锅炉烟气脱硫装置检修规程.docx

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1、SG1913/25.40-M950锅炉烟气脱硫装置检修规程批准:审定:审核:编写:1 .范围42 .脱硫设计参数基本条件43、烟气系统43.1系统简介43.2升压风机43.2.1升压风机主要技术参数43.2.2风机油站主要技术参数53.2.3升压风机检修工序工艺53.2.4辅助系统检修53.3烟道及其附件检修103. 3.1烟道与法兰104. 3.2烟道及附件114.吸收塔系统124. 1系统简介124. 2吸收塔134. 2.1吸收塔主要技术参数134. 2.2吸收塔的检修134. 3氧化风机144. 3.1氧化风机主要参数144. 3.2氧化风机的检修154. 4吸收塔搅拌器184. 4.

2、1吸收塔搅拌器主要参数184. 4.2吸收塔搅拌器检修194. 5吸收塔浆液循环泵204. 5.1吸收塔浆液循环泵主要技术参数205. 5.2吸收塔浆液循环泵的检修205.石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排放系统235. 1系统简介235. 2主要技术参数245. 2.1清水泵245. 2.2石膏泵245. 2.3立式浆液泵245. 2.4立式浆液搅拌器255. 3泵的检修255. 3.1清水泵255. 3.2石膏泵265. 3.3立式浆液泵306. 3.4立式浆液搅拌器326石灰石粉仓检修356.1 设备规范及结构366.2 石灰石粉仓及附属设备检修项目、工艺方法及质量标准36

3、7. 3石灰石粉仓及附属设备检修的一些主要工具及备品377布袋收尘器387.1 布袋收尘器主要技术参数及设备简介388. 2袋式收尘器检修工艺及质量标准389. 3布袋除尘器检修的主要工具及备品39锅炉烟气脱硫装置检修规程1 .范围本规程规定了国华太仓发电有限公司2X600Mw超临界发电机组烟气脱硫装置的检修内容、工艺要点及质量要求。检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。2 ,脱硫设计参数基本条件项目单位7#、8#机组处理烟气量Nm3h2853435（湿，设计塔入口）装置入口烟气SO2浓度mgNm32585758（湿，设计塔出口）装置入口烟气温度129装置出口烟气温度52.8设

4、计/校合煤质含硫量%0.644/1.13.烟气系统3.1系统简介整个烟气系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方式。从锅炉来的原烟气，经过一套原烟气挡板门汇合后进入升压风机，本脱硫系统每台机组配置一台升压风机，用来克服FGD系统对烟气的阻力。经过升压后的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫后的净烟气经一、二两级除雾器、净烟道、净烟气挡板门，进入烟囱，排入大气中。主要设备有：升压风机系统、烟气挡板门、非金属膨胀节、除雾器及相应的管道、阀门等。烟气系统的烟道均采用普通钢制烟道，除8#机组原烟道采用聚麻防腐，7#机组原烟道采用防腐外，其余均采用玻璃鳞片树脂涂层进行防腐。32升压风机3.2.1升

5、压风机主要技术参数:项目名称单位参数TBBMCR型号动叶可调轴流式增压风机RAF4421.11风量m3s882.3802.1风压Pa36003000转速r/min590590风机功率KW36452705配用电机功率KW3900电机转速r/min597风机内径nun4400叶轮直径mm2114级数1叶型DA16+6%叶片数量片16叶片材质15MnTi液压缸径和行程336H100MET叶片调节范围O-40+10500风机机壳内径与外径间隙mm6.6+2.2（叶片在关闭位置）3.2.2风机油站主要技术参数:项目名称单位参数型号YX4ZB56总供油量L/min56液压油公称压力MPa6.3润滑油公称压

6、力MPa0.8过滤精度m25供油温度c45油箱容量m30.7油泵型号GPA3-40-E-20-R6.3油泵电机IlKW380V1450r/min冷却器型号GLC3冷却器冷却面积6n?工作压力IMPa工作温度W1000C油站油型号46#汽轮机油420Kg设备厂家上海润设备厂3 .2.3升压风机检修工序工艺3.2.3.L检修前工况分析，检修前记录以下数值：3.2.3.1.1.风机及电动机振动值。3.2.3.1.2.电动机空载电流。3.2.3.1.3.风机出口风压。3.2.3.L4.轴承温度。3.2.3.1.5.风机外壳、轴承、机械密封及其它动静密封面的严密性，在泄漏处应作出明显的标记。3.2.3.

7、1.6.轴承正常温度V65C3.2.3.2风机上半部的拆卸。3.2.3.2.1.拆除机壳外的隔声绝热装置。3.2.3.2.2.拆卸机壳进口端和出口端的围带以及保护装置。3.2.3.2.3.拆卸机壳水平中分面连接螺栓和定位销，借助风壳上盖顶丝将风机机壳上半部顶起。3.2.3.2.4.将叶片调到“关闭”位置。3.2.3.2.5.将机壳上半部吊空，并保持机壳平衡，悬吊高度以机壳移动时不会碰到叶片为止。然后横向移出，放在枕木上。围带应牢固完整，无裂纹和豁口，翎钉无弯曲变形及拉长现象。密封圈和衬圈无老化、裂纹。连接螺栓及定位销无弯曲变形及拉长现象。3.2.3.3转子拆卸3.2.3.3.1.拆开液压调节机

8、构的调节轴和指示轴。3.2.3.3.2.拆开轴承箱和液压调节装置的油管和软管，并进行封闭，防止异物或灰尘进入，将防止液压控制头扭转的保险用扁钢同液压装置分开。3.2.3.3.3.拆开测温热电阻及测振探头的所有接线。3.2.3.3.4.将轴承温度计从轴承箱拆下，松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺栓。3.2.3.3.5.在进气箱内托住中间轴，尽量使中间轴保持水平，防止损坏膜片联轴器。3.2.3.3.6.压缩电动机一侧的膜片联轴器（最大压缩量为4mm）。3.2.3.3.7.将主轴承箱的法毛和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。3. 2.3.3.8.将转子吊起。注意：为了防止叶片受损，转于吊起

9、时要保持水平、平衡，并从机壳下半部内垂直向上吊出，此时动叶开度在全关闭状态。3.2. 3.3.9.将转子放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮那样，不许让叶片碰到地上或底座上。3.2.3.4液压叶片调节装置的拆装3.2.3.4.1.拆开液压叶片调节装置的控制轴和指示轴。3.2.3.4.2.松开液压支承体与液压缸的连接螺栓。3.2.3.4.3.松开液压支承体与推盘的连接螺栓。3.2.3.4.4.移开液压支承体。3.2.3.4.5.用起吊钢带支撑液压缸。3.2.3.4.6.松开连接螺栓，从风机轴或转子的导向轴套中直接拉出液压缸。3.2.3.4.7.安装程序与拆除程序相反，在上紧螺栓前，对液压缸中心

10、进行找正动调头在A、B级检修中需返厂中心偏差0.03-0.05mm无泄露3.2.3.5叶柄轴承的拆卸3.2.3.5.1.叶片拆卸前先进行编号，按照顺序依次拆下的叶片和主要的叶柄、轴承等部件。3.2.3.5.2.按叶柄孔号进行分号（如叶柄、平衡、叶柄螺母和调节杆等）安放，修复后安装时不允许错号。3.2.3.5.3.所有金属部件进行清理至金属本色。3.2.3.5.4.叶柄轴承游隙在标准范围内，油脂足量。3.2.3.6叶柄轴承的装配3.2.3.6.1.清洗、检修或有必要更换零件时，应按叶柄轴承装配顺序进行。工作面处理：用加压法检验叶柄轴承的密封性。3.2.3.6.2.用一个液压泵对所有叶柄轴承进行同

11、时加压，为此对每一叶柄或每一密封连接一个压力表，保持压力2kgc11持续12小时，加压期间压降不超过0.2bar.3.2.3.7导向轴承组件的装配3.2.3.7.1.将叶轮翻180（叶柄悬挂在“支承轴承组件”上）。3.2.3.7.2.将按图52预装配的“导向轴承组件”通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄的凸肩为止。3.2.3.7.3.将动密封0形圈和迷宫式密封推入叶柄和轴承托盘间，密封件和配合面及槽处事安装前？要加上润滑脂。3.2.3.7.4.将预紧弹簧（碟形弹簧）放在导向环孔中的轴承托盘上。3.2.3.7.5.用挡圈保险预紧弹簧。3.2.3.7.6.略松叶柄螺母，并将平衡锤下的垫块

12、拿去。3.2.3.7.7.将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将叶柄螺母再略为拧紧以使叶柄螺母和叶柄的锁紧槽对准。不要倒拧。3.2.3.8叶片的装拆3.2.3.8.I.在叶片和叶片位置在风机转子的周向或转子上打上印记，注意印记，使每个叶片的定位均正确。假如叶片放置没有标记，则有必要对叶片打上标记。323.8.2.松开叶片内六角螺栓，移去叶片，移去叶片衬套并吊开叶片。3.2.38.3.检查和清洁叶片根部和转子有关处。323.8.4.把密封环装入叶片的凹槽中，用一块金刚砂布磨去密封环外端的毛刺。3.238.5.仔细装入密封环，在把叶片装到叶柄之前

13、，选择适当的润滑剂并将它注入到每个叶片的根部槽中。3.2.3.86装入叶片，按正确的螺栓拧紧顺序拧紧螺栓。检查确认叶片、叶片根部和高强度螺蜘无变形无裂纹，对有疑问的要探伤确认3.2.3.9联轴器的检修3.2.3.9.1.带可拆卸法兰空心轴的刚挠性(RIGIFLEX)联轴器没有零件受到摩擦或磨损。此弹性联轴器的联轴节是紧固的，其膜片由特种高级弹簧钢制成，膜片成对地配置，可使连接机械在三个方向上自由移动。这种Rigiflex联轴器无需保养，不用润滑，一般不会发生故障。3.2.3.9.2.装配：从整套联轴器中松开连接螺栓，拆下中间轴。将半联轴器装在准备联接的机械主轴轴头上时，联轴器加热不得超过150

14、。加热应在具有温度控制的加热炉中进行(能否用油加热)，避免用火焰加热，因为局部过热会影响淬硬的联轴器零件强度。中间轴应按正确的距离“M”装入。注意在找正法兰空心轴中心连接螺栓后，膜片不能弯曲，只能按正常的位置沿着法兰平行伸长。3.2.3.9.3.找正：进行联轴器的精密找正，假设开口尺寸为丫。开口尺寸丫皿和YIHn都要经过测量。根据此值便能计算偏差位移。联轴器的精密找正用尺寸丫联轴器的型号100I每一端面的容许位移(三)23.53.2.3.10叶片安装角度的测量检查最大和最小叶片最大和最小启闭角度(位置)是否为+28。和一30。方法：量出叶顶截面外弦与气流方向的夹角，并与叶片角度刻度盘上的指针指

15、示值比较是否对应。3. 3烟道及其附件检修3.3. 1烟道与法兰3.3.1.1烟道的检查3.3. 3.1.1.L检查烟道漏烟情况。3.4. 1.L2.检查烟道是否有裂纹、严重变形等缺陷。3.5. 1.L3.检查烟道加强是否有开焊、裂纹等缺陷。3.6. 3.1.1.4.烟道铁板及加强筋不得有裂纹。3.7. 1.1.5.整个烟道应密封，无漏泄现象。3.8. 1.2烟道与法兰的检修3.9. 3.1.2.1.检查烟道焊缝是否开焊。3. 3.1.2.2.检修烟道法兰密封垫。3.3. 1.2.3.发现烟道铁板及加强筋有裂纹，可采取焊补或挖补的措施进行处理，消除裂纹部位。3.4. 1.2.4.烟道检修结束后

16、应将烟道内杂物清除干净，拆除临时固定物。3.5. 1.2.5.作烟压试验，检查严密性。3. 3.1.2.6.试验发现漏泄部位应及时处理。3.3. 1.2.7.烟道如有振动，应分析原因进行处理。3.3. 3.1.2.8.烟道保温。3.4. 1.2.9.烟道焊缝不应有漏焊、裂纹和砂眼等缺陷，对口应平齐光滑。3.3.1.2.10.烟道与加强筋不得有裂纹。3. 3.1.2.11.法兰螺栓孔不得任意用火焊切割，应采用机加工,3.3. 1.2.12.管道及设备检修结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物。3.4. 1.2.13.烟道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入烟道和设备内。衬垫两面应涂抹密封

17、涂料。3.3.1.2.14.烟道检修后中心线偏差应不大于30mmO3.3.1.2.15.烟压试验应符合规定。3.3.2烟道及附件3.3.2.1.挡板及其操作装置3.3.2.1.1.新挡板在安装前应进行检查，必要是做解体检查。3.3.2.1.2.应按图纸留出热膨胀间隙，保证膨胀自由。3.3.2.1.3.检修和更换轴封，消除漏泄部位。3.3.2.1.4.轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活。3.3.2.L5.检修、校对组合式挡板门的开关角度。3.3.2.L6.检查挡板的密封片，发现磨损应及时更换。3.3.2.L7.检查远方操作装置指示是否正确；座架底板是否开焊；检查水平情况。3.

18、3.2.L8.采用万向接头连接的操作装置，应检查其磨损情况，根据磨损情况来确定更换或修补。3.3.2.1.9.检查开、关标记与全开和全关的限位器。3.3.2.L10.清除烟道内积灰。3.3.2.1.11.检查烟道挡板的磨损情况，磨损严重时应更换。3.3.2.1.12.挡板必须符合设计要求。3.3.2.1.13.各部膨胀间隙应符号设计要求。3.3.2.L14.轴封应密封良好，无漏泄现象。3.3.2.L15.挡板、插板的开关位置应准确，开关灵活。3.3.2.L16.对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。3.3.2.L17.操作装置应操作方便，指示正确，座架底板应固定牢固，并保持

19、水平。3.3.2.L18.万向接头应完好，磨损不得超过1/10；其转动角度应大于30。3.3.2.L19.开关指示应明显清晰，并与实际开度相符。3.3.2.1.20.烟道内应清洁无积灰3.3.2.2伸缩节的检修3.3.2.2.1.检查伸缩节的活动情况，发现卡涩部位应及时处理。3.3.2.2.2.填料充盈。3.3.2.2.3.复合圈带无破损。松开压板螺栓，更换圈带。3.3.2.2.4.支撑机架无腐蚀、泄漏，焊接修补，内部重新防腐。3.3.2.2.5.伸缩节应活动灵活，无卡涩。3.3.2.2.6.填料伸缩节的填料应合格。3.3.2.2.7.伸缩节不得有裂纹等缺陷。3.3.2.2.8.螺栓紧固。3.

20、3.2.3支吊架的检修3.3.2.3.1.检查烟道支吊架，发现其断裂、松动、裂纹、变形等缺陷时应及时处理。3.3.2.3.2.检查活动支吊架的活动情况和磨损情况。3.3.2.3.3.检查弹簧吊架的弹簧，有无裂纹等缺陷。3.3.2.3.4.支吊架应完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷，各吊杆应受力均衡。3.3.2.3.5.活动支架在受力后活动自如，支架壁厚磨损超过1/3时应更换。3.3.2.3.6.弹簧吊架的弹簧应符合设计要求，无裂纹。3.3.2.3.7.注意：对于防腐的检查和处理，脱硫系统的大部分烟道（包括挡板门）虽然采取了防腐措施，但长时间运行会发生损坏，如磨损、脱壳、脱落等等。如不处理会危

21、及烟道和脱硫系统的运行，尤其注意烟道的转角处、结合部等。烟道设有放水门，要检查管道、阀门是否畅通。4吸收塔系统4.1.系统简介在吸收塔内，烟气中的SOz被吸收浆液洗涤并与浆液中CaC发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。烟气从吸收塔出来后，经过二级除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴,使烟气在含雾量低于100mg/NiA干态）下排出。主要设备有吸收塔、氧化风机、浆液循环泵、吸收塔搅拌器、除雾器。4.2.吸收塔4.2.1.吸收塔设备概况及主要参数4.2.1.1.吸收塔设备概况及主要参数吸收塔及

22、其与之联系的烟气管道只要是内部采取防腐措施的，都必须采取严格的防火措施，防腐材料是易燃的，一但着火，很难扑灭。4.2.1.2.吸收塔主要技术参数项目单位7#、8#机组处理烟气量NmVh（湿）浆液循环时间MlN4液气比L/Nm316Ca/S比mol1.03吸收塔浆池的直径m16吸收塔直径m16浆池高度m11吸收塔高度m39.6浆液池容积M 2. 2.吸收塔的检修4. 2. 2. 1.检修前准备4. 2.2. 1. L将吸收塔排空，底部浆液清除干净。4. 2. 2. L 2.脚手架搭设。4. 2. 2. 1.3.打开人孔门。4. 2. 2. 1.4.在塔内使用的电动工具和照明应符合部颁电业安全工作

23、规程（热力和机 械部分）第272条、第273条和第274条的要求。4. 2. 2.1. 5.要切断通往吸收塔的所有介质。4. 2. 2. 2.塔内防腐层的检修4. 2. 2. 2. 1.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。4. 2. 2. 2. 2.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。4. 2. 2. 2. 3.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直、补焊。4. 2. 2. 2. 4.各部位清洁无异物4.2.2.2.5.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。厚度不小于原厚度的2/3。4. 2.2. 2. 6.塔壁平直，焊缝无裂纹。4. 2. 2. 3.喷淋管及托架检修4.2.2.

24、3. 1.检查喷淋管、隔栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。4. 2. 2. 3. 2.检查托架安装是否平稳，测量水平度。22714.2.2.3.3.检查喷嘴4.2.2.4.氧化配气管检修4.2.2.4.1.用水冲洗、疏通配气管4.2.2.4.2.检查FPR管有无开裂。4.2.2.4.3.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐。4.2.2.4.4.塔内注水淹没管口，通入压缩空气做鼓泡试验。4.2.2.4.5.各冲洗管道、阀门检修。检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。4.2.2.5.除雾器检修4.2.2.5.1.冲洗芯体，除去垢块，检查芯体。4.2.2.5.2.检查喷嘴。4.2.2.

25、5.3.检查紧固件。4.2.2.5.4.检查漏斗排水管。4.2.2.5.5.芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。4.2.2.5.6.喷嘴无堵塞，损坏。4.2.2.5.7.连接紧固件完好，牢固。4.2.2.5.8.漏斗及排水管通畅。4.3氧化风机4.3.1氧化风机主要参数项目名称单位型号8FC进气温度eC40进气压力Kpa101.3流量m7min69.8转速rpm12504.3.2氧化风机的检修4.3.2.1氧化风机的拆卸4.3.2.1.1.拆卸中的注意事项4.3.2.1.1.L所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。4.3.2.LL2.不要损伤零部件，尤其是配合表面。4.3.2.1

26、.1.3.所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。4.3.2.1.1.4.拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。4.3.2.L2.拆卸步骤4.3.2.L2.1.从机组上拆掉所有附件（本体与中间冷却器间的管道、温度测点）。4.3.2.L2.2.排放齿轮箱、副油箱中的油。4.3.2.1.2.3.卸下皮带轮及联轴器。4.3.2.1.2.4.卸下齿轮箱、齿轮。4.3.2.L2.5.卸下副油箱，顶出轴承座及轴承。4.3.2.1.2.6.拔出定位销，卸下机壳两侧墙板（注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈）。4.3.2.2氧化风机的组装4.3.2.2.1.组装中的注意事项4.3.2.2.1.1.检查被拆卸的零件有

27、无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。4.3.2.2.L2.轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。4.3.2.2.1.3.将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。4.3.2.2.1.4.密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。4.3.2.2.2.组装步骤4.3.2.2.2.1.将驱动侧的墙板安装在机壳上。4.3.2.2.2.2.将叶轮部由齿轮端装入机壳内。4.3.2.2.2.3.将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。4.3.2.2.2.4.组装两侧带涨圈的密封衬套、轴承座及轴承。利用前轴承座用垫

28、片控制好轴向间隙的分配。4.3.2.2.2.5.组装齿轮部，检查叶轮间隙。4.3.2.2.2.6.组装齿轮箱。4.3.2.2.2.7.组装甩油盘、副油箱及油封、油标等。4.3.2.2.2.8.校制副油箱与墙板、齿轮箱与墙板的定位销孔，重新打入定位销。4.3.2.2.2.9.装联轴器、皮带轮及其它附件。4.3.2.3间隙调整4.3.2.3.1.叶轮与机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板的定位销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔4.3.2.2.2.叶轮与叶轮间隙的调整：将叶轮转到图示的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈、止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。

29、松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固4.3.2.2.3.叶轮与墙板轴向间隙的调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承座垫片厚度保证两端间隙的分配4.3.2.4传动件的安装4.3.2.4.L皮带的安装4.3.2.4.1.1.松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺栓，缩小中心距，不可强行撬入4.3.2.4.L2.皮带及带槽不得沾有油污、杂质4.3.2.4.1.3.考虑到新皮带的初期伸长率，新带调整好后最好在风机铭牌允许的性能范围内运行2小时左右张紧一次。张紧的程度是保证皮带运行时既不打滑又不太紧4.3.2.4.1.4.用直尺或调线

30、检查二带轮之间的位置，调整好后各带轮轴线应相互平行,带轮对应轮槽的对称平面应重合4.3.2.4.1.5.安装调整好后，电机联接螺栓及滑轨调节螺钉必须呈紧固状态4.3.2.4.1.6.换带时应使用相同规格的皮带，并且新旧皮带不可混用，换带轮时应保证与原带轮型号规格完全一致。4.3.2.4.1.7.长时间停运应将皮带松开。4.3.2.4.1.8.联轴器的安装4.3.2.5中间冷却器检修4.3.2.5.1.拆除中间冷却器两端端盖法兰的连接螺栓，取下端盖。4.3.2.5.2.清理管板表面及列管内污垢，更换所有密封件。4.3.2.6风机试运转4.3.2.6.L运转前准备4.3.2.6.1.1.彻底清除主

31、机内、外的粉尘等杂物4.3.2.6.1.2.检查油箱、中冷器冷却水是否正常（水量、水压）4.3.2.6.1.3.油位正常4.3.2.6.1.4.检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支撑是否完备。4.3.2.6.1.5.用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。4.3.2.6.2.试转4.3.2.6.2.1.在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向4.3.2.6.2.2.无负荷运行半小时，无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运转,并注意润滑是否正常，有无异常摩擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。4.3.2.6.2.3.停车前应

32、先卸压减载后再切断电源。4.3.2.6.2.4.运转中轴承温升不得高于75,润滑油温升不得高于454.3.2.6.2.5.第二级风机进口处气体温度，其最高限值为404.4吸收塔搅拌器4.4.1吸收塔搅抖T器主要参数项目7#-8#机组型号侧进式1X4HWL2100N电机功率45KW,转速1475rpm,380V,50HZ顺时针（从传动装置到叶轮的角度观察）传动方式V型皮带传动搅拌器转速120rpm机械密封不冲洗单向端面ESD42L100R31V搅拌器轴实心的整根轴L=1200mmd=105mm叶轮三叶，d=1600mm减速机H2SH054.4.2吸收塔搅抖E器检修4.4.2.1V型皮带更换4.4

33、.2.41.拆下V型皮带罩子4.4.2.L2.放松电机基座螺栓，缩短中心距4.4.2.1.3.拆下V型皮带4.4.2.1.4.安装一套新的V型皮带4.4.2.1.5.上紧电机基座螺栓，使皮带张力合适4.4.2.1.6.安装V型皮带罩子4.4.2.1.7.启动搅拌器4.4.2.2机械密封装置的拆装4.4.2.2.1.停电并联系电气专业将电机电源线拆除4.4.2.2.2.拆下V型皮带罩子4.4.2.2.3.放松并拆下V型皮带4.4.2.2.4.安装电机底板上吊环并拧紧，手动链条葫芦将其保护吊住4.4.2.2.5.在机械密封装置上，将固定片推进导向衬套中并使固定片固定在该位置。4.4.2.2.6.旋

34、松卡环4.4.2.2.7.旋松减速箱与搅拌器机壳法兰上的螺母，借助顶丝螺栓将法兰处分开。4.4.2.2.8.旋松机封装置法兰上的螺栓，借助顶丝螺栓将机封装置与外壳脱开，并慢慢拔离机封箱。4.4.2.2.9.在机封装置位置安装夹紧法兰盘并将其固定在搅拌器轴上及机封装置法兰上。4.4.2.2.10.拆下联轴器螺栓。4.4.2.2.11.将电机及减速箱整体吊出，脱离搅拌器。4.4.2.2.12.将搅拌器侧联轴器夹紧螺栓松开并将联轴器从搅拌器轴头拔出。4.4.2.2.13.将机封装置整体从搅拌器轴头拔出。4.4.2.2.14.安装步骤与拆卸步骤相反4.4.2.3搅拌器轴跳动值检测4.4.2.3.1.在

35、搅拌器轴的末端安装百分表。4.4.2.3.2.手盘动搅拌器轴。4.4.2.4减速箱的检修4.4.2.4.1.检查齿轮的磨损、锈蚀、测量齿侧间隙。4.4.2.4.2.检查更换轴承4.4.2.4.3.检查，必要时更换密封件，注意拆卸时应做好标记。4.4.2.4.4.齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10；齿侧间隙为0.51-0.8mm,齿面接触大于65%4.4.2.4.5.轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定。4.4.2.4.6.密封件磨损、损坏更换4.5吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵试转前必须单转方向正确，带泵运行时严格禁止反转。4.5.1吸收塔浆液循环泵主要技术参数 5. 2吸收塔

36、浆液循环泵的检修4. 5. 2.1泵及叶轮的拆卸4. 5. 2.1.1.解下泵与减速箱的中间联轴器短轴。4.5.2. 1.2.将钢丝绳固定在轴承组的吊孔内，起吊保持。4. 5. 2. 1. 3.松下接合板与泵体的连接螺栓。4.5.2. 1.4.松下托架的地脚螺栓，将其整体向减速箱侧水平移出，直到叶轮全部离开 泵腔，起吊。4. 5. 2. 1. 5.将吊出部分放置在临时制作的支架上。4. 5. 2. 1. 6.拆下叶轮拆卸环，将叶轮从轴头上旋出。4. 5. 2. 1. 7,松开机封与接合板的连接螺栓，取出机封及轴套。4. 5. 2. 2零部件检查4.5.2.2. L用柴油清洗泵盖及泵盖的前后护板

37、，检查的前后护板表面的磨损，护板 磨损严重的应予以更换，泵盖出现裂纹的应予以更换。4. 5. 2. 2. 2.叶轮护套内壁清洗并检查其磨损，护套内壁和出口处磨损严重的应予以 更换。4. 5. 2. 2. 3.叶轮清洗后检查其叶片和流通截面，叶片和截面磨损严重的应予以更换。4. 5. 2. 2. 4.用柴油（同上）清洗轴套和水封环，然后检查轴套水封环表面。4. 5. 2. 2. 5.用柴油清洗轴承和迷宫密封环，然后检查轴承的滚柱，内、外圈和迷宫项目单位7#-8#机组型号800TY-GSL流量M3h10710扬程m24/26.5/29/31.5泵效率%92轴功率KW1120/1120/1250/1

38、400转速rpm450/465/485/495环。4.5.2.2.6.用柴油清洗密封填料箱，井检查填料箱的圆周表面。4.5.2.2.7.后泵壳清洗并检查其表面，如表面出现裂纹应予以更换。4.5.2.2.8.托架凹槽清洗后检查其中心直线度，然后对凹槽的表面及托架进行检查。4.5.2.2.9.用柴油清洗泵轴，然后对轴承部位、挡油部位和键槽的表面进行检查，用涂过油的细砂纸打磨泵轴表面和键槽表面。检查轴头螺纹。4.5.2.2.10.吸收塔浆液循环泵的检修零部件检查质量标准4.5.2.2.10.L前后护板磨损应小于5mm,泵盖无裂纹。护板与泵壳间的橡胶密封垫料无老化，4.5.2.2.10.2.护套内壁及

39、出口处无严重磨损。4.5.2.2.10.3.叶轮进口端直径和前、后背叶片磨损不超过3mm。叶轮无汽蚀和裂纹。叶轮内螺纹无损伤。4.5.2.2.10.4.轴套表面子平整光滑，轴套磨损超过Imm的应予以更换，轴套内孔与轴间隙为0.04-0.06mm。水封环完整无缺损，表面无锈斑、无结垢,4.5.2.2.10.5.轴承内外圈及滚柱无磨损、无点蚀、无变色，弹夹完整无松动。轴承内圈与轴间隙为-+0.0Imnb前轴承外圈与轴承座内孔间隙为0.06-0.10mm,与轴承箱内孔间隙为060.IOrnmo迷宫环无磨损。4.5.2.2.10.6.密封填料箱完好无裂纹，圆周表面光滑无缺口。4.5.2.2.10.7.

40、下泵壳无裂纹。4.5.2.2.10.8.托架凹槽中心直线偏差值应小于0.02mm,凹槽表面应光滑无磨损，托架无磨损和裂纹。4.5.2.2.10.9.泵轴表面光洁无磨损，轴头螺纹无损伤。4.5.2.3组装4.5.2.3.L轴承组件4.5.2.2.1.1.将少量润滑油摸在轴上。4.5.2.2.1.2.将驱动端轴承、泵端轴承内圈装在轴上4.5.2.2.1.3.将泵端轴承外圈装入轴承体中4.5.2.2.1.4.将轴装入轴承体中并装配好轴承4.5.2.2.L5.装配两端的端盖，并用螺栓把端盖与轴承体紧固4.5.2.2.1.6.装上迷宫，拧紧锁紧螺母，注意轴承压盖和端盖密封垫上回油槽应朝向垂直向下的方向。

41、4.5.2.2.1.7.将轴承箱整体放置在托架上。4.5.2.2.1.8.待泵装配好后，调整轴连同轴承体在托架上的位置直到叶轮与前护板之间的间隙符合要求后，再上紧调整螺栓和压紧螺栓上螺母。4.5.2.2.L9装油标时,应先涂上密封胶。4.5.2.3.泵部分4.5.2.3.1.将接合板与后护板合装后，将其与托架体联接4.5.2.3.2.装叶轮拆卸环，注意拆卸环内螺栓先不要上紧，并保证端面平齐4.5.2.3.3.装轴套4.5.2.3.4.装机械密封，先不要上紧螺栓4.5.2.3.5.装叶轮，将叶轮上紧后拧紧拆卸环上螺栓4.5.2.3.6.测量叶轮后护板的间隙约为5mm,否则松开托架上压紧螺栓与调整

42、螺栓进行调节4.5.2.3.7.将泵体与后护套合装件与接合板相连4.5.2.3.8.将泵盖与前护板合装件与泵体联接4.5.2.3.9.将吸入盖与前护板合装件与泵盖联接4.5.2.3.10.调节叶轮与前盖板间隙约为0.5-lmm4.5.2.3.11.拧紧机械密封上的定位螺钉并旋开定位板。4.5.2.4减速箱检修4.5.2.4.1.减速箱解体4.5.2.4.1.1.将减速箱与泵、电机的联轴器，从减速箱轴上拆除。注意可以用火焰加热联轴器，但要保证减速箱轴的冷却。拆卸前应在轴上作好原始定位标记。4.5.2.4.L2.打开减速箱的放油孔闷头，将箱体内的润滑油放尽并检查油质，润滑油变色应予更换。4.5.2

43、.4.1.3.拆除减速箱轴上密封件盖及侧板，并将油封及侧板等拆除。4.5.2.4.1.4.将减速箱上下箱体上的螺栓拆除并吊出。4.5.2.4.1.5.用柴油清洗减速箱箱体和传动轴齿轮及轴承，检查传动轴表面、齿轮啮合面和轴承。4.5.2.4.1.6,水压检查减速箱内冷却水管有无泄漏。4.5.2.4.2.减速箱组装4.5.2.4.2.L用刀口布将减速箱擦干净，并将箱体的结合面擦干净。4.5.2.4.2.2.将轴承和齿轮放置在油中加热，然后分别套入转动轴。4.5.2.4.2.3.将转动轴组件装入减速箱后予以固定，转动传动轴以检查齿轮啮合和转动灵活性。4.5.2.4.2.4.将两侧侧盖装复。注意：结合

44、面应涂密封胶。4.5.2.4.2.5.加润滑油至规定油位。4.5.2.4.2.6.将联轴器按原始位置装复，并用紧定螺栓紧固。4.5.2.4.2.7.减速箱检修质量标准4.5.2.4.2.7.1.润滑油无变质、无乳化。4.5.2.4.2.7.2.传动轴表面光洁，无磨损。4.5.2.4.2.7.3,减速箱侧盖无裂纹,箱体无裂纹。4.5.2.4.2.7.4.减速箱箱体内清洁、干燥。4.5.2.4.2.7.5.轴承内圈紧力为0.01-0.03mm,齿轮紧力为0.030.05mm.这个紧力是齿与轴的紧力，齿与齿应该还有间隙要求4.6吸收塔系统设备检修质量标准（按设备对应补齐）4.6.1.吸收塔的检修质量

45、标准4.6.2.氧化风机的检修质量标准4.6.3.吸收塔搅拌器的检修质量标准4.6.4吸收塔浆液循环泵的检修质量标准4.7吸收塔系统检修安全健康和环保要求（分类补齐）5、石灰石浆液制备系统、排放系统5.1系统简介5.LL石灰石浆液制备系统：成品石灰石粉经仓底给料机排出，给入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至密度为1230kg113（含固量30%）o制成的石灰石浆液通过石灰石浆液泵打入吸收塔，根据烟气负荷、吸收塔入口烟气中含二氧化硫浓度和PH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆池。主要设备有：石灰石浆液泵、制浆池搅拌器、粉仓卸料器。5.1.2.工艺水系统：补充在脱硫装置中由于石膏附带水分和结晶水、蒸发水而损耗的水，同时主要用来冲洗输送浆液的管道、除雾器。主要设备有：工艺水泵（或冲洗水泵）。5.L3.排放系统：吸收塔区排水坑用来收集吸收塔区正常运行，清洗和检修中产生的排出物，再通过吸收塔地坑泵送入吸收塔。事故浆液池用于当吸收塔在检修、小修，停运或事故状态下排放储存吸收塔浆液池内