钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计及专项方案方案.docx

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1、桩基工程专项施工方案综合说明本工程施工组织设计的编制是通过专业工程技术人员进行仔细的现场踏勘后，对某某项目工程施工图纸进行了认真的分析研究，充分考虑了各种影响施工的难点，并结合本单位的实际施工实力和能力编写的。本工程施工组织设计的编制，除遵守招标方提供的设计图纸和招标文件技术规范要求外，还参照了国家及地方的有关规范，并结合我公司在类似工程施工方面的成功经验。对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、施工方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。我单位有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，优质、高效的完成招标文件中规定的

2、全部工程任务。我单位郑重承诺：将本着对业主高度负责的精神，发挥我们技术、管理优势，以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格的岗位责任制，实事求是的工作作风，全力以赴做好各项工作，确保在合同工期内优质、高效完成本工程项目，以实现“干一项工程，交一方朋友，树一座丰碑”的质量目标，向业主交一份满意的答卷。目录一、编制依据4二、工程概况43.1施工机械安排：53.2施工现场总平面布置53.3施工进度计划6四、钻孔灌注桩施工工艺64.1ZKQ-90型钻机施工工艺流程64.2成孔工艺74.3钻孔桩成桩工艺8五、钻孔灌注桩的主要技术措施9六、钻孔灌注桩质量安全保证措施106.1质量保证技术措施106.2质

3、量保证组织措施13七、搅拌桩施工机械设备16八、搅拌桩施工准备16九、搅拌桩施工工艺179.1施工流程179.2施工工序18十、搅拌桩施工技术措施及要求19十一、搅拌桩质量保证及质量管理措施20（一）质量保证措施20（二）质量管理措施21十二、搅拌桩施工质量对策24十三、搅拌桩施工进度计划及保证工期措施24（一）施工进度计划24（二）保证工期措施25十四、搅拌桩材料计划25十五、基施工重点防治措施25十六、施工事故的预防、处理措施26十七、成品保护31十八、施工与业主、监理的配合措施32十九、安全措施32二十、文明施工33一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）2、混

4、凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204）3、建筑桩基技术规范（JGJ94）4、工程测量规范（GB50026）5、钢筋焊接及验收规程（JGJI8）6、钢筋硅热轧带肋钢筋（GB1499）7、本工程采用的设计规范，图集：建筑地基基础设计规范（GB150007）建筑桩基技术规范（JGJ94）8、某某项目桩基工程图纸二、工程概况本工程为某某项目桩基工程，工程建设地点位于塘沽。工程桩采用700钻孔灌注桩，桩端全截面进入持力层深度不小于140Omm。桩身混凝土设计强度等级为C35防腐阻锈，桩数量中700工程桩1042根，分为桩1有效桩长28.00m、桩2有效桩长34.00m、桩3有效桩长27.05m,

5、桩内主筋采用焊接连接,同一截面处不超过50%。支护桩366根（实际数量已现场施工为准），其中桩11200有效桩长21.50m,桩21400有效桩长23.50m,桩身混凝土设计强度等级为C30。止水幕墙采用双轴水泥土搅拌桩，桩径0700mm,采用四搅二喷，水泥掺入比为15%,水灰比为0.5,总根数530组。水泥采用42.5硅酸盐水泥,有效桩长14.5m。三、钻孔灌注桩施工安排及施工顺序3.1 施工机械安排：计划安排6台ZKQ-90型钻机进行施工，同时配用切断机3台，电焊机8台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砂，泥浆采用汽车外运。拟进行桩基施工的

6、机械设备详下表：打桩工程施工机械设备表设备名称规格型号数量额定功率（KW）备注钻孔桩机ZKQ-906100电焊机父流825全站仪STS-7521备用1套水准仪AL10A-32H1备用1套钢卷尺50m1备用1套3.2 施工现场总平面布置（详见附图平面布置图）1）根据现场实际情况，设施两条临时用道。2）本工程用6台潜水钻孔机,分别编号1#机、2#机、3#机、5#机、6#机、7#机打桩顺序遵循原则：由难到易，由内到外，服从项目部统一指挥;打桩由西到东，由北到南的方向。3）本项目部在场地中心设置一个主泥浆池，各桩机泥浆统一排放到此池，然后由泥浆车外运。4）生活区统一规划，集中管理。5）本工程用电，由甲

7、方提供设置变电器，然后在场地南侧设置两个总闸箱，然后6台打桩机、生活区、钢筋加工区分别设置在两台配电箱内。6）生活区、钢筋区、变压器、泥浆池等区域分别设置围挡，禁止非专业人员随意进入。3.3施工进度计划（见附图进度计划表）四、钻孔灌注桩施工工艺4.1 ZKQ-90型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣;2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。测量基准和高程引测挖孔穿过表层填土钻机就位校正桩位钻进成孔泥浆管理I一次清孔校验孔深下钢筋笼制作钢筋笼I下导管导管配备检查I二次清孔测量沉渣I灌注混凝土拌制混凝土I移位起

8、拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2成孔工艺1 .桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2 .钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差50mm,竖向偏差1%。3 .钻进成孔(1)钻具连接：提引水笼头一一主动钻杆一一钻杆一一加重杆一钻头。920钻进技术参数：a压力：钻具自重；b泵量：108m3/h。(2)泥浆循环系统：泥浆池一一循环泵一一高压胶管一一钻杆一一孔底一一孔口一一泥浆泵一一沉淀池一一泥浆池。(3)一次清孔钻进到设计孔深后，将钻头略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟,然后停泵测量孔深，测到

9、终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。4.3钻孔桩成桩工艺1 .下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。2 .下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。3 .二次清孔接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度VlOOmm。4 .灌注混凝土(1)清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。(3)灌注混凝土时，导管底部埋入碎面26m。(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。(5)拔出护筒，回填桩孔。五、钻孔

10、灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻进砾砂及圆砾石时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施,将循环泥浆带出的砾砂和圆砾及时清除。6、清孔泥浆比重宜控制在L10L15左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。7、钢筋笼制作采用单面搭接焊，加劲箍和主筋必须采用满焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，每根主筋允许焊接接头不宜超过3个，每个截面(35d

11、范围内)接头钢筋数量不超过50%,桩顶5m内不得有接头，孔口对接采用单面焊，焊缝长度IOd,需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底3050mm,并不断窜动导管，确保孔内沉淤厚度WloOiTim。9、混凝土材料性搅拌应严格遵守施工规范规定，佐采用商品佐，清孔完毕要及时浇灌碎，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-22cm,导管的埋管深度宜在26米范围控制，初灌量应进行计算，700桩初灌量应21.2m3。10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。六、钻孔灌注桩质量安全保证措施6.1 质量保证技术措施1 .

12、钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1) .根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2) .采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b钻孔垂直度保证措施1),钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2) .在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3) ,根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4) .钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

13、5) ,开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6) .经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7) ,发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c桩径和桩形保证措施。1) .合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。2) .用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。3),根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。Cl桩端进入持力层保证措施1) .该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面

14、进入持力层深度不小于1.4米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。2) .钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。(2)成桩质量保证措施a清孔质量保证措施1) .钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050Cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2) .二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b钢筋笼质量保证措施1) .钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2) ,焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3) .严格按照设计图纸加工钢筋笼，主

15、筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4) ,钢筋保护层用中100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，圆周上相距120布置。5) .钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c混凝土质量保证措施碎应做到以下方面：1) .根据规范要求，制作混凝土试块，拆模后立即置于常温养护，养护期到后及时送检。2) .建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保佐的质量。d桩身质量保证措施：1) .导管离孔底距离0.3-0.5m。2) .终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入碎面0.80m以下。3) ,灌佐应紧

16、凑连续不断地进行。及时测量孔内碎面高度，以控制导管的提升和拆除。4) .提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。6.2质量保证组织措施1 .加强内部管理，明确创优目标a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，b严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。2 .严把“五关”，确保工序质量a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”o要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法

17、认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。C把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。d把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。碎浇灌前检查商品税能否及时供应，以便能连续浇筑。佐拌和要派专人检查佐的坍落度、和易性及离析情况。碎浇筑应注意碎的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。e把好质量检验

18、关(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3 .严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。序号工序名称责任人管理要求及控制范围质量控制标准1测放孔位测量员施工员采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。护筒与桩位中心偏差3c.2钻机钻机班班长钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水中心偏差

19、2cm或按设计要求垂直就位质检员平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。度偏差WI机3钻孑L钻科做班长严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检行水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。4终孔验收钻机班班长质检员孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。允许偏差：孔径：+5Cm孔深:+30cm孔斜：1%清孔泥浆：比重：1.11.2粘度：18205钢筋笼制作

20、钢筋班班长质检员钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。主筋间距：允许偏差10箍筋间距:允许偏差20钢筋笼直径允许偏差10钢筋笼长度：允许偏差1006钢筋笼下放钢筋班班长质检员两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置碎保护块，主筋接头应沿环向并列。垂直长向偏差1%,单面焊接确保IOd,焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。7导管下设浇捣班班长质检员管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底3050cm,导管严

21、禁压在护筒上。导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。8第二次清孔浇捣班班长质检员先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。9水下碎灌注浇捣班班长质检员碎的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌碎的控制。灌注过程确保埋管深度26m,每次拆管控制W4m,认真做好磴灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砂高度。税强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下碎坍落度

22、控制在1820cm,高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。七、搅拌桩施工机械设备1、深层搅拌机：SJBTl型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。3、灰浆集料斗：容积200升,1套。4、灰浆集料斗：容积大于400升，1套。5、电焊机、氧气、乙焕1套。6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。八、搅拌桩施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用碎对其进行保护。4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线,经复核无误后,

23、报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。九、搅拌桩施工工艺9.1施工流程搅拌桩施工流程图（见下页）9.2施工工序施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。定位误差不得超过20m

24、m,桩位偏差不得大于30mm,桩身垂直度误差不得超过1%。水泥掺量为土容重的15%（土体容量为1800kgm3）采用硅酸盐水泥，标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。采用二次注浆二次搅拌工艺，第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度，接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度，又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大于0.5mmil,搅拌头每转一圈的提升量为1.（Tl.5cm,且速度必须均匀.压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在

25、0.40.6Mpa,以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量。水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高，则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升

26、。若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。十、搅拌桩施工技术措施及要求为了保证桩基工程质量施工时严格遵守软土地基深层搅拌加固法技术规程(GB50202)要求施工。1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。2、桩位正确(1)开工前，必须报甲方、监理进行验收。(2)沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰

27、圈,定位误差不得超过20mm,桩位偏差不得大于30mm。3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实，做到机前、机后高差小于2cm,横向小于2cm。4、水灰比控制在0.450.55之间，水泥用量严格按设计要求配置。5、桩顶、桩底及停浆面的控制(1)根据建设单位提供的永久(或临时)水准点，会同建设单位将设计的0.00引进现场并进行保护。(2)测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。7、

28、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5秒钟。8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。十一、搅拌桩质量保证及质量管理措施(一)质量保证措施1、我公司的质量管理工作是通过公司经理、总工程师领导的质量保证体系，逐级深入开展的，经济承包责任制定了每个工程的施工质量由工程负责人直接负责，公司总工程师和质检科负责组织定期的质量检查，工地设有专职质管员对施工质量进行监督，对违反质量管理规定的行为，公司质检科和专职质量员有权责令限期整改，甚至停工。2、开工前，公司领导和工地负责人召集全体人员开工前质安动员大会,认真学习国家有关规范规程，说明工程的

29、重要性，宣读设计图纸、施工工艺说明，贯彻试桩施工方案，从而使其提高认识，思想重视，行动落实。3、做到分工负责，环环紧扣，各道工序必须有建设单位（或质监单位）验收，合格后方可进行下一道工序。4、认真做好每天施工原始记录及汇总报监。5、水泥必须有质保书及复试报告。（袋装水泥每批量200吨）（二）质量管理措施1、建立质量管理保证体系（1）强化全员质量意识教育，使全体人员树立“质量第一，业主至上”的观念。（2）建立质量管理组织，项目经理部及施工队分别设立TQC领导小组及TQC管理小组，施工队配专职质检员，形成质量管理网络，质量管理网络见下图：(3)制定各项质量制度，包括技术交底制度、质量检查制度、原材

30、料试验制度及质量管理细则等。(4)明确各部门工作职责及在保证质量中的任务与权限。(5)落实质量奖惩制度，明确奖惩范围与标准。2、质量管理岗位责任制(1)在项目经理、项目工程师的组织领导下，建立质量管理体系，责任到人，职责明确，层层把关。(2)根据分工建立岗位责任制项目经理：对工程质量领导责任，制定工程质量管理责任制，对国家质量管理条例、法规组织实施。项目工程师：对工程施工质量全面负责，制定质量控制措施，进行技术交底，对工程质量检查监督。质检员：根据各工序质量技术措施的目标要求，负责具体检查工作，落实整改措施，完善资料处理。施工负责：对整个施工过程听质量措施监督检查。机长：负责成桩、浆液配制的管

31、理。测量员：负责轴线桩位的测量、检查、复核，测定标高，完善资料。(3)例会制度坚持“百年大计，质量第一”的生产方针，开工前由项目经理、项目工程师管理人员和技术工人岗位交底，定措施，定制度，搞整改，不断提高质量管理水平。(4)质量管理和经济责任制紧密挂钩，实行经济效益与质量好坏挂钩奖惩办法，由技术小组提供考核材料，质量好坏奖罚落实到机组、班、人。（5）严格执行工序管理，上道工序没验收或验收不合格不得进行下道工序施工。由业主驻工地代表（监理）和我方质检员共同进行全面质量控制、落实施工方案和进度。3、保证质量的管理措施（1）做好技术交底工作，项目经理部、施工队及班组分别组织的三级技术交底。（2）加强

32、测量管理工作，专人负责施工测量。（3）严格按PDCA程序实施质量管理。a.制订质量目标（P）桩基项目实施，满足设计要求质量标准。b.落实措施（D）按照目标要求，认真贯彻实施。c.加强质量检查（C）对每一分部项工程认真检查，对检查情况认真分析、总结。d.总结提高总结检查结果：好的方面继续保持，对存在问题针对原因，及时采取有效措施，确保工程质量不断提高。4、雨期施工措施（1）雨期施工要加强对机电设施的保护，露天使用的电器要有可靠的防雨防潮措施。（2）加强现场水泥仓库储备的管理，防止水泥受潮或雨淋。(3)雨期对桩施工有较大影响，要及时做好施工现场的排水工作。十二、搅拌桩施工质量对策表3施工中常见问题

33、的处理常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大块石或树根等隙碍物。1、调高电压；2、达量冲水沉；3、开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或另设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液己排空1、后台设料不准；2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大。1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵；3、重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中乘浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞。1、重新标定拌浆用量；2、清洗输浆管路。输浆管堵塞、爆裂1、输浆管内有浆液硬结块；2、喷

34、浆口球阀间隙太小。1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球间隙适当十三、搅拌桩施工进度计划及保证工期措施(一)施工进度计划根据设计图纸提供本工程总桩数约530组，我公司安排SJBT型深层搅拌机1台设备进场，平均每天完成17根，32天完成。（二）保证工期措施1、施工前先将施工机械组装、调试好，做好机械施工的一切准备工作，并完成试桩工作，确认地质无特殊情况。2、施工前备足材料，并预先做好材料复试、检测工作及役的级配试验,备足机械配件，做好机械维修的后勤供应，配足班组人员。3、确保工作时间在24小时，要求业主保证水电的供应，确保工期。十四、搅拌桩材料计划1、质量要求本工程采用水泥，需具进市许可证及质保书，现场

35、抽验复试合格后方可使用。2、供应方式桩基材料乙方自己供应至现场，甲方派员现场验收。十五、基施工重点防治措施7.1在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩碎灌注时险运输道路通畅。7.2加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。7.3防止孔内掉物1 .加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。2 .加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时

36、钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。十六、施工事故的预防、处理措施：1 .坍孔：原因分析：（1）护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。（2）操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。（3）泥浆稠度小起不到护壁作用，（4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。（5）向空内加水时流速过大,直接冲刷孔壁。（6）在松软砂层中进尺过快。b.预防及处理措施：（1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。（3）严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。（

37、4）提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。（5）在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2 .钻孔偏斜原因分析：（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。（2）土层软硬不匀，致使钻头受力不均。（3）钻孔中遇有较大孤石、探头石。（4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。（5）钻杆弯曲，接头不正。b.预防及处理措施：（1）检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。（2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。（3）如有探头石，宜用钻机钻透,在逐步进尺钻进。3 .卡钻原因分析：（1）孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及

38、时处理。（2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。（3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。（4）钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。（5）下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。b.预防及处理措施：（1）对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。（2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。（3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。4 .掉钻原因分析：（1）卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。（2）钻杆接头不良或

39、滑丝。（3）马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。b.预防及处理措施：（1）卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。（3）掉钻落物时,宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。5 .扩孔及缩孔原因分析：（1）扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。（2）缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。b.预防及处理措施：（1）注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。（2）注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。（3）已发

40、生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。6 .钢筋笼掉落原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊点受力不够。b.预防及处理措施（1）加强操作人员的责任心教育。（2）认真检查各受力点，确保满足受力要求。（3）采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。7 .钢筋笼下完后塌孔原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。b.预防及处理措施：（1）尽量缩短下钢筋笼的时间。（2）根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。（3）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。（4）若塌落的余土

41、无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。（5）若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。8 .导管掉落原因分析：（1）操作疏忽。（2）安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。b.预防及处理措施：（1）加强操作人员的责任心教育。（2）安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。（3）如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。（4）导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。（5）选用合适的工

42、具将导管套住后捞起。9 .钢筋笼无法入孔原因分析：孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。b.预防及处理措施：（1）确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。（3）若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。（4）若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。（5）将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。10 .孔壁坍塌原因分析：（1）泥浆指标不符合要求。（2）自停止反浆算起的时间太长。b.预防及处措施：（1）混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土合已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。（2）混凝土灌入量较

43、多时;因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。（3）若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔IL堵管原因分析：（1）混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。（2）浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。（3）混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡除误入导管。（4）导管埋深太大。b.预防及处理措施：（1）长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。（2）在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。（3）堵管

44、部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。（4）尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。（5）修理导管。12 .导管破裂，导管漏水原因分析：（1）导管使用年限太长，管壁磨损严重，（2）混凝土浇筑时间太长或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导管。（3）导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假焊、焊缝漏水。（4）导管埋深太小。b.预防及处理措施：（1）拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔起时，则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。（2）拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30Cm左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法

45、重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。（3）钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。原因分析：相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤泥）挤向另一桩。b.预防及处理措施：（1）邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。（2）邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后重新成孔。14 .钢筋笼上浮分析原因：（1）钢筋笼未固定好。（2）钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。b.预防及处理措施：（1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。（2）发生上浮时尽量减少导成孔。管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。（3）若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新浇筑。十七、成品保护1.钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。15 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。16 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯拆或切断。17 桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。十八、施工与业主、监理的配合措施1、定期开施工协调会，并邀请业主