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1、武汉市轨道交通2号线南延线第X标段土建工程盾构区间洞门后浇环梁施工方案中国铁建编制：审核：审批：XX司武汉轨道交通XX项目经理部2017年11月12日第一章编制依据和原则2一、编制依据2第二章工程概况2第三章洞门施工2一、施工总体安排23.1.1、工期安排23.12、-.L：23.1.3、施工管理机构2二、施工方法及工艺33.2.1、洞门壁后注浆43.2.2、脚手架搭设43.24、1-*63.2.5、钢筋工程73.2.6、 模板安装与支护83.2.7、 混凝土工程83. 2.8钢筋植筋施工9第四章施工质量措施12第五章施工安全文明措施13一、施工安全措施135.1.1、现场施工安全措施135.
2、1.2、 脚手架搭设安全措施145.1.3、 模板及脚手架拆除安全措施14二、文明施工措施155.2.1、文明施工措施155.2.2、 环境保护措施15三、应急救援措施15第一章编制依据和原则一、编制依据1 .地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-19992003年版)2 .盾构法隧道施工与验收规范(GB50446-2008)3 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)4 .大秀区间盾构防水施工图及大秀区间洞门及接口施工图5 .相关技术文件。二、编制原则1 .严格按照规范、标准、设计图纸施工的原则。2 .确保工程质量，保证施工安全和施工进度的原则；3 .确保“安全第一
3、、预防为主、综合治理”的原则；第二章工程概况本标段盾构区间工程共设洞门4座，洞门结构混凝土的强度等级为C40,采用补偿收缩混凝土，抗渗等级为P10。第三章洞门施工一、施工总体安排4 .L1、工期安排根据每个洞门工程量及以往施工经验，每个洞门施工时间一般控制不超过15天。4.1 2、施工准备洞门施工准备工作主要包括场地和施工机具、材料的准备。场地的准备主要是考虑施工机具、材料的堆放等。因此需在左右线洞口两侧的位置临时放置机具材料。施工机具的准备主要有脚手架、模板等。4.1.3、 施工管理机构为保质、保量、按期完成本车站基坑开挖施工任务，项目部成立专门领导小组，组织机构如下图所示：项目经理生产副经
4、理洞门施工队物资设备部安质部工程技术部综合办公室计划合同部二、施工方法及工艺盾构隧道洞门施工工艺流程如下图所示:拆除零环封堵洞门（始发洞门）搭设脚手架及支撑架钢管及管片间渗水封堵清除工作面泥及垃圾钢筋成型及焊接止水条定位钢筋固定1、 2.1、洞门壁后注浆为达到在洞门环片的拆除和洞门施工中隧道安全和防水的目的，应首先对洞门的隧道进行壁后注浆。注浆的范围为0-5环；因为车站的主体结构与围护结构间被防水板分隔，可能存在渗水现象，也应进行相应的注浆堵水，将O环在该部位环向钻凿注浆孔，埋设注浆管注浆。3、 2.2,脚手架搭设扣件式钢管支顶施工工艺：（1）作业要求本脚手架支撑在隧道结构的碎底板上，基础坚固
5、不需作任何处理。但为了确保立杆稳固可靠，应按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫板和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空，脚手架类型主要采用048X3.5mm钢管扣件式脚手架,搭设横向间距0.9m,竖向间距09和L2m。（2）搭设作业搭设作业程序放置纵向扫地杆f自角部起依次向两边竖立底（第I根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形
6、成构架的起始段f按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量一设置连墙件（或加抛撑）一按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步一随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑一装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。在前期绑扎钢筋时预留门洞处不进行脚手架搭设，在混凝土浇筑过程前搭设临时剪刀撑及横撑，待混凝土强度达到终凝后拆除预留门洞中的剪刀撑和横撑以保障电瓶车进出，使施工顺利进行。脚手架搭建示意图搭设作业注意事项a底立杆应按立杆接长要求选择不同长
7、度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。b在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。C一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。Cl连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。e杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm0f在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨加设1道撑位措施。g对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。h作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定。（3）扣件连接质量检查扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原则确定。（4）拆卸
8、作业脚手架拆除工艺流程：拆护栏一拆脚手板拆小横杆一拆大横杆f拆剪刀撑一拆立杆、拉杆传递至地面一清除扣件一按规格堆码拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，模板拆除应由上而下，按层按步拆除。先松脚手架顶托，然后拆木材、底模。用钩子将模板拆下，木材和模板随拆随用绳子绑好吊下运走，等该段的模板全部脱模后，自上而下拆除脚手架。脚手架先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。3.24、防水施工防水施工主要包括缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴以及洞门环梁浇注后进行注浆堵水。(1)缓膨型遇水
9、膨胀橡胶止水条的粘贴根据现场洞圈和成环的实际尺寸，决定两道止水条的长度。对止水条两头搭接部位，预留10-20cm,以便粘结。在粘帖缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的部位用水清洗干净，待表面干燥后，在均匀涂刷单组氯丁-酚醛粘结剂。粘结剂涂刷后，凉置一段时间，待手指不粘时，在将橡胶条粘结压实。沿缓膨型遇水膨胀橡胶止水条长度方向每隔500mm用高强钉加以固定。缓膨型遇水膨胀橡胶止条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接，搭接长度为100mnb并用高强钉加以固定，安装路径应闭合成环，其间不得留断点。缓膨型遇水膨胀橡胶止水条应平顺，不得出现脱胶、起鼓、歪曲等现象。浇注混凝土振捣时，应避免振捣棒触及缓膨型遇水膨
10、胀橡胶止水条。(2)防水施工注意事项防水混凝土在施工时应充分考虑收缩应力和变形开裂，做好预防工作，避免产生微小裂缝引起渗漏。止水带设置时一定要掌握好涂缓膨胀剂的时间与剂量，保证止水带在混凝土具有一定的强度后才开始膨胀，切实发挥止水作用。止水带的粘贴基面一定要光滑平整，没有台阶、蜂窝麻面。止水带在粘贴或固定时一定要牢固，防止在施工时将止水带碰脱落。切实做好施工缝的嵌缝工作，作为第二道防线，可以弥补因止水带接头处密封不严、拐角处开裂或因弹性密封垫和管片边角部位施工损坏而引起的渗漏。接水槽大样3.2. 5、钢筋工程根据现场洞圈与成环管片的尺寸位置。再结合设计图纸要求，最后决定洞圈箍筋的长短。将不同型
11、号的钢筋下料成型后并按图纸要求位置焊接、绑扎成型。绑扎钢筋：必须使用以检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对并更做出明显标识。经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支撑，并挂上标识。钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工下达的钢筋屈曲作业表对钢筋进行屈曲加工，成型后表面不得有裂缝。钢筋焊接成型时，焊缝不得出咬肉、气孔、夹杂现象。洞内焊接时要确保不烧伤防水板及止水带等，以免影响防水效果。钢筋间的搭接长度应符合施工规范要求，主筋、箍筋的间距应符合设计要求。焊接工艺、焊接质
12、量应满足施工图纸及相关技术规范要求。3、 2.6、模板安装与支护模板应选用易定型、易加工模板，模板加工及支护尺寸精度应符合相关规范要求，模板支护应牢固可靠，确保在混凝土浇筑过程中不胀模、跑模，以确保工程质量。本工程采用定型钢模板以及型钢拱架。洞门采用定型钢模施工，与隧道管片及环梁尺寸一致。模板与模板之间采用螺栓和“V”形卡扣连接固定。洞门直径方向模板支撑采用048X3.5mm钢管脚手架及十字扣件，配合顶托调节长度顶紧模板，隧道线路方向采用钢筋与管片螺栓拉紧防止外移。端头模板采用洞门钢环环面焊接拉杆固定，并配合平台支架斜撑加固，因采用定型钢模，浇筑混凝土方量少，环梁浇筑混凝土内模主要承受径向力，
13、以内支撑加固为主。模板内弧形根据成环管片的内径尺寸(以相邻正环管片为准)放样，放样后用圆弧模板组成内圈。外圈根据洞圈外径尺寸放样后用20mm厚的模板做为封头，并在3、9点位以及12点位留置碎浇注口，开口尺寸30OmmX300mm。固定模板的栏杆采用012圆钢焊接。模板安装支撑完成后，进行测量检查，确保洞门环梁内径真圆度和端面平齐，发现不符合要求的立即进行调整，并保证接缝严密，个别孔洞焊接钢板进行封堵。端头模板在底部、两腰预留震捣窗口，并设置活动钢板盖，震捣完成后可立即封闭，顶部预留浇筑窗口并安装混凝土放料槽。混凝土浇筑完毕，再次检查确认模板尺寸满足要求。4、 2.7、混凝土工程本工程选用混凝土
14、等级为C40,抗渗等级为PlO的商品混凝土，在混凝土到场后，进行验收，并做好相应的商品混凝土验收记录，确保商品混凝土达到相关质量要求。(1)混凝土浇筑因洞门浇筑操作空间狭窄，需采用漏斗、导流槽等设施。在无顶板孔洞的洞门施工时还需采用斗车运输。在浇筑前需准备好相关设备及设施，确保浇筑时间尽量短。定型钢模板及支架安装加固完毕，经项目部质检人员及监理工程师检查验收通过后开始浇筑混凝土。浇筑时首先从洞门二腰预留的浇灌口浇注碎，放入震捣棒充分捣鼓后封闭二腰浇注口，从顶部预留口继续浇注碎并震捣。每个点振动时间约为10-20秒，并均匀拔出，确保振捣密实。整个洞门混凝土浇注须一次完成，不可产生施工缝。现浇混凝
15、土应与隧道和端墙密贴、稳固连接。混凝土捣固均匀密实，确保混凝土质量达到设计的强度及防水等级。（2）拆模修整及养护浇筑完成，根据以往的施工经验，为保证混凝土质量，一般到4天拆模。模板拆除时应先拆除端头模板，观察混凝土强度是否达到拆模要求，并进行洒水养护，再由上至下拆除内模，拆模时禁止用撬棍重击，拆除后的模板及时运走。拆除时注意不要磕碰混凝土边角，拆除模板逐块传递下来，严禁抛掷。模板在拆除后及时整修清理干净，并分类堆放整齐。在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全、质量问题时，暂时停止拆除，经处理后继续拆除。模板拆除后，立即对局部孔洞、漏浆麻面、缺楞角、错台等不影响结构质量的缺陷进行修整，对于模板锈
16、蚀产生的色差尽量采用砂纸打磨，专人洒水养护14天以上，防止出现混凝土产生裂纹，影响防水效果。3. 2.8钢筋植筋施工4. 2.8.1工艺流程工艺流程：定位一钻孔一清孔一钢材除锈一锚固胶配制一植筋一固化、养护一检验（1）定位按预设要求标明钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对于梁、柱）或者分布筋内侧（对于板、剪力墙）。（2）钻孔钻孔宜用电锤或者风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁清水冲刷干净，并晾晒至干燥。钻孔孔径D=d+5mm（d为植筋直径）。当基材强度等级不低于C20,对于HRB335（II级）、HRB400、RRB400（
17、In级）级螺纹钢筋，Q23级、345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d,锚固力一般便可大于钢材屈就值。对于无螺纹（即光圆）钢筋或者螺杆，钻孔深度宜再增加5d。现实钻孔深度可参考15d的基准，按照现实所需锚固力大小，并考虑施工要求，现场拉拔试验或者按照关于规范计算确定。当基材强度等级低于C20,或者在素混凝土（或者片岩）上植筋，应适当增加锚固深度。当现实所需锚固力较小时（如用螺栓固定用具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应配置于构件的掩护层或者装饰层内。所用首要用具：电锤或者风镐（3）清孔钻孔完结，查抄孔深、孔径合格后
18、将孔内粉尘用压缩空气吹出，之后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应重复举行3s5次，直到孔内无灰尘碎屑，最后用棉纱织成的布蘸丙酮拭净孔壁。如有废孔，用植筋胶填实。钻孔孔内应干燥。所用首要用具:空压机、毛刷。（4）钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应祛除），并打磨出金属光泽。所用首要用具:角磨机、钢丝轮片。（5）锚固胶承重结构用的胶粘剂，必须进行粘结抗剪强度检验。检验时，其粘结抗剪强度标准值，应根据置信水平为090、保证率为95%的要求确定。承重结构加固过程中严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为胶黏剂。植筋用的胶黏剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基脂类（
19、包括改性氨基甲酸酯）的胶黏剂。当植筋钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其安全性指标符合相应标准。（6）植筋铅直孔植筋将胶直接流、捣进孔中便可植筋时可用6细钢筋共同托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让工人戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋选用高触变形植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋、螺栓可扭转或用手锤击打入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或者螺栓，以确保对中并制止回弹。若先将一较短电锤钻头端部烧焊6mm厚小铁板，之后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可降服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。锚固胶填充量应依插入钢筋后周边有少许胶料溢出为限。所用首要
20、用具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。（7）固化、掩护植筋胶有1个固化过程，日平均温度25C以上12小时内不得扰动钢筋，日平均温度25C以下24小时内不得扰动钢筋，如有较大扰动应重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若温度在25C左右，2天便可承受预设荷载；若温度在5左右，4天便可承受预设荷载，且锚固力随时间延长接续增长。（8）检验植筋后3-4天后可抽检，检验采用非破坏性检验，采用随机抽样办法取样，同规格,同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1%。计算，且不少于3根。检验设备可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。荷载检验值应取O.9sfyk及0.8NRk,
21、c计算之较小值。Asfyk为植筋应力截面面积，fyk为植筋极限抗拉标准值，NRk,c为非钢材破坏承载力标准值。检验采用连续加载方式，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min3min0非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象,且2min持荷期间荷载降低W5%时为合格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。3. 2.8.2注重事项（1）锚固要满足混凝土结构后锚固技术规程JGJl45-2013的关于规定。（2）孔内尘屑是否干净、钢筋与螺栓是否除锈、胶配比是否准确并拌和匀称、孔内胶是否密实决定了锚固成效的优劣。（3）结构胶新增了纳米防
22、沉质料，但每次使用前应检查包装桶内胶有无沉淀，如有沉淀，用细棍重新拌和匀称便可。（4）冬季空气温度低时，胶水偶有形成晶体变稠征象，只需对于A胶水加热至50C左右，待形成晶体消除搅匀便可，对于胶机能无影响。（5）保证原有拌和时间足够，冬季施工应再延长3分钟左右。（6）结构胶完全固化后为无毒级质料，但未固化前个体组分对于皮肤有刺激性，而且胶固化后也不易清除，施工人员应注重适当的劳动掩护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应马上用清水冲刷干净。（7）四周环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以制止不必要的浪费。第四章施工质量措施一、加强施工技术管理，严格执
23、行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准，质量检查及验收标准和工艺要求。及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。二、严格执行工程监理制度，施工队自检、质检部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容应认真检查，使施工规范化。三、把好各工序中间过程的质量检验关，对加工
24、的半成品，按要求认真检查验收并报驻地工程师检查。配齐试验、检验设备以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对商品砂的质量检查工作，使其始终处于可控状态。四、对工程使用的钢材、混凝土、防水材料等建筑材料要进行认真检验，把好进货关。禁止使用不合格材料。五、洞门施工中，锚筋的长度和植入深度严格按要求施工，防水施工要严格按照图纸和有关的规范进行，保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。钢筋的交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求。六、质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由
25、施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。第五章施工安全文明措施一、施工安全措施5.L1、现场施工安全措施（1）与施工生产无关人员禁止进入施工场地。所有进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，特殊工种操作人员应佩戴相应的劳动防护用品。（2）特殊工种作业人员（电工、电焊工、吊车司机、司索等）必须持证上岗，严禁无证操作。（3）严禁使用安全防护装置不合格或不齐全的机械设备。（4）施工作业人员之间、人员与机械之间必须保持安全距离，避免造成伤害。（5）操作人员间距不应小于3米，拆出的混凝土浮块应及时清理。（6）在进行管片拆除作业时，严禁工作面下安排人员进行其他作业。
26、（7）电气焊工（钢筋割除等）严格按照安全技术规程进行操作。（8）使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。（9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取铺设钢板等加固措施。（10）施工现场禁止吸烟，吸烟必须到指定的地点，严禁乱扔烟头。（三）氧气瓶、乙燃瓶（若使用）应与明火作业点之间都必须保持安全距离，并远离易燃、易爆等危险物品和高温设备（如使用中空压机等）。（12）施工现场及作业地点应有足够的照明。施工平台两侧均应设置红色警示灯。（13）现场照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修。照明灯悬挂高度应在2.Om以上。（14）严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使
27、用。（15）照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.Om以上的适当处。（16）施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。（17）电工要对线路进行定期检查维修，异常天气（大雨、大风天气等）后立即检查，发现问题要立即修复。停用的电器应及时切断电源或拆除；电工操作时严禁带电作业，无关人员不得靠近。5.1.2、脚手架搭设安全措施（1）模板支架采用48*3.5mm扣件式脚手架，间距严格按照施工方案进行设置。（2）立杆支撑在隧道结构的碎底板上，剪刀撑均须由底到顶连续设置，用可转关卡
28、、十字卡将剪刀撑和立杆、横杆连接牢固。（3）横纵向通长连杆连接牢固，以增加脚手架的整体性。（4）外侧吊梁模板支设及加固期间作业人员必须作好安全带。（5）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须倔带安全带，严禁酒后作业。（6）递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。（7）架子搭好后要派专人管理，未经安质部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。（8）架子上不准有任何活动材料，如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋头等，一旦发现应及时清除。5. （9）作业层上
29、的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。6. 1.3、模板及脚手架拆除安全措施（1）模板及脚手架拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全交底工作,有接受人签字。（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆除人员进行安全交底,交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。（3）拆模前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，设有监护人及专职安全员在场，确保模板拆除过程无闲杂人员误入受伤。（4）连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去；（5）松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上。（6）拆除长
30、杆件时应两人协同作业，以避免单人作业的闪失事故；（7）拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。（8）拆架时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。（9）拆模人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业。二、文明施工措施5.2.1、文明施工措施(1)加强宣传发动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。(2)工地施工围档整齐、美观、牢固，洞口标志醒目。(3)施工废水垃圾杂物严禁随意排放，场地做好“三防”工作。(4)工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备机容整洁。(5)施工中严格按施工组织设计实施各道工序，员工操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清，无垃圾杂物。(6)
31、应有相应防止材料设备雨淋和水泡、大风天气中稳定、防盗等措施。(7)加强弃土施工管理，做好保洁工作。5.2.2、环境保护措施严格执行国家和工程所在地政府的环保政策和法规，认真听取监理工程师、建设单位的环保人员的相关建议和意见。施工中的污染物：妥善处理施工期间产生的各类污染物，防止其对重点地段的生态环境造成污染，特别是对地下水及土壤的影响。施工期间保持工地清洁，严禁在施工现场焚烧有毒、有害物资，避免大气污染。不论何时，如造成环境损坏，要立即报告监理工程师。三、应急救援措施(1) 一旦发生人员伤亡事故，首先由工地的医护人员进行紧急处理后立即送往当地医院。(2)工地发生火灾时，一方面立即报告当地消防队，另一方面充分利用工地消防器材紧急行动，进行扑灭工作。(3)事故发生后，保护好现场，及时将事故发生情况上报业主有关部门和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，对于重大事故要上报当地公安、检察及劳动部门。(4)分析事故原因，制定防范措施，遇事认真处理。
