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1、质量保障措施1.1.质量控制目标IS09000国际质量标准为纲领，在整个施工过程中以“确保工期、全面创优”为指导思想，全方位开展项目质量管理，以过程精品铸造精品工程，确保实现工质量目标。本项目制定的工程质量目标如下表：目标分类内容基本目标确保施工质量符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)的标准，工程一次交验合格率为100%。创优目标确保广东省优良样板工程、争创广东省优质工程“金匠奖”。质量控制目标分解目标名称质量目标责任人/部门分部工程地基与基础工程优良施工员、质量员/桩基单位主体结构工程优良施工员、质量员建筑装饰装修工程优良施工员、质量员/材料供应单位建筑屋面工程优良施工
2、员、质量员建筑给水、排水工程优良设备安装建筑电气工程优良设备安装各分项优良率93%以上施工员、质量员一其它指标一测点合格率96%以上施工员、质量员试块合格率100%试验员、施工员、质量员观感得分率95%以上施工员、质量员质量控制资料完整齐全质量员、资料员1.2.质量保证体系1. 2.1.质量管理组织机构及职责1. 2.1.1.各部门人员职责部门职责内容项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。质量总监由公司总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施
3、工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。生产经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。商务经理根据工程质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行总体部署和协调。质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制
4、计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。技术管理部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。物资设备管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。1.2.2.质量管理体
5、系根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和企业IS09001质量管理体系，建立本工程质量管理体系。详见下图1.3.1.主要工序施工质量控制程序1.3.1.1.测工程质控制程序模板程质量控制流程图纲筋T程朋量控制流程图1.3.1.4.混凝土浇筑质控制程序1.4. 质量保证措施1.4.1. 原材料、设备的质量控制措施1. 4.1.1.材料、设备采购控制物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产
6、品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。1.4. 1.2.工程材料、设备的报批和确认工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法1.5. 1.3.材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。1.4.2.施工质量技术控制措施1.4.2.1.技术交底第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给工程质量管理部、
7、技术管理部和深化设计部交底。第二级为技术质量相关部门交底，即质量管理部、技术管理部和专业分包管理给各自所辖技术质量专业组交底。第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。1.4.2.2.计管理措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据IS09000系列标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。将根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。1.4.2.3.隐蔽工程施工本工程中的隐蔽工程具有体量大、
8、专业复杂、覆盖面广的特点，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。工序协调通过与各专业分包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。以梁板钢筋为例，事先确定穿插顺序为：梁板支模f孔洞预留一梁筋绑扎f构件预埋T板底层筋绑扎f线管盒预埋i板上层筋绑扎,再分别限定各穿插工序的相应施工时间。检查验收实行自检、交接检、专检的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。三检制项目内容自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。交接检接交接检通知后，由工序班组长组织
9、人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。1.4.3.1.施工工序的质管理控制措施项目内容全过程全天候跟踪监控总包商派出责任工程师，对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案
10、，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。接受工程监督、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。过程检验总包商在施工过程中抓好过程检验。1）审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质
11、；2）其次进行分项分部工程的质量复验，在分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；3）对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；4）组织主要分部工程质量等级的的核验。总包商制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经分包商自检、总包商复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。产品保护进行系统管理对分包商已完成并形成系统功能的产品，经总包商验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。1.4.3.2.施工阶段
12、的质管理控制措施施工主要分为三个阶段，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。阶段内容施工准备阶段施工准备阶段控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。施工阶段施工阶段控制是指在施工过程
13、中进行的质量控制，是关键。主要有：1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3）对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。4）审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。验收阶段验收阶段控制是指对施工过的产品进行质量
14、控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。1.4.3.3.针对分包商的质管理控制措施施工操作质量和施工技术管理质量。确定工程质量控制的流程；主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；设置工序质量的控制点。设置质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；针
15、对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。质量检查包括操作者的自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查；施工员的检查和质检员的巡视检查；监理和政府质检部门的检查。装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告；分项工程施工前的预检；工程质量管理施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查；分项分部工程的质检验收；单位工程的质检验收；成品保护质量检查。1.5.关键工序施工质量控制措施1.5.1.测量工程质量控制措施选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；做好现场的测
16、量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核；仪器专人专用，定期检验校核。测量人员配备计划如下表I职务I数量I职责测量总负责人1测量策划及专业技术施工管理负责测量工程师4方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算测量员8配合测量工程师工作及测量细部作业1.5.2.钢筋工程质量控制措施钢筋加工对各种翻样单校核，并对工人进行交底。对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。为满足箍筋制作精度高、损伤小、效率高等优点，箍筋加工采用先进的全自动数控弯箍机。墙体水平、竖向钢筋间距控制墙体水平钢筋间
17、距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50Cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋码放示意图竖向梯子筋与PVC保护垫块设置墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口IoOnIm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道。，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返
18、锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板碑浇筑前放置，高出板顶3050Cnb与柱的竖向钢筋绑扎牢固，胫浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。梁筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置中251000的短钢筋，将各排钢筋分开，板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至舲浇筑再拆除。1.5.3. 模板工程质量控制措施模板体系的选用模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上
19、决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。为达到混凝土表面质量及外观美感模板均选用塑料模板。模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制表质量通病控制措施烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。涨模偏位模板设计强度控制，背楞加
20、密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。平整偏差加强模板的维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。外角
21、不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。高支模质量预防措施本工程层高高，模板支撑比较关键，应对其制定质量预防措施安装模板及支撑前弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合要求。模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上,而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。模板拼缝平整严密，局部采用白乳胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。1.5.4. 混凝土工程质量控制措施混凝土工程基本控制措施大体积混凝土、劲性混凝土、高强混凝土和高泵程混凝土均应优化配合比、改善硅泵送工艺、加强振捣和养护。混凝土工程
22、基本控制措施项目内容优化配合比D混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有3品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。2）严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3）在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善舲性能。4）分析舲性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测舲性能，最终得出舲最优施工配合比。改善碎泵送工艺1）跄泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。2）泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观
23、察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。3）舲泵送过程中，采用两台舲搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。4）中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。加强振捣1）跄振捣密实，在浇筑柱时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好建分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证舲质量。2）为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保舲连续浇筑与振捣。加强养护1）为保证舲在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制柱产生收缩裂缝，必须做好硅的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十
24、四小时不间断。2）舲的养护应在舲浇筑完毕后12h左右、舲终凝后进行。3）水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证碎处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。混凝土施工缝处理措施项目内容墙体楼板竖向施工缝用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50un厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50m111处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5三深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底203Om叽墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平
25、直缝，将直缝以上的混凝士软弱剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝剔除浮浆，并使剔除向下凹IOmn1,保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。施工缝处混凝土浇筑在施工健处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2Nmm在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。大体积混凝土的质量控制措施措施内容优化於配合比1）优化混凝土的配合比，选
26、用水化热较低的和安定性较好的水泥，控制水泥用量，降低水泥的水化热。2）在拌合物中掺加减水剂和掺合料，以减少水泥用量，改善跄和易性。分层浇筑大体积混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在400500mm以内，每层间隔时间保证下层舲初凝前完成上一层球的浇筑。在浇筑前，作出分层浇筑平面走向示意图，保证大体积混凝土分层浇筑有条不紊。混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。控制入模温度大体积混凝土浇筑应控制硅的入模温度，在白天高温期间（1016时），在校搅拌车的卸料处和硅输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。养护浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜加双层麻袋养护，养
27、护期不少于14d,并设专人负责混凝土的养护工作。混凝土温度监测采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d,测温过程中若发现内外混凝土温差225。C时，要采取有效措施，如增加覆盖保温等。1.5.5. 钢结构安装质量控制措施焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区。保证现场焊接质量应从焊接工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控的力度。在控制现场焊接质量的过程中，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合
28、格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则。切实保证现场焊接的质量。焊接质量控制措施控制阶段控制内容焊接前准备焊工按照相关要求考试合格。焊接材料焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表面无油污。焊接设备设备工作正常；手控及遥控器正常。焊缝坡口坡口尺寸符合要求；坡口处无锈蚀；坡口处无油污；焊接衬板长度及厚度合乎要求；引瓠板及熄瓠板符合要求。焊接防护棚棚体结构稳固；满足防风、防雨要求；能抵抗一般物体打击。焊前预热处理预热范围满足要求；预热温度达到要求焊接过程中检查焊接层间温度，做好测温记录。焊道之间熔渣的清除必须彻底。焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应
29、立即通知焊接技术负责人。尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。焊接完成后处理焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。焊后加热温度为100-150oCo加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过火烤及振动消除。1.5.6.砌筑工程质量控制措施测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m；注意配合墙内管线安装；墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠;严格控制过梁、圈梁、构造柱棱角质量
30、圈梁及构造柱示意过梁示意1.5.7. 抹灰工程质量控制措施抹灰工程质量控制措施项目内容基层处理根据混凝工柱、墙平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除，提前一天洒水湿润墙体。放线依据楼层控制线放出墙体灰饼控制线。做灰饼依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.51.8mo界面处理待灰饼有一定强度后砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业，混凝土墙面必须先套胶：用滚筒将界面剂均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后方可进入下一道工序作业。头遍底灰抹灰砂浆为1：2.5（中砂），厚度控制在5mm左右，快抹后补。固定抹灰护角依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属
31、网，每边的搭接长度大于Ioomnb并进行养护。面层抹灰用1:2.5的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm,砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平、压光。清理清理面层，自检合格后报验。1.5.8. 给排水工程质量控制措施排水工程质量保证的重点为加强深化设计，编制全面系统的施工组织设计和专项施工方案，严格控制物资设备采购质量，坚持“样板引路”制度、作好分项工程和组织好给排水工程的验收。加强深化设计加强深化设计的综合协调及管理。合理的给排水设备布置，合理的管线走向，将直接影响到给排水工程质量，作为给排水工程的重点。编制全面系统的施工组织设计和专项施工方案施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方
32、案，以及可操作性强的措施交底,就能保证全部工程整体部署有条不紊，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求。坚持“样板引路”制度，作好分项工程样板分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。管道布置示意机电工程管道布置示意1.5.9. 9.电气工程质量控制措施线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；水平度每条偏差不应超过2mm；垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线
33、槽截断处，两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及小草节与节间应接触良好、安装牢固，线槽应设置跨接地线。工程施工暗配的电线管埋入墙内或硅内，离表面净距不小于15mm；直线布管每30In处应设置过线盒装置。暗管管应光滑，并安放护口进行保护；明配管的弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边缘的距离为150-500mmo电源线、弱电系统缆线应分隔布放槽内缆线布放顺直、避免交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处要绑扎牢固。幕墙防雷应严格按设计图纸施工，顶部内接闪器防直击雷，每隔三层设置一焊接在预埋件上
34、的均压环，竖龙骨每隔IOnl用跨接线套通并和建筑物防雷网接通,接通位置不少于1个开间。30ITl一下的金属幕墙，每隔3-5m与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间。防雷所用圆钢直径D212mm,扁钢厚度t24mm,截面积二48廊2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4。1.5.10,通风空调设备安装质量控制措施防排烟系统的柔性短管采用三防布或铝箔玻璃布制作，并涂刷防火漆，不得采用帆布等易燃材料制作。风管穿过防火墙时必须设置预埋管或防护套管，风管与防护套管之间必须填塞阻燃且对人体无伤害的柔性材料。风机盘管供、回水管必须做保温，凝结水盘安装要控制坡度，无避免排水软管弯折、压
35、扁引起排水不通畅，防止设备运行时产生凝结水或凝结水外溢，污染吊顶。1.6.成品保护措施1. 6.1.钢筋工程成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。在楼板混凝土浇筑前需采用塑料管保护竖向钢筋以免污染。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。浇筑硅时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。1.6.2.模板工程成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干
36、净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。1.6. 3.混凝土工程成品保护混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，按雨期要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后未达到L2MPa前严禁上人踩踏或进行下道工序施工。混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后，严格
37、控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。柱角、楼梯踏步、墙角等棱角部位用保护条保护，保护条由模板脚料制成，混凝土墙体拆模后，用塑料布覆盖保护，确保碎效果。柱角、楼梯踏步、墙角保护示意1.6.4. 砌体成品保护需要预留、预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护；砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。下雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得在砌体上随意开槽打洞，或用重物重锤撞击砌体。1.6.5. 防水工程成品保护防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，防水施工完毕后，办
38、理交接手续，及时做防水保护层。防水碎浇筑完毕后，拆模时不得撞动金属止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续。1. 6.6.楼地面成品保护楼地面成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除。雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆、地面砖等硬块料贴在楼地面，不允许放置带棱角的硬质材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，确保清
39、洁卫生。禁止在楼地面打灶、生火。1.6. 7.门窗工程成品保护门框安装完成后，在12In以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞。刷油漆前应将五金件用纸胶带或塑料布包裹，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动变形。门窗玻璃要做好标识保护。1.6.8.涂料工程成品保护墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装；灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶
40、棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。墙面、顶棚涂料施工前将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。墙面施工时的交叉保护示意1.6.9.屋面工程成品保护施工过程中防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。1.6.10.玻璃幕墙成品保护根据施工进度计划，玻璃幕墙在主体结构施工过程中开始插入，玻璃幕墙在施工完后，采用蜡纸、夹板、或彩条布覆盖保护，防止结构施工过程中由于混凝土等碱性物质或其他腐蚀性物质的溅落对幕墙的损坏，同时在结构施工过程中，也要采取措施防止损坏幕墙埋件
