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1、提高数控切割机切割一次成型率二。一。年十月目录一、小组概况3二、选题理由4三、现状调查5四、设定目标8五、分析原因9六、要因确认9七、制定对策21八、实施对策22九、效果检查31十、制定巩固措施34十一、总结及下一步打算34一、小组概况（一）小组简介（见表1）表1:全质办QC小组小组名称注册编号课题名称提高数控切割机切割一次成型率成立时间1986年小组类型问题解决型活动日期2010年4月至10月小组成员8人当年活动次数8次获奖情况制表人：*2010年5月（二）成员构成（见表2）表2:小组成员构成表序号姓名年龄文化程度职务、职称组内分工备注128大学本科助工组长活动组织228大学本科助工副组长活
2、动组织3*42大学本科经理组员组织协调429大学本科助工组员技术指导538大学本科总工组员活动实施626大学本科助工组员活动实施740大学本科诊断师组员方案设计8*45大专车间主任组员活动实施制表人：*2010年5月二、选题理由根据公司“降废减损”活动的要求，节能降耗，最大限公司“降废减损,的度的提高原材料的经济效益。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切!地效率、切割质,减轻操作者地劳动吕对20mm的钢板进行切IW试验，发现切口成型质较差，一次成型率较低。其切割一次成型率仅为施工现状62.5%o形势所趋选定课题抽检点总数合格点数成型一次合格率（%）一再7m切割一次成型率统计
3、表提高数控切割机切割一次成型率三、现状调查如今数控切割机已广泛应用于各H型钢厂、金属结构厂、压力容器、:程机械、石化设备等各行各业，2006年我公司为了满足施H生产的需要，新购入一台数控切割机，主要参数见表3o我们小组成员本着提高施工质量，提升公司竞争实力、完成公司降废减损”指标的要求，积极开展QC小组活动，针对施工中数控切割机切割一次成型率较低的问题进行讨论。我们取20mm的钢板进行切割试验，发现其切口成型质量较差，一次成型率较低，具体见表4。表3:数控切割机主要参数参数参数范围切割厚度5-1OOmm最高速度1200Ommmin切割气体：氧气+乙焕（或丙烷）尺寸精度1000mm为0.3mm制
4、表人：黄磊2010年5月抽检点总数合格点数成型一次合格率（%）26717262.5制表人：黄磊2010年5月从表4可以看出切割一切成型率仅为62.5%,小组成员围绕如何提高数控切割机切割一次成型率的问题进行研究，经外观检查与数据分析，我们得到切割质量缺陷统计表（见表5）:表5:切割质缺陷统计表序号 切割缺陷频数累计频数（个）（个）频率累计频率(%)(%)1切割面熔渣粘结474749.549.5切口断面形状差216822.171.6直线切口不直92.6制表人:*2010年5月依据表工件切口有裂纹 9885调查数据我们绘制出排列图（见图1）,从图1排列图中我们看到切割面熔渣粘结问题占49.5%,是
5、造成数控切割机切割一次成型率低的主要问题。9576573819IOO806040200切割面熔切口断面直线切口工件切口切口过宽渣粘结 形状差 不直有裂纹频率(累计百分率)制图人：*制图时间:2010年5月图1四、设定自怀排列图3通过现状调查，本次QC小组活动的目标设定为：提高数控切割机切割一次成型率口切割一次活动前目标制图人：*制图时间：2010年5月图2小组活动目标柱状图五、分析原因QC小组成员采用头脑风暴法，针对切割面熔渣粘结产生的主要原因进行分析（见图3）切割面熔渣粘结产施工人员责“任心不强-图3因果分析图六、要因确认通过小组成员的讨论分析，小组成员对产生切割面熔渣粘结的各个因素进行反复
6、讨论和分析，并进行逐一确认找出下述造成切割面熔渣粘结的原因：确认1:岗前培训不够士XUj木麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间岗前培训不够操作手上岗资格及培训情况职业资格技能鉴定证书、查培训档案、培训合格率100%2010.06根据公司程序文件规定，工人上岗前必须要取得相应的职业资格鉴定证书，同时，要做好技术培训，合格后方能上岗。小组成员检查了几名操作工的职业资格鉴定证书及培训记录，进行了审查，发现职业资格鉴定证书都在有效期内，培训成绩也全部合格（见表6）,合格率达100%。表6:操作工技术考核一览表序号姓名培训后成绩备注1王辉95优2张锡云92优3栾永峰90优4杨景爱94优XIWGd
7、史rMfMmnMstein*玲僦9n7)!fHtJMetH制表人：*2010年6月“上工，VTX职业资格证书a*uttM，五级/初级技能*,需Ar,易中华人K共和国号的“社wt卬结论非要因“确认2:施工人员责任心不强+Jxb禾麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间施工人员责任心不强确认施工人员的质量意识。现场测试员工手册李晶2010.06加强思想教育，牢固树立质量为本的思想观念。针对施工人员责任心不强，现场验证施工人员缺少质量意识。通过对施工人员加强思想教育，牢固树立质量为本的思想观念，强化质量方针宣贯，使施工人员的质量意识得到很大的提高，责任心大大加强。结论 非要因确认3:检查制度不健
8、全4-XUj木麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间检查制度不健全质量检查体系调查分析施工质量保证措施*2010.06通过调查分析，检查制度已建立，施工质量保证措施齐全，同时，质量管理人员严格按照“三检制”进行现场的施工检查，并设有专职的质检人员，在生产过程进行质量控制。结论非要因士AUj木麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间操作设备老旧检验数控切割机的操作性能现场检测数控切割机安全操作规范*2010.06现场对使用的切割机的机械状态和安全性进行检查，发现现场操作的机器设备，是分公司为加强施工能力于2006年新购入的，并无老、旧、坏的问题，可以确认生产设备处于安全、正常的使用状态
9、。-Jgr.Jjg叫II迪，_11?ITF-Wkf4I*to非要因,切割机性能确认5:切割机性能不稳定士XUJ木麻确认内容确认方法确认标准负责人完成因素时间检查设备运转数控切割机安全操2010.06现场检查不稳定记录作规范现场检查设备运转记录，定期对焊机进行检修与维护，性能良好，各项输出参数与设定值保持一致，同时操作手也对机器进行全面的清洗和保养，由专人负责设备的润滑、维修及保养工作。可以确认生产设备处于安全、正常的使用状态。结论非要因“确认6:氧气压力过高-XUj木麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间氧气压力过高检查氧气瓶上压力表数值现场检查JBT5102-199912010.07切
10、割氧压力数值取决于割嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成沾渣。小组成员通过现场检查与查阅资料，找到切割氧气压力的推荐值表（见表7）,应用到实际生产中。表7：切割制气压力的推荐值表工件厚度mm3121230305050-100100-150切割氧压力/MP0.4-0.50.5-0.60.5-0.70.6-0.80.8-1.2制表人：*2010年7月非要因.确认7:（气纯度低土XLU禾麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间氧气纯度低检查氧气的纯度调查分析JB/T5102-1999)*2010.07切割氧的纯度要求在9
11、9.5%以上。当氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低08%1%,不仅切割速度下降15%20%,同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量也变差。因此，小组成员，检查车间施工用的氧气，发现氧气在入场前均进行了入厂检验，其，为99.5%,达到标准上所要求的氧气纯度。1合格证上均氧气纯度结论非要因.确认8:割嘴号码大士AUJ木麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间割嘴号码大数控切割机的割嘴号码现场检查JB/T5102-1999黄磊2010.07要根据板厚来选用适当号码的割嘴，如果割嘴号码偏大，会造成切割面表面质量粗糙的情况。表8是割嘴与
12、工件厚度的匹配表。小组成员通过现场检查与查阅资料，找出割嘴与工件厚度匹配表，应用到实际施工中。表8割嘴与工件鼻度的匹配表板用(n)例嘴弓(#)喇缝半锂(nun)预热时间*2010.07割嘴到钢板表面的距离是根据钢板厚度来确定的，不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割钢板表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。割嘴高度过低会使切口上线发生熔塌，飞溅时易堵塞割嘴，甚至引起回火。割嘴高度过大，热损失增加，排渣困难，影响切割质量。在现场检查发现，割嘴高度并没有保持一致，而且切割机操作手，不清楚割嘴高到切割钢板表面的距离究竟为多少，无法确定割嘴到2
13、0mm钢板的距离是多少。确认10:切割速值不确定士Xili木麻施；Irh%施；士施；1q混缶主1完成因素时间确定切割速度现场测试5102-1999)2010.07切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。切割速度的取值范围是根据被切割钢板厚度决定的，一般会随钢板厚度增大而减慢，过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。小组成员针对这一因素，进行现场测试，发现切割速度不是过快就是过慢，操作手对具体的切割速值不够清楚，无法具体的说出与被切割钢板相符合的切割机的
14、切割速值为多少。4-JLUj禾麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间钢板表面未清理干净钢板表面的清理情况现场测试JBZT5102-1999)*2010.07确认11 :钢板表面未清理干净钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮；这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，所以，在切割前，必须对钢板表面进行除锈预处理。常用的方法是抛丸除锈，即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，分公司有专业喷砂机，对钢板进行除降锈，确保钢板表面清洁程度。结论非要因“确认12:环境温度低士XUj木晒完成因素确认内容确认方法确认标准负责人时间环境
15、温度低施工现场工作环境现场测试540*2010.07由于施工环境温度低，对于设备的正常工作也有一定的影响。小组成员查找数控切割机安全操作规范，其中明确指出，环境温度应在5CV而现在正值冬季，室外平均温度为-10C,生产车间窗户紧闭且有暧气，并且在车间大门挂上棉质门帘，有效的防止冷空气进行生产车间内，从面提高车间内的温度，其温度达到8o符合数控切割机安全操作规范中的环境要求。结论非要因.士XlIJrj-r+j术麻因素确认内容确认方法确认标准负责人兀成时间施工环境差施工现场工作环境现场测试无酸、无腐蚀、无油烟、无降尘*2010.07施工环境差，对于设备的正常工作也有一定的影响，比如：金属粉尘比较大
16、就会严重切割机的生间性能，因此，切割机安装环境要尽可能的干净、整齐，数控切割机安全操作规范中要求数控切割机处于的无酸、无腐蚀、无油烟、无降尘的环境。小组成员针对施工环境差进行现场验证，在生产车间内，工人会每天早上清理车间内的卫生，并不存在酸、腐蚀、油烟、降尘的问题，切割机的生产环境相对良好。结论非要因，1、割嘴高度不准确QC小组成员从13个末端因素中确认了2条为要因。2、切割速值不确定七、制定对策通过上述分析针对2条要因，我们制定相应的对策措施（表9）,做到目标明确，措施具体，项目设专人负责，采取互相检查监督的办法，并规定了完成时间，确定对策的有效落实。表9:序号要因对策目标措施地点负责人完成
17、时间1.列出不同的切割嘴高调节割嘴确定最佳割高度值.施工*2010.1度不准到钢板间割嘴高度2.现场测试，找现场*08确的高度出最佳的割嘴高度。1、观察割口处切割速调节数控确定最合的火花束偏移施工*2010.2值不确机的切割适切割速方向。现场U08定速度度2、做好记录，*观察熔渣粘结出现情况，找出最稳定的切割速度，使其为390-420o要因对策奏制表人：*2010年8月八、实施对策实施一割嘴高度不准确1、我们小组成员针对割嘴高度不准确这一要因，进行对策实施，首先，针对此次课题活动所用的20mm的钢板，我们调整切割机的各项性能参数，氧气纯度为99.5%,制定如下几个方案。方案一：3调节氧压力0.
18、50.6/MPa4割嘴高度3mm方案二：序号相关参数参数数值备注1钢板表面处理已清理干净2割嘴型号2#3调节氧压力0.50.6/Mpa4割嘴高度4mm方案三：序号相关参数参数数值备注1钢板表面处理已清理干净S2割嘴型号2#3调节氧压力0.50.6/MPa4割嘴高度5mm方案四：序号相关参数1钢板表面处理2割嘴型号3调节氧压力4割嘴高度参数数值备注已清理干净2#0.50.6/Mp6mm方案五：序号相关参数参数数值备注1钢板表面处理已清理干净2割嘴型号2#3调节氧压力0.50.6/Mpa4割嘴高度7mm方案六：序号相关参数参数数值备注1钢板表面处理已清理干净2割嘴型号2#3调节氧压力0.50.6/
19、Mpa4割嘴高度8mm方案七：序号相关参数参数数值备注1钢板表面处理已清理干净曾2割嘴型号2#3调节氧压力0.50.6/Mpa4割嘴高度9mm方案八：序号相关参数参数数值备注1钢板表面处理已清理干净畲2割嘴型号2#3调节氧压力0.50.6/Mpa4割嘴高度10mm小组成员设定了八组不同的切割参数，进行切割，在切割过程中，小组成员紧盯切割机，观看各项参数是否有变化同时，在切割机向前运行的时候，观察钢板在切割后表面状态、及割嘴状态是否发生变化，得出割嘴高度现场统计表（见表Iob表10割嘴高度现场统计表方案类型切割中出现的问题切割后钢板状态切割机弁数是否发生变化方案一出现回火、灭火的现新起剧后会出现
20、起割不当、衔接不好的问题。导致切口出现缺口；切口表面嬉渣粘结的问题出现较严无变化方案二无回火、灭火的现像切口成型较差，切口面粗糙，切口表面有嬉渣粘结。无变化方案三无回火、灭火的现像切口成型较好，偶有熔渣粘结的问题。无变化方案四无回火、灭火的现像切口成型较好，偶有熔渣粘结的问Jffl无变化方案五无回火、灭火的现像切割断面成型粗糙，切割面熔潼粘结问题出现较多。无变化方案六无回火、灭火的现像切割断面成型粗糙，切割面熔潼粘结问题出现较多。无变化方案七无回火、灭火的现像切割断面成型粗糙，切割面熔渣粘结问题出现较多。无变化方案八无回火、灭火的现像切割断面成型粗糙，切割面熠渣粘结问题出现较多。无变化制表人：
21、*2010年8月从统计表中，我们可以看到采取方案三与方案四，即割嘴高度为5mm、6mm,所得到钢板切口成型质量最好，熔渣粘结问题最少。因此在切割厚度为20mm的钢板时,我们应采用的割嘴高度为5mm或是6mmo2、我们小组成员不仅仅针对20mm的钢板进行课题攻关,又对不同厚度的钢板（6mm、10mm、14mm、24mm、30mm、36mm）进行现场测试，研究分析，并查阅相关资料书籍，确定与其相符合的割嘴高度，得出割嘴到工件表面的距离表（见表11）,应用在实际施工中去，并在实际生产收到了良好效果。表11割嘴到工件表面的距离表结论：割犒度稀B SI多喷嘴式板厚mm割嘴到工件的距离mm3-103-61
22、0-255-1025-507-1250-10010-152010年8月制表人：*实施二之切割速值不确定1、针对切割速值不确定这一要因，我们可以通过现场观察熔渣从切口喷出的特点，来调整切割速度，以此来确定最佳数值。首先，在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量（见图4卜当切割速度过慢时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如果提高割炬的运行速度，火花束则会向相反的方向偏移。而当切割速度过快时，火花束则明显后偏（见图5）o通过这个方法，我们小组成员可以有规律的观察到火花的偏移方向，从而可以掌握切割的速度。一切割方向图5不同切割速度的后拖
23、小组成员在观察火花束的方向时，也密切留意切割速度的范围取值，得出火花束偏移方向与切割速度对比表（见表12）,从表中，我们可以看出当切割速度为390-420的范围内，割口处的火花束与切割氧流平行，即切割速度最佳，在切割时所产生的熔渣粘结最少。因此，小组成员将切割速度390-420定为最佳切割速度范围，应用在实际施工中去，并在实际生产收到了良好效果。表12火花束偏移方向与切割速度对比表弁数类别钢板表面处理已清理干净调节1压力0.50.6/Mpa割嘴型号2#割嘴高度5mm火花束方向割口处的火花束向切割方向偏移火花束与切割4流平行时割口处的火花束未向切割方向偏移切割速度300-330330-36036
24、0-390390-420420-450450-480480-510切口成型质量断面成型差，熔渣粘结岁断面成型差，熔渣粘结多熔渣粘结多偶有嬉渣粘结断面成型差，熔渣粘结多断面成型差，熔渣粘结多断面成型差，熔渣粘结多结论过慢过慢过慢最佳过快过快过快2、我们小组成员不仅仅针对20mm的钢板进行课题攻关，又对不同厚度的钢板（6mm、10mm、14mm、24mm、30mm、36mm）进行现场测试，观察熔渣粘结出现情况，及时做好记录，经研究分析，并查阅相关资料书籍，结合割口处的火花束偏移方向，来确定与其相符合的切割速度，得出机械切割时切割速值推荐表（见表13b表13机械切割时切割速度数据表切割形式钢板厚度Z
25、mm51020305080100150200250300精确的直590480390-350-300-260240210200-180-170-线切割640520420380320280260230210200190精确的成400-320260230200170-160-150-140130-120-形切割500400330290250220200180160150140结论：切割速值确定送-要因得到解决九、效果检查（一）实现预期的目标：通过对制定的对策进行严格实施，经过PDCA循环，切割面熔渣粘结问题得到了有效控制，切割钢板一次成型率得到有效的提高，一次成型率合格率为82%,见统计表和小组活动
26、目标柱状图，及切割一次成型率检测点统计表（见表14）和小组活动目标柱状图（见图6表14切割一次成型率检测点统计表制表人:*2010年8月切割一82%次成型率目标活动后活动前制图人：*制图时间：2010年10月小组活动目标柱状图（二）经济效益由于切割机切割一次成型率得到提高，切割面熔渣粘结的问题大大减小，所以大大减少了人工清理切割面熔渣的工作量，这样也就节约相对应产生的费用。Cq1.工时节约价值二（原定额工时改进后定额工时）计算期前一年平均工时费用计算期实际产*工艺改革费用=260422-8000=14880元（三）社会效益我们所制定的实施措施有效的提高了数控切割机切割一次成型率，提高了我们公司
27、的施工生产水平，大大节约了生产成本，达到公司降废减损”的目标。十、制定巩固措施虽然通过小组成员的努力，这次QC攻关取得了圆满的成功，为了巩固我们今年所取得的成果，将成功的经验加以总结，但今后仍然应做到以下几点：（一）、严格执行岗位工人执行新技术工艺工作标准规定。（二）、加强质量教育，提高业务素质。（三）、制定作业指导书，修正工艺参数，在公司内执行，并且要求职H严格按照这个规程施工。十一、总结及今后打算本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，经济效益和社会效益均较为显著；增强了小组成员团结合做的精神，提高了生产中发现问题、解决问题的能力，质量意识进一步加强，本次前后小组成员各种状态评价如下。1、增强了团结、合作精神.此活组 过Qc小口贝 通次动成2、提高了发现问题的能力3、提高了解决问题的能力4、激发主动改善的热情项目自我评价活动前活动后质量24个人能力34QCC知识34解决问题的信心、24团神35表15：状态评价表制表人：*制表时间：2010年10月质量意识自我评价活动前一自我评价活动后而提高了数控切割机切割一次成型率。通过此次活动，小组成员的质量意识、攻关意识、团队协作意识普遍有了很大的提高，为我们积累了宝贵经验，增强了实力，增加了我们的信心。可是，我们在生产过程中仍然存在着一些问题，仍有一部分的问题有待在我们以后的活动中解决。我们还要好好努力！
