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1、800万吨/年常减压蒸馈装置首次试车方案停工操作方案第一节停工要求与准备工作一、停工要求1 .装置停工要达到安全、平稳、文明、卫生的要求，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。2 .参加停工的所有人员，必须严格按方案工作，工作认真细致，每项工作都预先考虑好、联系好、准备好。要保证做到：不冒罐、不串油、不超压、不超温、不损坏设备、不着火、不爆炸、不伤人、不跑油、不出次品。3 .300C以上、需将检修的法兰、人孔的螺栓需用油点浸，以便于拆卸。4 .退油时，各塔和容器内存油尽量送往罐区，严禁大量排入下水道。各种油品出装置线必须保持畅通。5 .电缆沟、仪表引线沟不得进油，沟内有油时，要用
2、水或风赶走，若需动火则要作气体分析。6 .瓦斯排凝放出的油一定要引入下水道冲到隔油池。瓦斯放空一定要在加热炉熄火以后进行，并伴以蒸汽。液化气不许放入下水道，放低压瓦斯管线。7 .要处理的设备管线一律要吹扫干净，符合动火要求，动火要加的盲板一定要挂牌登记，动火结束后拆除。塔人孔要自上而下打开。8 .检修中清除出的硫化亚铁要及时送往装置外并马上在指定地点用土埋好，防止自燃。9 .停工扫线期间，装置内严禁动火。10 .装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件。11 .装置大修施工作业，严格按照HSE要求，落实安全措施，办理作业票证，才能施工作业。二、停工注意事项1 .停
3、工过程中要注意控制好降量的速度，注意控制好产品质量，按“宁轻勿重”的原则调节产品质量，做到不出污油。2 .降量降温熄油嘴时，要求逐一熄油嘴，每熄灭一个吹扫一个，防止冻死。加热炉熄火后，要注意不能向炉膛吹扫，应采用倒吹扫方法。3 .破真空过程中要注意严防空气倒窜入减压塔。4 .在停工过程中要注意控好减顶油水分液罐的液位，防止罐满跑油。5 .扫线时应按扫线流程走，严防油串入蒸汽中。6 .扫线时应先扫重油线，后扫轻油线。7 .执行HSE有关规定，扫线中不乱排乱放。8 .检修动火时，看火人必须加强安全措施和监护。9 .停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件。三、停工前的准备
4、工作1 .提前24小时停电脱盐，降量降温前切除104-E-403。2 .提前2天把轻、重污油罐内存油退尽，装置内轻、重污油线给汽贯通扫线备用。3 .提前8小时将过热蒸汽改用系统1.OMPa蒸汽，108-D-801自产低压蒸汽放空。4 .降量降温前停加热炉空气预热器。5 .停工前各岗位应将本岗位需检修的设备、管线、阀门、法兰等存在问题做好检修登记，并把装置检修改造的合理化建议书面汇报单元，以便安排检修改造。6 .提前35天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好缓蚀剂和破乳化剂，以免收配过多造成不必要的浪费和影响环保。7 .退油前所有质量流量计改走副线，上、下游阀关死。8 .联系调度安排好各种油品
5、的去向及退油、扫线后路，联系电工、仪表、罐区、HSE,公用工程、检修、化验等外联单位做好相关配合工作。单位停工介入时间停工配合内容HSE整个停工阶段安全、环保罐区整个停工阶段油品去向公用工程整个停工阶段水、汽、风正常电气整个停工阶段机、泵停送电仪表整个停工阶段仪表吹扫、调较检修整个停工阶段检修、保运化验整个停工阶段油品分析、环境检测可燃气体检测、氧含量检测9 .准备好停工需用工具，装置含油污水道清理畅通，落实好各项安全措施。准备好海草席、石棉布、泡沫灭火机、消防蒸汽带等消防器材和消防工具。10 .认真组织学习好“停工措施”和“停工统筹图”，明确自己在整个停工过程中要完成的所有任务。第二节停工操
6、作步骤一、电脱盐停工程序1.单级脱盐罐停用步骤1）停注该级破乳剂。2）该级电脱盐罐改走副线，关入口阀。3）将该级混合器全开。4）采用101-PTOl打水顶的方法退油。P-IOlD-101A/B脱后原油换热器C-201C-202P-203A/B罐区5）在顶水的同时，注意检查电脱盐罐界位上升情况，待变压器自动跳闸后停电。6）该罐顶放空见水后，打开顶放空阀，关严出口阀，停顶水泵，关顶水阀。2 .脱盐系统停运步骤1）联系调度确定电脱盐准确停工时间，精确计算破乳剂配制剂量，并加强电脱盐罐水冲洗。2）联系调度、罐区安排好电脱盐扫线、退油流程。扫线流程：D-101BFAP-103副线电脱盐退油线重污油线重污
7、油罐退油】给汽退油流程：DTolA/B退油线一P-103电脱盐退油线重污油线重污油罐3）装置在电脱盐停工前三小时作适当调整，将电脱盐温度降至IO（TC左右。4）先停一级电脱盐（101-DTOIA）（按单级脱盐罐停用步骤），待顶放空见水后，IObDTolB界位有所上升时，关101-DTOlA出口阀和顶水阀。5）停二级电脱盐（IOI-DTOIB）（按单级脱盐罐停用步骤），根据顶水量和界位上升情况准确地算出顶完的具体时间，一方面要防止在常压部分未完全停下来时把水带入闪蒸塔造成冲塔，另一方面要尽量地把罐内的油顶出去，做到需要退往罐区重污油罐的油越少越好。6）101-DTOIA/B顶油完毕后，加强IOl
8、-D-IO1A/B切水，用注水（注水改用新鲜水）、切水方法来降低电脱盐温度，切水时应加强观察，防止跑油、冒油。7）电脱盐退油线按扫线流程用蒸汽贯通，见汽即停，并改好退油流程。101-D-101A/B水切干净。8）打开罐顶部放空阀，启动IoI-PT03向重污油线退油，控制好退油温度（才70）、速度，防止对罐区造成冲击。9）扫线、水洗、蒸罐a）退油结束后，联系罐区安排好电脱盐退油线扫线流程，进行扫线。b）扫线结束后，关闭退油线至重污线阀门及重污线出装置阀门。c）电脱盐罐从进料阀后及罐顶分别给汽，调节给汽量，控制压力才0.2MPn,蒸罐8小时。d）蒸罐8小时后，启动101-101对101-口-10球
9、/8水冲洗，水冲洗至罐底排水变清。e）水冲洗结束后，引除盐水用蒸汽加热器加热，控制水温度80,对101-D-101A/B水洗，水洗至罐底排水变清。f）水洗结束后，停汽撤压，联系打开电脱盐罐人孔，重新给汽蒸罐32小时。g）蒸罐结束后，停汽，自然通风，采样分析合格后，开消防水冲洗，进罐清扫，达到检修条件后交付检修。3 .注剂系统停运1）停注缓蚀剂提前35天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好缓蚀剂溶液，待罐内缓蚀剂溶液注完后，给106-D-608A/B上水，以水代各注三小时，然后关闭注入点手阀，停泵。2）停注碱性水关106-LIC-0201,待塔顶注水罐液位下降到20%左右时，关塔顶注水泵106
10、-P-606A/B出口阀，停泵，关注入点手阀。4 .注剂系统停运注意事项D停注剂时要注意与内操岗位联系，内操岗位要注意塔顶压力的变化。2）停泵后要关好注入点手阀和转子流量计上、下游阀，以防止常顶油气倒串。二、轻燃回收系统的停工1 .停工步骤停工前与调度及有关单位联系落实好具体的停工时间，根据调度安排，做好停工的准备工作。1）切断瓦斯，停压缩机。a）联系调度和RDS、加氢精制装置，改四顶气去低压火炬管网。b）常顶瓦斯改去火炬，停压缩机，关104H401罐顶去压缩机入口阀门。c）控好塔压力、温度、液面，维持稳定系统。2）停稳定系统，退塔内存油。a）常减压装置降量降温前缓慢切除重沸器104-E-40
11、3,控好系统压力，在104Y-401顶压力不超高的情况下，尽量减小顶回流。b）102-D-201来油较少时，切断常顶油进装置。c）停104-C-401顶回流，把液化气送出装置，泵抽空后，停泵，关出装置阀，把泵及管线往低压火炬管网放空，放净泵、管线内液化气。d）开102-P-204A/B作为稳定塔底退油泵，退油出装置。稳定塔底退油泵抽空后，停泵打开各压力控，往低压火炬消压。e）稳压塔底存油改往轻污油罐排污。f）按吹扫方案，从各给汽点给汽扫线，转入吹扫阶段“2 .设备管线吹扫1）对设备、管线吹扫要求a）石脑油、液态燃管线及流程经过的设备，先水顶后吹扫，扫通后再吹扫时间不小于8小时。b）瓦斯线给汽扫
12、通后再扫时间不小于8小时。c)各容器吹扫时间不小于24小时，塔的蒸汽吹扫时间不能小于60小时。d)吹扫要逐项作好登记，特别要注意各连通、死角、排凝线不可漏扫。2)吹扫流程a)P-204ABIAE-402A/B壳程C-401吹通后再吹扫12小时。b)P-402A/B一广稳定塔进料线给汽吹通后再吹扫12小时。c)C-401E-402A/BE-404W/X,重整装置给汽卜轻污油罐1.罐区出装置往重整吹扫12小时(联系重整装置)，后蒸汽改往轻污油罐吹扫8小时，再改往罐区吹扫8小时。d)P-403A/B.A低压火炬管网给汽C-401往104Y-401塔顶回流线吹扫8小时,然后往低压火炬管网吹扫8小时后关
13、104-D-403抽出阀再停泵进口蒸汽。e)D-403顶-yA不凝气出装置给汽联系调度、双脱装置，给汽吹扫8小时。f)K-401ADD-401放空给汽进口阀前给汽倒扫8小时。g)P-403AB出装置联系调度、双脱装置，吹扫8小时。P-401-yAD-201-放空给汽压缩机入口分液罐凝液线吹扫8小时。放空fD-201IAD-401压缩机循环线fD-402放空打开104-D-401罐顶吹扫48小时，连压缩机循环线一起吹扫8小时。RDSID-401低压火炬管网加氢精制给汽进装置四顶气瓦斯总管吹扫8小时，与瓦斯总管相连的管线，有吹扫条件的要加吹扫30分钟,不留死角。K-401ADE-401WD-402
14、放空给汽凝缩油气线吹扫8小时。K-401AD低压火炬管网f给汽压缩机放空线吹扫8小时。P-402A/BD-402低压火炬管网f给汽吹扫8小时，吹扫完先关104-D-402抽出阀再停泵进口蒸汽。n)D-402不凝气出装置给汽压缩干气线吹扫12小时。o）C-401底.AE-405WD-403A安全阀放空线给汽LE-4031放空给汽*P-403B塔顶回流线C-401底开工用水放空、排水先干蒸12小时后，关安全阀放空线副线阀，后蒸洗塔12小时。控制水量及塔底蒸汽量，控制水温在90C左右。蒸洗完后停打水，再继续干蒸24小时停蒸汽。P）C-401底P-204A/B副线E-402B稳定塔退料线吹通后再吹扫1
15、2小时。q）打开104-C-401以及所有容器人孔，自然通风12小时后联系采样分析CO.C02.O2及烧类含量。r）注意事项：四顶气进料线、104-D-401、104-D-402之间连接的管线、压缩干气线、稳定塔进料线、稳定塔退料线等的吹扫次序要掌握好，以免造成二次污染。三、降量1 .在自产0.35UPa蒸汽改放空后，逐渐降低常一中流量，提高返塔温度。2 .按预定的时间（比降温提前8小时），原油按60thr的速度降量，装置处理量降至常压炉每路60吨（即50%左右的负荷）。3 .平衡好各塔底液面，根据各侧线抽出温度适当降低侧线抽出量，确保降量过程产品合格（产品控制“宁轻勿重”）。降低塔底汽提蒸汽
16、量，关小各冷却器上水。4 .降量过程中，跟踪调节两炉炉温及各路分支温差正常。逐步减少火嘴（或熄火），防止炉管结焦。火嘴熄灭后，燃料气手阀全部关死，油嘴及时进行扫线.5 .搞好物料平衡，调节两炉分支进料量均匀，同时维持塔底液面和容器液面正常。6 .加强机泵巡回检查，注意电流变化，防止机泵抽空。加强换热器的检查。7 .当常一中温差小于20并且流量小于35thr时，停常一中，关抽出阀。8 .适当压轻常三线，以利于扫线，但要注意不得太轻，以免影响机泵封油。9 .减压视情况停一级抽空器，并与加氢裂化装置联系好，适当压轻减二、三线，以冲洗填料，便于扫线。10 .降量结束后，常顶气和减顶瓦斯改塔顶放空，开些
17、掩护蒸汽。停常底吹汽和常二线汽提吹汽，过热蒸汽改常压炉对流室出口放空（注意：必须先关闭吹汽阀，方可开汽提蒸汽放空，以防油倒串出来）。四、降温1.降量结束后，根据产品质量情况调整侧线外放量。2 .102-F-201、103-F-301分别以30Chn40Chr速度降温，注意均衡降低加热炉各部温度（先停双脱废气和燃料油），适当关小烟道挡板和通风门。在降温过程,逐个停掉油嘴并向炉膛吹扫，不允许只用关小温控阀的方法来降炉温。3 .降温后，联系油品改罐，注意产品质量，掌握“宁轻勿重”的原则。4 .降常二中温差和流量，提高顶回流取热比。5 .停常二中，关抽出阀。6 .停放常顶油，关出装置阀。7 .常压炉出
18、口温度320C时，停止常三线外放，泵不停保封油。常压塔自下往上关侧线，侧线泵抽空后才停。关侧线后停打中段回流和顶循环回流。8 .减压炉出口温度320C时，适当关小二级抽空器，将减顶真空度降至50OmmHg（67KPa）,并维持不变，直到减压炉扫线完毕。降低真空度时，防止103-D-301水封被破坏或冒罐。减压塔自下往上关侧线，侧线泵抽空后才停。关侧线后停减一、二中回流。注意减二线最后停，以维持封油正常。9 .两炉出口温度降至300C时，停用所有燃料油火嘴，开汽扫线（注意此时不能向炉膛吹扫，应采用倒吹扫方法）。关高压燃料气进装置总阀，当高压燃料气罐压力为0.1MPa时两炉熄火。两炉熄火后，开大蒸
19、汽向炉膛内吹汽一小时，根据炉膛温度下降情况，可适当关小烟道挡板和通风门。10 .当减压塔顶温度低于50时，停减顶冷回流。11 .常顶温度低于80C时，停常顶冷回流，102-D-201、103-D-301存油抽尽后停泵。12 .严格控制蜡油、渣油、常底重油冷后温度。13 .106-D-610低液面时，停封油泵106-P-607A/B。停封油泵106-P-607A/B前，要考虑到RDS、重油催化裂化装置是否还需要使用封油，必要时引装置外开工封油自开工柴油线进入封油罐106-D-610,以维持封油系统正常。引开工封油时，注意把水脱净。五、退油1 .停原油泵102-P-201A/B,全开常顶空冷、水冷
20、和减顶空冷。2 .常底重油、渣油冷后温度按不大于95C控制，联系调度，常底重油、渣油改走重污油线去罐区，进重污油罐。3 .原油线由进装置阀后给汽，经102-P-201A/B、脱前原油、脱后原油线向闪蒸塔赶油。4 .抽空闪底油后停闪底泵102-P-202A/B,关严泵出口阀和副线阀，闪底油线由102-P-202A/B出口、常压炉八路进料调节阀后给汽点分别给汽赶油进常压塔。5 .抽空常底油后停减压进料泵102-P-203C/D,关严泵出、入口阀和副线阀，此时减压进料泵出口和减压炉四路进料调节阀后开始给汽贯通、吹扫。6 .减压各侧线抽空后，开大减压渣油往重污油线的甩油量。7 .常顶循、常一中（108
21、-D-801存水放尽）、常二中关闭常压塔塔壁抽出阀，抽尽存油后停泵，塔壁抽出阀后给汽赶油进常压塔。常压侧线抽尽汽提塔内存油，待塔内不来油后关汽提塔抽出阀。8 .102-D-201存油抽尽后关闭抽出阀和出装置调节阀上游阀、副线阀，由抽出阀后给汽赶油进常压塔。9 .减压集油箱退油1）关减压侧线出装置阀，由泵给汽点给汽赶回流油进减压塔。2）关闭泵给汽点蒸汽阀和回流管线上的第一道阀，打开侧线出装置阀，启动侧线泵向外退集油箱油，泵抽空后停泵，然后打开回流管线上的第一道阀，由泵给汽点给汽赶回流油进减压塔。以上步骤重复进行，直至蜡油全部退尽。3）过汽化油退至减压炉进料线。10 .赶油退油注意事项1）退油顺序
22、：脱前原油一脱后原油一闪底泵一闪底油一常压炉一常底泵重污油线减压进料泵一减压炉一减底泵一重污油线2）油品严格控制冷后温度，防止温度过高引起罐区突沸冒罐或温度过低造成凝线。3）严格控制三塔液面，防止装高，严格控制塔顶压力，防止塔压超高。4）脱盐罐安全阀副线打开，安全放空线赶油至闪蒸塔。5）蒸汽赶油时，应保持泵冷却水畅通，并做好与外单位的联系工作。6）在减压塔恢复常压以前，注意维持好103-D-301水封严防减压塔吸入大量空气而产生爆炸。六、吹扫1 .装置全部停运后，要立即进行吹扫，按吹扫统筹表将管线、设备吹扫干净。2 .吹扫和退油的协调1）由于进装置LoMPa蒸汽主管流量孔板对蒸汽量的限制，因此
23、，各条管道的吹扫必须服从单元的统一指挥，不得抢汽，严格按吹扫要求，即吹扫统筹表进行。2）在吹扫时，原油线、拔头油线、回流油线以塔为放空点。3）吹进闪蒸塔内的油要由闪底泵经拔头油线进入常压炉到常压塔，再由常底泵经常底重油线退到罐区。所以，要退闪底油时，102-P-202A/B出口、常压炉八路进料调节阀后给汽点必须先关上。4）吹进常压塔、减压塔内的油则可以分别由常底泵、减渣泵经常底重油线、减渣线退到重油罐区。5）每次退油后，退油线要暖线，以防止凝线，由于油不能一次退尽，加之塔底液面不能装高,因此，退油与暖线要交替进行，但必须关严扫线阀后才能退油。第三节设备、管线的处理一、吹扫流程1）脱前、脱后原油
24、线放空fP-102ABf脱前四路换热器f电脱盐罐副线一脱后三路换热器fC-201给汽2）拔头油线放空IC-201底IAP-202A/B拔头油三路换热器F-201八路进料C-202给汽给t汽3）常底重油线C-202底-yAP-203A/B常底重油换热器-E-203罐区配合吹扫给汽3汽LARDS装置配合吹扫4）减压进料线放空IC-202底丁AP-203C/DF-301四路进料C-301给汽给*泰5）减渣线IC-301底P-305A/B减渣换热器AE-305W/X罐区配合吹扫给汽4气JRDS装置配合吹扫6）常顶油线（先水顶后吹扫）放空4给汽C-301底一4AP-204A/Bp稳定塔进料线一广E-40
25、2A/BC-401E-401WC-202抽出C-203上段P-205A/B常一线换热器p航煤加氢给汽JJ混合柴油线8）常二线C-202抽出一广C-203中段P-206A/B常二线换热器混合柴油线给汽*9）常三线C-202抽出一厂0203下段一P-207AB-常三线换热器一E-208N丁混合柴油出装置嘉欣L罐区常二线和减顶油线配合吹扫。10）常顶回流线P-204A/B 给汽放空fC-20211）常顶循环回流线D-301抽出P-306A/B 混合柴油线放空C-202抽出IAP-210ABf常顶循换热器c-20212）常一中放空fC-202抽出74P-211A/B常一中换热器C-202给汽13）常二
26、中放空fC-202抽出P-212ABf常二中换热器C-202给汽14）减顶油线15）减线及减顶回流放空C-301抽出7AP-301A/B减一线换热器AE-301WC-301给汽J汽-混合蜡油线16）减二线及减一中0301抽出一厂P-302A/B减二线换热器-0301放空矗&卜封油补压线各机泵L混合蜡油线丁A加氢裂化罐区17）减三线及减二中C-301 抽出给汽P-303A/BA减三线换热器给汽0301放空301放空f E-303G 混合蜡油线18）减压过汽化油线C-301抽出D-303给汽A C-301放空l- P-304A/B 7*减压塔转油线给汽19）燃料油线燃料油进装置-yA出装置阀一出装
27、置给汽 f 常压炉火嘴、长明灯放空 给汽 f减压炉火嘴、长明灯放空20）减顶瓦斯线D-301 抽出 了A D-302L安全阀放空线放空f减压炉减压瓦斯火嘴放空21）高压瓦斯管线燃料气进装置D-602 常、减压炉各火嘴、长明灯放空给汽L安全阀放空线放空22）双脱废气线双脱废气进装置7*常压炉双脱废气火嘴放空给汽23）常顶低压瓦斯管线D-201抽出了AD-401放空给汽24）封油线123456789减二线 给汽封油线 D-610 给汽P-607A/B 各机泵25）轻污油系统各排放点IA D-611给汽A D-605放空l 安全阀放空线一广低压火炬管网 其它安全阀放空线来汽一D-605底一a P-6
28、02给汽各轻污油线来汽给汽轻污油总管出装置 7*轻污油罐给汽26）重污油系统各重污油线各吹扫点地下污油泵给汽t 给汽重污油线出装置一广 重污油罐给汽27）电脱盐系统（包括安全阀线）DT01A/B底电脱盐罐f切水线放水给汽、给水管线吹扫步骤联系好后路。按要求改好流程。放尽扫线头蒸汽中的冷凝水。先开管道流程上的第一个扫线头。缓慢开汽，确定无水击后，开大扫线头，开始管道流程的贯通。流程贯通后，经单元统筹、主管干部同意后开始吹扫，此时应将流程上所有的扫线头打开（或根据情况部分打开）。对流程上的换热设备从头到尾依次憋压吹扫。联系仪表或质量仪表处理相关的管线。整个流程及其设备（包括跨线、弯头、死角）都要吹
29、扫干净。10.单元检查无问题后，关最后一道阀，停所有扫线头，开指定的放空，并通知罐区。三、动火吹扫方法1.塔类蒸汽吹扫、蒸塔、水洗冷却，自然通风共需76小时，其中：1）先用蒸汽蒸塔14小时。2）蒸洗塔14小时。3）再蒸塔8小时。4）再蒸洗12小时。5）打开顶人孔再蒸洗8小时。6）再蒸8小时。7）打水冷塔8小时。1 ）拆人孔自然通风8小时后采样分析。2 .罐蒸汽蒸罐48小时，然后用水冲洗干净，其中：1）开人孔蒸50小时。2）水洗6小时。3）自然通风46小时。3 .换热器、冷却器、容器用蒸汽吹24小时，容器加水洗8小时，瓦斯皤先蒸40小时，再开人孔蒸10小时。常压敞口容器清洗：开罐上水阀装水，装满
30、水后开蒸汽加热盘管，切尽水后再装水清洗8小时。4 .加热炉管线用蒸汽吹通后继续吹扫不小于24小时。5 .轻油线吹扫后，再吹时间44小时。6 .重油线（原油、渣油、炉子进料、燃料油、封油、污油、减压侧线）、瓦斯、液态短线吹通后，再吹时间48小时。四、小修不动火吹扫要求1 .粘重油管线吹通后，继续吹扫2小时。2 .轻油管线吹通后，再吹2小时，轻油管线水顶2小时。3 .炉管吹通后，继续吹扫8小时。4 .塔、容器需入内检查，按动火吹扫处理。五、吹扫原则及注意事项1 .吹扫管线一定要按吹扫统筹表进行，联系好后路，改好流程，征得单元同意后方可开汽。2 .扫线原则：先重油后轻油，先长途后短途，先主线后分支，
31、先难后易，先正后副，前后依次，不得错漏，汽、煤、柴油线先水顶后吹扫。凡重质油品经过的管线设备，必须反复分段憋压放压吹扫，注意死角的吹扫。3 .各侧线扫完出装置线后，从界区开汽倒扫回塔中。4 .吹扫塔器一定要先开空冷风机和喷淋措施，塔顶冷凝器要上水。塔内最高压力不应大于0.15MPa。5 .吹扫经过机泵时，封油注入阀应关严，端封冷却水要打开，注意副线和泵缸都要吹扫干净。先走副线，再走泵缸）。吹扫经过过滤器时，先走副线阀，再走过滤器。6 .吹扫经过换热器时，对立程进出口阀或放空阀应打开，冷却器壳程水先要放尽。7 .扫线时，做到不跑油、不超压、不串线、不误操作、不遗漏设备。8 .吹扫时，控制阀及其副
32、线阀均半开，三通阀要半开，吹扫经过的仪表孔板和引压点要联系仪表工处理。吹扫塔顶油线、各侧线时要联系质量仪表处理有关管线。9 .体积、质量流量计在扫线前，将上、下游阀关闭，通过副线扫线，吹扫结束前过汽几分钟。10 .吹扫瓦斯线时，应待两炉降至常温时，才能向炉内吹扫。11 .文明扫线，严格防止乱排乱放。扫线完毕，由管理人员验收，合格签名方可停汽撤压，撤压完毕有关阀门必须关死。12 .开蒸汽前要：1）先放净冷凝水，做好相互联系工作，改好流程。2）凡吹扫经过水冷器要先关死水，开放空放净其内存水。3）把小于LOMPa的压力表和真空表引压阀关死，以免吹扫时超压损坏。4）把小于250C的温度计取出或更换，以
33、免超温损坏。13 .开蒸汽时，应由小到大，防止水击损坏设备。必须沿途检查畅通情况，防止因吹扫不通（流程未改好）损坏设备（对于设计压力小于蒸汽压力的设备更要注意）。同时，对于盲肠、死角、跨线不要漏扫，对于分支管路的吹扫应分扫和合扫。14 .每一流程吹扫完毕，必须先关两头阀门，最后停蒸汽，并放空消压，严防倒串。15 .对于塔和容器必须注意压力变化，防止超压，防止冲翻塔盘，损坏设备；容器放水先开顶放空阀，以免抽瘪设备。16 .蒸洗塔时塔底不存液面，水温*90。17 .原油泵入口线应用水顶干净。18 .吹扫过程必须做好记录，以方便检查，防止漏项，确保一次吹扫蒸洗合格。六、102-C-201202、20
34、3、103-C-301和102-D-201、103-D-301的清洗步骤1 .常压塔的清洗步骤1）在确定以塔为放空点的所有管道吹扫干净和塔底退油完毕后，关严这些管线与塔相连的最后一道阀。2）关各塔底泵入口阀和副线阀，开各塔底抽出口阀和抽出口扫线头向塔内吹汽。3）开常顶回流泵102-P-204A入口水阀，开泵从回流线向常压塔打水。同时开塔底抽出口阀前放空阀切水和102-D-201罐底切水，打水半小时后停常顶回流泵，切尽油水（注意切水不要满出漏斗），再重更以上步骤清洗。清洗干净后停常顶回流泵。4）常压塔化学清洗。（由清洗公司负责）5）常压塔重新打水清洗4小时，放净存水。启动塔顶风机，投用塔顶冷却器
35、，控制好D-201界位，然后塔底吹汽蒸塔及对油气系统进行蒸洗。6）塔底吹汽8小时后，停塔顶空冷、水冷，打开D-201人孔，蒸塔蒸罐24小时，注意控制好蒸塔压力士O.IMPa。闪蒸塔、汽提塔和常压塔作为一个系统，一起进行蒸塔。7）蒸塔结束后自然冷却至70C,启动常顶回流泵打水冷却8小时。2.减压塔的清洗步骤1）因减压塔为填料塔，当减压炉进料线、减压炉、减压塔进料线、减压塔各回流线吹扫验收完毕后，开始水冲洗。由减顶循给水从上到下减压集油箱依次建立液面，启动P-301、302、303,建立各中段回流冲洗其下方填料。为确保冲洗效果，塔底应注入适量蒸汽控制水温在7090,同时打开塔底放空排放溢流污水。4
36、小时后停止冲洗，放净塔内存水，再次重复上述过程。共冲洗三次，累计时间14小时，后两次各5小时。2）减压塔化学清洗。（由清洗公司负货）3）减压塔重新打水清洗4小时，放净存水。启动塔顶风机，控制好D-301界位，然后塔底吹汽蒸塔及对油气系统进行蒸洗。4）塔底吹汽8小时后，停塔顶空冷，打开D-301人孔，蒸塔蒸罐24小时，注意控制好蒸塔压力才0.1MPa。5）蒸塔结束后自然冷却至70C,启动减顶循泵打水冷却8小时。七、开塔器人孔1 .各塔蒸塔完毕后停汽，进行打水冷却。2 .为了防止减压塔内硫化亚铁自燃，在停汽后启动103-P-301,经减顶回流向塔顶打水，由减一集油箱溢流至塔底排水,强制冷却。打水时
37、间由塔内温度而定（塔内温度不大于50）,103-P-301停后及时打开减压各侧线泵进出口排凝阀，排除集油箱存水。3 .常压塔从顶部由回流泵102-P-204A打水冷却。4 .打水冷却完毕，各塔开人孔必须从上至下逐个打开，而且要有一定的时间间隔，并且有专人监护。DCS操作人员加强对各塔内温度点的监控。5 .减压塔开人孔后，操作员不得离开现场，因为填料在停工时易燃，应定期启动103-P-301往减压塔内打水强制冷却。6 .加热炉、塔、容器打开后，自然通风，按计划对塔、器各部位进行测爆和有毒气体采样分析，各点合格确认后，按规定交付检修。7 .卸下的螺杆、螺帽用煤油清洗铁锈后涂上机械油，并用塑料薄膜包
38、好。八、停工吹扫安全措施1 .各类消防器材齐全，劳动保护用品落实。2 .停工降温前向操作员交底，做到人人清楚停工程序。3 .降温时统一协调指挥停工操作。4 .停工后，重油线、常三线及原油、拔头油、常二中及减压各线立即贯通，防止凝线。5 .退油时，常重开停工水冷器102-E-203W/X、减渣开停工水冷器103-E-305W/X出口温度必须控制在才95,防止水分汽化突沸。6 .吹扫前，放尽冷凝水，避免水击。7 .洗塔鼓汽时，塔顶放空必须打开，避免塔超压。8 .电脱盐停运后，及时联系电工切断总电源。9 .电脱盐罐蒸汽吹扫时，罐内压力不超过0.5MPa。10 .吹扫经过冷却器时，要把管程水放净，放空
39、阀打开。11 .为保证停工过程机泵端封不漏，封油最后停。附表1800万吨/年常减压装置开、停工盲板位置一览表表一位置直径(mm)数量开工时盲位或通位停工时盲位或通位调整时间备注P201/A入口开工用水阀后3001X1盲位通位现场交底P204/A入口开工用水阀后1501X1盲位通位现场交底P301/A入口开工用水阀后150IXl官位通位现场交底P307/A入口开工用水阀后801X1盲位通位现场交底P403/B入口开工用水阀后1501X1盲位通位现场交底净化水进装置阀后1501X1通位盲位现场交底凝结水出装置阀前50IXl通位盲位现场交底除盐水进装置阀后1501X1通位盲位现场交底氮气进装置阀后5
40、01X1通位盲位现场交底安全阀放空油气出装置阀前8001X1通位盲位现场交底重污油出装置阀前3001X1通位盲位现场交底轻污油出装置阀前300IXl通位盲位现场交底封油进装置阀后801X1通位盲位现场交底燃料油进装置阀后801X1通位盲位现场交底燃料油出装置阀前801X1通位盲位现场交底燃料气进装置阀后2501X1通位盲位现场交底双脱废气进装置阀后401X1通位盲位现场交底液化气出装置阀前1001X1通位盲位现场交底轻燃不凝气出装置（至双脱）阀前1501X1通位盲位现场交底D-401至火炬线出装置阀前5001X1通位盲位现场交底附表1800万吨/年常减压装置开、停工盲板位置一览表（续）表二位置
41、直径(mm)数量开工时盲位或通位停工时盲位或通位调整时间备注RDS塔顶气进装置阀后3001X1通位盲位现场交底加氢精制塔顶气进装置阀后1501X1通位盲位现场交底原油进装置阀后7001X1通位盲位现场交底石脑油出装置（至重整）阀前2501X1通位盲位现场交底石脑油出装置（至罐区）阀前2501X1通位盲位现场交底常一线出装置（至罐区）阀前2001X1通位盲位现场交底常一线出装置（至航煤加氢）阀前1001X1通位盲位现场交底混合柴油出装置（至罐区）阀前2001X1通位盲位现场交底混合柴油出装置（至柴油加氢）阀前2501X1通位盲位现场交底常压重油出装置（至罐区）阀前2501X1通位盲位现场交底常压
42、重油出装置（至催化裂化）阀前2501X1通位盲位现场交底常压重油出装置（至RDS）阀前2501X1通位盲位现场交底混合蜡油出装置（至罐区）阀前1001X1通位盲位现场交底混合蜡油出装置（至加氢裂化）阀前2001X1通位盲位现场交底封油出装置（至RDS、催化裂化）阀前801X1通位盲位现场交底减压渣油出装置（至罐区）阀前2501X1通位盲位现场交底减压渣油出装置（至RDS）阀前2501X1通位盲位现场交底除氧水进装置阀后801X1通位盲位现场交底附表2800万吨/年常减压装置安全阀位置一览表位置编号数量泻放介质放力泻压定压值校验时间投用时间D101/A101-PSV-101A1原油1.88XXX
43、X年3月XXXX年4月D101/B101-PSV-101B1原油1.88XXXX年3月XXXX年4月C202102-PSV-201H8油气0.385XXXX年3月XXXX年4月D201102-PSV-2021油气0.385D801108-PSV-801A/B2蒸汽0.4XXXX年3月XXXX年4月D302103-PSV-3011低瓦0.385XXXX年3月XXXX年4月D602106-PSV-6021高瓦0.748XXXX年3月XXXX年4月D603106-PSV-6011空气1.078XXXX年3月XXXX年4月D611106-PSV-6031油气XXXX年3月XXXX年4月D401104-PSV-4011三顶气0.385XXXX年3月XXXX年4月D402104-PSV-4021干气1.397XXXX年3月XXXX年4月D403104-PSV-4041不凝气
