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1、焊接变位机技术要求1 .设备名称：焊接变位机2 .数量：1套3 .用途说明：主要用于承担公司产品焊接变位4 .交货时间及地点：交货时间为100天，其中合同生效后80天到达买方现场,到货后20天完成安装调试、试运行和终验收，地点为重庆长安工业（集团）有限责任公司机加区。5 .设备规格：20T（非标）6 .环境条件：6. 1工作温度：0506.2相对湿度：90%6.3海拔高度：100Om6.4工作电压：三相380V10%,50Hz2%以上工作环境下，机器能正常工作。7.主要技术要求7. 1设备采购为交钥匙工程，卖方负责设备设计、制造、运输、安装、调试、试生产，所有费用计入投标总价。7. 2设备基本
2、要求7. 2.1设备设计制造应符合JB/T8833-2001焊接变位机标准。7. 2.2设备各机械、电气元器件必须是成熟可靠的新产品。任何使用过的、试制品、组装品、贴牌产品、随标书要求而修改设备主要技术指标及功能的产品均将被拒绝。7. 2.3在明显、适当的部位装订铭牌，铭牌上的内容为：厂名、设备名称、型号、出厂年月、出厂编号等。7 .2.4设备结构设计合理、紧凑，有足够的静态、动态刚度、热稳定性、精度和耐磨性。8 .2.5设备不允许存在尖角、飞边、油漆流痕等影响外观的缺陷。7. 2.6设备主体颜色采用淡黄灰，危险部位和安全防护设施部位的安全色执行GB2893-2008标准，安全标志执行GB28
3、94-2008标准，其他部位颜色与主体颜色协调一致。7. 2.7所有电线电缆应尽量从设备内部通过，外部线缆必须进行包装保护，并稳定固定。7. 3设备功能及配置要求变位机采用双立柱式结构，主要由机架、升降机构、翻转机构、回转机构、快换机构、夹持机构、横梁、导电装置、控制系统及移动式升降载人平台等部件组成，并针对产品配置快换工装。7. 3.1设备功能要求7.3.1.1升降机构、翻转机构额定载重220T；o7.3.1.2变位机能够实现保证最大工件（尺寸：380024001500mm）翻转、升降、回转运动，能够实现准确、可靠夹持，并完成全部焊接。7.3.L3设备能平稳运行，运行应无异常振动、杂音和结构
4、件变形出现。7.3.2设备配置要求7.3.2.1机架7.3.2.1.1变位机两个机架采用箱型梁结构，优先选用铸造件，允许采用焊接连接，焊后应退火处理以消除焊接应力。7.3.2.L2机架为固定式，通过地脚螺栓与地面连接。7.3.2.1.3机架尺寸应能保证买方工件实现变位到位，且留有安全距离。7.3.2.1.4机架上设有升降上下电气限位及机械限位装置。7.3.2.2升降机构7. 3.2.2.1升降机构主要由升降滑板、梯形丝杆和驱动装置等组成。7.3.2.2.2驱动装置为双边驱动，采用伺服电机来实现升降运动，并具有同步上升、下降、停止功能。7.3.2.2.3升降承载滑板必须整体采用优质钢或铸钢件，配
5、有行程开关，可防止滑板和翻转装置的移动超出行程。7.3.2.2.4升降速度2600mmmin07.3.2.2.5升降行程21500mm,且能保证买方工件的装夹、翻转、焊接。7.3.2.2.6升降机构中设置有丝杆损坏检测报警装置。7.3.2.2.7电机应带有过载保护，当超负载运行和出现不同步现象时有报警信号,并自动停止设备运行。7.3.2.2.8升降过程中可停留在行程范围内任意位置，并且自锁，保证断电时不会动作。7.3.2.3翻转机构7.3.2.3.1翻转机构为双边驱动，通过电机配合蜗轮蜗杆减速器驱动工件进行翻转动作。7.3.2.3.2在升降行程范围内任意高度均可实现同步翻转，具有正转、反转、停
6、止功能。7.3.2.3.3在20吨载荷下,工件重心距翻转中心轴距离2800mm时可平稳翻转，同时满足买方工件翻转的重心距需求。7.3.2.3.4翻转速度20.2rpmo7.32.3.5翻转角度2200。7.3.2.3.6电机应带有过载保护，当超负载运行和出现不同步现象时有报警信号,并自动停止设备运行。7.3.2.3.3翻转能在任意角度位置锁定，并保证断电时不会动作。7.3.2.4回转机构7.3.2.4.1回转机构用于带动工件旋转，主要由回转支承、回转盘、驱动装置等组成。7.3.2.4.2回转工作盘为结构钢件，工作盘固定在回转支承上，保证稳定地承载和回转。7.3.2.4.3回转速度20.4rpm
7、07.3.2.4.4回转角度为360。7.3.2.4.5在行程范围内任意高度、任意翻转角度均可实现回转，具有正转、反转、停止功能。7.3.2.4.6回转能在任意角度位置锁定，并保证断电时不会动作。7.3.2.5快换机构7.3.2.5.1用于实现夹持机构与回转机构的快速装夹，要求工件吊装过程中实现自动压紧和放松，结构有效、操作便捷。7.3.2.5.2能保证变位机负载动作过程中锁紧有效、不产生松动。7.3.2.5.3在断气、断电等特殊条件机构能够锁死，保证操作安全。7.3.2.5.4设置机械限位开关，只允许夹持机构方向朝上时允许自动放松，避免工件因误操作掉落，引起安全事故。7.3.2.6夹持机构7
8、.3.2.6.1针对买方工件制备两套工装夹持机构，一套为专用工装（尺寸：30002100900mm）,另一套为通用工装（最大尺寸：3800X24001500mm）,两套工装均需配备快换模块，可实现与变位机快速装夹。7.3.2.6.2要求夹具设计合理、装卸方便、夹持牢固、具有足够的刚性，设计方案由买方会审后方可制造。7.3.2.6.3装夹时，横梁上平面距地面1200mm,且不允许地面挖坑。7.3.2.7横梁7.3.2.7.1横梁用于对工件进行支撑，横梁两端与滑座上回转支承联接，传递工件的重量到两边的机架上。7.3.2.7.2横梁为变位机重要的承载部件，因此横梁采用结构焊接件，焊后退火处理再加工。
9、7.3.2.8导电装置7.3.2.8.1设备应配有导电装置，并采取绝缘处理，防止对设备部件造成损伤。7.3.2.8.2导电电流21000A07.3.2.9控制系统7.3.2.9.1控制系统包括主控柜、有线手控盒1个和无线手控盒1个，主控柜应设置有线手控盒及其线缆挂靠装置和无线手控盒挂靠装置。7.3.2.9.2变位机的启动、停止、紧急停止、升降、回转、翻转，工装自动夹持和放松，以及载人平台的移动、升降、停止、紧急停止等动作调节均可在主控柜、线手控盒和无线手控盒上实现。7.3.2.9.3有线手控盒线头处有专门的防破损设计，能对变位机实现远程操作，线缆长度210米。7.3.2.9.4有线手控盒、无线
10、手控盒和主控柜三者应互锁，控制系统应设置有电机过流、过压和过力矩保护。7.3.2.10润滑系统设备在必要位置需设置加油孔，且在润滑系统中，各接头处和结合面必须密封良好，连接可靠无渗漏；润滑系统管路不得与设备运动部分干涉、摩擦，软管不得产生折叠扭曲。7.3.2.11移动式升降载人平台7.3.2.11.1变位机单侧设置平台，平台不能干涉影响买方现场其它设备运行。7.3.2.11.2移动式升降载人平台采用升降式结构，并配备行走机构和移动轨道,保证平台可以在轨道上移动和锁定。7.3.2.11.3平台应根据工件焊接位置设计，长度应与工件长度相当，宽度尺寸21.2m,结构牢固、安全可靠。7.3.2.IL4
11、移动载人平台满足焊缝焊接可达性，载重能力：500Kgm2o7.3.2.11.5平台走道铺设防滑钢板，栏杆高度21.2m,设置安全带挂靠位置，焊工能在平台上安全行走并完成工件焊接，上下方便。7.3.2.11.6平台进给行程为e2m,平台升降范围为O.8m3.5m,平台移动范围能满足工件焊接可达性要求。7.3.2.11.7平台护栏上应分别设置手控盒挂钩、焊枪挂钩各2个。7.3.2.11.8平台颜色应与设备主色调协调。7.3.2.11.9载人移动平台可通过主控柜和有线、无线手控盒控制。7.3.2.11.10平台安全性必须符合中华人民共和国有关劳动、安全和卫生的相关标准。7.3.2.12主要部件品牌要
12、求见下表：序号名称推荐品牌备注1PLCSiemensB&R、OMRONSchneider2伺服电机SienIens、NORD、SEW、LENZE3操作屏Siemens、B&R、ABB、Suetron触摸屏4控制系统主要电器元件Siemens、Schneider7.5其它要求7.5.1配套件（如电动机等）必须符合国际或国内现行标准，并具有出厂合格证方可使用。7.5.2设备上的计量仪器（表）等均应符合国家相关标准，应便于安装、拆卸和校验，并具有法定部门检定证书和合格证；计量仪器（表）应尽可能便于拆卸，对于无法拆卸的需要提供检测、校对标准或方法，所需费用由卖方负责。7.5.3气动、液压、润滑、加热、
13、冷却系统密封管道和接头处，不允许有漏水、漏油、漏气现象；7.5.4铸件不得有裂纹及超过设计允许的砂眼，气孔等缺陷，非加工表面应修饰平整，不得有粘砂，对于铸件需要提供相应的无损检测报告。7.5.5焊接件必须焊接牢固，焊接应力需要采用消除或均化措施，焊缝平整圆滑一致，焊疤毛刺打磨干净，并按技术要求进行强度、耐压、气密、探伤等项检测，并出具相应的检测报告。7.5.6设备严禁通过GPS定位、陀螺仪、电子水平仪、密码锁、无线通信控制等任何方式影响买方正常使用和移机，若存在以上情况，卖方需向买方支付合同金额10%的违约金，并承担由此给买方造成的损失。7. 5.7设备主体颜色采用Y13淡黄灰(GSB05-1
14、426-2001),危险部位和安全防护设施部位颜色和标识标志执行GB2893-2008和GB2894-2008,其它部位颜色与主体颜色协调一致。8. 5.8支持TCP/IP网路协议、PLC、APl等数据接口，开放设备数据采集权限，能使用户采集到设备运行状态、产品加工、设备故障等信息，并顺利实现和用户现场MES、DNC等系统集成和通讯。8.设备配套清单序号项目单位数量备注1变位机套12移动式升降载人平台台13工装套29 .备件及易损件9.1 提供原厂配置易损件、备件清单和专用工具清单，清单应明确易损件、备件、专用工具规格型号、件数、生产厂家、使用说明等。对非标易损件、随同投标文件提供非标易损件图
15、纸，并准确标明其尺寸，使用材料及制造工艺要求等。10 .技术资料提供10.1 投标时资料提供10.1.1提供投标设备配置、标配附件和随机备件清单，应包括规格/型号、标准代号、制造厂家、供货数量等。10.1.2提供设备对润滑油、冷却液、液压油等的要求，并明确其在国内广泛销售的代替品规格代号及执行国标。10.1.3提供设备的主要外购件明细（序号、名称、规格/型号、数量、生产厂家）。10.1.4提供设备的三视图及占用的空间尺寸，设备的工作行程图，有效工作范围图。10.2技术文件提供10.2.1中标后30天内，卖方提供设备安装地基图、能耗需求及安装位置图，要求该图标示明确，尺寸准确无误，若因卖方图纸错
16、误造成的损失由卖方承担，买方能源只提供至安装场地墙面，其余安装所需材料、设备由卖方自备。买方按照地基图进行土建施工，地基图中除土建部分，其余需要的所有物资由卖方提供，包括预埋件。10.2.2提供设备使用说明书中文纸质3份、电子版本2份（图纸用CAD版本，其它用PDF版本）要求刻盘。设备使用说明书的内容应根据使用性能、结构特点的具体情况编制。10.2.3提供设备维修说明书中文纸质3份、电子版本2份（图纸用CAD版本，其它用PDF版本）要求刻盘，其主要内容应包括：设备外形图、主要技术参数、结构特点说明；各种传动、控制、润滑及简要说明；专用工具及工装、易损件及备件使用操作、维护保养说明；提供伺服系统
17、、机械、电气、液压、气动原理图；提供PLC数据。10.2.4到厂时，提供设备危险性分析报告，安全评价报告，含危险源识别表。10.2.5提供2种工件夹持机构和移动式升降载人平台图纸的纸质和电子版本各一份，要求刻盘，二维格式为*.dwg,同时提供三维数据，软件及格式优先采用UG,CATIA,*.Stpo10 .2.6提供设备装箱清单、设备外购件明细表（含生产厂家、联系方式）、外购功能件使用说明书、计量仪器（表）检定证书（提供检测频次周期）、合格证等各1套，以上资料采用防腐袋封装后固定在包装箱内。11 .2.7卖方提供出厂合格证和验收的常规标准。12 .用户业绩近5年，承重25吨的同类设备必须在国内
18、有3台以上的销售业绩证明，设备符合相关国标和行业标准要求。13 .安全、环保、职业健康管理13.1 安全1.1.1 1.1设备安装于买方厂房，设备位于安全黄线范围内，不占用消防和人行通道。1.1.2 设备应具有可靠的安全防护装置、报警装置、接地及保险装置等以防止误操作或意外事故造成设备损坏和人身伤亡；变位机、移动载人平台各轴均至少采用2种以上安全装置避免突然停电、意外停机、误操作等发生坠落等安全事故,保持原位置。1.1.3 设备应有齐备的各种电气安全和保护措施，当设备负载工件处于低位运行时，翻转运动或下降运动可能导致工件与地面发生碰撞，设备应具有限制工件与地面发生碰撞的限位设置。1.1.4 电
19、机等旋转、突出部位，工件齿圈，导轨等应配备防护罩，防护罩采用强度和防锈性好的材料；机架应设置维修用安全梯。1.1.5 设备应配有行程极限开关、丝杆磨损检测装置、过载保护、护栏和警示灯等安全装置，且应满足买方安全要求。12. 变位机控制柜和手控盒均应设置急停按钮，设备危险部位应设置安全警示标志。13. 1.7线缆、气管、水管的走线要易于维护，布置美观，有相应的防护。13.1. 8其余设备设计安全要求满足国家或行业现行标准。12.2环保12.2.1设备在运行过程中不会对环境造成污染。12. 3职业卫生12.3. 1设备设施安装位置未涉及到有毒，不会对人员健康带来危害。12 .3.2变位机职业卫生要
20、求满足国家或行业现行标准。13 .保密要求双方签署相关保密协议，买方提供的相关技术资料未经许可，卖方不得向第三方泄露，卖方人员在买方现场必须遵守相关保密规定。14 .安装与调试14.1设备安装地点为买方工厂，卖方应在安装前30天通知买方安装时间及进度计划，所有安装、调试工作由卖方负责，买方配合。14.2安装厂房所有能源只提供至厂房墙面为止,安装所需的各种夹具、工辅具、检测用的各种仪器、仪表、设备一年用量的油、脂以及各种安装材料一律由卖方提供（包括起重设备），卖方使用的仪器仪表为有资质的生产厂家生产，计量范围、参数等级必须符合设备使用要求，随机附带具有法律效力的计量机构出具的合格标志或合格证书。
21、14.3卖方在设备安装过程中应保证设备完整，无刮伤，碰伤，摔伤等情况。验收中一经发现，买方可要求对相关部件进行更换，若拒不更换或采取其它有效措施，视同验收不合格，相关费用由卖方承担。14.4卖方负责调试，安装调试过程中造成的设备损坏，则该设备可退可换，造成的一切经济损失由卖方承担。14.5卖方在买方现场安装设备前，应主动与买方签订安全管理协议，明确双方各自安全责任。14.6卖方人员进入买方场地应当遵守国家及买方安全管理制度，由于卖方原因造成人身损害、财产损失由卖方负责，给买方员工造成人身损害，财产损失的应承担赔偿责任。14.7卖方应明确项目负责人和安全负责人，工作人员应具备相应工作资质，特种作
22、业应持证上岗，工作中做好安全、防火、设备设施管理工作，杜绝“三违”现象发生。14. 8作业过程中买方有权对卖方安全隐患、环境影响行为进行监督，对卖方不符合安全管理的行为有权要求整改，拒不整改的，买方有权责令停工。15.验收及培训15.1 设备验收设备验收分预验收和终验收两次进行，预验收在卖方进行，终验收在买方进行。预验收和终验收设备用检验工具和仪器由卖方负责准备，设备调试过程中出现的安全、技术问题由卖方自行承担。15. 1.1预验收15 .1.1.1卖方提前10天向买方发出预验收书面邀请通知，买方在接到验收通知后，派代表到设备生产现场进行设备验收。由于卖方原因使预验收无法按时完成,需买方重新组
23、织预验收，买方所产生的费用由卖方负责。16 .1.1.2卖方负责提供预验收所需的润滑油（脂）、液压油、冷却油及工装等。15. 1.1.3预验收时设备空载连续运行时间不少于1小时，检查运转情况是否正常。16. 1.1.4设备预验收由双方人员共同进行，根据签订的合同要求、技术协议和出厂检验标准的具体内容对设备外观、组成、基本参数、安全性、工装可靠性等进行验收。15.1.1.5预验收达到技术协议要求，买方和卖方签订预验收报告认可后，卖方才能包装设备发运到买方。15.1.2终验收15.1.2.1 设备终验收在买方工厂进行，按照投标书、技术协议、合同中规定的标准、项目和内容进行验收，验收内容包括结构、配
24、置、性能、外观质量、稳定性等。15.1.2.2 设备到达买方工厂后，双方根据装箱单、合同、技术协议对设备进行逐项验收、保持一致，如有部件和技术文件不符、损失或缺失，由此引起的一切经济损失由卖方承担。15.1.2.3 卖方提供设备出厂时随机质检合格证书，各项检测记录、出厂实验记录数据，作为交货的质量证明文件。15.1.2.4 卖方提供设备试验、验收的有关国家或企业标准、规范和方法及本机所用软件合法证书。15.1.2.5技术文件的验收以招标书、合同和技术协议规定的内容为准进行。15.1.2.6备件、专用工具的验收以合同和技术协议规定的内容为准进行。15.1.2.7由卖方人员现场指导，装夹并焊接买方
25、指定工件1件，夹具应能够准确定位和可靠装夹工件，并进行动作测试，工件外部焊缝应能够在夹具上全部焊接完成而不干涉，整个过程设备应运行平稳、无振动杂音、各承重机构不发生变形。15.1.2.8如验收不合格，允许卖方调整设备后再次验收，再次验收费用由卖方承担，若调整后再次验收不合格，则不再予以验收，由卖方承担相应责任并赔偿买方本项目投入之损失。15.L2.9设备终验收合格，双方签订终验收纪要认可，卖方才能向买方交货，并开始计算质保期。15.2技术培训卖方负责对买方的相关人员进行免费培训I,技术培训分预培训和终培训二次进行。15.2.1预培训15.2.1.1卖方免费对买方人员在设备生产厂家进行现场培训，
26、与设备预验收同时进行。15.2. 2.L2买方参加培训人员包括设备操作、维修、工艺及其他相关人员等，参加人数4人以内，培训时间不得低于2天。15.3. 1.3培训内容包括：讲解设备保养、维护及调整方法，讲解设备电气原理，示范操作及讲解注意事项等；指导和监护买方人员实际操作。15.2.2终培训15.2.2.1终培训在买方进行，终培训在设备终验收时进行。15.2.2.2终培训结束后，由买方参训人员签字确认，签字确认的受训合格证明材料作为设备终验收的一项依据。16.质量保证与技术服务16.1 卖方保证提供的设备、备件、附件完整、全新。16.2 卖方提供的设备、备件、附件应符合买方和卖方双方共同确认的
27、精度和质量标准，并与技术图纸资料一致。16.3 卖方在设备的控制系统软件升级后，应及时向买方提供详细的信息资讯和资料，特别在质保期以内发生的软件升级，要无偿为买方提供全部的升级服务工作。如故意拖延软件升级，导致买方未能及时更新软件，自买方发现之日起，由卖方免费提供软件升级服务三次。16.4 设备供应商应具备可靠的供货能力和服务能力，在收到用户信息后，24小时内必须做出有效的响应，72小时内到达现场为用户解决使用中出现的技术和设备维修问题。16 .5设备质量保证期为12个月，保证期日期从签订的终验收合格文件之日起开始计算。在质保期结束前，卖方到买方工厂对设备进行一次免费的全面调整和维护保养，并保证设备精度符合出厂标准。质保期内如有零、部件损坏，无偿更换，如发生故障，卖方应立即免费到现场进行检修排除故障，时间不得超过5天。卖方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到设备质量要求，该设备可退可换。17 .运输方式及包装要求运输和包装由卖方负责，主机、备品、附件、工具、资料等均应装箱，以集装箱运输为宜，密封防锈、防潮、防震、防粗暴装卸，适应于陆运、海运，适用于整箱吊装、并注明起吊重心和吊装部位。如因包装运输不当引起责任事故，由卖方负责赔偿，运输过程中发生的任何经济损失由卖方承担。
