房建工程方法与方案.docx

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1、第一节房建工程方法与方案一、建筑物定位放线（一）施工准备对测量仪器进行检测，保证本工程所用测量工具经过天津市法定计量检验单位校准，并确保使用时在有效检测周期内。熟悉施工现场的水准点。对规划勘测部门提供的座标桩根据建筑总平面图进行复测，确保工程座标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。（二）建筑物定位测量根据施工总平面图以及规划勘测部门提供的座标桩，在现场测设所有单位工程的平面位置。本工程建筑物定位测量采用直角坐标法，设置施工轴线控制网，控制网采用经纬仪和50m钢卷尺测设，各控制线间距误差控制在3mm以

2、内。引桩位置要远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，同时也要避开施工用水、用电线路、料场等地方。引桩采用木桩钉钢钉，并用混凝土固定，设防护栏杆、挂醒目标志以防止施工车辆碰撞。（三）验线先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检。在确认无误后申报监理公司验线。（四）水准点（0.000）引测标准0.000引测为三等水准测量，测量方法采用闭合导线法。测量精度5mmo建立高程控制网。二、施工外脚手架(一)架体构造要求1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板vl纵向水平杆的构造符合下列规定：1.1纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；1.2纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接搭接符合下列规定：1.2.1

3、纵向水平杆的对接扣件交错布置；122两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；123不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；1.2.4各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3(即0.5m)。2横向水平杆的构造符合下列规定：2.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4/,且不大于0.5mo2.2作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的l2o3脚手板的设置符合下列规定：3.1作业层脚手板应铺满、铺稳；3.2作业层端部脚手

4、板探头长度取150mm,其板长梁端与支承杆可靠固定。2、立杆1每根立杆底部设置底座和垫板。2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。4立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。5立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。6立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错

5、开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3(0.5m)。7顶端搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。8立杆顶端高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。3、连墙件1连墙件布置两步三跨。2连墙件的布置符合下列规定：v2.1宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2.2连墙件菱形布置；2.3一字型、开口型脚手架的梁端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不大于建筑物层高。3当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于3

6、00mmo抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。4、上人斜道1斜道附着于外脚手架设置。2人行斜道宽度1m,坡度1：3。3拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。4斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m,挡脚板高度180mmo5斜道脚手板铺设符合下列规定：5.1脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头。5.2脚手板上每隔25030Omm设置一根防滑木条，木条厚度20mmo5、门洞1脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间。2门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞12步。3门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该

7、扣件紧靠主节点处的扣件。6、剪刀撑1剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m,2个旋转扣件固定。2剪刀撑应用旋转扣件固定与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（二）架体施工1、准备vl挑选合格的钢管、扣件，对油柒剥落的钢管补刷油柒。2准备质量符合要求的脚手板、安全网等防护材料。2、搭设顺序（1）搭设进度基层清理-垫板、铁垫一弹线一立杆定位-摆放扫地杆一竖立杆与纵向扫地杆扣紧一横向扫地杆与立杆和纵向扫地杆扣紧f第一步纵向水平杆与立杆扣紧f第一步横向水平杆f第二步纵向水平杆f第二步横向水平杆f加设抛撑，上端与第二步横杆扣紧f第三步一安装连墙件f拆除

8、抛撑f接立杆f第四步第六步一加设剪刀撑f铺设脚手板一挂设安全网。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭设完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。3、架体搭设注意事项(1)脚手架基础在架体基础混凝土上铺木板及钢底座。垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。(2)立杆搭设开始搭设立杆时，每6m设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。(3)纵向水平杆、连墙件、剪刀撑、横向斜撑搭设在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立

9、杆固定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完成后方可拆除。剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。(4)扣件安装在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。对接扣件开口朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm0(5)斜道1栏杆和挡脚板搭设在外立杆内部。2栏杆高度1.2m。(6)脚手板vl脚手板满铺。2脚手板探头采用3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。3在拐角、斜道平台处的脚手架，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

10、4、架体拆除(1)拆除准备1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。2进行安全技术交底。3清除脚手架上杂物及地面障碍物。(2)脚手架拆除注意事项1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整体或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑加固。(3)卸料注意事项1各构配件严禁抛掷至地面。2运至地面的构配件及时检查、

11、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。（三）脚手架搭设、使用、拆除安全技术措施1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3脚手架的构配件质量与搭设质量应进行检查验收，合格后方准使用。4脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚

12、手架上；严紧悬挂起重设备。7当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8脚手架使用中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等构造、立杆的沉降与垂直度、安全防护措施、是否超载9在脚手架使用期间，严紧拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。Q0不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。11脚手架外侧有防止坠物伤人的防护措施。12拆除脚手架时，必须符合下列规定：12.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。12.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

13、分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。12.3搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严紧非操作人员入内。三、模板工程(一)基础模板设计钢管扣件加固组合钢模板立放基础连梁支模示意图（二）模板工程安装要点本工程主体结构采用木胶合板模板，钢管硬架模板支撑，两次支模两次浇筑。模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。柱模组装加固柱箍后用线

14、坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。模板与混凝土的接触面应清理干净并淋水湿润，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。（三）模板的拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合规范规定。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模

15、拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）S到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的f分率（%）板22502,82758100梁、拱、壳8N758100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（四）成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（五）安全和环境登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等，也不得在高空的

16、墙顶、独立梁及其模板等上面行走。模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程

17、序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。四、钢筋工程(一)钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎柱纵筋接头：框柱纵筋接头均采用电渣压力焊接头。柱子相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%,相邻纵筋交错焊接连接，位置错开35d,第一个接头位置应2hn/3(hn柱子净高)。箍筋:在纵筋上划好箍筋间距线，第一个箍

18、筋距混凝土面50mm。按划好的位置线从下向上绑扎固定，箍筋与主筋要垂直，与主筋的交接点均要绑扎，箍筋弯钩重叠处应沿柱子竖筋错开布置，并绑扎牢固，箍筋弯钩135平支部分IOdo垫块：柱子筋绑扎完毕后在竖筋外皮上绑好垫块，间距为1m。2、梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎顺序：放主次梁箍筋一穿主梁的上部纵向受力钢筋f按箍筋间距划线f排摆、绑扎箍筋一穿次梁的上部纵向架力筋一按箍筋间距划线一排摆、绑扎箍筋一放主次梁的下部受力筋一主次梁同时绑扎梁下部钢筋一放置垫块梁筋接头:020以上钢筋采用闪光对焊接头，020以下钢筋采用搭接接头。上部纵向钢筋长度：中间支座处纵筋长度为ln23X2+柱宽，In2取相邻两跨净跨的最大

19、值,边支座处纵筋长度为lnl3,lnl为本跨净长度。梁筋在柱内锚固长度：上部纵筋应伸到梁底，下部纵筋在柱内的锚固长度为41d,且弯钩长度应为15d。受力筋为双排时，可用二级025短钢筋垫在两层钢筋之间且满足排距要求，主次梁上部纵向受力钢筋相遇时，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。箍筋加密区：箍筋加密区长度为22.0hb,且2500,hb梁截面高度。第一个箍筋位置距梁边5cm。3、楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎应从一端开始依次序绑扎，绑扎前清理模板上的杂物。划出主筋、分布筋间距，双向受力钢筋全部绑扎。板底钢筋绑扎好后，绑扎上部负弯矩筋、负弯矩筋绑扎时应保证伸出位置一致。两层钢筋之间加钢筋马蹬，以确保上下层钢筋

20、之间距离。（二）钢筋电渣压力焊1、施工准备（1）钢筋准备钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002第5.2.1条）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实

21、测值与强度标准值的比值不应大于1.3混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002第5.2.2条）。（2）电渣压力焊施工准备D现场机具准备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为100OA的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。2）焊剂准备焊剂的性能应

22、符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号微HJ401,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中锈高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2ho使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。3）作业条件焊工必须持有有效的焊工考核合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场所应有安全防护措施，制定和执

23、行安全级数措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、钢筋电渣压力焊施工工艺流程及操作方法（1）工艺流程检查设备、电源一钢筋端头设备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、做试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查施焊流程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电(2)操作工艺1)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2)钢筋端头制备钢筋安装之

24、前，焊接部位和电极钳口接触的(15Omm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3)选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（八）焊接电压(V)焊接通电时间电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧工程tl电渣过程t21620025040-4522-2714秒4秒18250-30040-4522-2715秒5秒20300-35040-4522-2717秒5秒22350-400

25、40-4522-2718秒6秒2540045040-4522-2721秒6秒28500-55040-4522-2724秒6秒32600-65040-4522-2727秒7秒36700-75040-4522-2730秒8秒40850-90040-4522-2733秒9秒4)安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装

26、焊剂。6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式操作。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7）施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之前引燃电弧。开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过

27、程的延时，使钢筋全端面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。3、施工安全电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应

28、不大于5m,其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护装置及监

29、测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂取应有专人负责。发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。焊接操作及

30、配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。操作前对设备及操作区域进行自检、电焊区域应远离易燃易爆物品，操作中应设专人进行监护。（三）钢筋接头直螺纹连接1、基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部

31、位设置接头时，在同一连接区段内11级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或11级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。2、施工准备（1）技术准备凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。核对有编号的钢筋加工单与成品数量；做好技术交底。（2）材料准备材料的品种规格：

32、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。质量要求：钢筋质量要求：钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。套筒与锁母材料质量要求：套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合规范规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。(3)主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。(4)作业条件钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现

33、场钢筋连接条件；钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。3、材料和质量要求(1)材料的关键要求钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。(2)技术关键要求钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。(3)质量关键要求钢筋套丝后螺牙应符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。4、施工工艺套筒质量要求连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格，用螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接

34、套外表面，必须有明显的钢筋级别规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别的直么。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈。工艺操作要点钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不小于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工

35、，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5、安全环境保护措施使用钢筋滚压直螺纹成型机和套丝机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。进行钢筋接头施工时

36、，要求正确佩带和使用个人防护用品。使用钢筋滚压直螺纹成型机、套丝机前应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。套丝机工作时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。用电设备均应设三级控制，两极保护，严格按用电安全规程操作。设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。五、混凝土工程(一)混凝土浇筑要求混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑

37、混凝土。混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避

38、免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇lL5h,再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于Im时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。（二）施工准备机具准备及检查：混凝土浇注前，对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，有备用

39、。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。为确保钢筋保护层满足设计要求，柱子100Om布置，梁板间距不大于1000,梅花形布置。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：5.1模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。5.2所安装的支架是否稳

40、定；支撑和模板的固定是否可靠。v5.3混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（三）混凝土浇筑、振捣1混凝土采用泵送浇筑，在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分,经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。2为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。3采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。4振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。5混凝土振捣至表面出浆，拉小线用木杠刮平，木抹子受压第一遍。6为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣，用木抹子

41、沿第一遍垂直方向抹压第二遍。7混凝土基本终凝前，木抹子沿第二遍垂直方向抹压，使其面积达到一个平整粗糙面充分闭合收水。8楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。（四）混凝土养护1混凝土养护时间为7d。2在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。3柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。冬季混凝土施工详见冬施方案。（五

42、）混凝土连续浇筑应急预案若混凝土不能连续浇筑时，应按如下应急方案执行，保证混凝土的连续性和合理留槎。每层浇筑混凝土之前提前3天与搅拌站开协调会，要求混凝土搅拌站检修调试好设备。准备充足的水泥、砂子、石子外加剂，混凝土输送车、泵车保证混凝土的充分供应。做好现场一旦停电的准备，提前在工地附近联系好发电机，一旦现场停电，发电机半小时内到现场，充分地保证混凝土的连续性。最好应做好搅拌站停电的准备，项目部应做好两手准备：提前联系好备用的第二家搅拌站（提前订好协议）；v3.2在梁板1/3处留槎，凿毛清理干净之后再浇筑。（六）混凝土施工缝和后浇带处理要求1、施工缝的设置与处理施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确

43、定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：tt:宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；与板连成整体的大截面梁（高超过1m）,留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留So在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Nmm2;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力板、大体积混凝土