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1、储物粮仓施工项目电气专业主要施工方案1电缆系统安装施工方案1.1 电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，有些设备要征得厂家设备技术人员指导性预埋，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。施工中应和土建专业密切配合，对相关位置的设备及管线预留好孔、洞和预埋管电缆管。(1)电缆保护管加工1) 检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的
2、地方和在受力较大处直埋时，应采用充足强度的管材。2) 钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相对应的弯管模具。3) 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4)电缆管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5) 管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6) 电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。7) 根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管
3、口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8) 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。(2)电缆保护管安装1)电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出地面。暗埋管的连接采用套管全焊接处理，套管与埋管合理配置，并做防腐处理。明配管(按照图纸与该工程的技术要求)的连接需采用带螺纹管接头螺接时,不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。2)室外电缆穿埋地(按照图纸要求埋设深度或图纸没有要求时应很多于0.7米)敷设，入户穿热锌钢管保护，钢管需采取沥青防锈等防腐
4、措施。另外，室外电缆井内应预留全长1015%左右的余量，避免沉降时将电缆拉断。沿建筑周边设置的电缆井均为砖砖砌，内部净尺寸：LOmXLOinXI.2in,壁厚24Omm,内外1：3水泥砂粉面，井盖为150厚C25钢筋混凝土(电缆井具体施工方案见土建)室外管线及电缆井应与电气总图一并考虑预埋预留，避免遗漏。3) 电缆管应安装牢固。地下部分采用中12钢筋交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管地面以上部分采用固定预埋件焊接的方式。如果地上部分小于500mm能够不用固定。电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆。电缆管在焊接处要刷防锈漆进
5、行处理。4) 电缆管暗埋敷设后及时回填土以防被破坏，明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直，可用线坠水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。5) 电缆管的敷设应防止水份侵入，影响电气绝缘程度。电缆管敷设完成后，管口应用适当的管塞或薄铁板点焊堵塞管口，防止异物进入为防止异物落入管口造成堵塞，电缆管口采用8=0.5mm的铁皮包住管井点焊固定或用木塞塞住。等穿电缆前，去掉铁皮，对点焊处打磨处理补漆。6) 预埋管至马达接线盒或其它电气设备之间的联接用可挠性金塑软管，电缆管及电气设备间的连接可挠性金塑软管应使用专用接头。当电缆管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头
6、接续，且异径接头必须与所穿电缆相匹配，软管安装务需牢固。7) 仓内配电线路均选电缆穿热镀锌钢管暗设，凡图中有T+处、均应加装过线盒，管线较长或弯较多时，亦应加装过线盒过线盒之间距离应符合有关施工规范要求。防爆区配线要求螺纹旋合应很多于5扣，螺纹部分应涂铅油或磷化膏。电气管线穿越墙及楼板时，孔洞应用非可燃性填料严密堵塞。接线盒、分支盒应采用粉尘防爆型。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩健处穿金属软管，仓内用电设备和线路应采取防尘、防鼠害及防人身伤害的保护措施。(3) 电气管路敷设时还应符合下列规定：1) 配电线路采用金属导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒敷设时，使用刚性托架或支架固定，不使用吊
7、架。2) 配电线路采用金展导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒穿越防火分区时，其缝隙应采用柔性防火封堵材料封堵，并在贾穿部位附近设置抗震支撑。3) 配电金属导刚性塑料导管的直线部分每隔30m没置伸缩节。4）配电装置至设备之间的连线均采用软导体，当采用全属导管、刚性塑料导管、电缆梯架电缆槽盒敷设设时，进口处应转为挠性线管过渡。（4）电缆保护管配制及敷设的检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准电缆导管制作外观检查规格、材质符合设计文件要求管材强度内表面光滑，无毛刺和尖锐棱角外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀，镀锌管镀锌层完好切断口（管口）光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆导管的弯头
8、数一般弯头M3个直角弯头冬2个弯曲半径主控不小于穿入电缆最小允许弯曲半径电缆导管弯扁度不大于1/10电缆导管外径电缆导管敷设前检查电缆导管内径符合设计文件要求，且不小于1.5倍电缆外径管内畅通检查主控光滑，无积水、杂物敷管路径符合设计文件要求明敷单管敷设衡平竖直排管敷设管口高度及弯曲弧度一致引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出管体固定牢固可靠管体支持点间距金属管不大于3m,非金属管不大于2m,或符合设计文件要求直埋直埋管距地面深度主控500mm:混凝土内埋设符合设计文件要求伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度500mm在排水沟底下方长度3OOmm伸出地面的排
9、管外观检查排列整齐、高度一致引入建筑物和建筑物内的埋置深度270OmIn；混凝土内埋设符合设计文件要求排水坡度纵向不小于0.2%管连接金属套管套管长度2.2倍3倍导管外径管连接外观检查管径匹配、焊接密封良好螺纹接管端套丝长度不小于1/2管接头长度头连接外观检查连接牢固、密封良好防腐漆检查涂刷均匀、漆层完好非金属管硬质塑料管套管套管两侧连接牢固，密封完好插接插入深度1.1倍8倍导管内径金属软管固定与连接牢固、紧密敷设后检查防腐防腐层完整金属电缆导管接地主控牢固、导通良好1.2电缆敷设在做技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图
10、清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。做好电缆的防护措施。电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。(1)电缆敷设清册编写根据图纸及设备到货情况编写电缆敷设清册，编写电缆敷设清册前应仔细审图，按系统接线图、原理图、盘柜布置图、端子排图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数、检查有无漏设电缆、并核实电缆长度、规格，熟悉电缆通道及各设备的位置。在编写清册时，要把同一路径电缆编写在一起，以便于施工，然后进行检查。(2)检查通道检查电缆保护管等有无漏装及错装
11、现象，接线盒及设备的进出线位置与电缆管，尤其是预埋管的距离是否符合要求，路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途敷设电缆有脚手架的地方是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明。根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。(3)电缆搬运及检查4) 电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证作为凭证，具体检查措施可根据设备(材料)到货检验制度进行，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆禁止使用。5) 搬运前同样进行检查，检查规格是否和标识一致，包装盒电缆有无损坏，封端是否完好。各部分挡板是否有松动
12、、脱落、不牢固者应予以加固。挡板上的铁钉如有可能损害电缆应拔掉。电缆盘上的电缆如有松动应缠绕紧固，如缠绕素乱时必须倒轴,如电缆封端破坏、绝缘受潮或有疑问时，应用绝缘电阻表鉴定绝缘情况；0.6/lkV电缆用IOooV绝缘电阻表测量，每千米大于或等于IOMQ；控制电缆用500V绝缘电阻表，每千米大于或等于Ic)MQO3)电缆运输用吊车吊至拖车上，要用钢丝绳及倒链绑牢固，必须有防滚动措施，严禁将电缆盘直接有车上推下。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散。当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外层电缆免受损伤。电
13、缆敷设用的架机应放置稳妥。钢轴的强度和长度应与电缆盘质量和宽度相配合。(4) 电缆敷设1) 施工负责人的要求：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，认真记录，人人都要负起自己的责任。2) 敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。3) 人员就位后由总指挥下达敷设命令，首端指挥根据电缆清册顺序开始敷设，并记录每根电缆的米数和电缆盘号。电缆敷设过程中，总指挥全力协调，分段指挥前后密切配和，行动一致，以防止电缆局部积压过多影响敷设速度。为提高敷设速度如需事先积存一部分电缆，杜绝
14、电缆绞拧、护层折裂现象的发生。4) 电缆敷设时应明确联系信号，用对讲机通话并用哨子配合传递信息。不得在无指挥信号时随意拉引，禁止电缆在地面上磨擦拖拉，防止电缆支架卡伤电缆。5) 电缆敷设时，在电缆终端头、接头附近可有备用长度，不应使电缆过度弯曲，并不得有机械损伤。电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定并及时装设标志牌。电缆进入电缆井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。6) 电缆应敷设在具有有螺纹联接的无缝或有SS焊接钢中；电缆本身具有充足的机械强度度，并能防止机械损坏和可燃性粉尘侵入，电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。绝缘导线线路敷设
15、穿金属管明敷。(5) 电缆敷设工艺标准1)电缆敷设应尽量做到横看成线、纵看成片、引出方向一致、弯曲一致、裕度一致、松紧适当、相互间距一致、挂牌位贵一致、并避免交叉压叠、达到整齐美观。2) 电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等因为需要大量的施工人员，所以在电缆沿线各段各部位合理安排人员，注意前后呼应、步调一致、号令统一；施工时应设专人来回巡视，以保证电缆敷设质量。3) 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应绑紧引出端头贴上相对应的标签，粘贴牢固保证在敷设过程中不致脱落，动力电缆端头处应加以保护。4) 电缆盘的转动速度
16、与牵引速度应配合良好，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕，应停下来检查鉴定,损伤严重的应割去，新敷设的控制电缆不允许有中间接头。5) 敷设时，电缆的最小弯曲半径应符合以下规定：聚氯乙烯绝缘电缆NIOD(D为电缆直径)，交联聚氯乙烯绝缘电缆N15D(D为电缆直径)。6) 电缆应有充足的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有裕度以适合变化。7) 每根电缆敷设好以后，必须待两端留有充足长度，各转弯处以做初步固定，直线段初步整理后并符合设计要求时，才允许锯切：控制电缆切断后，宜用黑胶布封头，每根电缆敷设完成后，应及时挂上标识
17、，然后再敷设下一根电缆。电缆锯断后，要及时进行电缆头密封防止受潮，电缆头可用塑料布粘胶带包绕。8) 电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，有盖板的地方盖好盖板。9) 电缆井口及拐弯处电缆弯曲要一致，电缆的引出方向、弯度、余度、相互间隔都一致，避免交叉从而达到整齐美观。10)电缆敷设检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准敷设前检查电缆额定电压、型号规格符合设计文件要求外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主控合格符合有关规程的规定端头密封可靠、严密电缆标识牌标识内容编号、型号、规格、起始地点等内容正确、齐全装设位置电缆终端、电缆中间接头处且符合有关规程的规定固定挂装
18、牢靠规格一致电缆固定电缆支持点间距离符合有关规程的规定固定点水平敷设电缆首未端及转弯处、接头两端超过30倾斜敷设主控每个支架电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定方式强度符合设计文件要求敷设后检电缆外观检查主控无机械损伤查电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘(柜)电缆出入口封闭良好1.3电缆头制作和固定及接线(1)电缆头制作前应根据电缆的规格、型号选择相对应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。电缆端子号牌一律使用烫号机烫印，保证字迹清淅一致，不脱落。接线柜电缆、线芯布置合理,接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。屏蔽电缆的屏蔽层引出
19、后要套上相对应尺寸的绝缘套管，在设计耍求的位置上统一接地，保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地。(2)控制电缆热缩套管下料长度要求为60刚，套入电缆的位置应以电缆割破点为基准线,基准线上方为25nun,基准线另一端为35刚。用电缆刀剥切塑料统包外护套及内护套，将屏蔽层的屏蔽铜丝保留充足接地用的长度，以作屏蔽层的接地用，接地线选用Lomn?黄绿软铜线，其出线随盘柜统一。在用刀具剥切外皮时，要注意绝不能伤及线芯的外绝缘层，尤其是就地端要把屏蔽层清理干净，不得有剩余毛刺刺破绝缘层引起线芯接地。将线芯分开，切去填充物。然后加热热缩。加热时，顺四周均匀烘烤。当电缆较多时，可制作支架分层布置，不得影
20、响电缆查找。(3)对热缩套管应采用电吹风均匀加热加热时要注意热缩套管不要移位O不得有过烤、欠烤现象为防止积存空气，要求由中间向两端烤。(4)电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾则应首先满足前者。(5)盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部分紧贴横档进行绑扎。采用与电缆表面颜色相近的塑料绑扎固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为20Omm,也能够根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。（6）电缆接线前要逐根进行校对，校一芯穿一芯的号头，并将线芯端部打弯，以防止
21、号头丢失，校完后复查，防止出错。号头采用白色圆形塑料管，用专用打号机打字，号头长度30mmo（7）电力电缆终端制作安装质量耍求工序检验项目性质质量标准制作前检查电缆额定电压、型号规格符合设计文件要求绝缘检查主控合格相序或极性正确附件数量及外观数量齐全、外观良好材质及规格主控与电缆规格匹配电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全、无损伤制作工艺流程主控符合产品技术文件要求预热调直绝缘层光洁、无损伤电缆芯线外观检查无碳迹、划痕芯线绝缘包扎长度符合产品技术文件要求电缆金属层接地符合GB50168规定及设计文件要求接线端子接线端子规格与芯线相符铜接线端子镀锡表面光滑、干净芯线连接压膜规格与导线规格相符成型尺
22、寸主控符合产品技术文件要求相色标识正确电缆终端安装电缆终端固定牢固可靠，单芯交流电缆夹件不构成铁磁回路接线端子与电气装置连接连接可靠、无额外应力芯线外绝缘相间及对地距离符合GB50149规定接地线规格符合GB50168规定及设计文件要求电缆穿过零序电流互感器时其接地线接地线焊接牢固、可靠1.4电缆防火对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路必须按设计要求的防火措施施工。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。电缆敷设每完一批，如该敷设路径暂不敷设电缆，应在该路径上临时盖防火板，以免电缆受损。某敷设路径电缆敷设完毕后，应立即
23、用防火泥、防火板等防火材料进行封堵。明敷线路在穿越防火分区时应进行防火封堵。(1) 盘柜电缆防火的要求如下:1) 在孔洞底部铺设厚度为IOmm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。2) 用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。3) 在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做脚线，线脚厚度不小于IOmm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mmo4) 盘柜底部以Iomm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于IOmm,宽度不小于20mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈
24、几何图形面层平整。5) 防火板不能封隔到的盘柜底部空虚处以有机堵料严密封实有机堵料面应高出防火隔板IOmm以上，并呈几何图形面层平整。6) 低压配电装置开关柜、保护柜柜底、就地控制柜、就地动力柜等防火封堵方法参见设计图纸要求施工。(2) 电缆保护管、接线盒防火的要求：1) 电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm,露出管口厚度不小于Iomm,随着管径增加堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相对应增加管口的堵料要成圆弧形。2) 接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌入孔隙中，并做线脚，脚线厚度不小于IOmm,电缆周围的
25、有机堵料的宽度不小于40刚，呈几何图形面层平整，对于开孔较大的二次接线盒还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。1.5爆炸危险环境电气线路质量验收标准工序检验项目性质质量标准电缆线路敷设电缆敷设接线型号规格符合设计文件要求敷设敷设于钢管内，单芯电缆须用非导磁防爆管电缆连接无绕接，铜铝连接应有过渡措施防爆接线盒主控密封完好相邻区域共用的隔墙楼堵塞严密板、地面的孔洞电缆保护管口封堵严密接线盒进线孔密封弹性密封圈及金属垫与电缆外径匹配，直径误差不超过Imm弹性密封孔每孔只穿一根电缆引入口空隙填入的密封填料填塞深度不应小于引入口径的1.5倍,且不得小于40nun电缆固定牢固钢管配线钢管检查外观
26、镀锌层完好螺纹连接与钢管、部件、电气设备的连接不得采用套管焊接螺纹加工光滑、完整、无锈蚀螺纹有效齿合扣数爆炸性气体1区和2区：管径W25mm,25扣;管径32mm,26扣锁紧螺母齐全、紧固隔离密封组件电气设备无密封装置的进线口设隔离密封组件相邻隔墙上设横向隔离密封件横板或地面上设纵向隔离密封件直径50mm的管道距接线箱450mm处及每隔15m处设隔离密封组件钢管配线制作安装隔离密封组件无锈蚀、灰尘、油渍密封件内导线无接头，导线间及与密封件壁间距离均匀密封件与隔离物间距OOOmm密封填料符合产品技术文件要求防爆挠性连接管装设位置主控电机的进线口处：钢管与电气设备直接连接有困难处：管路通过建筑物的
27、伸缩缝、沉降缝处外观检查无裂纹、孔洞、机械损伤、变形挠性连接管的弯曲半径5倍连接管外径设备多余孔的封堵丝堵封堵堵塞严密钢质封堵件用螺母紧固本质安全型“i”电导线、钢管、电缆及配线方式、线路走向和标高符合设计文件要求与关联设备的连接线符合设计产品技术文件要求气设备及其关联电端子间距主控50mm,或采用高于端子的绝缘隔板气设备的线路安装本质安全电路、关联甩路、其他电路的盘内配线主控分开束扎、固定，不得共用同一条电缆或钢管电缆颜色、接线端子排标色蓝色隔离密封主控良好2照明施工方案照明系统工程主要施工方法和技术措施施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清
28、楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。2.1 照明工程明管敷设管子要平直牢固,盒箱安装牢固可靠两根以上敷设的管应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管如：灯具、插座、布线网络等用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。2.2 所有进盒或者进照明箱的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。或者安装技术要求施工。管线的走向，定位严格按照施工图纸施工。明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2.5mm2单股双色塑铜线。2.3 配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建
29、地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。2.4 照明管线施工方案(1) 施工准备：1) 认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作，提出图纸中存在的问题。2) 结合现场实际情况，依据施工图纸，编制严密的作业指导文件。3) 根据设计图纸编制材料使用计划，结合总工期要求编制工程进度计划。(2) 明配管的工艺要求：1)配管应排列整齐，固定点间距均匀,
30、管卡距管终端、转弯、箱盒处为150s500mm2) 配管水平、垂直误差不应大于1.5%。、且全长不大于管体内径的l2o3) 配管同箱、盒的连接采用锁紧螺母固定。(3) 配管中加装接线盒的规定：配管工作中遇下列情况之一时，中间应加装接线盒。1) 管长度每超过30m,无弯曲时.2) 管长度每超过20m,有一个弯曲时。3) 管长度每超过15m,有两个弯曲。4) 管长度每超过8m,有三个弯曲。(4) 管体弯制及连接时的工艺要求：1) 管体弯曲半径的要求应符合规程、规范要求。2) 采用套管连接时，套管长度应是管外径的1.53倍。3) 管与管对口处应正直，并位于连接管的中心，管口处平整光滑。(5) 管内配
31、线施工所用导线的材质、规格、电压等级必须符合设计要求，并不得低于500V,工作中应遵照以下要求：1) 外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。2) 管内穿线工作宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水、杂物清除干净。3) 不同回路，不同电压等级、交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。4) 同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但导线根数不可超过8根。5) 同一交流回路的导线应穿在同一根管内。6) 导线在管内不应有接头和扭结，接头必须作在
32、接线盒内。7) 穿入管内导线的总截面积，不得大于管内截面的40%o8) 导线进出管口应加护套。护套必须在穿线时先放置，严禁事后护套劈开放置。(6) 导线的连接应符合下列要求：1) 当设计无要求时，导线应采用焊接、压接或套管连接。2) 截面为IOmm及以下的单股铜、铅芯线可直接与设备、器具的端子连接。3) 截面为2.5mn?及以下的单股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后，再与设备、器具的端子连接。4) 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性。5) 导线压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位。6) 剖切导线绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强
33、度不低于导线原绝缘强度。7) 配线工程施工后，应进行各回路绝缘检查，并作好记录。2.5 照明灯具安装照明器具安装，应在土建装饰完成后(对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作已完成，地面清理工作结束。对照明器具安装有影响的装饰工程已具备照明器具的安装条件）进行。安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。照明器具按设计要求进行选型，所用器具、设备必须符合设计要求。（I）灯具应配件齐全，无破损、变形、油漆无剥落。（2）导线绝缘测试合格，才能灯具接线。灯具内部配线最小不得小于0.5mm2的铜芯线。（3）灯具不得直接安装在
34、可燃构件上，灯具表面高温部位靠近可燃物时应采取隔热、散热措施。（4）螺口灯头的灯具相线必须接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。（5）各种型号灯具的安装距离应符合下列要求：1） 节能型灯具的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，灯泡与木台间距应不小于5刚。2） 防水防尘太阳能灯距地碎柱壁装安装6.0米。3） 粉尘防爆灯距地碎柱壁装8.5米。4） 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差应不大于5mm。5） 灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不应小于2个。6） 仓内照明灯具为粉尘防爆灯，距粮食表面不小1米，仓内所有灯具应采取隔热保护施。2.6 照明箱安装（1）
35、照明箱内的交、直流或不同电压等级的电源应有明显的标识。（2）照明箱应安装应距地面1米、牢固，其垂直、水平偏差不得大于3顾。（3）照明箱暗装时，箱体四周应无空隙，面板四框边缘应紧贴墙面。（4）照明箱安装高度应符合设计底边距地1.8n）。进户电源箱，配电箱落地明装，底边距地0.2mO（5）照明箱应配线美观，并标清各回路名称。（6）照明工程施工完后应立即整理施工记录，进行检查验收。2.7 照明系统的测试和通电试运行：（1）电线绝缘电阻测试前电线的连续完成：（2）照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成：（3）电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；（4）照明工程的通电是
36、带电后就有负荷，因而事先的检查要认真仔细，严格按规范工序执行。插座等的通电测试也要一个回路一个回路地进行，以防止供电电压失误造成成批灯具烧毁或电气器具损坏。3就地盘、柜、箱及电气设备的安装3.1 就地盘、柜、箱的安装（1）设备的搬运1） 设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15kmho2） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一
37、致。5） 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。（2）室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝土墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.0m,动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mni0相邻两盘顶部不平度小于2mm。成排列盘顶部不平度小于5mm。相邻两盘边不平度小于ImmO成排列盘面不平度小于5mm0柜间缝隙小于2mm.（3）动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置
38、应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好：箱面标志齐全。（4）盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。（5）配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：1） 配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2） 靠墙安装的配电柜，通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙壁进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙壁之间应采用金属膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与
39、支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6） 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。3.2就地动力控制设备箱安装质量检查验收标准：In检验项目性质质量标准检验方法及器具箱体安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为IOmm）用尺检查悬挂箱中心距地面高度按设计规定，一般为1.2111.5m安装垂直度误差VI.5mmm用铅坠检查户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘观察检查紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开
40、启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐全观察检查电器元件安装（熔断器等）按设计规定对照设计图检查3.3防爆电气设备安装质量验收标准工序检验项目性质质量标准外观类型、级别、组别符合设计文件要求检查铭牌及特殊标志正确、清晰、醒目外壳、接线柱、绝缘件无裂纹、损坏进线口及防爆面密封良好、齐全设备安装支架安装牢固，固定螺栓应有防松装置接线后导体间隙、对地及爬电距离主控符合GB50257规范的规定进线口与电缆、导线引入连接后完整、密封隔爆型电机轴与轴孔风扇罩间隙主控均匀，无摩擦电气联锁正确、可靠机械联锁正确、可靠增安型和“n”型电气设备安装设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤，防护等级应符合
41、设计文件要求正压外壳型“P”电气设备安装运行中电气设备主控缝隙或出风口无火花和电孤通风管道密封良好粉尘防爆电气设备安装通风孔道主控不得堵塞电气间隙和爬电距离主控符合产品技术文件要求密封性能良好保护及联锁正确、可靠4接地系统施工方案本标段地网规定本建筑防雷按第类建筑设防，建筑的防雷装置清足防止直击雷、雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联接。防雷接地与交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地共用统一接地装置，联合接地电阻不大于1欧姆。自然接地电阻不能满足要求时外加人工接地极。人工接地极由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。室外水平接地网采用热镀锌扁钢，垂直接地极采用热镀锌园钢。4.1
42、 接地施工前的准备工作：（1）材料准备：根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢材料准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查，同时必须具有出厂质保资料、镀锌质保资料等；焊接用的焊条等辅助材料必须具有出厂合格证。（2）技术准备：熟悉施工图纸和接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。（3）人员准备：技术人员、安全、质量负责人、焊工及安装人员。（4）主要机具及工器具：电焊机、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具4.2 接地极加工（1）按照设计或规范的要求长度进行接地极的加工。（2）镀锌角钢、圆钢管、圆钢作为接地极时，其切割面，在埋设前进行防腐处理。（3）为了便于接
43、地极的安装，接地极的下端部应加工成锥形。4.3 接地沟开挖（1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。（2）按照设计要求或规范耍求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度。（3）接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。4.4 接地极的安装（1）依据需要增加接地极的位置安装。并且需经过设计院等部门同意实施。（2）为了便于接地极与水平接地体搭接处的焊接，宜在接地极未埋入接地沟之前在接地极上焊接段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与接地极进行搭接。（3）接地极与水平接地体焊接可靠。（4）接地极
44、上端的埋入深度必须满足设计或规范要求，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。4.5 主接地网敷设、焊接及防腐（1）接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m。（2）主接地网的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊。（3）钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应符合以下规定。1） 扁钢一扁钢：搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）O2） 圆钢一圆钢：搭接长度圆钢为其直径的6倍（接触部位两边焊接）O3） 扁钢一圆钢：搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）O4） 在字搭接处,应采取补充搭接面不足的措施以满足上述要求。（4）主地网防腐：焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处理。接地线埋入地下部分，焊接点均涂以沥青防锈漆，地上部分涂防锈漆。镀锌钢材在锌层破坏处也应进行防腐处理。钢材的切断面必须进行防腐处理。（5）接地沟回填1.1 接地网某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。1.2 接地体验收合格后方可回填土，并做好隐蔽工程记录和签证。在设计有降阻剂的地方，应先加降阻剂待降阻剂硬化后，再回填土；回填土为纯土，不应夹有砂石及其它杂物，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实。4.6 避雷器安装（1）接闪器：屋顶采用412热镀锌钢作接闪带，接闪网格尺寸不大于IOmXIOm或12
