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1、第一章技术标编制综合说明3第一节工程概况3第二节编制依据及范围4第三节本工程的特点4第四节针对本工程目标及特点的施工设想5第二章施工总进度计划10第一节计划开、竣工日期10第二节确保施工进度保证措施10第三节施工总进度计划11第三章施工总体部署12第一节施工现场平面布置说明12第二节60.00以下施工方法简介15第三节施工流程16第四节劳动力计划表18第四章主要分部分项工程施工方案19第一节测量19第二节60.00以下结构施工方案20第三节土方开挖20第四节基础工程22第五节上部结构工程25第六节脚手架工程34第五章保证工程质量的技术措施36第一节防渗漏措施36第二节土方工程质量保证措施39第
2、三节模板工程质量保证措施40第四节钢筋工程质量保证措施41第五节混凝土的保证措施41第六节砌筑工程质量保证措施42第六章安全生产保证措施43第一节脚手架工程安全保证措施43第二节施工用电安全保证措施44第四节机械施工安全保证措施45第七章文明施工及环境保护46第七章项目经理及主要施工管理人员名单及简况47第一节拟荐项目经理简历47第二节主要施工管理人员表47第八章附图、表47附表：施工总进度计划表47附图:施工现场总平面示意图47第一章编制综合说明第一节工程概况1.1 工程性质工程名称：新建综合业务楼用房建设地点：吴中路518号建设单位：上海锦虹实业合作公司设计单位：上海博瞥建筑工程设计有限公
3、司1.2 建筑概况本工程建设总用地面积为21892平方米，建筑面积为42353平方米，其中地上结构建筑面积为36375平方米，地下室建筑面积5978平方米。主体建筑15层，地下一层。本工程0.000相当于绝对标高5.250m,室内外高差为0.45m。施工场地标高为-0.80M,垫层底标高为-5.45M,挖土深度为4.650Mo外墙面采用干挂花岗石及明框玻璃幕墙体系；屋面采用三元乙丙防水卷材及加筋细石混凝土两道防水，保温层采用35mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板，找坡材料采用水泥膨胀珍珠岩O1.3 结构概况本工程桩基采用。600及400PHC预制管桩，基础形式为筏板基础、基础埋深为5.40-0.8=
4、4.95m,基底绝对标高为-0.15m。上部结构为剪力墙结构。碎强度等级为：地下部分为C35外；基顶21.770m墙柱C35,其余C30;21.77 (屋面均为C30。填充墙室内地面以下为小型碎砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；地面以上内墙为加气混凝土砌块，外墙为轻质砂加气混凝土板，M5混合砂浆砌筑。由于基础底板面积较大，基础底板设4条后浇带，宽度为80Omm,长约240m。以后浇带划分为五个区段浇捣底板混凝土。14现场概况本工程根据招标文件说明基本无影响施工的管线及地下障碍物，从现场踏勘情况看也是如此。本工程场地进出设在古北路上，拟设置南北两个出口，南面为主出入口，北面为辅助出入口，平时只使用主出
5、入口，原则上只在土方外运及浇捣混凝土等时使用辅助出入口。第二节编制依据及范围1 .1编制依据建设单位提供的有关设计图纸。现场场地状况。现行国家及地方技术规范。2 .2编制范围业主提供的设计图纸所包括土建工程、水电安装工程、室外总体工程、弱电工程的配管埋设。对专业分包纳入总承包管理的范围，负责对分包的质量、进度、安全等的全面管理和控制第三节本工程的特点3.1 施工特点本工程工作量较大，而工期较紧。 本工程基础埋深较深，有电梯坑、集水井坑。 基地东面为防汛河道，且距离河提最近处仅为9m左右，因此地下室基坑围护形式的选择尤为重要。 从施工技术分析本工程地上结构标高21.770m以下柱、梁与板碎级配不
6、同，须采用相应的技术措施达设计要求。本工程基础底板设后浇带，且长度较长、高度较高，节点处理是关键。3.2工程目标工期目标：我公司自报工期350日历天。质量目标：一次验收合格，并创无渗漏工程。安全目标：创区标化工地。文明施工管理目标：确保达到闵行区施工现场标准化管理工程，并争取通过闵行杯文明工地达标验收。第四节针对本工程目标及特点的施工设想4.1 确保施工工期主要措施由于本工程工期相当紧，为按时竣工，在施工总体安排上做好以下几点：(1)布置足够的垂直运输机械，在基础及结构施工时安排二台QTZ63型塔吊，结构及装饰阶段布置一台人货两用电梯，如有必要我公司将视实际进度再增加相关的机械设备，以确保整个
7、工程工期。(2)提供充足的模板设备料，基础模板全部配齐，主楼上部结构施工柱模板配置一层，梁、楼板模板及支撑体系配置三层。(3)在确保质量的前提下尽快完成结构施工，为二结构施工留出更多的时间，同时我公司将派专人负责协调，提供技术、机械设备等支持，以室外配套项目能顺利进行。(4)项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，明确目标，只能提前，不能延期。(5)建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。4.2 确保工程质量主要措施(1)本工程为剪力墙结构，结构模板均选用涂塑模板，楼板模板接缝处都用粘胶纸封贴，确保税内实外光。(2)柱模板根部要用1
8、:3水泥砂浆堵严密实，防止跑浆，柱模板清扫口在配模时应一并留出。框架柱模支模时为确保上下层柱混凝土无明显接槎，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，作为上一层柱支模支点。(3)砌体施工时砌体内管线应同步施工，以避免墙面开槽，影响墙面美观，砌体质量必须达到清水墙体要求。(4)碎同砌体两种不同材料接触处，除按规范规定留设拉结筋外，框架梁同砌体同样应有拉结措施，碎同砌体接缝处还需增加一道钢丝网，以避免因两种不同构件的膨胀系数而产生粉刷层开裂。(5)施工材料选择优等品，做到货比三家，坚决杜绝劣质产品用到工程上去。(6)操作工人选择时优先选用原做过优质结构工程的施工人员，对在建的施工队伍每
9、月进行质量考核，明确奖罚措施。4.3 确保工程安全主要措施(1)本工程安全重点主要为：大型机械拆装及使用；外脚手架的搭拆；施工用电。(2)成立由项目经理负责的安全领导小组，落实项目领导班子的职责，每层楼面落实专人负责，并把责任分解到每一个管理人员及每个施工人员。(3)我公司承诺每位进入现场的施工人员必须接受一次培训，项目部设专职安全员，每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注意事项。4.4 文明施工(1)加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁；工地出口落实外出车辆的清洁措施(包括施工便道做硬地面、随时冲洗外出车辆)；工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。(2)本工程采用商
10、品碎，以减少工地扬尘。(3)加强对渣土垃圾运输车辆的车况检查，做到持证运营，保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。(4)外脚手架必须随结构层施工及时跟上，并必须高出结构层，脚手架外侧用绿网遮挡，以防灯光、灰尘、噪声污染。(5)材料吊装由专人负责指挥，必须轻吊轻放，使振动减少到最低程度。(6)施工排水必须通过三级沉淀后方可排放市政管网，排水方案必须到有关部门审批。(7)工地大门口车辆进出处铺草包，并设专用洗车台，并落实专人负责清洗车辆及周围道路清扫工作。(8)生活垃圾及建筑垃圾集中堆放，并定期请环卫部门用车辆运出工地。4.5 针对柱与梁、板不同位标号施工技术措施4 .5.1柱梁节点不同强度等级混凝土
11、的分界面处理：在距柱边线50Omm处，在框架梁或次梁内绑扎钢筋时垂直设置两层钢丝网(网眼为5X5mm),用铅丝与梁钢筋绑扎，在先浇捣柱混凝土时以阻挡混凝土的自然流淌。柱与梁、板硅不同标号节点处理示意图5 .5.2先浇柱混凝土，后浇梁板混凝土：柱C35混凝土分层分皮进行下料浇捣,C35混凝土连续震捣密实放至柱顶，并高出楼板面20Omm左右，随后浇捣梁板C30混凝土，确保后浇梁低强度等级的混凝土不流入柱梁节点范围内。4.5.3为防止级配的混淆，在施工时，高标号柱头碎先采用塔吊辅助人工吊浇，再用汽车泵输送低标号碎，进行平台、梁碎浇捣。现场应派技术人员进行指导施工。4.5.4根据商品税的初凝时间，严格
12、控制混凝土柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣时间。即在柱与柱梁节点高强度等级混凝土浇捣完毕后未初凝时，就必须立即跟进梁、板低标号混凝土连续覆盖浇捣。这样就能保证其在同一截面的分界处不会产生施工冷缝。4. 5.5混凝土浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。4.6后浇带施工技术措施(1)后浇带二侧施工时，用细眼钢板网与钢筋固定，混凝土施工完毕后，底板后浇带的二侧留设2cm凹槽,用机制夹板盖住，防止垃圾落入底板内，详见下图。后浇帘防护措施(2)后浇带混凝土浇捣前，需仔细将侧面混凝土的浮浆凿除形成毛面，并清除其中的
13、垃圾与杂物，混凝土浇注前隔夜浇水湿润。(3)后浇带处须按设计图纸要求附加钢筋，后浇带睑部分，必须待主体校结构完成浇筑60天后才能浇注。群房部分后浇带碎在群房结构混凝土完成浇筑60天后浇注。后浇带碎内可掺入适量的微膨胀剂。浇注前将原施工缝表面凿毛、清洗净后用纯水泥砂浆接浆，详见下图：梁精浇带处理底板后浇带做法见后附图：(4)后浇带混凝土浇捣采用二次振捣工艺，并在终凝前进行压实处理。4.7关于防渗漏措施我公司依据类似工程的施工经验，施工时着重考虑墙面、屋面、地下室、管道、卫生间等的防水措施。对易产生渗漏部位作了详细的分析，并对防水材料质量、防水工程管理、施工队伍等作了周密考虑。详见第五章第一节。第
14、二章施工总进度计划第一节计划开、竣工日期(1)本工程暂定计划开工日期为2006年6月1日，具体开工日期以甲方开工令确定的日期为准。(2)本公司编制计划工期为360日历天，计划竣工日期为2007年5月20Ho第二节确保施工进度保证措施本工程工期紧、专业分项多，要确保施工进度满足合同规定的期限，就必须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作，我公司具有丰富的进度管理经验，结合本工程的实际情况，我们准备从以下几方面入手，控制本工程的施工总进度。3.1 图纸保证将工程施工图纸的设计工作规划在总进度控制的概念下，我公司将委派专人主动与设计单位联系，约定施工图到位的时间，为施工创造
15、条件。3.2施工技术保证工程正式开工前一周，做好施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。3.3 施工组织保证项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。3.4 物资资料与机械设备保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要。第三节施工总进度计划（详见第八章附图、表）第
16、三章施工总体部署第一节施工现场平面布置说明1.1 大型机械布置桩基施工阶段：设置一台静力压桩机。基础、结构阶段：布置二台QTZ63型塔吊，基础底板施工完毕后安装。施工至结构六层时设置一台SCD200型人货电梯，详见施工现场平面布置图。装饰阶段：使用SCD200型人货梯负责装饰阶段材料的运输。1.2 大型机械拆装安排塔吊、人货电梯等机械具体位置详见施工现场平面布置图。1.3 施工用电1.3.1 3.1主干线布置根据业主提供的电源分三路布置，一路供大型机械施工；一路供小型机械及施工照明使用；另一路可供办公区使用。主干线采用75m?电缆线，沿临时围墙边明挂布置或埋地铺设，埋地铺设时埋深不小于50Om
17、m,上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。1.3.2 配电箱及次干线(1)次干线采用50mm2电缆线接至现场各固定用电机械处，并设置专用配电箱。(2)建筑物楼层输电，每四层设置一个1#配电箱，每一楼层设2只流动式5#小电箱，供流动机械、小型机械使用。1.3.3 施工照明(1)在场地四周设置四只铺灯照明。基础阶段用48钢管搭设高12m,并配备二只备用铺灯。(2)其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。(3)生活区照明：办公室采用220V电源配置日光灯。1.4 施工用水1.4.1 根据业主提供的水源头子，采用650镀锌水管作为干管，支管采用25镀锌水管，水管埋入地下250mm。
18、1.4.2 各作业区分别引出用水支管至各用水处，并设专用水龙头。1.5 施工道路及路口1.5 .1本工程在古北路上设置两个路口。1.6 .2所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路，确保道路畅通。1.6 围墙工地围墙采用用砖砌，高度2.2m。围墙外观墙面必须按公司的统一要求设置标语。1.7 现场排水系统1.7. 1沿施工便道设置排水沟，分别经二级沉淀池后排入业主指定的排水口内，排水沟沟道截面300宽，400深，沟底碎石夯填，沟壁用标准砖砌筑20厚1:2水泥砂浆粉刷，排水坡度0.2%,通过三级沉淀池将水排入市政排水系统。1. 7.2排水方案必须征得有关部门同意后方可接通城市管网。1.3.3 与施
19、工道路交叉处采取预埋450瓦筒管并全坞膀的方法加固。1.3.4 楼层排水安装一根竖向污水排水管，并接通室外排水沟。1.8生活区大临设施一览表本工程在按规定大临生活设施搭设在基地北边，生活区与施工区用彩钢板隔离，大临设施须搭设的面积如下表：序号设施名称面积(m2)结构型式备注1施工办公室120彩钢板活动房水泥砂浆地坪2会议室80彩钢板活动房水泥砂浆地坪3监理办公室50彩钢板活动房水泥砂浆地坪4业主办公室50彩钢板活动房水泥砂浆地坪5宿舍1000一般活动房水泥砂浆地坪5厕所50砖墙、预制顶板地坪地砖，墙面磁砖6化粪池9m3砖墙、预制顶板7门卫2铝合金活动式8标准养护室试验室20彩钢板活动房水泥砂浆
20、地坪9仓库及工具间60砖混水泥砂浆地坪10加工棚600砖混水泥砂浆地坪注上述临时设施在竣工前一周全部拆除，第二节60.00以下施工方法简介2.1桩基施工桩基施工采用静压法，机械采用一台JND-500型静力压桩机，由于基地东侧为防汛河道，为减少土体挤压对河道堤坝的影响，压桩采用由东向西进行。2.2基坑围护本工程基坑深度较深，为4.65m,局部有电梯坑、集水坑，采用1:1.5二级放坡。中部留设L2m宽台阶，边坡满布钢丝网，浇ClO细石碎100mm厚.2.3井点降水本工程坑内降水采用12套轻型井点降水共90天，基础底板浇捣完毕后拔除，具体为在坑外设9套轻型井点，在坑内设3套轻型井点（基础开挖前拔除）
21、。2.4方开挖挖土机械采用2台1.211P反铲挖土机。1台0.3?反铲小挖土机一、土方开挖层次：在井点降水14天后，本工程分三层开挖，第一层开挖采用一台挖机挖除表层土约Im深左右，开挖第二层土及第三层土，用两台挖机接力式开挖。用小挖机二次开挖电梯坑、集水坑土。严禁一次开挖到坑底，避免应力一次释放过大，对坝体及工程桩的位移造成影响。坑底的基础梁及集水井由人工修坡，挖出的土方必须及时由挖机带出基坑。二、土方开挖顺序：第一次开挖东北区，第二次开挖东南区，第三次开挖西北区，第四次开挖西南区。分四个流水段施工，进行基础钢筋碎底板施工时，施工缝留在后浇带处；在开挖土方的同时进行截桩处理。第三节施工流程测量
22、f清除障碍物f桩基施工f基坑围护f井点降水一土方开挖f基础垫层f地下一层结构施工f基础验收f1.二结构上部结构结构验收一1.f门窗施工,水电安装基础结点流程后浇带做防水Id灌桩碎Id梯、井扎筋Id面筋绑扎2d !桩头Id桩筋Id绑扎底层筋3d梯井、集水乡用”梗3d支基础侧模Id柱筋焊接2d柱墙筋绑扎2d止水钢板焊接Id车道钢框安装Id井支模2d外导墙支模板Id基础验收Id底板浇捣碎2d第四节施工所选用的机械设备序机械或设备型号数量国别制造年份额定功率生产能力备注1静力压桩机JN-5001台进口1999桩基工程2挖土机DH-2802中国20001.2m3土方施工3挖土机1台中国20000.3m3
23、土方施工4塔吊QTZ632台中国200047tm基础阶段结构阶段5人货电梯SCD2001台中国2001结构阶段装饰阶段6电焊机BX-300-343台中国199923.4KW基础阶段结构阶段7拌和机2台中国结构阶段8砂浆机2台中国结构阶段9泥浆泵红星302分中国199830KW抽水10插入式碎振捣器2N5066套中国1998LIKW基础阶段结构阶段11蛙式夯土机HW-6012台中国19982.8回填土12木工圆锯机NJWY9043台中国20003基础13砂轮切割机J3G-SL400A2台中国19982.2结构阶段14电钻ZIJ-IOZIJ-16ZIJ-22台台台233中国20001.5安装阶段1
24、5氧气乙焕割刀1套中国安装阶段16电动套丝机DY-50DY-1001台1台中国1安装阶段17液压开孔机X15-501台中国安装阶段18液压弯管机FEP-l2ss2分中国安装阶段19手持角向磨光机150mm4台进口安装阶段20电锯2台中国安装阶段工程测量工具一览表卜涔心仪器名称规格精度数量钢卷尺50米10mm4把2全站仪TCl7000.Imm1台3经纬仪J222台4垂准仪21台5水准仪DS3+2.Omm/公里4台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。第四节劳动力计划表专业或工种按工程施工（或设计）阶段投入劳动力情况06.506.606.706.806.906.1006.1106.1207.1
25、07.207.307.407.5机操工/210101010101066666木工/4016016016016085858580201010钢筋工/5555555550353535351044碎工/306060606045454545101010架子工/1035354040403535252525辅工/202020202020202020202020焊工/81010101010555111泥工/201515456060606060505050粉刷/15551201208040404040水电工/10101515707070707012012060合计/1853503804255354954904
26、41396302286226注：本表中填写的劳动力应为包括分包人在内的估计投入劳动力。本表的编制未包含业主指定专业分包单位。第四章主要分部分项工程施工方案第一节测量1.1 主轴线的布设与控制主轴线的竖向传递本工程主轴线的竖向传递采用激光铅垂仪来完成，在基础施工时，利用平面控制网中的己知点，在基础承台或基础梁上放出各个主轴线控制点，以这些点为中心预埋一块IoOXlOOXIomm的钢板，钢板上表面与底板的碎表面同高，钢板下焊有锚筋。在底板碎凝固后，再次精确的放出各个控制点，放出的点在钢板上刻一个十字丝用红漆做标志，使十字丝的交叉点与控制点的点位重合。在以后施工每层楼板时均要在相应位置预留洞，洞口尺
27、寸为200X20Omm。施工中，在各控制点处架设激光铅垂仪，严格对中、整平、精确调焦，使激光斑会聚于洞口接收板上的一点，移动接收板使其中心与激光点重合，此时的接收板中心即为所要获取的控制点，同理可得其它的控制点，在这些控制点上架设经纬仪便可放出主轴线和所需要的细部轴线，见右图。1.2 高程的控制在进行高程（标高）的测量时，应经常对高程控制点进行检查，防止因其变动而影响测量的精度。1.2.1高程的向下传递基础施工时，要把水准点引测到基础梁或承台面上，进行高程的向下传递。1.2.2高程的向上传递主要是用钢尺沿结构外墙边柱或电梯井筒向上竖直引测，一般至少要从3个地方向上引测，以便于相交校核和适应分段
28、施工的需要。引测步骤如下：(1)先用水准仪根据固定水准点或0.00水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。(2)各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。(3)将水准仪安置到施工层，测量由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内Q1.3 沉降观测根据设计的要求本工程要进行长期的沉降观测。在施工第一层的框架柱时即按要求进行沉降观测点的布设，点位埋设高度为建筑标高+0.5米，同时应符合下列规定：(1)布设在变形明显的部位，能够反映建筑物变形特征：(2)标志应稳固、明显，不影响建筑物的美观和使用。第二节60.0
29、0以下结构施工方案根据在以往在类似工程上所积累的经验编制本节方案。详见第三章第二节60.00以下施工方案简介第三节土方开挖3.1 机械配备本工程挖土采用两台L2nV反铲挖土机、壹台0.3m2挖土机，挖土采用放坡大开挖。边坡做100mm厚ClO碎护坡，基坑四周搭设钢管围护。3.2 基础开挖流程本工程挖土流程先开挖东块基础，后开挖西块基础，依后浇带分四块开挖。3.3基坑技术措施3.3.1基坑开挖方法主楼和裙房基坑均采用机械大开挖，二级放坡，开挖至坑底标高以上300采用人工杆土，放坡系数1:1.5。3.3.1挖土标高控制机械挖土标高控制在基底20Omm处，余下土方改用人工抄平至底标高，标高误差和平整
30、度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标局。3.3.2基坑明排水(1)本工程由于基础埋至较浅，基坑内采用明排水措施。(2)在基坑顶部周边50Omm以外设置净宽300mm,深300500mm的排水环沟，沿排水沟按30m间距500X500X800mm(长义宽X深)的集水井(沉淀井)。(3)基坑底部设同基坑顶部类似的四周环沟及集水井，每个集水井内设置一台WKI5-22型2时口径潜水泵，由专人将积水抽排至基坑顶后再排至场内排水系统。3. 4土方
31、处置基础挖出的土方全部采用外运，待基础完成后运进土方进行基础土方回填。后做总体工程时需土时再二次运进土方。4. 5工程桩验收工程桩凿桩与挖土同时进行，桩由人工凿除，然后由挖机挖运装车，凿桩应分段进行，严禁挖机碰撞工程桩。基坑土方挖好后应对桩基工程桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序。5. 6基坑垫层施工(1)本工程垫层混凝土采用商品混凝土，现场浇筑采用混凝土汽车泵输送。垫层混凝土浇筑时严格控制标高，间隔3m设置竹桩标高控制点，竹桩顶与垫层上表面标高一致，采用3m刮尺将混凝土刮平。保证垫层标高及表面平整。(2)电梯坑、
32、集水坑落底处采用二次降水，侧向用24Omm砖墙砌筑并用1:3砂浆抹灰。垫层施工完毕后，并组织有关单位和部门进行桩位验收。第四节基础工程5.1 施工流程验槽f垫层施工一桩基检测f定位放线f承台钢筋绑扎f承台侧模支撑一基础梁钢筋一基础梁侧模一基础碎浇捣一砂养护一拆模一基础核验f回填土5.2 机械配备(I)钢筋、模板垂直运输使用人力运输。(2)基础碎采用商品碎，用一台碎汽车泵及若干辆搅拌车，汽车泵采用布料管浇捣。6. 3基础模板施工(1)基础模板施工前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及15Omm外的制模控制线，并用红色油漆做出标志。(2)基础梁吊模板采用组合小钢模，e48钢管做围樵和支撑，模
33、板之间用“U”形卡夹牢，间距300;模板同围楝用钩头螺栓钩牢；模板搁置在钢筋支架上焊接的e16短钢筋上，具体见下图。(3)基础模板拼装必须严格按照设计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得超过施工规范规定的允许值：每个独立基础模板安装好以后，必须校正模板的尺寸、位置，然后用钢管剪刀撑将各个基础在纵横两个方向连接固定，防止浇碎时模板松动、位移；条形基础模板安装好以后，必须在每个转角部位加设钢管角撑，防止模板浇砂时走形、松动。模板固定后，其位置、截面尺寸必须由专职木工翻样、技术员进行复核，不符合要求的，必须返工。(4)模板基本安装完毕，必须在上口加设统长的水平牵杆，保证模板上口顺直一线；独立基础安装基本完
34、毕，必须检查基础四只角部是否直角，确定后，还应在角部加设钢管角撑将相临两边的横围楝连接，确保模板牢固可靠，不会变形。7. 4基础钢筋施工(1)钢筋进场必须根据施工进度计划采用工厂预制，做到分期、分批上架堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。(2)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按照施工图及设计要求绑扎。(3)钢筋碎结构所用钢筋应符合碎结构工程施工及验收规范。(4)设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开，当受力钢筋采用焊接接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径45倍的区段范围内。(5)钢筋焊接工艺、焊机型号应符合钢筋焊接及验
35、收规范的规定。严格按照该规范取样进行检查，其结果应存档作为验收依据。8. 5基础位施工碎浇捣根据场布图要求及施工流程，提前组织力量对泵车停点进行事先布置，准备必须的材料，成立碎输送小组，组织好各路口的交通，保证道路畅通无阻。4. 5.1基础位的浇捣(1)本工程碎浇捣采用一台汽车泵，用布料管浇捣，沿建筑物长边浇捣。(2)集料必须准确秤量，每立方米混凝土水泥用量应根据设计要求的混凝土强度等级来配置。(3)水泥、砂石掺合料要求采用同一工厂(场)的产品以求颜色一致。(4)混凝土坍落度应控制在122cm的范围内o(5)泵车在开始压送时，必须先压送水泥纯浆滑润管道，第一车碎增加水泥IoOkg,保证随后压送
36、的砂质量，防止管道堵塞。(6)出料口及斜面上均有振捣机，严禁出现“真空地带”。分段定点一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。(7)每层捣实时振动器须插入下层50mm,以防止出现明显分层界面。(8)险在浇捣前予先清理基础内杂物和积水。并在板面钢筋上做好标高标*O(9)佐表面养护采用一层塑料薄膜和草包，互相搭接平整。第五节上部结构工程4.1 施工流程楼层用经纬仪、垂准仪测量放线一弹柱位置线一焊限位钢筋一柱钢筋绑扎一预埋管线一柱支模一平台支模一绑扎梁平台钢筋一预埋管线一浇捣板柱、梁、平台碎一上层楼面用经纬仪测量放线。4.2 模板施工4.2.1 模板体系选择(1)柱、梁采用木模体系。(2)平台底模和
37、楼梯底模均采用涂塑夹板制作安装，48钢管作排架支撑。5. 2.2柱模板(1)柱模板采用机制涂塑夹板，竖围楝采用2*4木料，间距不得大于30cm,横围楝采用48*3.5mm钢管，间距不得大于50cm;截面大于50Cm的柱双向设置16对拉螺栓予以固定，具体见下图，螺杆横竖向间距均不得大于50cm,对截面小于50Cm的柱可不设螺杆。柱模立面柱支模示意图(2)梁底、侧模均采用机制涂塑夹板，直接支撑模板内侧的围椽采用2*4n木料，间距不得大于30cm,外侧围棚采用648*3.5mm钢管。对高度大于70Cm的梁须设置对拉螺栓，螺杆水平间距不大于75cm。高度大于140Cm的梁竖向须设置两道螺栓。(3)所有
38、木模板均采用拼装法在木工棚加工成品，在施工操作面拼装。(4)木模板及支撑系统所用的木材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变脆的木材。(5)模板施工流程：加工棚配制模板f搭设排架一安装柱并校正固定一安装梁底模，挂线锤、拉长尺校正位置一安装梁侧模板，围楝固定一铺设平台模板封柱模的清理孔。(6)柱模安装利用吊车配合就位，吊车盲区现场散拼。经双面线锤校正垂直度后封两侧模板。考虑平台平整度有一定误差，可在配模时统一收小高度ICm,按标高在模板根部衬垫木片，缝隙用水泥砂浆找平。(7)柱模根部均须设钢筋限位。(8)柱模的一侧根部须留出5cm高的垃圾清理孔，在碎浇捣前用夹板封口。(9)梁模搁置在柱模上，平
39、台模搁置在梁模上，梁底模位置根据平台上弹线、吊线锤校正，同时须拉长尺复核。(10)梁模拼缝大于2mm的均须粘贴胶纸，以防漏浆。（三）跨度大于4米的梁按2%。起拱。5.1 3剪力墙模板(1)剪力墙模板采用涂塑夹板，648钢管围楝。(2)支模顺序：放线、弹线一钉压脚定位板配模、弹线钻对拉螺栓眼一立一侧模一放置对拉止水螺杆f冲洗基脚、清理杂物一封另一侧模一穿螺杆一吊线校直一收紧对拉螺栓一加设斜撑支顶牢固。(3)剪力墙模板采用648钢管双拼纵横向围楝，横向围楝间距450mm,竖向围楝间距450mm,墙体横竖围椽交叉处设612对拉螺栓；墙模板垂直度校正好以后，必须在两侧加设e48钢管斜撑，两侧斜撑交错间
40、隔，间距控制在3.6m以内，详见下图：5.2.4楼板模板5.2.4.1安装顺序搭设支架及拉杆一安装纵横钢楞一调平支架顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平5.2.4.2施工要点(1)平台模板正式安装前，由木工翻样事先画出木模板排列详图，并组织操作班组长进行木模板施工的技术交底，明确木模板的加工、使用要求及质量标准。(2)排架支撑采用中48钢管，立杆间距为80OnIm,每150OnInl高设一道纵横连杆用铸铁十字扣件连接，下部设扫地杆，立向有斜撑。排架支撑施工时为保证上下层立柱对齐，先在平台上弹出立柱位置线。平台搁栅以48钢管为主，间距30Omm,每92Omm加设一道50mmxl00mm木方搁
41、栅，用以固定夹板，具体见下图。楼板支撑体系图(4)平台模板采用92OmmXI84Omm机制夹板直接钉在平台搁栅上，不设边框；夹板的维修、整理、加工均在现场进行。(5)平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大而后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，所有接缝用胶带纸粘帖，夹板四条边必须与下部木方搁栅钉牢；铺设至中间需要镶模时，切割模板必须通过木工反样的批准，不得随意切割新的七夹板以及编过号的模板。5.2.4楼梯模板(1)支模顺序：搭设支撑架一调平板底搁栅一支底模一扎板筋一支踏步侧模、旁模一加固顶撑。(2)支模前需复核好梯级尺寸，踢步侧模要求下部切斜角，以保证役抹面时能抹到边
42、角，底模与梯梁拼合处应刨成斜边，以保证边角齐整。(3)楼梯模板底板采用胶合板，格栅采用50X100材条，下支撑采用648钢管铁顶进行顶撑，楼梯踏步板采用胶合板，上口钉50X100材条加强，具体见下图：楼梯支战示意图5.3钢筋施工5.3.1材料(1)本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸，委托专业加工厂定型加工后送至现场。现场设一个临时加工棚，对部分钢筋如箍筋等进行现场加工。(2)钢筋进场要有出厂证明书或试验报告单，并且分批验收堆放，每批重不超过60t(3)钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放。5.3.2钢筋绑扎顺序柱纵筋焊接一柱和剪力墙一梁一楼板5.3.3柱钢筋绑扎(1)所有柱与
43、梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心箍，并且到位。柱每隔Im必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。(2)柱纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。(3)柱、梁节点内的箍筋必须在梁钢筋绑扎前安放完毕，间距严格按设计图纸要求绑扎。(4)柱纵筋218mm时，搭接接长采用电渣压力焊，工艺详见本节5.3.8条。5.3.4剪力墙钢筋绑扎(1)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径W12mm)或6m(直径12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。(2)墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。(3)在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-1Omm的钢筋制
44、成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m,相互错开排列。5.3.5梁钢筋绑扎(1)梁钢筋绑扎必须待平台模板及梁底模板铺设完毕后进行，绑扎时用48钢管搭设支架。(2)先安放梁的主筋，并套上箍筋，待梁主筋穿过柱钢筋后，校正主筋位置间距，然后开始绑扎。(3)当梁底排筋设二排时，按常规在二排主筋间安放一根楞头铁，以确保二排主筋的间距符合设计要求。5.3.6楼板钢筋绑扎(1)楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝扎成八字型每个交接点都必需扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。(2)楼板内上下层钢筋的排距用中14钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只，见下图：(3)双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋网钢钩朝上，弯钩不应倒向一边。5.3.7绑扎接头(1)绑扎接头的搭接倍数严格按设计
