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1、技术交底记录表C2-1资料编号工程名称二七剧场工程交底日期2012年2月24日施工单位中铁建工集团有限公司二七剧场建设工程项目经理部分项工程名称基坑支护土方工程安全专项方案交底提要基坑支护土方工程安全专项方案技术交底长螺旋钻机施工(1)施工工艺流程（2）施工要求放线定桩位使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收合格。放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。钻机就位采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。成孔采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。
2、钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆13分钟，做好灌注混凝土的准备。底部浇灌超流态位超流态细石位坍落度控制在222cm,石子粒径控制在0.52.0cm。逐步起拔钻杆泵送碎，提钻时提速不可过快，必须与佐料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。钻机移位钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。吊放钢筋笼钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。1）钢筋笼采用两点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。2）钢筋笼吊装采用20t汽车吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保佐保护层厚度。3）吊点加强焊接，
3、确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。4）吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的中158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。震动提钢管由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30-0.50m,震动器及无缝钢管提起时不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插LOn1。养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂，因此,采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于O.50mo（3）钢筋笼加工及吊装1）钢筋笼加
4、工进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。主筋钢筋采用钢筋直螺纹连接或搭接焊的工法，主筋接头根数在同一载面上不得大于50%,接头错开间距不小于35d,d为钢筋直径，且大于850mm。箍筋搭接焊要求为单面焊10d。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊。钢筋笼加工示意图根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合
5、钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。所有桩钢筋笼保护层厚度均为70mm,采用“钢筋耳朵”作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m,焊接在主筋上。钢筋笼下部加工牵引点，钢筋笼底部7080Cm范围内收口，笼底部十字交叉焊接两根“U”型牵引点，牵引点应焊接牢固，保证钢管充分着力。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。2）钢筋笼起吊钢筋笼吊装采用一台吊车用3个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应先将震动导杆穿入钢筋笼,连同钢筋笼一起起吊。二、灌注桩工程施工质量检验标准施工内容检验标准保证措施检验方法桩径控制
6、50mm成孔前检查钻具直径用钢尺量桩位控制l6d且WIoOmm（d为桩径）成孔前由专业测量人员定桩位控制桩，根据定位桩校核护简位置。检查桩位预检记录，钢尺量护筒位置。孔深控制+300mm成孔过程中检查钻杆进尺深度，导管长度提前量测并做好标记。用重锤测，或测套管长度垂直度控制1%H（H为桩长）成孔过程中随时检查钻杆垂直度。测套管或钻杆钢筋笼主筋间距10mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼长度100mm加强过程检查用钢尺量箍筋间距20mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼直径10mm加强过程检查用钢尺量钢筋笼安装深度控制100mm钢筋笼加工完成后做专项预检，确保笼长用钢尺量三、灌注桩工程施工质量保证措施1、在长
7、螺旋钻机钻进过程中，桩长较长的护坡桩应采取深钻和反复投钻的钻进方法，确保钢筋笼插放至设计标高。2、混凝土坍落度必须控制在（22020）mm,混凝土的和易性及流动性均需满足要求后方可向孔内泵送混凝土。3、钢筋笼保护层厚度不得小于70mm,用盘条钢筋制成后与钢筋笼主筋焊劳，防止插放过程中脱落，4、钢筋笼端部必须按照要求进行收口，做成锥形。5、若出现少量钢筋笼难以插放至设计标高时，应通过加长锚杆长度或加密锚杆数量的方法进行后续施工的补强，确保边坡稳定与安全。3.2人工挖孔、灌注混凝土成桩由于基坑西南角紧邻已建排演楼，该建筑结构外皮线与拟建二七剧场结构外皮线仅为70cm,无法采用机械成孔。故采取人工挖
8、孔、灌注混凝土成桩的方式。由于采用人工挖孔时，孔径尺寸不得小于80cm,故本次人工挖孔直径为80cmo人工挖孔、灌注混凝土施工工艺流程场地平整一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一绑扎第一节护壁钢筋网一支模灌注第一节碎护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装垂直运输架、运土辘粘、吊土桶、安全绳及照明、通风等设施一挖第二节桩孔土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一绑扎第二节护壁钢筋网一支模浇灌第二节护壁碎f护壁碎强度达到1.2Mpa（约24小时）方可拆掉上节护壁模板一重复第二节定位、挖土、绑筋、支模、灌碎护壁的施工过程，循环作业直到挖至设计桩端深度一检查成孔质量一吊放安装钢筋笼f灌注护坡桩混
9、凝土一后续工序施工工序1、根据施工图准确放出桩位中心线及桩位，并从桩中心十字交叉引出4个控制小桩（龙门桩）。每节开挖都应先找出桩位中心点，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。2、孔底虚土须清除，孔口护壁圈应高出地面200mm,以防地表水、杂物、弃土掉入孔内。3、每节挖土深度H为0.8m1.2m,挖土时先用镐凿，再用短把铁锹将土装入吊土桶内，然后用手摇提土辘护把吊土桶提离孔口，并运到指定地点。4、安装护壁钢筋网和模板。对于松散、湿软及流砂层护壁中设置规格为66.520OmmX20Omm的钢筋网；每节护壁模板一般由34块组成，高度0.81.2m,拼成一个圆环。在模板上放置钢板平台，平台一般由两个
10、半圆板组成，浇注混凝土时作为放置混凝土平台。5、护壁采用C20混凝土，护壁厚度为100mm,上下两节护壁搭接长度不小于50mm。每节护壁应在当日连续施工完成，护壁混凝土必须保证密实，达到一定强度后（养护24h）方可拆除模板。发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强。6、当桩净距小于两倍桩径且小于2.5m时，人工挖孔应采用间隔开挖。采取隔桩跳挖，随挖随灌。本次人工挖孔跳挖距离为3.6m。且由于该侧距离排演楼较近，人工挖孔过程中必须进行分段分批施工，每次分段长度不得大于IOmo成孔完毕应及时吊放安装钢筋笼、灌注混凝土，根据成熟经验混凝土可从孔口直接倾倒入孔，不会产生离析等质量问题，上部2.Om高混凝土
11、应用振捣棒振捣密实。待上一批次已灌混凝土养护不小于24h后方可进行已灌桩孔相邻的桩孔人挖孔施工。施工要求1、质量要求人工挖孔桩施工允许偏差详见下表序号检查项目允许偏差检查方法1孔位50mm用经纬仪、拉线和尺量检查2孔径50mm尺量检查3成孔深度+300mm专用测绳检查4孔垂直度0.5%用经纬仪或铅垂检查5沉渣厚度150mm专用测绳检查6钢筋笼安装深度100mm水准仪检查7混凝土塌落度100-140mm塌落度桶检查8混凝土充盈系数21与理论量比较9桩顶标高+30-50mm水准仪检查10井圈中心线与设计轴线偏差不大于20mm11同一井圈任意直径的极差不大于50mm2、其他要求(1)遇有局部流动性淤
12、泥和可能出现流土、流砂时可减小挖土及护壁高度不超过500mm,护壁混凝土掺加速凝剂，必要时可采用钢护筒。(2)桩碎采用标号为C25的商品混凝土，灌注混凝土充盈系数应大于1.05。到场混凝土应进行坍落度测试，不合格的严禁使用。(3)紧邻排演楼东侧部分(1-1剖面和IbTb剖面)桩孔在灌注混凝土时，需采取基底以上部分的灌注混凝土处理措施，本次拟采取措施为：当混凝土面灌至拟开挖的基底标高时，应停止混凝土灌注，用竹胶板插入已灌混凝土里，将人挖孔分成临土和临坑的两个隔离的部分。竹胶板插放位置如下：临土面当竹胶板按照要求插放完成后，再继续向临土的部分灌注混凝土至设计桩顶标高。混凝土灌注完成后，竹胶板不可及
13、时拔出。需等到混凝土达到一定强度后或基坑开挖过程中方可将孔内竹胶板移除。施工安全保证措施（I）支护钢模在护壁碎强度达到1.2MPa（养护时间约24小时）后方可拆除。（2）每个桩孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，先向孔内通风后方可下孔作业。深度超过5m或遇到黑色土层，深灰色土层时，要进行强制通风。发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，待采取防范措施后，方可继续进行施工。（3）井内无人作业时应将井口盖好，夜间应在孔口设警示红灯，以防不测。（4）孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边2.0m以外，且高度不得超过0.8m。（5）孔内有人作业时，孔口上要有人监护，随时与孔内人
14、员保持联系，发现异常立即协助孔内人员撤离，并向领导汇报。（6）每次施工前检查所用工具、设备，保证其完好。尤其对提升设备要认真检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用直径6mm的钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN。（7）料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。（8）施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上，易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必须接地。（9）孔内作业时应保证孔内通风，孔内照明应使用低压安全电源（电压不超过12伏）。(IO)所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电
15、工或操作手不得随意动用机电设备。(11)所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动用机械。机械设备集中安放于安全位置，注意防雨防盗。(12)施工前和施工过程中，应认真检查设备的运行状态，遇异常情况，应立即停止施工。第四节土方施工一、施工准备及措施1 技术措施1.1 施工前认真查阅图纸(包括与图纸对应情况)、洽商，按设计要求准备相应的安全技术规范；施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准。1.2 施工作业人员，用工手续齐全，按规定特种作业人员持证上岗。专业工长以书面形式向各班组进行技术交底，班组长再向工人进行技术交底。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。交
16、底要有针对性和可操作性。1.4开工前应由技术部门召开职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确。解决工程中施工难点、技术措施等所有存在的问题及安全质量施工注意要点。做到施工中重点突出。2 作业条件2.1 做好槽内降水及基槽周围排水。排水沟排水方向沟底坡度不应小于2%。现场槽内降水及基槽周围排水布置图见雨季施工方案，做法相同。2.2 地上建筑物、地下基础已拆除，树木移走。现场已做好“三通一平2.3 测量放线及测量桩点的保护：土方开工前，红线桩及建筑物的定位需经有关部门检验核准后方可动工。土方开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基槽白灰线。基槽开挖范围内所有
17、轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域外，并加以保护牢固。按期复测检查。2.4 4夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。二、施工工艺1、土方开挖(1)挖土施工流程设备进场f场地平整一施工放线一地上、地下障碍物清除一分布土方开挖一每步开挖循环至槽底。(2)运土施工流程挖土装车一出口处清土一清扫(冲洗)轮胎一出场外运。2、开挖注意事项(1)在基坑开挖前，应在基坑上口设置围堰进行挡水处理，确保场内的积水不流到坑槽内。(2)挖土过程中，配备两名专职测量员，负责基坑的开挖工作。控制标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3mX3m的方格控制网
18、，并撒上白灰点，以示标记。(3) 土方开挖过程中应随时观察边坡变形情况，确保施工安全。(4) 土方开挖完成后，应联系勘察设计及建设单位、监理单位组织验槽。合格后及时组织垫层施工。(5)基坑开挖前做好基坑边围护，做好标示。(6)所有出场的土方运输车辆均在出门洗车池处短暂停留洗车后方能出场，并同时将运输车辆全面覆盖。(7)土方开挖前按照平面规划进行留坡道，同时注意坡道坡度和坡道的宽度，保证车辆的顺利通行。3、人工清槽根据规范规定，需预留20Omm至30Omm厚土方由人工清运，本工程采用人工跟随挖土进度，直接抛在挖斗附近。机械挖土时，测量工程师亦应跟班工作。人工挖余土时，应用水准仪进行精确的跟踪抄平
19、，测量土的标高完成后及时检验以便尽快封闭，防止基坑长期的气泡和日晒，降低场地承载力。4、质量标准土方质量检验标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面标高0,-50用水准仪检查2长度、宽度200mm不允许负值由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡设计要求坡度尺检查4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性设计要求观察或土样分析5、土方工程安全保证措施序号安全保证要求和具体措施1土方开挖从上而下施工，禁止采用挖空底角的操作方法，并且做好排水措施。2采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。3开挖深度超过2米，在边沿处设两道护身栏杆，上挂密目网；危险处，夜间设红色标志灯
20、4基坑边2米内不得堆土、堆料、停置机具。5挖土时，如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点，并及时分巾原因，采取有效措施解决。6所有机械进场前应该进行检修和保养，出现故障及时修理，不允许机械带病作业。7基坑边设挡水台，防止雨水直接流入基坑。外设L2米高防护栏杆，并用绿色密目安全口封闭，悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯。栏杆刷红白相间油漆。详见下图：8人员上下基坑必须沿设置的马道上下，严禁顺坡上下。9已挖完的基坑外侧、坡道两侧应及时做好临边防护；基坑内基底标高不同时，在基底标声较高的区内必须用钢管搭设防护。10土方开挖过程中严格按照基坑监测方案进行监测，如发现边坡异常或失稳，
21、立即停止开挖启动紧急预案处理，待处理完毕后再进行施工。严禁野蛮施工。11土方车辆在现场内外行使应注意安全，现场要有专人进行交通指挥，在坡道上、进出大1、时缓慢行使，现场内车辆时速不能超过5Km。车辆调头时应选择宽阔场地，注意与其它对械设备间的安全距离。6、坡道设计、倒换及收土坡道能力设计现场内留两坡道作为土方施工的主要出入口。现场施工时将采用以下措施来缓解现场内坡道使用压力：(1)待进入基坑的空驶车辆，在基坑内或场内主路地处排队等候，坡道上只留有满载上行车辆；(2)根据以往施工经验，土方施工时出口处清扫车辆时间对出车速度影响较大，因此门口处至少设两组清扫队伍，保证车辆在出口处畅通行使。(3)现
22、场坡道尽量不停留车辆，坡道上下设专人指挥交通。坡道设计坡道上口8m宽，坡道坡度按照1：6放坡。坡道两侧坡度按照1：I放坡，坡道两侧应覆盖密目网。为防止坡道表面打滑，面层30Cm厚采用渣土碾实。坡道两侧设安全防护栏杆，并挂指示灯,保证夜间施工安全。坡道收土位于基坑南侧的出土坡道在最后一步土方挖掘到此位置时，随同该层土方一次性挖除。最终收坡道时，先用一台挖掘机在坡道上边退边挖；坡道挖断后，地面上用一台加长臂挖掘机收土完成。施工方法和技术要求本工程0.00=47.6Onb自然地面平均标高为T.10m,实际开挖深度约为9.9T8.15m。开挖的基本原则是每支护一步开挖一步，每层开挖深度L5米，直至设计
23、槽底。基槽开挖钎探完毕后，报设计、甲方、勘探、监理、会同施工单位共同验收及在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工。在槽底面普遍钎探如土质条件与勘探报告有较大出入或持力层土质与设计的持力层不符，应会同有关部门研究解决，并结合钎探资料妥善处理。换填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。然后按施工规范及设计要求将换填土方夯实。四、出土保证措施40天出土量约8万方，则每天要求出土量应保证在2000m3o由于挖土过程中土方由密实到疏松,实际出土量较计算出土量大，根据以往工程施工经验，应乘以1.1的系数，即22OO11A
24、高峰期每天出土应保证在2500r?左右。因此，每天应保证2200m高峰期应保证在2500r?左右。以下就车辆、人员、时间、渣土消纳点以及交通保证进行阐述。1、卸土点保证：根据周边现有卸土点情况，另选1个卸土场作为备用卸土场(运距20km)。2、现场交通保证：现场设置2个坡道，东北口为空车入口，东南口为出土口。3、需求车辆计算：最大运距：取20km车辆的平均速度：白天20kmh,晚上40kmh12小时内能往返的次数：8/(202/20)+4/(202/40)=8,取8次单车运输方量：1011?的斯太尔、太拖拉自卸车。实际每天土方量：2200m3需求车辆:取最大值2500i则2500/(8X10)
25、X1.1=35辆,其中1.1为备用系数。4、车辆保证：我公司将组织车辆35部供土方阶段使用。可根据现场实际情况适当调整开挖进度和机械数量。5、需求挖土机保证：根据以往经验，配置2台小松PC300挖土机确保每天2500n?五、质量措施1 开工前要做好各项技术准备和技术交底工作。施工技术人员和(工长)、测工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。2 施工中要配备专职测工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。3 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量放线工和质检人员，检查合格后作为样板，继续开挖。操作
26、者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4 机械挖土过程中，土建要配备足够的人工，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。5 认真严格执行技术、质量验评标准。在工程项目施工过程中坚持“自检、互检、交接检”三检制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验桩、验线记录等。六、安全要求和措施1 开工前要作好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工种多，土质条件差等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2 要向全场职工做好现场地上、地下障碍物交底。要注意对测量桩、点的保护
27、，严禁机械碰轧。3 机械挖土与人工清槽、修边坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。4 挖、卸土场出入口耍设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。5 要遵守本地区、本工地有关环卫、市容、场容管理的有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，关好车槽，拍卖车槽内的土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段碎石路面，必要时要对轮胎进行冲洗。第五节锚杆施工一、锚杆施工工艺流程1、国产地质钻机施工工艺流程2、进口锚杆机施工工艺流程二、锚杆施工工艺要求(1)锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.30.5m,需
28、要根据钻机及锚杆倾角进行调整,并保证离护坡桩810m范围内平坦。(2)设备选择根据本工程地层情况，锚杆位于粘性土以及粉砂层内时采用国产地质钻机进行锚杆成孔施工,锚杆位于卵石层内需采用进口锚杆机进行施工。国产地质钻机成孔本次锚杆施工过程中，除采用常规施工钻机进行外，紧邻排演楼部分锚杆钻机在选取时，必须采用双套管跟进钻机进行锚杆施工，防止锚杆施工过程中出现严重塌孔现象，扰动排演楼基底土。且同时要求该范围锚杆施工时必须采取分段施工。进口锚杆机成孔（3）锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用抗拉强度为1860Nmm2的预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。杆体制
29、作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.0Onl）根据锚杆所用根数每隔2.Om用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢较线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上中20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。预应工 力锚（4）注浆工的杆体下放时，把注浆管（6分塑料管）插入隔离架中心孔，注浆管头部距孔底50100cm,跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物。杆体下放中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时
30、，应将杆体提出孔外，重新成孔。力锚杆加下放预应杆注浆是锚杆施一道重要工序，直接决定锚杆的质量。本次锚杆注浆分两次进行：第一次注浆压力应控制在IMPa以内，注浆应慢、稳、连续地进行，直到孔内的液体和气泡全部排出孔外，出口处溢出的泥浆与新浆相同后，再延续Imin即可停止。第二次为补偿性注浆，确保孔内泥浆充盈饱满。注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用PSA32.5硅酸盐水泥搅拌而成，用BW-250型注浆泵进行注浆，锚杆养护期约为7天，如必要时（如冬季施工）在水泥浆中加入3%。的三乙醇胺早强剂，5天后试张拉，试拉合格后，立即进行全面张拉锁定，以确保下一步施工顺利进行。每批锚杆灌浆取一组试块，每组六块，
31、进行28天强度试验。(5)预应力张拉锚固体强度达到15MPa以上时(一般灌浆后7天)方可进行锚杆的张拉，锚杆张拉宜按对称跳格张拉法顺序进行，考虑邻近锚杆的相互影响。张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉12次，经调整锚具后，再正式张拉，并按规范对张拉荷载分级。同一类型的锚杆试验不少于3根，根据北京地区的经验，本工程锚杆试验锚杆张拉验收试验锚杆加荷等级及观测时间表加荷等级0.INu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8NuLONu观测时间(min)555101015拉锁定记录表(NU为设计拉力值)序号锚杆编号张拉荷载(kN)油压表读数(MPa)测定时间(min)锚头位移数(mm)锚头位移增量(
32、mm)1230.1Nu20.3Nu20.5Nu30.8Nu51.0Nu100.75Nu5三、锚杆质量检验标准及质量保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法定位放线成孔前由专业测量人员放线检查预检记录成孔锚杆长度土30un锚杆位置土100nmi钻孔倾斜度1钻机进尺长度控制成孔深度，按照测量放线的位置开孔保证锚杆位置，钻进过程中注意量测锚杆倾角控制成孔倾斜度。锚杆位置偏差用钢尺量，锚杆倾角量钻机倾角。成孔后检查成孔预检记录。放钢索预应力钢绞线不应有污物、铁锈和其它有害物质，严格按设计尺寸下料。放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好，自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；钢索下料长度应满足设计要求
33、，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。钢索长度用钢尺量灌浆浆体强度设计要求，注浆量1浆体在灌浆前做试验确定水灰比、灰沙比，浆体制备严格按照配合比，保证浆体强度。在清孔完成后进行注浆，将一次注浆管插至孔底，慢速连续注浆，直至钻孔内的水及杂志被置换出孔口，孔口流出水泥浆为止。浆体制备过程中检查施工配合比与要求配合比的一致性，必要时取样检验，检查试验报告确保浆体强度；检查注浆计量数据保证注浆量大于理论值。锚杆张拉锁定锁定值：为设计值的75%预应力筋锁定48小时后，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。锚杆张拉顺序考虑对临近锚
34、杆的影响。灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mmo现场实测第六节桩间土护壁施工一、施工工艺流程边坡修理一挂网f用中14钢筋固定一桩身用电钻打眼一植入中14钢筋或膨胀螺栓一喷射混凝士养护下一步土方开挖二、施工技术要点1、修坡修坡应与锚杆施工相配合，工作面出来后及时进行修坡，定点、放线确保坡面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。2、编网及焊接打入锚钉：采用钢筋网+全面喷射碎进行护壁。桩体植入中14钢筋，桩间土打入长14字型钢筋。3、喷射碎护面钢板网片固定好以后，立即进行喷碎作业。喷射时，喷枪距作业面控制在L5-2m距离，水灰比、所用材料必须符合设
35、计要求。喷射混凝土的程序是，混凝土喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压送到作业面。在作业面的枪头出口处有一注水装置，水和水泥砂石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀地混合在一起，喷至作业面。技术质量要求：材料：采用匕工人32.5水泥、中砂、碎石或豆石（粒径小于15mm）；配比：（水泥）1：（砂）2：（石）2：（水）0.4。根据地质情况可加3%速凝剂（水泥重量比）；配料的搅拌：上料前初步拌和，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到匀拌目的；喷射混凝土强度等级为C20；喷射前坡面作喷射厚度标记，喷射碎面层厚度为40mm。不得一次喷射完毕，必须分层分段进行，待下一层混凝土强度达标后再
36、进行上一层碎喷射，每层喷射厚度2-3mm04、桩间土渗水的处理：在防护面内设置泄水管，采用20塑料管，长度600800mm,底部打花孔并包滤网。第七节冠梁施工1、钢筋加工（D护坡桩冠梁施工前，各区护坡桩桩头应剔凿至相应冠梁底而标高处，护坡桩钢筋笼主筋应保证锚入冠梁40Omm以上，锚入长度不够的应进行接筋处理。（2）冠梁主筋绑扎搭接长度不小于49d,同一截面钢筋搭接数不得超过钢筋总数的50%（即2根），相邻两接头距离错开不得小于1.3倍的搭接长度。（3）冠梁主筋与箍筋每个相交点采用22#火烧丝“八”字扣绑扎，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝“8”字扣绑扎牢固，丝头朝向内部。（4）主筋保护层厚度为3
37、5mm,采用预制水泥砂浆垫块，间距600mm。（5）钢筋表面清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象。2、模板支拆（1）冠梁支模前模板应清理干净，并涂刷隔离剂。（2）模板按规范要求支设，模板的垂直度、平整度、板间接缝应符合规范要求，支撑系统应牢固。（3）混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，混凝土养护时间不得少于48小时后，方可拆模。（4）拆除时必须严格按先支后拆除，后支先拆除的原则进行拆除，拆除后及时将模板运到模板码放区，并按规格、型号堆放整齐。（5）加强施工人员的成品保护意识、安全意识和周转材料节约意识。3、浇筑混凝土（1）浇筑混凝土前应将冠梁底面土沫、碎渣等清理干净，并用风
38、管接空压机进一步吹净。（2）浇筑混凝土前冠梁底面应洒水湿润。（3）浇筑混凝土时应随浇随用振捣棒振捣。第八节钢梁加工本工程的部分锚杆腰梁采用工字钢，腰梁加工前要拉线，以确定角度板的宽度（1）,并精确按每根桩的角度板下料。腰梁之间的宽度为IOCln,两腰梁的连接采用连接板，连接板采用60X250XlOmm的钢板或625钢筋制做，并对称于前后双面设置，位置离锚头约300mm,锚头两侧各设一道。锚杆承载垫板采用300X250X25的钢板制做。一、施工工艺流程1、测量放线：（1的宽度由现场量测确定）3、钢垫板加工：钢垫板尺寸详见施工图纸4、角度板、缀板加工：角度板及缀板尺寸及做法详见施工图纸二、焊接施工
39、工艺1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。2、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。5、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。6、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进
40、行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。7、遇雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风棚，风速大于5ms时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。8、板厚超过30mm,且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理，后热温度200300,后热时间：Ih/每25Inm板厚，后热处理应于焊后立即进行。9、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。10、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C27资料编号00-00-C2-000工程名称二七剧场工程交底日期2012年2月24日施工单位中铁建工集团有限公司二七剧场建设工程项目经理部分项工程名称基坑支护土方工程安全专项方案交底提要基坑支护土方工程安全专项方案技术交底接受交底人签名：
