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1、（一）土建工程质量保证措施（一）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人
2、员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（二）预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1、图纸会审开工前由项目总工程师及各专业施工员对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审
3、核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，绘制预埋件、预留孔位置图，编制预埋件、预留孔埋设计划。2、测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3、施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其尺寸应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4、检查验收预留孔洞模型安装、预
4、埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。5、结构混凝土浇筑时的保护工序负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6、模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留
5、孔洞采取保护措施，防止被损坏。（三）钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度,塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂
6、化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位
7、置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500MM）,以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。9、保证钢筋工程质量的技术措施剪力墙水平钢筋定位梯子架竖向梯子架的竖筋直径大于墙体竖筋一级，作为主筋使用.梯子架根据水平
8、钢筋间距设固定杆与梯子架竖向筋焊牢。最下端、中间、最上端设三道固定杆，长度与墙体厚度相同，作为模板顶杆使用。顶杆两端刷防锈漆，其他间距固定杆长向两端留出保护层厚度。梯子架安装。先用水准仪测出第一道水平钢筋的位置。根据水准点标高安装梯子架，以保证水平钢筋平直。梯子架间距100O-1500mm为宜。剪力墙竖向钢筋定距框剪力墙竖向钢筋定距框根据竖向钢筋间距制作，能够很好控制竖向钢筋的间距及保护层厚度，有效控制钢筋位移。钢筋定距框自行焊制，可多次周转使用。门、窗口暗柱钢筋定位根据门窗洞口宽度制作暗柱钢筋定距框，门窗洞口宽度加上两端暗柱保护层厚度为两暗柱之间定距框长度。定距框自行焊制，可多次周转使用。门
9、窗口暗柱定距框框架柱钢筋定位框为了控制好框架柱竖向主筋位置，确保保护层厚度，柱子竖向钢筋采用柱子钢筋定位框，固定主筋位置。可多次周转使用。保护层垫块基础底板钢筋较重，用花岗岩垫块，垫块间距800100OMM,呈梅花形布置。框架柱、剪力墙体用轮式专用塑料垫块，根据钢筋直径和保护层厚度由厂家订购，垫块间距6001000MM,呈梅花形布置。顶板用方块带凹槽专用塑料垫块，根据钢直径和保护层厚度由厂家订购。板双层筋马镜楼板钢筋垫块梅花型布置基础底板、顶板双层筋马镒钢筋直径按照底板和顶板钢筋直径制作,通长设置，马错腿间距600800MM0马镒排放间距600800，墙筋-轮式93料垫块魄轮式专用望料里块 (
10、外加工)梅花型布 S600-l(XM)墙、柱钢筋垫块OaH 009 亲母基础底板、楼板双层钢筋马错顶板钢筋保护楼板钢筋保护顶板钢筋保护顶板钢筋绑扎完毕，在浇混凝土之前铺设马道，施工操作人员在马道上行走，避免施工人员蹬踩已绑扎好的钢筋防止移位。钢筋绑扣朝向钢筋绑扣朝向结构内侧，避免绑丝朝向保护层造成清水混凝土面层返锈。钢筋绑扣朝向钢筋工程检查采取挂牌制度，在钢筋质量检查牌上注明施工部位由质量检查员签字、钢筋施工班组签字、下道工序接收班组签字，并填写最终结论。最终结论合格后方可进行下道工序施工。（四）模板工程质量保证措施1、保证质量的措施采用先进的模板体系，本工程所有墙、柱、梁板模板采用胶合板,胶
11、合板板幅大，自重轻，板面平整。可减少安装工作量，节省现场人工费用，保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。锯截方便，易于加工成各种形状的模板。用于清水混凝土工程，最为理想。进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇
12、筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹出模板安装线及20CM检查线。模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管
13、线等,应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难（10）模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接。QD所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。2、预防措施防止模板漏浆的措施：支模前，先弹出柱、墙的边线，边线外侧5OMM范围用水泥砂浆找平，柱、墙模板底部垫泡沫塑料条子。现浇板底板模接缝处批嵌腻子然后贴胶带纸。构造柱、圈梁模板与砌体接触处先粘贴泡沫塑料条子，再安
14、装模板，防止漏浆。防模板漏浆措施防止涨模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板经过认真的设计计算，对拉螺栓、背楞适当加密。模板支设前认真放线，定位正确。防止漏水的措施：外墙对拉螺栓必须加焊止水钢板，要求钢板与周圈螺栓满焊。模板面板为复合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏,拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砂过程中应有技术好、责任心强的木工、或翻样“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。所有楼板、墙板
15、内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止碎浇筑时冲动，振跑或碎的浮力而浮动。主体结构顶板支架及梁底模在施工中，应适当预留预拱度，确保构筑物的几何尺寸，预留起拱度，当梁跨度24m时，底模起拱度1%。3%0o模板拆除应根据规范要求的各构筑物拆模强度决定，禁止早拆、拆除应分步拆除、拆除前应编制拆除说明，并经安全技术交底后方可拆除。3、模板工程质量通病的防治柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。墙模板容
16、易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则
17、按规范要求起拱。(五)混凝土工程质量保证措施1、预拌混凝土(GB/T1490-2003)对混凝土质量控制指标：(1)强度。控制指标是抗压强度，通过按规定测混凝土强度，计算均值、最小值、标准差，检查商品混凝土质量水平，判定强度是否合格。(2)坍落度。反映和易性的指标。(3)含气量。影响耐久性、和易性、强度。不掺引气剂的外加剂一般含气量不会超标。掺引气剂的混凝土对含气量应特别注意测试并进行控制。(4)氯化物总含量。氯离子可导致钢筋锈蚀，应予以测定并严格控制。判断预拌混凝土质量是否合格时，强度、坍落度、含气量应以交货地点取样为依据。这主要是考虑运送途中可能有些变化。氯化物的总含量可以出厂检验为依据，
18、主要是氯化物在运送途中不会发生明显变化。交货检验是供需双方在交货地点共同对预拌混凝土质量进行的检验。在合同中有关质量内容应注意两点：不得违反现行标准的规定；现行标准没有规定的，在合同中应明确规定。2、泵送混凝土对原材料和配合比的主要要求根据目前施工实践，当采用预拌混凝土时，为确保质量，对原材料及配合比中骨料、混凝土坍落度、可泵性等提出明确要求，主要有：(1)粗骨料与输送管径之比，按泵送高度50m以下、50-1OOm100m以上3个档次分别给出控制数据，大致在1：2.5-1：5o(2)粗骨料应连续级配、针片状颗料含量不宜大于10%o(3)粗细骨料最佳级配曲线(见有关规程)o(4)细骨料宜采用中砂
19、，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。(5)按要求掺入粉煤灰和外加剂，尤其高效减水剂或泵送剂。(6)IOs时相对压力泌水率不宜超过40%o(7)混凝土坍落度按泵送高度30m以下至100m以上分别给出数值在100200mn3、混凝土可泵性这是混凝土泵送施工中的一项特殊要求。可泵性是代表混凝土拌合物在压力作用下，在管道中流动能力的一项综合性指标。即在泵压作用下，混凝土拌合物通过管道的流变性能。目前，混凝土泵送施工中往往只用坍落度反映混凝土的可泵性，这是不确切、不全面的。混凝土泵送施工规程根据国内外理论研究和实践经验，提出了用相对压力泌水率和坍落度2个指标控制可泵性。据了解，混凝土泵送施工中出
20、现堵塞事故,主要原因之一是忽视了用压力泌水率控制混凝土的可泵性。关于混凝土和易性，世界各国学者曾提出了不少定义。但至今尚未有统一的定义，我国学者对混凝土的和易性提出比较完整全面的定义：“混凝土拌合物在拌合、输送、浇灌、捣实、抹平一系列的操作过程中，在消耗一定能量情况下达到稳定和密实的程度。”4、最佳砂石级配曲线的选用(1)第1步按普通混凝土用砂石标准及检验方法找出由累计筛余上下限组成的级配范围。(2)第2步调整实际砂石级配曲线，使其掺量接近第1步中上、下限级配曲线的中部区域，这样就可确定最佳砂石级配曲线。当砂石级配不合格时，可用下述步骤解决：采用各类大小粒径砂石、按搭配比例混合使用，将累计筛余
21、()调整到累计筛余标准(%)允许范围内，从而满足混凝土泵送施工技术规程中粗、细骨料最佳级配图的要求。5、混凝土泵送过程控制泵送混凝土供应(1)泵送混凝土供应应确保连续、均匀供料，应在交货地点，进行交货检验，并应符合预拌混凝土、混凝土泵送施工技术规程等标准的要求。泵送混凝土的拌制，其采用的搅拌设备、投料次序、搅拌时间应符合标准及有关规定的要求。(3)泵送混凝土的运送应采用搅拌运输车运送，每台混凝土泵所需配备的搅拌运输车台数、运途中的转速、运输延续时间等重要参数均应符合标准要求。6、混凝土的泵送与浇筑这是混凝土泵送施工技术规程的核心内容，混凝土泵应严格遵守其安全使用及操作要求，严格执行混凝土泵的使
22、用说明书和其他有关规定。混凝土的浇筑应按预先划分的浇筑区域，按标准要求的浇筑顺序进行。7、泵送混凝土质量控制(1)原材料(包括水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等掺合料、水)及其计量均应符合标准要求。(2)泵送混凝土的质量控制：可泵性应满足泵送要求；混凝土人泵时的坍落度允许误差应符合标准要求；评定混凝土强度的试件应在浇筑地点取样；建立质量控制与管理的质量体系，执行ISO9001质量体系认证要求，对泵送混凝土进行系统、科学的管理。8、防止楼板表面出现干缩裂缝的措施：采用二次抹压工艺，具体操作方法如下：第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已接近平整，只需人工用刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎的不平处
23、刮平，再拉线检查大面，刮至基本平；混凝土表面的松软虚铺高度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致。第二遍：当混凝土表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此时抹压时用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实、与底部紧密结合，以消除此阶段由于混凝土表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中；第三遍：当混凝土初凝后、终凝前进行抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子，此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以
24、消除混凝土由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在混凝土终凝前完成。9、混凝土结构开裂的防治措施：水泥选择水化热较低的品种，安定性不合格的水泥绝对不准用;粗骨料选粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反应的有害物质；含黏土、砂粒岩片状均小于1%的粗糙石；细骨料选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极少的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度、降低用水量、减少收缩开裂。钢筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视钢筋品种、规格、数量的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置要正确、保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间
25、距过大、梁柱端加密箍筋的绑扎，均会影响混凝土抗裂性能。混凝土结构的外观质量主要由模板质量来决定。在模板工程中应注意模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；浇碎时梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避开混凝土水化热峰值，以减少碎内外温差引起的裂缝。混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣应适度均匀。在气温高、湿度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间。当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。10、剪力墙洞口、楼梯混凝土浇筑质量保证措施：浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太大。先浇筑
26、窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面混凝土抹平。（六）砌块墙砌筑质量保证措施质量评定资料整理执行验评标准外墙：按楼层（4m以内）每20m抽查一处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%,但不少于2间，每间不应小于2点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）现场清理，文明施工施工中除按设计要求和国家规范操作外，重点采取以下几点措施:1、制作样板间为统一填充墙的施工工艺，各工序施工均采用样板间的标准做法。工序施工前，先按技术交底要求，在进度较快的房间做出样板屋，施工单位技
27、术人员现场观看符合要求后，各楼的施工班组完成样板间，经监理工程师检查验收样板间合格后，方可进行大面积施工。该措施的实施既统一了全工地的施工工艺，避免和减少了返工，又能保证施工质量。2、砌筑的重点控制填充墙在砌筑前，墙体底部按排块设计及有关规定，支设模板浇筑与填充墙同宽度、高度为240mm的C20细石混凝土。在填充墙砌筑部位放出墙厚边线，以砌块每层砌筑高度划双线固定皮数杆，以控制墙体砌筑的灰缝厚度，确保砌筑质量。砌筑时，根据现场气候情况，如砌块较干燥应提前12h在表面适当洒水；砌筑时，为保证砌块间的砂浆水分不被砌块很快吸干，用喷壶及时洒湿砌块表面，但砌块的含水率要小于15%o砌筑过程中控制每天的
28、砌筑高度不超过2.Om因砌块自重轻，容易造成与砂浆的粘结不充分而出现裂缝，故在停砌时对最顶一层砌块要用未砌的砌块临时压上，第二天砌筑时将上层未砌砌块重新砌筑或搬走。砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3,且不小于150mmO如不能达到搭接要求时，在水平灰缝中设置2根直径8mm加强筋，其长度不小于1m。框架柱与墙体的拉结筋，洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工处理与其他的砌筑相同。局部填充墙的长度超过5m时,应设置构造柱,构造柱的间距通长不超过4m。填充墙与框架柱梁应有可靠的连接，砌块高度一般为300mm内应设置2根直径8mm的拉结筋（砌体规范要求每500mm高设置拉结筋）。由于砌块两层大于
29、600mm,施工时只好每层300mm设置拉结筋。拉结筋伸入墙内不少于700mm,且不少于1/5墙长;拉结筋的设置位置要准确，平直压在水平灰缝砂浆中，不得弯曲打折。填充墙与框架柱、梁接触面的灰缝砌筑砂浆必须饱满、填实并随即勾缝、压实成凹槽。砌筑砌块时，应注意不同干密度和强度等级的混凝土砌块不得混砌。混凝土砌块不得与其他砌块或砖类混砌。同一工程一次采购,集中供货能确保砌块的强度、外形尺寸、龄期基本一致。缝，其砂浆饱满度不低于70%。在工程施工砌筑过程中应严格控制灰缝，尤其是竖向灰缝的砂浆饱满度，用内外夹板临时夹住再向缝内灌浆。灰缝饱满度用百格网实际抽查块体底面砂浆粘结的痕迹后，用百分率计算确定。填
30、充墙砌筑后，砌体还会有一定的变形，砂浆也会干燥收缩，且填充墙砌到梁底时，墙顶与梁底不易紧密结合，易产生开裂。因而要求用斜砌烧结普通砖顶紧梁底，砖的倾斜度为60左右，斜缝内砂浆也应饱满。斜砌砖的时间较砌体晚，在抹灰前砌完即可。3、墙体内管线的敷设墙体中各种管线需要暗敷设，砌块砌体敷设水、电管线的一般方法是待墙体砌完后，砂浆强度达到75%以上后再进行。在砌第一皮砌块时,应按楼地坪管线预埋位置在砌块上把槽开好。墙体上开槽必须弹线定位检查，无误后，用无齿锯等专用工具进行。开槽时与墙面夹角45。，垂直槽深度小于墙厚的1/2。为保证墙体的整体性，不得开凿水平槽。管道（线）入槽就位后其外缘距墙体外表面的净距
31、离为20mm。槽内用水泥砂浆分层塞填密实，并在抹灰层内沿缝长加铺宽度不小于300mm的钢丝网片。管道较集中的部位，应用细石混凝土浇筑，恢复墙体。4、砌体饰面工艺混凝土砌块墙体易产生开裂，砌块的裂缝最终反映在墙面的抹灰层o如果抹灰层处理不当，亦会加剧墙体的开裂。因此，加气砌块的抹灰饰面不仅要求饰面本身无裂缝，同时应能对砌体裂缝有一定的抑制作用。界面剂的正确使用为确保混凝土梁、柱及加气混凝土砌块墙面的抹灰层与基层的粘结牢固，减少和避免脱层的空鼓开裂，抹灰前对表面界面剂的涂刷必须到位。界面剂在涂刷前，应在混凝土结构表面和加气混凝土砌块的填充墙中的管道沟槽接缝处贴紧墙面满钉钢丝网片，钢钉间距20025
32、0mm,加强钢丝网与不同材质抹灰层基体或沟槽两侧的搭接宽度不小于100mm。为确保抹灰层与砌体粘结紧密并避免砌体吸收水分过多，抹灰前需用界面剂涂刷砌块墙表面。建筑砌体采用的界面剂的配合比为999强力胶:水泥：细砂二1：2：2（重量比）。涂刷前，先清扫墙面的浮尘、废浆及粘结的杂质，分多次浇水湿润墙面。由于加气混凝土砌块的吸水率比较缓慢（或先快后慢），吸水时间延续长，应增加浇水次数，在抹灰前Ih浇完。抹灰时，以墙面不见浮水为宜。涂刷或满刮界面剂的厚度为23mm,应涂刷均匀，墙面不露底。抹灰前，先由监理工程师验收界面剂的涂刷质量，确认后格后再进行抹灰作业。外墙面的抹灰饰面外墙在抹灰前，采用聚合物水泥
33、砂浆进行第一道抹灰，抹灰层厚度56mm0聚合物水泥砂浆的配合比为1：4,水泥砂浆为掺加砂浆用水量20%的801胶抹面并压实平整。内墙的抹灰饰面内墙面抹灰采用聚合物混合砂浆，其配合比为1：1：6,混合砂浆掺加砂浆用水量20%的801胶，待表干后进行第二道聚合物混合砂浆的抹面并压平光洁。为避免和减少开裂，内外墙面均采用弹性腻子和带弹性的涂料饰面。5、卫生间渗漏预防措施1）管根、地漏等渗漏施工时，卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石碎或水泥砂浆分二次进行封堵密实，待到一定强度后，24h蓄水试验无渗漏后再进行找平层施工。套管或立管周边设置止水片。管周边的
34、泛水高度应符合要求。套管与管的环隙用防水油膏等密封材料填塞。套管高度高出地面50mmo管周边做与套管同高度的碎防水台。2）卫生间倒泛水基层施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。地漏应低于排水表面5mm,成喇叭口型，地面与排水管成口结合处严密平顺。地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒返水、不积水。墙面渗漏、窗台、窗框等处渗漏预防措施墙面渗漏主要是穿墙洞处渗漏将穿墙管、脚手架眼进行处理，操作时要把洞内的垃圾清净，洒水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石碎，并捣实。幕墙渗漏的预防：幕墙封
35、缝材料选择柔软、浮性好、使用寿命长的耐候性密封材料，并经试验，一般采用硅酮密封胶；施工时应精心操作，是缝隙填塞严密均匀，不漏封；幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水口。容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水的排出管道。女儿墙根部渗漏水的预防：防水卷材收头设在压顶下，压顶做防水处理；收头用沥青胶等密封材料封固；压顶做滴水线（槽）坡向屋面;转角处找平层做成圆弧或钝角；泛水高度高于250mm；阴阳角卷材做附加层，卷材分层搭接，采用防水涂膜增强层。窗台窗框等处渗漏：施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允进入现场，进场后做好成品保护，防止变形。窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，
36、窗台与窗的连接处要认真处理,窗框底边填抹严密，规定细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，要用矿棉等轻质材料填充饱满，打发泡剂必须饱满，在未干前刮齐，不得干后切割，封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。推拉窗下的轨道两端设排水口，排水口不得堵塞。嵌牢固定玻璃的橡皮密封条。6、各种管道防渗漏穿楼面管道根部必须严格进行处理，特别是厨房卫生间种管道，施工时，管道周围孔洞清理干净后用强度等级高于楼面的膨胀税进行封堵,并进行闭水试验，方可进行下道施工。在管道周围作防水台。管道连接处橡胶垫、麻丝等必须认真处理和检查，严格操作，保证密闭。管道安装完毕，进行严密性试验，认真检查管道和接头有无裂缝，砂眼等缺陷,
37、丝头是否完好。易产生冷凝水的管道，严格按要求做好保温层，保温层接头要认真细致处理，密封严密。7、治理外墙渗水的技术措施导致建筑外墙渗水的因素多，涉及面广，一般是由于温差、结构、干缩变形和不均匀沉降等原因所造成。砌块、多孔砖的砌体比烧结普通砖砌体渗水多；窗台倒泛水、沿门窗框周边缝隙渗水率达总数的12%15%。由于突出墙面的构件滴水槽和滴水线施工不标准，雨水沿墙面流沿和爬水；外粉刷或面砖等操作不规范，造成空鼓、脱壳、裂缝而渗水。这些都直接影响建筑物使用功能，因此，必须采取措施防治外墙渗水。抓好墙体砌筑质量砌体质量既是工程结构质量的保证，又是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝、头缝中的砂浆必须饱
38、满密实，以减少渗水通道。禁止干砖砌墙用干砖砌墙砂浆很难铺摊均匀，砖缝砂浆不易饱满，砌体粘结性差,抗剪强度低。按砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)规定,“砌筑砖砌体时，砖(烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等)应提前12d浇水湿润”，“空心病、蒸压加气砖砌块、轻骨料小型空心砖等砌筑前块材应提前2d浇水湿润工“蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水二因此，必须加强管理，砌墙前先要浇水湿润砖块。严格控制填充墙的沉缩裂缝有的将填充墙一次砌到梁底，常因砌体灰缝干缩而沉降，沿框架梁、板底产生水平裂缝，造成渗水。填充墙砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱伸出的拉结筋要
39、砌人砖缝中，如拉结筋是植入混凝土柱中的，则需对拉结筋做拉结试验，确保植筋质量。当填充墙砌到了离梁、板底50Omm左右空隙时，停止砌筑至少7d,待填充墙灰缝干缩沉实后，再砌顶部墙，还要留18020Omm空隙，用斜砌丁砖的角度在50。80。之间，斜砖缝必须铺满挤实砂浆。采用挤揉法砌筑采用挤揉法砌筑，必须提高操作人员的挤揉砌砖基本功，用“三一”砌砖法，即一铲砂浆、一块砖、一挤揉的操作法。也可用“2、3、8、1”砌砖法：即2种步法、3种身法、8种铺灰手法、1种挤浆动作的满铺满挤操作法，确保头缝挤满灰浆。及时纠正偏差不准在砌好后的墙上砸砖纠偏，砖和砂浆已初步凝结成整体，再去砸砖纠正偏差，会使敲动的砖块与
40、砂浆脱离，产生渗水的缝隙。因此,操作人员要掌握砌筑要领才能上岗，严格控制砌体的平整度和垂直度，要及时检查砌筑质量，发现偏差及时纠正。重视女儿墙的砌筑与构造为防止女儿墙的裂缝，下部构造柱要升至与女儿墙压顶连接。两山墙的屋面板端头和砌砖的空隙宜用聚乙烯泡沫塑料板填嵌，防止屋面板在温差应力的作用下推裂女儿墙而渗漏水。施工前，浇水刷扫干净屋面结构层面，拉好通线砌平第一皮砖，用强度等级大于MIO的砂浆满铺一次找平，女儿墙砌筑时的水平缝、头缝、竖缝，都必须挤满砂浆。堵塞墙体一切能渗水的“通道”外墙装饰施工前，要有专职检查员，检查墙体上的空头缝、孔洞、填充墙上口的缝隙，门窗周边的缝隙，脚手架的孔洞等，记录好
41、所有孔洞的位置和数量。安排有经验的技术工人按要求逐项堵塞。然后对照记录检验合格，方可交付外装饰施工。堵塞砌体的空头缝和孔洞清除空头缝中酥松的砂浆，瞎头缝要凿出的宽度大于8mm、深度大于30mm。铲除立模和脚手架的孔洞中的砂浆。凡是砌体上的螺栓孔、外墙预埋的铁脚、阳台栏杆伸入砖墙的孔隙，要凿除周边和孔内砂浆，冲洗干净，堵塞前用水泥浆涂刷一遍，随即用掺6%防水剂的1：2.5水泥砂浆嵌补密实。深度大的孔隙要分层嵌补，每层厚度不大于8mm。孔洞用两块断砖堵塞比一块整砖嵌得密实，砂浆要随拌随用，将所有的缝隙填嵌密实。把填充墙上口的缝隙嵌密实框架结构的柱边、梁底缝隙处，先要刮除残余砂浆，洗刷干净，随即用干
42、硬性1：2.5水泥砂浆填满，嵌塞密实。处理好门窗周边的缝隙和窗台安装好的门窗经检验合格，清扫门窗周边及接触处墙体，冲水湿润，刷水泥素浆一遍。随即用1：2.5的水泥砂浆分两次嵌塞，嵌头道灰要内外对称嵌，隔24h后再嵌二道灰，表面压实抹干，外边留5mm的凹槽，待外装饰完成后，缝内嵌防水密封膏。认真砌筑好窗台下的砌体，砌体的灰缝砂浆必须饱满。窗框下口距离挑出砖面不小于45mmo窗台面抹灰的流水坡上端，要缩进窗框并做20mm的圆弧，窗过梁和窗台挑出端的下口都要做10mmIOmm的滴水槽。提高外装饰的防水性能外墙抹灰抗裂防水措施1）基层浇水要适时提前进行，要注意保证均匀、适量，必须待晾干之后再开始抹灰。
43、如遇雨期施工，则应采取相应的技术措施。2）基层抹灰要均匀平整，表面要粗糙。3）加强抹灰面的保护和养护。施工规范规定，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。特别在暑期施工时，饰面经暴晒后，常常脱水过快而干燥发白，面层强度降低，严重者甚至强度完全丧失，饰面吸水性增大，一遇冻融，就会酥松剥落。4）外墙分格采用PVC塑料分格条，把分格条留在抹灰面内，PVC分格条具有不需取出、不吸水、线条平滑规则、不积水等优点，可以防止外墙分格槽内渗水，造成外墙开裂。（七）屋面工程防渗、漏措施1、屋面铺卷材的规定基层表面宜干燥，平面铺贴卷材时，卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的基层上，但应使基层与卷材紧贴；立面铺贴卷
44、材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，卷材即可铺贴。卷材的搭接长度：长边不应小于100mm,短边不应小于15Ommo上下两层和相邻两幅卷材的接缝用错开，上下层卷材不得垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层（可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材），基层转角处做成圆弧或钝角，在转角部位按转角轮廓铺贴密实。当转角部位出现粘贴不牢，实等现象时，将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密,搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀
45、地涂上一层厚度为11.5mm的热沥青胶结材料。2）细部构造处理要求卷材防水层错槎接缝的处理防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有公司公司部损伤，应进行修补后方可施工。此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。防水层与管道埋设件连接的处理卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有发兰时，应将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。如预埋套管无法兰时，应逐层增设材料附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，应缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青。卷材与管道粘结不严出现张口、翘边等现象时应进行预防，办法是:将管道表面的尘垢和铁锈清理干净。抹找平层时管道根部抹成直径不小于50mm的圆角，卷材应按转角要求铺贴严密。3）屋面排气口、立管构造处理引出屋面的排气口及立管，其根部必须进行细部处理。在立管根部用水泥砂浆做成圆角，铺设二道卷材附加层，然后，砌挡水台，挡水台与立管留设1020mm缝隙，用浮性密封胶封闭。
