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1、XX变压器有限公司投标产品预设方案及有关说明一、在计算及设计过程中通过用户导向设计，充分考虑最终用户使用方便、低损耗、免维护等需求，为用户提供直观、明了的三维变压器产品外形。并充分地考虑了用户的运行环境、使用方便性及实际运行需求，降低了用户的运行维护费用。二、在设计过程中对变压器的油流温度场进行计算机软件分析计算，使变压器内部没有温度过于集中的区域，确保了变压器的绝缘寿命。三、通过有限元分析手段，对不同状况下变压器的内部电场进行分析,使变压器内部没有场强过度集中的区域，同时通过合理使用绝缘材料及优化电极形状，做到变压器五局放设计。四、用计算软件对变压器波过程进行计算与仿真，对其绝缘结构进行优化
2、计算，合理调整各区电容参数，使之达到最佳配合，确保变压器能承受雷电冲击等各种冲击过电压，使变压器产品安全可靠运行。五、提高承受短路能力的措施1 .应用“变压器漏磁场计算分析”软件，对变压器线圈漏磁场进行精确计算，根据各绕线组的受力情况选择合适的导线类型如半硬性导线或自粘性换位导线，确定合适的垫块间距；2 .对绕组在轴向力作用下的动态型变进行计算和试验，选择合适的轴向压紧力和绝缘材料压缩系数；高压线圈采用纠结或内屏连续式带相绝缘结构，保证了高压线圈的绝缘强度；3 .计算轴向短路里对铁芯构件的作用力，校核结构件强度；4 .线圈干燥后，在规定的压力下调整个线圈的电抗高度，保证在器身装配后个线圈的电抗
3、中心相差不超过公差范围，以控制轴向力。加强冷却的绝缘结构，保证线圈的温升和抗短路能力；5 .高压出线采用特殊成型绝缘件保护，有效地保证了高压出线的绝缘强度，并降低了局放。六、降低空载损耗措施1 .铁芯材质采用性能优良的高导磁低损耗硅钢片，并采用多级全斜接缝结构，铁芯接缝处的磁场分布较好，有效降低空载损耗和噪音；2 .铁芯夹持结构采用优化设计，保证了变压器铁芯结构具有足够的机械强度，同时有效降低杂散损耗；3 .采用PET带绑扎结构，确保芯柱的夹紧力，采用力矩扳手来控制符合标准的铁芯压紧力，降低了噪声，并采用不叠上铁厄工艺；4 .采用自行设计的铁芯翻转台进行铁芯翻转确保铁芯叠片质量，同时生产操作过
4、程中，硅钢片剪裁和叠放按照严格的工艺流程，并采用先进的进口设备，有效降低硅钢片的毛刺，也减少因多次搬动硅钢片造成的损耗；5 .根据变压器的温升计算确定铁芯中油道的数量和位置，有效地冷却铁芯。七、降低负载损耗措施1.选择合理的绕组换位形式减少环流损耗；6 .合理选择线圈的导线规格降低涡流损耗；7 .根据漏磁场的分布加装磁屏蔽和选择不同的导磁材料，降低杂散损耗，避免产生局部过热。八、提高密封性能和防锈性能措施1 .油箱采用三围有限元强度分析，Pro-E的实体建模，为油箱的机械强度、密封性能提供了技术保证；2 .采用进口数控等离子切割机保证了切口的平整度和光洁度；采用大型焊接平台保证了油箱的平整度；采用国际先进的自动埋弧焊保证了油箱焊缝补渗漏油；焊缝检测采用超声波探伤及荧光试漏；3 .严格控制密封面的平整度和表面的光洁度，采用高性能的密封材料和严格控制合理的压缩率和压紧力；4 .采用独家配方的油漆，油漆表面严格检测厚度和黏附性，确保使用寿命。
