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1、第一节土建结构施工一、第一小节结构施工流程施工准备一砖模及抹灰一地下室防水及保护层一底板下层钢筋绑扎一劲性钢柱脚预埋一底板上层钢筋、柱插筋f地下室墙脖、后浇带一底板混凝土f地下室外墙、顶板施工一上层结构施工二、第三小节模板工程（一）第一条模板工程施工要点及其分析.施工要点：1.l基础底板侧模及加固体系1.2楼板模板支撑体系1. 3模板加工及模板通病防止1.4梁支模及加固体系2要点分析：本工程主楼基础形式桩基承台筏板筏式基础，底板厚600mm,底板侧模采用砖模。部分柱中含有型钢，如何加固模板是本工程的重点。施工时要特别注意结合以往施工经验和范例，综合确定模板工程的施工方案，确保施工中模板的安全和
2、施工质量。3.模板、支撑的选用：本工程各构件尺寸较多，型式各异，加上目前市场上各种材料众多，质量差异很大。为此在本工程模板、支撑及胶粘剂等材料的选用上必须慎之又慎。除按施工需要进行选择外，更要特别注意原材料的选用。（二）第二条模板工程质量标准在本工程中，除考虑常规模板工程的要求，保证安全和混凝土结构实体的尺寸正确外，也要考虑模板工程的“观感”效果。1.允许偏差和检查方法：在本工程中，允许偏差比原标准均有较大提高，具体见下表所示:序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构精品标准1轴线位置柱、墙、梁52钢尺检查2底模上表面标高+53水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础105钢尺检查柱、墙、梁
3、+4,514层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m855相邻两板表面高低差21钢尺检查6表面平整度522m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正一2方尺、塞尺顺直一2线尺8预留孔洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10,0+5,09门窗洞口中心线位置一2拉线、尺量宽、高一5对角线一+52.模板本身标准:模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。为此,在本工程混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。在这一环节中，我们主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效
4、和质量的影响程度，为此，我们制定了本工程选择模板的标准。因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。序号项目国家规范标准允许偏差检查方法1刚度抗压强度静载抗弯强度静载2平整度53几何尺寸（对角线误差）5钢尺检查4厚度2卡尺检查5表面光洁度5检查6抗变形能力温胀干缩性一方尺、塞尺温度变形（热胀冷缩）一线尺7施工难易程度是否易于加工一是否便于现场搬运一支设是否方便可靠一8周转次数与可回收性一3.模板及支撑系统选型：3.1 模板选型：结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：剪力墙大截面框架柱使用18mm厚双面覆膜多层模板，其余部位
5、模板为15mm厚双面覆膜多层模板，该模板重量轻、幅面大、不翘曲、易脱模、耐腐蚀等特点。模板配置按地下两层配置。承台、底板外侧模采用240Inin砖墙，M5混合砂浆砌筑。表面抹IOmm厚水泥砂浆找平层。3.2 支撑系统选型:剪力墙和柱、梁、顶板的支撑系统采用中48碗扣式脚手架支撑系统，支撑系统剪刀撑使用48X3.5mm钢管。剪力墙和大截面梁模板使用成品对拉螺栓加固。（三）第三条模板加工1 .墙体模板制作在木工棚进行，地面硬化时做出一块不小于3（2的平地，并制作加工平台。2 .模板分规格、类型编号及标识明确。3 .对模板加工的管理与验收的具体要求：3.1 墙体模板均使用双面覆膜多层板、50X10O
6、mm木方制作。3.2用于制作模板支撑体系的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，每根木方必须保证足够的截面尺寸，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，模板边龙骨木方三面刮平。3.3模板切割采用高速锯片，木方固定在不飞边的一侧。切割后的多层模板开口处刮平，刷封闭漆以防面板遇水变形。3.4木方与模板连接采用平头木螺钉从正面固定，木螺钉长度为50mm,螺钉间距控制在600Inln左右，钉木螺钉前先在模板上用手电钻钻一小孔，然后再钉木螺钉，模板表面平整，不得有锤印。3.5木方与模板采用螺丝固定，螺钉帽处用腻子刮平。3.6剪力墙、大截面柱梁对拉螺栓孔提前在模板上标出，保证螺栓间距布置整齐。3.7
7、其他要求：A.支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。B.使用自然风干的方木，含水率不得大于18乐木龙骨使用前必须压刨，不规则截面木方进净刨刮平。保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。C.螺栓孔的排布应纵横对称，受力均匀，按间距600mm设置，墙厚超过600mm的在支模时内部加设顶杆，采用14钢筋，间距200mnD.模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直，具有一定的装饰性。E.模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有木龙骨与面板之间的连接为电钻钻孔、螺丝固定。F.模板表面涂刷脱模剂，脱模剂选用色拉油，
8、不影响混凝土最终成型效果。G.板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。H.模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。（四）第四条模板支设方法1 .模板配制：地下室墙柱与梁板按照一次支模、一次浇筑组织施工，外墙施工缝留在底板上皮40Onlm处。基础工程模板按总工程量的100%配制。2 .承台、地梁模板：本工程基础为下返承台，因承台侧壁需做防水，其侧模采用
9、120砖墙，M5混合砂浆砌筑，内侧抹IOmm厚水泥砂浆找平层。示意图如下：C15位垫层承台侧模示意图3 .墙脖模板:墙脖支模时采取吊模的方法，施工缝留在距底板上皮30Omm处，如下图所示:6 14止水蝶性4 .墙模板：地下室剪力墙模板采用15mm厚双面覆膜多层板模板，利用止水螺栓加固，止水螺栓水平间距、竖向间距均为600Inln一道。螺栓两端用圆锥型橡胶垫堵严,拆模后的圆洞用普通硅酸盐水泥和细砂按1：2比例封堵，并配加白水泥调色，保证墙体混凝土表面效果。地下室墙体模板从两端向中间排，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。两端墙体模板拼缝处应对齐，保证拆模后墙体施工缝对齐，达到整齐的效果。拆模后混凝土
10、缝用砂纸打磨平整。板底标高25厚木垫块中14止水螺栓50X100木方48双管夹杠地下室外墙支模方法=15mm厚多层 ）板模板板底标高地下室内墙支模方法墙厚-5040X40 X 4止水 钢板焊口满焊5 .柱模板:5.1 柱模板的找正：柱的标高通过50线控制，要求尽量减少立镜次数，且每次立镜尽量从同一控制点引出，以减少累计误差，柱模板利用预埋在楼面上的地锚及吊鼻通过中线顶、拉找正。柱模组拼时其接缝处粘贴海棉胶条，以防漏浆，影响工程质量。5 .2矩形柱模；外框柱模板采用18mm厚双面多层覆膜板，其它部位模板采用15mm厚双面覆膜多层板模板，小于Im截面柱采用双管夹杆及ei6对拉螺栓加固，大于80Om
11、m截面柱采用12#槽钢夹杠及16对拉螺栓加固。柱支模示意如下图所示：展 15mm厚敷膜 多层板模板,、16对 拉螺栓、RFIrELJ1一双管夹杠 400,50X100木J 方200800柱截面支模示意图6 .楼梯模：楼梯模板的支模方法与梁板基本相同，板底采用15mm厚敷膜多层板模板侧帮及台阶踢面采用50厚木模，其下采用钢管扣件支顶，楼梯踏步模板采用吊蹬支模，截面准确支撑牢固，支模示意图如下:楼梯底模支撑示意图框架梁支模示意图7.后浇带支模后浇带支模方法及后浇带封闭前施工期间的保护如下图所示。砖砌挡水沿8.梁板模板:梁板均采用碗扣脚手架支撑体系，早拆头及定型底托支顶调节梁、板底标高。梁板模一次支
12、齐，支模时板模顶着梁帮模，以便于楼板模拆除。梁、板模均采用双面覆膜多层模板，板模下采用50100木方做背楞，按250un间距摆放，梁起拱高度为跨度的l100031000。梁模采用帮加底形式，以便于梁帮拆除。9.集水坑模板:9.1 集水坑模板在模板加工区按照图纸尺寸预拼装而成，底面封闭并加设100X100mm排气及振捣孔，集水坑模板安装时使用汽车吊就位。9.2 集水坑模板使用15mm厚覆膜多层板，背楞采用50X10Omnl木方，模板每边中心位置安装吊环。并用IooXlOOnim木方顶住下口模板，压顶100XlOOnlm木方间距不大于600mmO（五）第五条梁柱节点处理本工程的梁柱节点较多，但类型
13、单一。梁柱节点模板采用散支散拆木模体系，柱节点模板共有四块面板为15丽厚多层板，根据具体梁进行豁口，次楞采用50XlOOmm木方，节点模板下包500mm,用槽钢或钢管进行加固。（六）第六条模板施工注意事项1.施工工艺：1.1 按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。1. 2首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。1.3 在脚手架上铺设预先加工好的100X50Innl木方，特殊结构使用工字钢。1.4 在木方上铺设15厚模板，用螺丝紧固。1.5 使用早拆体系时对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。2.模板起
14、拱：2.1 当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。2.2 当设计没有明确模板起拱要求，应按板不起拱、梁起1%。3%。的原则考虑模板起拱高度。2. 3模板起拱的检测：当梁底水平支撑钢管支设完毕后，立即拉通线检查模板起拱情况。3.模板支撑体系：3.1 模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。3. 2模板架体上层与下层的支撑要对应。4 .固定在楼板上的预埋件和预留洞在浇筑校前设专人进行检查，直至硅浇筑完毕，不得遗漏安装，并保证位置准确，其允许偏差应小于规范要求，严禁事后剔凿。5 .模板拼装后，应由工长和质量员按图纸对模板拼装尺寸和预留预埋进行复核，无误后方可进行下一道工序施工。
15、（七）第七条模板工程验收方法首先模板使用前必须经施工人员挑选，不合格模板不得使用。模板拼装前必须刷隔离剂；拼装完毕后，在拼成构件内不许有杂物及木屑，必须清理干净，1.柱模板工程验收柱模支设加固后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后再由工长和木工组长进行柱模的加固情况、垂直度、截面尺寸、保护层、轴线位移的检查，并对检查数据及操作者做好记录。最后由工长和监理对柱模进行抽检，合格后方可进行下道工序。当混凝土浇筑后将支设人员及浇筑人员人名上柱。6 .梁板模板工程验收支设完毕后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后与工长共同检查。模板支设无孔洞、无漏浆处、预留孔洞位置正确无误、标高、截面尺
16、寸、轴线位置、表面平整度等满足图纸及规范要求。梁支撑加固应满足混凝土浇筑时的侧压力影响不变形，梁板支撑满足施工荷载和浇注荷载的要求。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（nun）检查方法国家规范标准结构精品标准1轴线位置柱、墙、梁52钢尺检查2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础105钢尺检查柱、墙、梁4,514层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m855相邻两板表面高低差21钢尺检查6表面平整度522m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预留孔洞中心线位置HO5拉线、尺量尺寸+10,0+5,09门窗洞口中心线位置2拉线、尺量宽、高
17、+5对角线+5（八）第八条模板拆除1.柱模板在混凝土强度达到L2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到LOMPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与构件脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在模板表面刷隔离剂且每次进行全面检查和维修，保证使用质量。2 .楼板模板楼板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，拆除模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。楼板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
18、拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3 .后浇带模板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及划线剔凿后浇带处混凝土。4 .现烧结构的模板及其支架时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求，应符合下列规定：4.1 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4. 2底模：混凝土强度应符合下表的规定:混凝土拆模强度表构件跨度(m)达到设计强度标准值的百分率(%)板22502、82758100梁82758100悬臂构件21005.模板的拆除方法:5.1墙、柱模板拆除须待混
19、凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。5. 2拆除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件以防模板撬离时倾倒；拆除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击大模立楞上端，使之脱离墙体，然后用撬棍撬打模底边肋，使之全部脱离墙体。拆除模板顺序与安装模板顺序相反。5. 3模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用橇棍橇坏新浇混凝土。5. 4拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后，方可拆除。5.5拆模时严禁野蛮施工，拆除模板后用木板制作100XlOOmIn护角，高度不小于1.5m。防止混凝土阳角被撞损，影响硅的外观质量。三、第四小节混凝土工程本工程所
20、用混凝土全部采用商品混凝土,采用象泵或地泵进行浇筑。首先进行承台、底板和外墙脖施工，施工缝设置在底板以上400Innb止水钢板止水。然后再施工地下二层外墙及柱、梁、板结构。再进行地下一层外墙及柱、梁、顶板结构施工。（一）第一条混凝土强度等级构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级垫层C20基础底板C35P6施工后浇带高一级的无收缩混凝土P6地下室外墙C35P6地下一层顶盖结构（室内）C35P6地下一层顶盖结构（包括室外以及室内外交界构件）C35地下室柱墙结构（主楼、裙房范围内）C50砌体填充墙中圈梁、构造柱、水平系梁、抱C20框砌体填充墙中过梁C25梁板C35地上墙柱1、2层C503层至
21、顶层C35（二）第二条舲施工准备本工程采用商品混凝土,选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用於输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。.技术准备：1.l浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。1.2施工缝留置及处理：地下室外墙施工缝留置在底板上皮40OmIn处、止水钢板止水。墙、柱的水平施工缝留置在板上皮300InIn处；水平结构施工健按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。如遇竖向结构
22、在同位置相应留缝。止水钢板止水。1 .机具准备：混凝土大象泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰,以保证混凝土浇筑的连续性。2 .人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。3 .工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手
23、续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。（三）第三条混凝土的运输1.混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。2 .混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。3 .现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。4 .混凝土出场前和入模前均需检查验收。5 .现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。6 .检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。7 .检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。8 .在每一工作班
24、内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比。（四）第四条混凝土浇筑及振捣一般要求：1.l高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快送至浇筑地点，保持泵送连续进行。1.1 2浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。1.3 振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度50OnInb振捣器插入下层混凝土50mm,以防止分层，振捣应密实均匀。1.4 在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm,采用插入式振捣器振捣。1.5浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。1.6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发
25、现位移倾斜及时纠正。1.7 浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于714天。1.8 混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。1.9 若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2 .基础承台、地梁、底板舲浇2.1 本工程基础承台、地梁和底板硅浇筑时，采用一个坡度（1:6左右），分层浇筑，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度
26、不得低于59。根据於泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在跄的卸料点，解决上部胫的捣实，第二道布置在建的坡脚处，确保下部舲的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个碎的浇筑质量。2.2 承台硅表层进行二次振捣，以确保舲表面密实度。待第一聆振捣完成20-3Omirl并已浇筑出一定面积后，在校初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。2.3 3粒振捣采用插入式振捣器，严格遵守“快插慢拔”的振捣要领，振捣时间以30s为宜。当硅表面水平，不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格。振捣过成遇有泌水现象及时排除。为确保硅密实度
27、，舲浇注过程中由专人根据底板上标高将硅表面抹平，终凝前，对舲进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。2.4 基础碎泌水泛浆的处理：基础底板舲浇注时将产生洪水泛浆，现场提前准备与基础硅配比相同的石子并冲洗干净，底板硅将要浇注完成时将石子均匀投入泛浆中振捣。3 .墙体混凝土浇筑：墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm,前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好,顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将
28、粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。4 .柱梁板混凝土的浇筑：4.1 柱子采用大象泵浇筑。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m,如超过2m,加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm,梁施工时剔除。混凝土强度达L2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。4.2混凝土浇筑前，应先浇筑5IOCm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在50Omm以内。4.3混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。4.4浇筑分层厚度：浇筑层厚度
29、振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5Cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。4.5混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。（五）第五条混凝土的养护针对现场气温条件，采取表面抹压完后，覆盖一层塑料薄膜的措施，以防水份蒸发并减少混凝土自身的温差。混凝土板面层覆盖养护，养护时间不得少于7天，在已浇筑的混凝土强度达到L2Nmm2以后，方准在其上操作、进行下道施工工序。（六）第六条地下室外墙的施工抗裂措施1 .严格控制於的配合比，优选原材料，严格按规范控制粗细骨料的含泥量，砂选用中粗砂，石子选择连续级配。选用优质的硅复合型高效外加剂，降低水灰比。地下室外墙为超长胫结构，优先选用补偿收缩碎或微膨胀硅，若采用普通聆则控制杜的收缩率在0.04%以内。2 .严格控制施工过程。建的运输及浇筑过程中严禁加水，若舲的坍落度过小，可采用掺加外加剂的方法增加硅的流动性。硅初凝前，合理的运用二次振捣的工艺增加校的密实度，减小校的收缩。延长地下室外墙的舲拆模时间，并保证硅的湿润养护条件，保证水化反应的顺利进行。
