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1、 实 验 报 告课程名称： 化工原理实验 实验日期： 流化干燥实验一、摘要本实验通过空气加热装置测定了空气的干、湿球温度，通过孔板流量计测定了空气的流量，并采用湿小麦为研究对象，对其进行干燥，分别记录了物料温度、床层压降、孔板压降等参数，测定了小麦的干燥曲线、干燥速率曲线，以与流化床干燥器中小麦的流化曲线。实验过Excel作图并进行了实验结果分析。关键词：流化床 干燥 含水量 床层压降 速率曲线二、实验目的1. 了解流化床干燥器的基本流程与操作方法。2. 掌握流化床流化曲线的测定方法、测定流化床床层压降与气速的关系曲线。3. 测定物料含水量与床层温度随时间变化的关系曲线。4. 掌握物料干燥速率
2、曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0与恒速阶段的传质系数kH与降速阶段的比例系数Kx。三、实验原理1. 流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。如图1所示。图1 流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。当气速逐渐增加（进入BC阶段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。当气速继续增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等
3、于单位面积的床层净重。当气速增大至某一值后（D点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。D点处得流速被称为带出速度（u0）。在流化状态下降低气速，压降与气速的关系将沿图中的DC线返回至C点。若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而使沿CA变化。C点处的流速被称为起始流化速度（umf）。在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。2 干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得物料含水量（X）与时间（）的关系曲线与物料
4、温度（）与时间（）的关系曲线（如图2所示）。物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。将干燥速率对物料含水量作图，即为干燥速率曲线（如图3所示）。干燥过程可分为以下三个阶段。图2 物料含水量、物料温度与时间的关系图3 干燥速率曲线（1）物料预热阶段（AB段）在开始干燥前，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。（2）恒速干燥阶段（BC段）由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。（3）降速干燥阶段（CDE段）物料含水量减少到某一临界含水量（X0），由于物
5、料部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持湿润，而形成干区，干燥速率开始降低，物料温度逐渐上升。物料含水量越小，干燥速率越慢，直至达到平衡含水量（X*）而终止。干燥速率为单位时间在单位表面积上汽化的水分量，用微分式表示为u=式中，u干燥速率，kg水/（m2s）；A干燥表面积，m2； d相应的干燥时间，s；dW汽化的水分量，kg。图中的横坐标X为对应于某干燥速率下的物料平均含水量。式中 某一干燥速率下湿物料的平均含水量；Xi、 Xi+1时间间隔开始和终了时的含水量，kg水/kg绝干物料。Xi=式中 Gsi第i时刻取出的湿物料的质量，kg；Gci第i时刻取出的物料的绝干质量，kg。干
6、燥速率曲线只能通过实验测定，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受到物料性质结构与含水量的影响。本实验装置为间歇操作的沸腾床干燥器，可测定达到一定干燥要求所需的时间，为工业上连续操作的流化床干燥器提供相应的设计参数。四、装置和流程图4 装置实物图片图4 沸腾干燥实验装置和流程1、风机；2、湿球温度水筒；3、湿球温度计；4、干球温度计；5、空气加热器；6、空气流量调节阀；7、放净口；8、取样口；9、不锈钢筒体；10、玻璃筒体；11、气固分离段；12、加料口；13、旋风分离器；14、孔板流量计（d0=20mm）本装置的所有设备，除床身筒体一部分采用高温硬质玻璃外，其余均采用不锈钢制造
7、。床身筒体部分由不锈钢段（径100mm，高100mm）和高温硬质玻璃段（径100mm，高400mm）组成，顶部有气固分离段（径150mm，高250mm）。不锈钢筒体上设有物料取样器、放净口和温度计接口等，分别用于取样、放净和测温。床身顶部气固分离段设有加料口和测压口，分别用于物料加料和测压。空气加热装置由加热器和控制器组成，加热器为不锈钢盘管式加热器，加热管外壁设有1mm铠装热电偶，其与人工智能仪表、固态继电器等，实现空气介质的温度控制。空气加热装置底部设有测量空气干球温度和湿球温度的接口，以测定空气的干、湿球温度。本装置空气流量采用孔板流量计计量，其流量Vs可通过下式求取。式中 P孔板流量计
8、压降，KPa，Vs空气流量，m3/h。本装置的旋风分离器，可除去干燥物料的粉尘。五、实验操作要点1、启动风机、加热器，最大风量预热5分钟后全部关停。2、拔出取样器并旋转清空里面多余物料3、进料口加入湿小麦500g，干基含水率 0.49844、再次启动风机、加热器，固定风量（如果有变化注意手动调整）， 记录孔板压降 3.0 kPa，干球温度 55.9 ，湿球温度 46.7 ，时间点为 0 5、空气温度达到 70 ，小麦处于流化状态，开始取样 记录时间点，称重G湿，装盒、放入烘箱，1h后记录G干；6、间隔25分钟取一次样品，45分钟取15个点左右 记录数据，注意清空取样器残余小麦；7、实验完成后可
9、得到X曲线，在曲线上取至少10个（X/1.5）值，作u曲线8、小麦在含水率40%以上可能存在非结合水，才有可能出现恒速段，取点注意时间分配。9、关加热器、风机，加入300克湿小麦，做流化实验（先将湿小麦加热烘干）；10、只开风机，找到临界流化点风量，记入表2第6点；11、床层固定状态做5个点，流化态做4个点；六、实验数据处理1、干燥速率曲线测定空气温度：65 ，孔板压降：3.0kPa ，干球温度：55.9 ，湿球温度：46.7序号时间/min湿小麦质量/kg干小麦质量/kg物料温度/含水率干燥速率0-9.566.38-0.4984-109.967.5924.90.3123-21.058.506
10、.5230.30.30379.07088E-05328.976.9543.20.29061.52439E-04449.537.5548.80.26231.57755E-04568.526.9052.70.23481.52606E-04688.757.2255.00.21191.27063E-0471010.008.4056.50.19051.19084E-048139.227.9058.20.16718.66207E-059169.147.9459.30.15115.90930E-0510209.288.1960.20.13315.01232E-0511259.848.8561.00.1119
11、4.71661E-0512308.377.6761.50.09134.57772E-0513358.327.7761.80.07084.55102E-0514408.808.3462.00.05523.47315E-05注：我们一共是做了14组数据，但是有两组数据误差比较大，即表中红色数据，遂于作图时舍去。以第五组数据为例，计算过程如下：表2 干燥实验数据表（2）序号时间 /min含水率XXNA/gm-2s-10-0.4984 -100.3123 -21.050.3037 0.3080 9.0709E-05320.2906 0.2972 1.5244E-04440.2623 0.2764 1.
12、5775E-04560.2348 0.2485 1.5261E-04680.2119 0.2233 1.2706E-047100.1905 0.2012 1.1908E-048130.1671 0.1788 8.6621E-059160.1511 0.1591 5.9093E-0510200.1331 0.1421 5.0123E-0511250.1119 0.1225 4.7166E-0512300.0913 0.1016 4.5777E-0513350.0708 0.0810 4.5510E-0514400.0552 0.0630 3.4732E-052、流化曲线测定表3 流化床实验数据表
13、序号床层压降1床层压降2孔板压降1孔板压降210.240.240.160.2120.330.360.250.430.430.460.370.5640.50.540.470.750.580.630.60.9260.680.660.791.1270.650.651.211.218-0.65-1.349-0.64-1.4810-0.65-1.6411-0.65-1.75注：系列1数据为“逐渐增大孔板压降时，床层压降的数据”，系列2数据为“（从一个足够大的孔板压降）逐渐减小孔板压降时，床层压降的数据”。空气流速1空气流速2lgu1lgu2lgp1lgp20.379150.43438-0.42118-0
14、.36214-0.61979-0.619790.473940.59949-0.32427-0.22221-0.48149-0.443700.576580.70933-0.23914-0.14915-0.36653-0.337240.649840.79306-0.18720-0.10070-0.30103-0.267610.734230.90918-0.13417-0.04135-0.23657-0.200660.842501.00315-0.074430.00136-0.16749-0.180461.042671.042670.018150.01815-0.18709-0.18709-1.09
15、726-0.04031-0.18709-1.15315-0.06189-0.19382-1.21388-0.08418-0.18709-1.25393-0.09827-0.18709以系列1第二组数据为例，计算过程如下：七、实验作图与结果讨论1、干燥特性曲线：t物和X曲线图5 物料含水量与物料温度随时间变化的关系曲线结果分析：（1）由于需要从X曲线上读取10个点，所以为减小误差，我利用Excel对曲线进行了拟合（六次方效果相对较好）。而对于t物曲线，也进行了六次方拟合，效果很好。（2）由图5可知，在开始干燥阶段，物料含水量X随着时间的增加，而呈现递减趋势，随后下降变慢。由于物料表面存在自由水分
16、，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少。（3）在开始干燥阶段，物料温度随时间的增加，呈现递增趋势，随后应有一段相对趋于平稳的水平线段。然而实验结果作图后未能表达，分析可能原因为，前一组做完实验后，我们组急于进行实验，未能等待实验仪器冷却至较低温度，导致温度居高不下。（4）由图中还可以看出，错过了B点的测定时机，且干燥过程还并未进入到降速阶段。2、干燥特性曲线：图6 干燥速率曲线结果分析：（1）通过Excel做出X曲线（六次方拟合），删去误差太大的数据后作出NAX曲线（逐步拟合）。（2）通过与理想的干燥速率曲线对比，发现，实验得出的曲线恒
17、速干燥阶段过长，分析可能原因是，湿小麦在取样前还没达到流化阶段，但是由于实验器材未冷却，床层温度影响了这一时段的干燥速率。 3、流化曲线图7 流化曲线结果分析：（1）图7与理想的流化曲线相比较，结果比较令人满意。（2）在气速较小阶段，压降与流速成正比，此过程处于固定床阶段。当气速增大时，进入到了流化阶段，床层压降基本保持不变。而在实验过程中，气速还没增大至气流输送阶段。（3）气速升高测定阶段(即AB段)本并非实验要求，但是好奇心驱使下便记录的前几个数据直至起始流化点，后面数据由于时间有限并未测量，尚不能确定起始流化点之后两种情况下的曲线是否能够如同理想的流化曲线那样基本重合起来，如有机会希望能
18、够进行完整的实验证明。八、思考题1、本实验所得的流化床压降与气速曲线有何特征？答： （1）在气速较小阶段，压降与流速成正比，此过程处于固定床阶段。（2）气速增大至0.78m/s后，进入流化阶段，小麦颗粒随气流而悬浮运动，随着气速的增大，床层高度逐渐增大，但床层压降基本保持不变。（3）本实验中，气速并未增大至气流输送阶段。2、流化床操作中，存在腾涌和沟流两种不正常现象，如何利用床层压降对其进行判断？怎样避免他们的发生？答：腾涌时，床层压降不平稳，压力表不断摆动；沟流是床层压降稳定，只是数值比正常情况下低。沟流是由于流体分布板设计或安装上存在问题，应从设计上避免出现沟流，腾涌是由于流化床径较小而床高于床比径比较大时，气体在上升过程中易聚集继而增大，当气体占据整个床体截面时发生腾涌，故在设计流化床时高径比不宜过大。3、本装置在加热器入口处装有干、湿球温度计，假设干燥过程为绝热增湿过程，如何求得干燥器空气的平均湿度H。答：由加热器入口处测得的干、湿球温度可在空气的焓湿图上找到初始的状态点，并确定焓值，因为绝热增湿过程是等焓过程，可由等焓线求得干燥器空气的平均湿度。4、干燥开始10分钟时，计算进、出干燥器的空气的性能参数（假设湿空气进出干燥器为绝热增湿过程）。10min时V干气/kgh-1t/tW/p水汽/kPaHI/kJkg-1进口湿空气65出口湿空气9 / 9
