的分析、确认后，找出了影响PC板制作预留质量的主要因素有以下2条：（1）浇筑混凝土时冲击线盒；（2）线盒在模板上固定不牢固；（3）工人责任意识不强。八、制定对策根据确认的要因，我们Qe小组成员针对每条要因，从多角度提出对策方案，并对小组成员提出的每条对策方案均进行了可行性分析论证，从中择优选择出最佳方案，按“5WIH”的原则，制定出对策表，落实具
15、体负责人，限时完成。表6对策计划表序号要因对策目标措施完成时间地点负责人1浇筑混凝土时施工工具碰撞线盒改善混凝土倾倒速率，加强对班组的培训、监督线盒受力均匀，不出现明显移位现象1、安排专人监督浇筑过程，加强线盒周边混凝土浇筑质量。2、混凝土对称均匀倾倒至模板内，线盒周边混凝土人工进行整平。2019年10月1日2020年12月1日施工现场*2线盒在模板上安装不牢固改善加固措施,落实检查验收程序线盒在模板上安装牢固，无松动现象1、改善线盒安装方式2、落实检查验收程序2019年10月1日2020年12月1日施工现场3工人责任意识不强加强班组培训，强化责任意识施工过程中无碰撞线盒现象1、加强岗前培训，
16、制定专项培训方案，定期对班组进行考核2019年10月1日2020年12月1日施二现场制表人：*时间：2019年9月31日九、对策实施根据制定的对策表，我们QC小组全体成员严格按对策表逐一进行实施，并做好效果检查。实施一：安排专人监督浇筑过程，加强线盒周边混凝土浇筑质量1、经小组成员共同讨论，在每次混凝土浇筑前对混凝土工进行教育培训，强调施工过程中的工艺技术要求；同时指派专人对混凝土浇筑过程进行现场监督检查，及时发现混凝土浇筑过程中的违规行为。实施二：混凝土对称均匀倾倒至模板内，线盒周边混凝土人工进行整平。1、混凝土浇筑时缓慢向模板内倾倒混凝土,同时人工全程配合倾倒过程，用耙子向线盒周边对称均匀
17、布置混凝土,防止线盒受到不均匀侧挤压力。线盒周边混凝土用人工进行整平，避免碰撞线盒。实施三：改善传统线盒安装方式经过小组成员共同讨论，觉得对线盒固定方式进行创新，由原来的铁丝固定线盒，变更为用四根钢筋将线盒固定在主筋上。实施四：落实检查验收程序线盒安装完成后，严格按照自检、发检、终检的验收程序进行施工，班组自检后，由施工员进行复检，小组指派质检员进行终检，验收合格后方可进行下道工序施工。实施五：加强岗前培训，制定专项培训方案，定期对班组进行考核1、小组成员制定专项培训方案，每天对上岗人员进行技术、安全培训，提高施工人员的施工技能及质量意识。2、小组成员每月对现场班组进行考核，考核合格后方可继续
18、上岗，对于不合格人员进行再培训、考核，直到考核合格为止。十、效果检查1、综合质量检查经过我们Qe小组的努力，使装配式PC板预留质量得到了有效控制。在2019年11月15日我们小组一起对PC板制作预留质量情况进行了系统检查，用了3天时间检查了500个点，一般项目不符合要求11个点，合格率达到97.8%,具体见下表：表8实施后PC板制作预留质量调查统计表序号调查项目检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）1线盒内陷及歪斜10093597.82预埋线盒变形1009823线盒内夹渣1009924线盒破损1009915其它100991合计50048911制表人：*时间：2019年12月1日表9
19、装配式PC板制乍预留质量问题频数统计表序号调查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1线盒内陷及歪斜545.545.52预埋线盒变形218.263.73线盒内夹渣218.281.94线盒破损19.0590.95其它19.051006合计11100从表中可见，线盒内陷及歪斜问题己经由实施前占累计频率82%下降至45.5%,成了“次要问题”，说明采取的措施有效。图3活动前后目标比对图1、通过上表可以看到，总体合格率为97.8%,大于目标值95%；通过QC小组活动，我们实现了事先确定的目标。2、社会效益本次活动成果得到了公司领导以及建设单位、监理单位等部门的充分认可，并把本生产线作为样板工程，公司形
20、象得到了提升，赢得了很好的社会效益，为公司树立典范。3、经济效益通过本次QC活动，PC板制作预留质量合格率大幅提升，大大降低后期线盒维修成本，后期使用人工修复线盒的成本大大降低，每500个线盒可节约成本800元，给企业带来了直接的经济效益。表10经济效益分析表每500个点不合格数量每维修一个线盒需要的工日凿混凝土维修线盒费用活动前510.251*100元/工日*0.2工日二1020元活动后110.211*100元/工日*0.2工日=220元费用节约9516001020-220=800元十一、巩固措施经过公司批准，将小组成员提出的PC板制作预留质量有效的做法，通过技术文件、施工技术措施和作业指导
21、书的形式固定下来，并因此完善质量管理制度，并在其他项目上推广使用。十二、总结与今后打算1、活动总结通过QC小组活动，保证了PC板制作预留质量，同时提高了小组的质量意识、团队精神和质量攻关的能力。表11自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1技术技能知识342个人能力343解决问题的能力344分析问题的能力455团队精神45活动前后比较雷达图2、今后打算(1)通过本次QC小组活动，促进了项目部管理水平的提高，加强了项目部人员之间的沟通配合，提高了职工的技术水平，增强了项目管理人员的质量意识，为推广钢结构住宅装配式建筑提供了技术支持，为钢结构住宅产业化奠定了基础。为以后的施工提供了类似工程经验。(2)虽然本次循环取得了一定的成绩，但我们小组的活动远远没有结束，依然会在技术质量管理方面不断进行探索，继续开展QC活动，为企业在技术质量管理方面提供技术积累。
