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1、无损检测通用知识3.1.1.1请说出无损检测的定义。答：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。3.1.1.4简述压力容器无损检测的应用特点。答：(1)无损检测要与破坏性检测相配合；(2)正确选用实施无损检测的时机；(3)正确选用最适当的无损检测方法；综合应用各种无损检测方法。3.1.1.13根据承压设备无损检测第1部分:通用要求(JB/T4730.1一2005)的规定，说明受检承压设备无损检测方法的选用原则。答：应当根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷
2、种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。索引：承压设备无损检测第1部分：通用要求(JBT4730.1-2005)4.1.13.1.1.18对无法进行内部检查的压力容器，应如何进行检验？答：进行宏观检查和壁厚测定，必要时可对外表面焊缝进行局部表面检测，如发现裂纹，还应增加检测比例。对于介质危害程度为高度、极度的压力容器还应进行其它方法检查，例如内窥镜、声发射、超声检测或TOFD检测技术等从外部检测内表面缺陷。在检验过程中检验员可以根据具体情况，增加硬度测定、化学成分分析、金相检验、光谱分析等检验手段或增大检测比例。3.L2射线检测技术（RT）3.1.2.14承压设备无损检测第2部分：射线
3、检测（JB/T4730.2-2005）对射线检测技术等级选择的原则是如何规定的？答：射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头制造、安装、在用时的射线检测，一般采用AB级射线检测技术进行检测。对于重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级射线检测技术进行检测。对于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经检测技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下,若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定，则可以认为按AB级（或B级）射
4、线检测技术进行了检测。承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线检测设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。索引：承压设备无损检测第2部分:射线检测3.1.2.15承压设备无损检测第2部分：射线检测(JB/T4730.2-2005)对现场进行X射线检测时的辐射防护提出了哪些要求？答:对现场进行X射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人测量计，并携带剂量报警仪。索引：承压设备无损检测
5、第2部分：射线检测(JBT4730.2-2005)3.9.23.1.2.33根据承压设备无损检测第2部分：射线检测(JB/T4730.2-2005)的规定(钢银、铜承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测)，说明I级对接焊接接头和Il级对接焊接接头内分别不允许存在哪些缺陷？答：I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷；Il级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透。索引：承压设备无损检测第2部分：射线检测(JBT4730.2-2005)5.L43.1.2.43根据承压设备无损检测第2部分：射线检测(JBT4730.22005)的规定，说明钢、银、铜承压设备熔化焊对接焊接接头射线
6、检测时，如何进行综合评级？答：在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。综合评级方法为：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减1作为综合评级的质量级别。索引：承压设备无损检测第2部分：射线检测(JB/T4730.12005)5.1.73.1.3 超声检测技术(UT)3.1.3.5 超声检测试块的主要作用是什么？答：(1)确定合适的检测方法；(2)确定检测灵敏度和评判缺陷的大小；(3)测试仪器和探头的性能。索引：教材7333.1.3.9 按照承压设备无损检测第3部分：超声检测(JB/T4730.32005)的要求，超声检测应采用哪些透声性好，且不损伤检测表面的
7、耦合剂？答：机油、浆糊、甘油和水等。索引：承压设备无损检测第3部分：超声检测(JB/T4730.32005)3.3.53.1.3.20 按照JB/T4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级的要求,如何确定对接焊接接头超声检测区的宽度？答:检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为5mm,最大为IOmmo索引：承压设备无损检测第3部分：超声检测(JBT4730.3-2005)5.1.4.1a3.1.3.21 按照承压设备无损检测第3部分：超声检测(JB/T4730.32005)钢制承压设备对
8、接焊接接头超声检测和质量分级的要求，如何确定焊缝超声检测的探头移动区？答：(1)采用一次反射法检测时，探头移动区应21.25P：P=2TK或P=2Ttg式中：P跨距，mm;T母材厚度，mm;K一一探头K值；探头折射角，()o(2)采用直射法检测时，探头移动区应不小于0.75P。索引：承压设备无损检测第3部分：超声检测(JBT4730.3-2005)5.1.4.1b3.1.3.23 按照承压设备无损检测第3部分：超声检测(JB/T4730.32005)钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级中C级检测的要求，检测前应先对斜探头扫查声束通过的母材区域用直探头进行超声检测，其目的是什么？该项检测是
9、否属于对母材的验收检测？答:斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。索引：承压设备无损检测第3部分：超声检测(JBT4730.3-2005)5.1.4.43.1.3.24 题3.1.3.24图所示是承压设备无损检测第3部分：超声检测(JB/T4730.32005)中钢制承压设备对接焊接接头超声检测的距离-波幅曲线，请在图中标出各条线的名称和3个区的名称，并说明各个区的范围。答：评定线与定量线之间(包括评定线)为I区，定量线与判废线之间(包括定量线)为H区，判废线及其以上区为Ill区。索引
10、：承压设备无损检测第3部分：超声检测(JB/T4730.32005)5.1.5.13.1.3.25 按照承压设备无损检测第3部分：超声检测(JB/T4730.32005)的规定，管座角焊缝的超声检测有五种方式，根据题3.1.3.25图分析，说出这五种方式？答:(1)在接管内壁采用直探头检测；(2)在容器内壁采用直探头检测；(3)在接管外壁采用斜探头检测；(4)在接管内壁采用斜探头检测；(5)在容器外壁采用斜探头检测。索引：承压设备无损检测第3部分:超声检测(JBT4730.3-2005)5.1.6.33.1.3.26 根据承压设备无损检测第3部分：超声检测(JB/T4730.32005)的规定
11、，判断下述有关对接焊接接头超声检测质量分级的叙述哪些是正确的？a.缺陷反射波幅位于Ill区的对接焊接接头质量等级为Ill级。b.有裂纹等危害性缺陷的对接焊接接头质量等级为Ill级。C.仅有缺陷反射波幅位于I区的缺陷，应评为I级。答案：ab索引：承压设备无损检测第3部分.超声检测(JBT4730.3-2005)5.1.93.1.4 磁粉检测技术(MT)3.1.4.3 说出磁粉检测的一般程序？答：包括预处理一磁化一施加磁粉一磁痕的观察与判断一后处理。索引：教材3.1.4.11 按照承压设备无损检测第4部分：磁粉检测(JB/T4730.42005)的要求，承压设备磁粉检测出现哪些情况时，需要复验？答
12、：当出现下列情况之一时，需要复验：(1)检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；(2)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；(3)合同双方有争议或认为有必要时。索引：承压设备无损检测第4部分：磁粉检测(JBT4730.4-2005)63.1.4.14 按照承压设备无损检测第4部分：磁粉检测(JB/T4730.4-2005)的要求，承压设备磁粉检测质量分级评定时，哪些是不允许存在的缺陷？答：下列缺陷不允许存在：(1)任何裂纹和白点；(2)紧固件和轴类零件任何横向缺陷显示。索引：承压设备无损检测第4部分：磁粉检测(JB/T4730.42005)9.13.1.5 渗透检测技术(PT)
13、3.1.5.1 渗透检测操作的基本步骤有哪些？答：渗透、清洗、显象、观察索引：教材7.5.13.1.5.4 按照承压设备无损检测第5部分：渗透检测(JB/T4730.52005)的规定，说明渗透检测用试块的分类及其主要用途。答：其类型分成铝合金试块(A型对比试块)和镀铭试块(B型试块)。铝合金试块(A型对比试块)主要用于以下两种情况：(1)在正常情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；(2)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。镀铭试块(B型试块)主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。索引：承压设备无损检测第5部分：渗透检测(JBT4730.5-2
14、005)3.3.63.1.5.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测(JB/T4730.5-2005)对渗透检测工件表面准备的要求是什么？答：(1)工件表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。(2)被检工件机加工表面粗糙度Ra12.5um;被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽。但不得影响检验结果。：(3)局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mmo索引：承压设备无损检测第5部分:渗透检测(JBT4730.5-2005)5.13.1.5.6 按照承压设备无损检测第5部分：渗透检测(JB/T4730.52005)的要求，承压设备渗透检测出现哪些情况
15、需进行复验？答：当出现下列情况之一时，需进行复验：(1)检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；供需双方有争议或认为有其它需要时。索引：承压设备无损检测第5部分：渗透检测(JBT4730.5-2005)5.9.13.1.6 电磁检测技术(ET)3.1.8 衍射时差法超声检测技术(TOFD)3.1.8.2 说出衍射时差法超声检测定义答：是采用一发一收探头的工作模式，主要利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷尺寸的一种超声波方法。索引：承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测(NBT47013.102010)(JBT4730.10)3.23.1
16、.8.8 根据承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测(NBT47013.10-2010)(JBT4730.10)的规定，简述TOFD技术适用的焊接接头条件？答：(1)材料为碳素合金钢或低合金钢；全焊透结构形式的对接焊头；工件厚度E2mmWtW400mm(不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄测厚度值)。索引：承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测(NBT47013.10-2010)(JBT4730.10)l3.1.8.9 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测(NBT47013.10-2010)(JBT4730.10)对检验人员有何要求？答：从事TOFD检测的人员
17、应当按照相关安全技术规范要求,获得特种设备无损检测人员超声检测TOFD专项资格，方可从事相应资格等级规定的检测工作，并负相应的技术责任。(2)TOFD检测人员应熟悉所使用的TOFD检测设备。3)ToFD检测人员应具有实际检测经验并掌握一定的承压设备结构及制造基础知识索引：承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测(NB/T47013.102010)(JBT4730.10)43.1.8.10 根据承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测KNBT47013.10-2010)(JBT4730.10)的规定，简述TOFD技术的检测原理？答：TOFD是一种利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷
18、尺寸的超声检测方法，其基本特点是采用一发一收探头工作模式。TOFD通常使用纵波斜探头，在工件无缺陷部位，发射超声脉冲后，首先到达接收探头的是直通波，然后是地面发射波。有缺陷存在时，在直通波和底面反射波之间，接收探头还会接收到缺陷处产生的衍射波或者反射波。除上述波外，还有缺陷部位和地面因波型转换产生的横波,一般会迟于底面发射波到达接收探头。工件中超声波传播路径和缺陷处A扫描信号如下图。图3.1.8.10图超声波传播路径和缺陷处A扫描信号索引：承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测(JB/T47013.102010)(JBT4730.10)7.13.1.8.17 根据承压设备无损检测(NB
19、T47013.10-2010)(JBT4730.10)的规定，埋藏型缺陷显示可细分为哪三类？：答：(1)点状显示：该类型显示为双曲线弧状，且与拟合弧形光标重合，无可测量长度和高度。线状显示：该类型显示为细长状，无可测量高度。(3)条状显示：该类型显示为长条状，可见上下两端产生的衍射信号且靠近底面处端点产生的衍射信号与直通波同相，靠近扫查面处端点产生的信号与直通波反相。索引：承压设备无损检测第10部分：衍射时差贿声检测(NBT47013.10-2010WBT4730.:Io)IL3.3.13.1.8.18 根据承压设备无损检测(NBT47013.10-2010)(JBT4730.10)的规定，T
20、OFD检测工艺至少应包括哪些内容？答案：(1)被检测工件情况；(2)检测设备器材；(3)检测准备：包括确定检测区域、探头选取和设置、扫查方式的选择、扫查面准备等；(4)表面盲区及补充检测方法；(5)横向缺陷的补充检测方法(必要时)；检测系统设置和校准；检测；数据分析和解(9)缺陷评定与验收。索引：承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测(NBT47013.102010)(JBT473010)7.23.1.8.19 根据承压设备无损检测（NBT47013.10-2010）（JBT4730.10）的规定，缺陷的Z轴位置是如何测定的？答：（1）一般根据从TOFD图像缺陷显示中提取的A扫描信号对
21、缺陷的Z轴位置进行测定。（2）对于表面开口型缺陷显示，应测定其上或下端点的深度位置。该类型显示,通常其上（或下）端点的衍射波与直通波反相（或同相）。（3）对于埋藏型缺陷显示：a.若为点状和线状显示，其深度位置即为Z轴位置；b.对于条状显示,应分别测定其上、下端点的位置。该类型显示,上（或下）端点产生的衍射波与直通波反相（或同相）。测定时，首先应辨别缺陷端点的衍射信号，然后根据相位相反关系确定缺陷另一端点的位置。（4）在平行扫查的TOFD显示中，缺陷距扫查面最近处的上（或下）端点所反映的位置为缺陷在Z轴的精确位置。索引：承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测KNBT47013.10-20
22、10XJBT4730.10）11.4.1.23.1.9 相控阵检测技术3.1.9.1 相控阵定义。答：相控阵是指利用脉冲定时产生的相位相干来实现控制波束方向和聚焦位置的晶片阵列。3.1.9.2 简述相控阵检测主要原理?答:超声波相控阵成像设备系统一般可驱动32-128个晶片的相控阵探头。相控阵换能器类型有极坐标阵列、圆环阵列、面阵列以及线阵列等。相控阵换能器在高频电信号激励下产生频率在65OkHZS20MHz的超声波信号,通过控制系统调整发射到相控阵多晶探头的每个晶片激发脉冲之间的相差，穿过耦合介质进入试样内部，实现超声波声场控制，产生各种角度、不同焦距和焦斑尺寸的声束。来自缺陷位置的回波具有
23、可计算的相差，反射到达换能器，先赋予每个回波信号一个相位偏移，再在每个换能器单元将反射回波信号叠加，经过延相叠加的回波成为一次增强超声波扫描，信号主要是来自焦斑的声响应，同时材中其它位置的杂散回波被衰减了。3.1.9.3 与传统超声检测技术相比，相控阵技术的优势是什么？答：(1)无需声透镜便可使声束聚焦，可以灵活而有效地控制声束。生成可控的声束指.向和聚焦深度，实现复杂结构件和盲区位置缺陷的精确检测。(2)通过局部晶片单元组合实现声场控制，可在保证检测灵敏度的前提下实现高速电子扫描，不移动工件进行高速检测，不移动探头或尽量少移动探头可扫查厚大工件和形状复杂工件的各个区域，成为解决可达性差和空间限制问题的有效手段。(3)使用相控阵技术可以实现理想的声束聚焦,采用同样的脉冲电压驱动每个阵列单元，聚焦区域的实际声场强度远大于常规的超声波技术，从而对于相同声衰减特性的材料可以使用较高的检测频率。(4)通常不需要复杂的扫查装置,不需更换探头就可实现整个体积或所关心区域的多角度多方向扫查，因此在核工业设备检测中可减少受辐照时间。优化控制焦柱长度、焦点尺寸和声束方向，在分辨力、信噪比、缺陷检出率等中北大学学位论文方面具有一定的优越性。
