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1、山西昔阳丰汇煤业有限责任公司15119工作面设计前安全风险（专项辨识）评估报告二。一七年七月一日编制单位：山西昔阳丰汇煤业有限责任公司编制时间:2017年7月1日丰汇煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表辨识评估时间：2017年6月29日序号单位人员签名备注1调度室2安监科3机电科4通防科5技术科6通防副总7掘进副总8地测防治水副总9机电副总10总工程师（组织人）15119工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年6月29日。第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立15119工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工
2、作人员构成如下：组长：总工程师付叶明成员：王章井慕永祯武瑜杨献伟闫卫红李如全孙立昌刘艳勇张毅陶建国李宏亮王瑞斌杨洪志张建国第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D二LXEXC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于320为重大风险，小于320大于等于160为较大风险，小于16
3、0大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。表1评估参数表发生事件的可能暴露于危险环境的产生的后果（C）风险等级划分性（L）频繁程度（E）（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡二320重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡320二160较大风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡160二70一般风险1可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤70低风险第四章15119工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距K石灰岩：灰黑色，含泥质，方解石发育，较硬。
4、厚度O3.56%4平均2.3mo泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。厚度0.282.47%平均2.30m。11#煤层：不稳定，不可采。厚度OO.65m,平均为O.36m。泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。厚度L042.60叫平均2.0m。12#煤层：不稳定，不可采，厚度OL02m,平均O.9m。砂质泥岩：水平层理发育，含少量植物化石。厚度4.20-7.70m,平均6.OmoK石灰岩：灰黑色，含泥质，含少量动物化石，裂隙发育，厚度3为2.00.OOm,平均2.70mo砂质泥岩：水平层理发育，含少量植物化石。厚度1.324.05m,平均2.67m。13#煤：黑色，不稳定不可采。厚度O0.65%平均O.5
5、5m。泥岩、砂质泥岩：灰、深灰色、黑色砂质泥岩为主,水平层理，裂隙发育,厚度2.60-14.54m,平均厚5m。K石灰岩：灰、深灰色，裂隙发育，质硬，性脆。厚度6.58.9m,2平均7.7m0砂质泥岩：灰、深灰色、黑色砂质泥岩为主,水平层理,裂隙发育。厚度57m,平均6.Omo14#煤层：黑色，不稳定，不可采。厚度00.65m,平均0.45m。泥岩：灰色,深灰色泥岩,局部为砂质泥岩,水平层理,分层上部和下部空隙有植物化石。厚度7.59.5m,平均8.5m。15#煤层：黑色，块状及粉末状，以暗色为主，含04层夹肝，本井田为主采煤层。厚度4.206.20叫平均4.97m,全井田稳定可采。砂质泥岩：
6、以灰色、灰黑色为主,水平层理发育,含植物化石。厚度2.00-3.00叫平均3.OOmoK砂岩：灰色，细粒砂岩，以石英、长石为主，含暗色矿物。厚I度L2-L8m,平均L5叫为区域上良好的标志层之一。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯涌出量：1.4m3min煤层瓦斯等级：高瓦斯矿井煤尘爆炸指数：无爆炸危险煤层自然发火期：自燃发火性为ni级，不易自燃。采区:煤詈笈柱状比仅；1:50I-Jln*.MIMr三、地质构造本区域煤层基本形态为一宽缓的倾斜构造,平均坡度-7。左右,走向大体呈东北西南，往南靠近马家沟向斜煤层坡度变大为-20oO由于一采北为新开拓区域地质资料不详实，根据一
7、采北三条开拓大巷实际地质条件接露情况分析，一采北东翼探巷1以宽缓的小型褶曲为主，由于方位变化较大，煤底板起伏变化较大，往南靠近马家沟向斜煤层坡度越大，施工中预计会揭露个别小断层和陷落柱，具体以实际揭露为准。四、水文地质水文地质情况分析1、地表水：巷道施工域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深较深（380米），基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性对井下生产影响不大2、顶板水：15号煤层上覆的K2石灰岩为本区域内的标志层。K2石灰岩裂隙发育，为主要含水层，但由于没有充足的补给水源，该区属弱含水层，只有向斜部低洼地带含水层内少量静储量为主，根据相邻巷道实际揭露顶板出现局部淋水或少量涌水现象，
8、巷道掘进时应完善排水系统道，对掘进影响较小。3、底板承压水：依据地质报告提供井田内的奥灰水位标高在487-497In之间，该巷道掘进区域内15煤最低标高为+633叫15煤至奥灰顶面正常地段间距平均厚度为40.10m。其中本溪组厚30.01-37.23m,平均3L28m,其岩性为灰一浅灰色粘土质泥岩、中砂岩、灰岩偶夹薄煤层，下部为铝质泥岩组成，隔水性能较好，15号煤层底板至本溪组上界面平均间距为8.82m,由粘土质泥岩、粉一细粉砂岩、砂质泥岩及泥岩组成。这一套地层是15号煤层与奥灰顶面之间较好的隔水层，且煤层最低标高高于奥灰水位，因此底板水对掘进无影响。4、老空水：该掘进工作面两侧均为未开拓区，
9、因此无采空区及老空水存在；5、该掘进工作面施工区域内无导水地质构造，因此无构造水威胁。综合分析，一采北东翼探巷1巷道掘进过程中可能出现顶板淋水，预计涌水量约O.5113h,最大涌水量约1.5h,巷道施工区段水文地质条件简单。第四章安全风险辨识评估范围15119工作面安全风险辨识评估范围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输、供电系统等方面可能存在的安全风险。第五章15119工作面安全风险辨识分析及评估一、安全风险辨识分析1、水灾因素风险分析：15119工作面采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤法，顶板全部垮落法管理顶板，顶板基本压实，最大涌水量为1.5m3/h；水文地质类型为中等，不存
10、在采空区积水。15119工作面不受水害威胁。2、火灾因素风险分析15n9工作面所采煤层为15#煤层，自燃倾向性为ni类，属不易自燃煤层，15119工作面不受火灾影响。3、瓦斯灾害风险分析根据2017年瓦斯等级鉴定，我矿为高瓦斯矿井，2017年瓦斯等级鉴定矿井绝对瓦斯涌出量88.22m3/min,相对涌出量37.5m7t；15119工作面绝对瓦斯涌出量1.4m3min,受瓦斯灾害威胁较大。4、煤尘灾害风险分析15119工作面所采15#煤层，经煤层煤尘爆炸性检验结果，煤层煤尘无爆炸性，受煤尘灾害威胁较小；采掘作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成一定的危害。5、顶板灾害风险分析15119工作面受相邻矿
11、井采空区的影响造成顶板情况较复杂，岩层与煤层产状有波动起伏，顶板局部会出现再生顶板沉陷的小褶皱现象，采掘作业过程中会出现顶板破碎，可能出现片帮、冒顶风险。6、提升运输风险分析15119工作面提升运输方式使用单轨吊提升运料，工作面刮板输送机拉煤，进风巷皮带输送机运煤，15119工作面在提升运输方面不存在跑车风险。7、机电机械采煤、掘进机作业可能出现机械伤人事故，电气设备故障可能出现电气伤人事故。二、安全风险评估矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险评估结果如下表所示:15119工作面安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险等级115119工作面进
12、风巷掘进过程中瓦斯涌出瓦斯11040400重大风险215119工作面进风巷掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶顶板106402400重大风险315119工作面进风巷单轨吊运输大件可能发生单轨吊梁折断，机车掉落提升运输161590一般风险415119工作面进风巷掘进机作业可能出现机械伤人机械161590一般风险515119工作面进风巷掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害职业危害121530低风险615119工作面进风巷掘进过程中瓦斯涌出瓦斯11040400重大风险715119工作面回风巷掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶顶板106402400重大风险815119工作面回风巷掘进机作业可能
13、出现机械伤人机械161590一般风险915119工作面回风巷皮带运行中可能造成机械伤人机械161590一般风险1015119工作而回风巷掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害职业危害121530低风险1115119工作面切眼掘进机作业可能出现机械伤人机械161590一般风险1215119工作面切眼采煤过程中瓦斯涌出瓦斯11040400重大1315119工作面切眼口顶板破碎，可能出现片帮、冒顶顶板106402400重大风险1415119工作面切眼割煤机、刮板机运行中可能造成机械伤人机械161590一般风险1515119工作面切眼回采过程中可能出现采空区着火火灾310401200重大风险序号风
14、险地点风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险等级1615n9工作面切眼电气设备故障可能出现电气伤人机电161590吸风险1715119工作面切眼采煤作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害职业危害121530低风险具体辨识安全风险共17项，经评估分级，重大安全风险7项，一般安全风险7项，低风险3项，具体详见“15119工作面安全风险清单”（此内容补充到矿井重大安全风险清单）。15119工作面安全风险清单序号风险地点风险类型风险等级风险描述115n9工作面进风巷瓦斯重大风险掘进过程中瓦斯涌出1 .严格执行“四位2 .发现瓦斯、顶板215n9工作面进风巷顶板重大风险掘进掌头顶板破碎，
15、可能出现片帮、冒顶i.做好临时支护等安2 .加强顶板支护、力3 .严格执行敲帮问315119工作面进风巷提升运输般风险单轨吊运输大件可能发生单轨吊梁折断，机车掉落1 .严格按照安全操作2 .加强提升实施设备3 .做好职工互保联保415119工作面进风巷机械一般风险掘进机作业可能出现机械伤人1 .严格按照安全操作2 .加强机械设备检3 .做好职工互保联515119工作面进风巷职业危害低风险掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害职工做好个体防护工做好监督工作，一经615119工作面回风巷瓦斯重大风险掘进过程中瓦斯涌出1 .严格执行“四位2 .发现瓦斯、顶板笺序号风险地点风险类型风险等级风险描述
16、715119工作面回风巷顶板重大风险掘进掌头顶板破碎，可能出现片帮、冒顶1 .做好临时支护等安2 .加强顶板支护、力Cw+4/h，二IY卜Wn11815119工作面回风巷机械一般风险掘进机作业可能出现机械伤人1 .严格按照安全操作2 .加强机械设备检SQ仕fr力工H17但H915119工作面回风巷机械一般风险皮带运行中可能造成机械伤人1 .严格按照安全操作2 .加强机械设备检三3 .做好职工互保联1015119工作面回风巷职业危害低风险掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害职工做好个体防护工做好监督工作，一经1115119工作面切眼机械一般风险掘进机作业可能出现机械伤人1 .严格按照安全操
17、作2 .加强机械设备检S3 .做好职工互保联1215119工作面切眼瓦斯重大风险采煤过程中瓦斯涌出1.严格执行“四位2.发现瓦斯、顶板等序号风险地点风险类型风险等级风险描述1315119工作面切眼口顶板重大风险顶板破碎，可能出现片帮、冒顶1 .做好临时支护等安2 .加强顶板支护、力o故Ht4二b和,v111415119工作面切眼机械一般风险割煤机、刮板机运行中可能造成机械伤人1 .严格按照安全操作2 .加强机械设备检SQIihZTTTQ1515119工作面切眼火灾重大风险回采过程中可能出现采空区着火1 .加强日常监测监控2 .完善通风设施并优OB人K7h:而r/L1615119工作面切眼机电一
18、般风险电气设备故障可能出现电气伤人1 .严格按照安全操作2 .加强电气设备检三oMffnrrprv1715119工作面切眼职业危害低风险掘进作业过程中煤尘飞扬，对人体健康造成危害职工做好个体防护工做好监督工作，一经第六章15119工作面安全风险辨识评估成果应用辨识评估结果用于完善15119工作面设计方案，将辨识评估结果在15119工作面设计方案、作业规程等中体现，依据辨识评估，需重点加强对煤层顶板、瓦斯的预防和处理计划编写，具体如下:1、工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，合理确定支护形式，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。2、完善工作面消防管路系统，按规定布置消防设施设备，配备消防材料。3、加强工作面瓦斯的预测预报和传感器管理，加强对工作面瓦斯检查工作。3、15119工作面采掘作业规程中，必须使用临时支护，必须备有足够的支护、背顶材料，出现顶板破碎漏顶现象能及时支护，采用锚杆锚网支护，如出现断层或构造再配合U型支架联合加固方式，并严格按安全生产标准化要求进行施工。
