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1、XX风力发电场工程UOkV变电站高压调试技术施工方案XX电力工程有限公司XX风力发电场工程项目部XXXX年XX月1编制目的变电站调整试验是变电工程建设中的关键阶段。通过调整试验使变电站施工建设达到电气装置安装工程质量检验及评定规程中有关规定，按照电气设备交接试验标准及制造厂的技术要求对IlokV变电站的一次设备进行电气设备交接试验，检查电气设备的完好性，来满足一次设备投运的要求。2编制依据2. 1电气设备安装工程电气设备交接试验标准一GB50150-20082.2 输变电工程达标投产考核标准(2006年版)2.3 电力建设安全健康与环境管理工作规定(2008年版)2.4 设计图纸、制造厂家技术
2、文件3高压一次设备试验方案3.1电力变压器 )调试内容电力变压器的试验项目如下：(1)绝缘油耐压试验(2)测量绕组连同套管的直流电阻(3)检查所有分接头的电压比(4)检查变压器的三相连接组别(5)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比(6)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg(7)绕组连同套管进行交流耐压试验、局部放电试验(8)测量绕组连同套管的直流泄漏电流(9)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻(10)额定电压下的冲击合闸试验2)调试步骤及技术要求(1)测量绕组连同套管的直流电阻：采用XW-3010全自动变压器直阻测试仪进行。变压器的直流电阻,与同温度下的出厂试验数据
3、相比较，相应变化不应大于2%；所用变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;主变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；由于变压器结构等原因，差值超过本条、款时，可只按本条款进行比较，但应说明原因。(2)检查所有分接头的电压比：采用KP-4型自动变比测试仪进行。检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；其中主变电压比的允许误差在额定分接头位置时为05%o注：“无明显差别”可按如下考虑： 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为1%;其他所有变压器
4、额定分接头下电压比允许偏差为0.5%;其他分接头的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过1%。检查三相变压器的接线组别：采用自动变比测试仪进行。结果必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上符号相符。(4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。使用250OV或50OoV数字兆欧表。在相同温度下，绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%； 吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；当R60s大于3000MQ时，吸收比可不作考核要求。(5)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg3及绕组电容量：采用介质损耗测试仪装置进行。当变压器电压等级为35kV及以上且容量在800O
5、kVA及以上时，应测量介质损耗角正切值tg8。换算至相同温度，被测绕组的tg8值不应大于产品出厂试验值得130%o(6)测量绕组连同套管的直流泄漏电流：使用直流高压发生器。 当变压器电压等级为35kV及以上且容量在800OkVA及以上时，应测量直流泄漏电流； 泄漏电流值不宜超过下表数值：油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值额定电压直流试验电压峰值在下列温度时的绕组泄漏电流(UA)(kV)(kV)10203040506070802351117253955831251785151022335077112166250356203520335074Ill167250400570633304033507
6、4Ill1672504005705006020304567100150235330绕组连同套管进行交流耐压试验，使用试验变压器，规定如下:本站接地兼站用变压器，线端试验应按下表进行交流耐压试验；电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准系统标称电压设备最高电压交流耐受电压油浸式电力变压器和电抗器干式电力变压器和电抗器11.1-2.533.6148.567.22017101228241517.53632202444433540.568606672.5112110126160一220252(288)316一500550(504)544测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的)绝
7、缘电阻。进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、辆铁夹件及绑扎钢带对铁粒、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当胡铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应断开后进行试验；不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁芯和夹件(有外引接地线的)的绝缘电阻测量；铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时,应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；采用2500V兆欧表测量，持续时间在Inlin,应无闪络及击穿现象。(9)油浸式变压器中的绝缘油注油前应进行工频耐压和微水分析，注油24小时后进行简化分析，局部放电试验和试运行24小时之后各进行一次色谱分析。(10)在额定电
8、压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜在5min,应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对于中性点接地的电力系统，试验时中性点必须接地。无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。3)试验注意事项(1)试验时，应设遮栏，工作人员与带电部分应保持安全距离，并挂“高压危险”标志牌；(2)试验中应有专人进行安全监护，非试验人员不得滞留现场；(3)试验升压过程中，有专人观察变压器有无异常现象；(4)工作人员应坚守岗位，不得在试验区内随意走动；(5)全部参加试验的工作人员应听从工作负责人的统一指挥;(6)试验前应将变压器三侧引线全部拆除。试验前变压器应静放二天；(7)试验时变压器的套管电
9、流互感器的二次应短路接地；(8)试验过程中，若有以下现象：电压表指示波动大，电流表读数急剧增加，变压器内部有放电声等，应立即停止试验，判断找出原因。(9)试验过程中，应记录空气温度、湿度数据。若由于空气温度、湿度、表面脏污等影响，引起试品表面滑闪放电，不应认为被试品不合格，须经清洁、干燥后，再进行试验。3.2SF6断路器D调试内容SF6断路器的试验项目如下：(1)测量绝缘电阻(2)测量每相导电回路的电阻(3)测量断路器的分、合闸时间(4)测量断路器的分、合闸速度(5)测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间(6)断路器操动机构的试验(7)断路器电容器的试验(8)密封性试验(9)测量断路器
10、内SF6气体的含水量(10)气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查（三）交流耐压试验2)调试步骤及技术要求在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定，对单独运到现场的设备，进行校验。(2)测量断路器的绝缘电阻：整体绝缘电阻值测量，参照制造厂的规定。(3)每相导电回路的电阻值测量，采用100A开关回路直阻测试仪，直流压降法，测试结果应符合产品技术条件的规定。(4)测量断路器的分、合闸时间，在断路器额定操作电压、气压、液压下进行，实测数据应符合产品技术条件的规定，使用高压开关机械参数测试仪。(5)测量断路器的分、合闸速度，在断路器额定操作电压、气压、液压下进行，
11、实测数据应符合产品技术条件的规定，现场无条件安装采样装置的断路器，可不进行试验，使用高压开关机械参数测试仪。(6)测量断路器主、辅触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。(7)断路器操作机构的试验；(8)测量断路器内SF6气体含水量(20C的体积分数)，使用微水测试仪，应符合下列规定：与灭弧室相通的气室，应小于150uL/L；不与灭弧室相通的气室，应小于250uLL;SF6气体含水量的测定应在断路器充气48h后进行。(9)密封性试验应采用下列方法进行：采用灵敏度不低于1义10Y(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；泄漏
12、值得测量应在断路器充气24h后进行。(IO)交流耐压试验，应符合下列规定：在SF6气体的额定值进行。试验电压按出厂试验电压的80%；IlOkV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验；罐式断路器应进行合闸对地和断口间耐压试验；3.3互感器1)调试内容互感器的试验项目如下：(1)测量绕组的绝缘电阻(2)绕组连同套管对外壳的交流耐压试验(3)测量35KV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tg(4)绝缘介质性能试验(5)测量绕组的直流电阻(6)测量接线组别和极性(7)误差测量(8)测量电流互感器的励磁特性曲线(9)测量电磁式电压互感器的励磁特性(10)电容式电压互感器(CVT)的检测(11)密
13、封性能检查(12)测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻(13)局部放电试验2)调试步骤及技术要求（1）测量绕组的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，应符合下列要求。测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及对其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻值不宜低于100OMQ；测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000M,但由于结构原因而无法测量时可不进行；测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000MQ,若末屏对地绝缘小于100OMQ时,应测量其tg。（2）测量绕组的直流电阻：一般采用单臂电桥或自动直阻测试仪进行，应符合下列规定。电压互感器：一
14、次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%；二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%；电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组直流电阻和平均值的差异不宜大于10%o当有怀疑时，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流的50虬（3）互感器误差测量应符合下列规定：用于关口计量的互感器（包括电流互感器、电压互感器和组合互感器）必须进行误差测量，送至国家授权的法定计量鉴定机构测量；用于非关口计量，电压等级35kV及以上的互感器，采用互感器变比特性测试仪进行误差测量；用于非关口计量，电压等级35kV以下的
15、互感器，可检查互感器变比,应与制造厂铭牌值相符。对多抽头的互感器，只检查使用分接头的变比;非计量用的绕组应进行变比检查。(4)检查结线组别及单相互感器引出线的极性：采用指针表或互感器变比特性测试仪进行，应与铭牌和标志相符。(5)当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验，使用电流互感器变比特性测试仪，当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量，测量后核对是否符合产品要求。(6)电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应符合下列要求：用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入(30%)时，应该检查使用的仪表种类是否正确；一般情况
16、下，励磁曲线测量点为额定电压的20%.50%,80%、100%和120%o对中性点直接接地的电压互感器(N端接地)，电压等级35kV及以下电压等级的电压互感器测量点为190%；电压等级66kV及以上的电压互感器最高测量为150%；对于额定电压测量点(100%),励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%,同批次、同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%。(7)电容式电压互感器(CTV)检测，应符合下列规定：CVT电容分压器电容量和介质损耗角tg的测量结果：电容量与出厂值比较其变化量超过-5%或10%时要引起注意，tg8不应大于0.5%；条件许可时测量单节电容器在I
17、OkV至额定电压范围内，电容量的变化量大于现时判为不合格；CVT电磁单元因结构原因不能将中压连接线引出时，必须进行误差试验，若对电容分压器绝缘有怀疑时，应打开电磁单元引出中压连线进行额定电压下的电容量和介质损耗角tg的测量；CVT误差试验应在支架(柱)上进行;如果电磁单元结构许可，电磁单元检查包括中间变压器的励磁曲线测量、补偿电抗器感抗测量、阻尼器和限幅器的性能检查，交流耐压试验参照电磁式电压互感器，施加电压按出厂试验的80%执行。(8)绝缘介质性能试验，对绝缘性能有怀疑的互感器，应检测绝缘介质性能，并满足规定要求。(9)电压等级35kV及以上互感器的介质损耗正切值tg测量，应符合规程要求：采
18、用光导微机介损测试仪等装置进行。(10)密封性能检查，应符合下列规定：检查油浸式互感器外表应无可见油渍现象；检查SF6气体绝缘互感器定性检测无泄漏点，使用SF6检漏装置；怀疑时进行定量检漏，年泄漏率应小于1%。(11)测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻，应符合下列要求：在做器身检查时，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓进行测量；采用250OV兆欧表测量，试验时间为Imin,应无闪络及击穿现象；穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。(12)互感器交流耐压试验，应符合下列规定：应按出厂试验电压的80%进行；对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感应耐压试验时，应将分压电容
19、拆开；由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行感应耐压试验;电压等级220kV以上的SF6气体绝缘互感器宜在安装完毕的情况下进行交流耐压试验；二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV；电压等级IlOkV及以上的电流互感器末屏及电压互感器接地端(N)对地的工频耐压试验电压标准，应为3kV。(13)互感器局部放电测量宜于交流耐压试验同时进行，电压等级为35kV-110kV互感器的局部放电测量按10%进行抽测，若局部放电量达不到规定要求应增大抽查比例；电压等级220kV及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量。3.4避雷器1)调试内容避雷器的试验项目如下：(1)测量金属氧化物
20、避雷器及基座绝缘电阻(2)测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流(3)测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流(4)检查放电计数器动作情况及监视电流表指示2)调试步骤及技术要求(1)绝缘电阻测量步骤：按图1接好线，将被测相高压端接于兆欧表“线路”(“L”)柱上，低压端及兆欧表的“地”(“E”)柱一同接地。如果避雷器可能产生表面泄漏时，应在避雷器靠近“L”端的绝缘表面上用裸铜线绕成屏蔽环，接于兆欧表的“屏蔽”(“G”)柱上；接通兆欧表电源进行测量，并记录绝缘电阻值。图L避雷器绝缘电阻测量接线图35kV以上电压：用500OV兆欧表，绝缘电阻不小于2500MQ；35
21、kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于IOoOM；低压(IkV以下)：用50OV兆欧表，绝缘电阻不小于2MQ；基座绝缘电阻不低于5Mo(2)测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，应符合下列要求：金属氧化物避雷器对应工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032或产品技术条件的规定；测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。(3)测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流，应符合下列规定：金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直
22、流参考电压，整支或分节进行的测试值，不应低于现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032的规定，并符合产品技术条件的规定，实测值与制造厂规定值比较,变化应在5%内；0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50A,或符合产品技术条件的规定；试验时若整流回路中的波纹系数大于L5%时应加装滤波电容器，可为0.01-0.1F,试验电压应在高压侧测量。0.75倍直流参考电压下的泄漏电流试验接线如图2所示；检查调压器是否在零位，确认在零位后，合上电源，进行升压，观察微安表有无指示，若无异常情况，可升至试验电压；待电流稳定后，读取泄漏电流值；试验无异常，数据合理后，降电压至零，断开试验电源；试验
23、后，须用放电棒将被试相先经电阻对地放电,然后再直接接地对地充分放电；C 二器。.7 5倍H说&电电痣卜明泄浜电泡萄嫉证服接规图TY-HttflffiS B-试验变流器 D-SffittW(4)检查放电计数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。35电力电缆线路R保护电用 C一板压电容器 HA-微安衣1)调试内容电力电缆的试验项目如下:测量绝缘电阻直流耐压试验和泄漏电流的测量交流耐压试验(4)测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比检查电缆线路两端的相别(6)充油电缆的绝缘油试验注：（1）橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第（1）、（3）、（4）、（5）款进行。当不具备条件时，额定电压0：L为18/3O
24、kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验；（2）纸绝缘电缆试验项目按本条（1）、（2）和（5）款进行；（3）自容式充油电缆试验项目按本条（1）、（2）、（5）、（6）款进行。（4）电力电缆线路试验，应符合下列规定：对电缆的主绝缘做耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏蔽套或金属套临时接地；对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘做耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；对额定电压为0.6/lkV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替
25、耐压试验,试验时间Imino2）调试步骤及技术要求（1）电缆线路的相别检查：把被测电缆线路的一相的一端接地；用兆欧表检查出该相的另一端，并与电网相位相符合；重复上述步骤，检查另外两相。3眼表图三电缆线路相位检查接线图（2）测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间各导体间的绝缘电阻测量步骤：将被测相接于兆欧表“线路”（“L”）柱上，非被测相和电缆屏蔽一同接地。兆欧表的“地”（“E”）柱接地。如果电缆接线端可能产生表面泄漏时，应将电缆的屏蔽并接于兆欧表的“屏蔽”（“G”）柱上使用2500V电动兆欧表，并记录时间，读取15秒和60秒的绝缘电阻值；要求如下：耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；橡塑电缆外
26、护套、内衬层的绝缘电阻不应低于O.5Mkm:橡塑绝缘用兆欧表的额定电压，采用如下等级：0.6/lkV电缆用100oV兆欧表；0.6/lkV以上电缆用2500V兆欧表；66kV及以上电缆也可用5000V兆欧表；橡塑电缆外护层的测量用500V兆欧表。(3)直流耐压和泄漏电流试验步骤绝缘电阻测量合格后进行次项试验；试验应分相进行，将试验电压的负极接被试相缆芯导体如图2所示，非被试相和外屏蔽层一同接地；18/3OkV及以下电压等级的塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，按下式计算：54xUq升压前先打开微安表短路刀闸，然后加部分电压，观察微安表有无指示，如表计不动或指示太大，应查明原因并消除后再试；升压过程中
27、应在0.25、0.50、0.75、和Lo倍试验电压下停留一分钟，待电流稳定后，读取泄漏电流数。当加够试验电压后，记录时间，进行15分钟耐压试验，记录泄漏电流值，同时观察泄漏电流是否随时间增长而有变化；试验无异常，数据合理后，降电压至零，断开试验电源；试验后,须用放电棒将被试相先经电阻对地放电，然后再直接接地对地充分放电；直流耐质及维iM电流测录试验接线图TY-白粮调HiaSB一试聆变IK器D一密压St维R保护电BlC一找压电容密uA-Jtt安表电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：泄漏电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延
28、长有上升现象。(4)交流耐压试验，应符合下列规定：橡塑电缆优先采用20-300Hz交流耐压试验，试验电压和时间如下表：撵型电缆20-300Hz交流耐HiiAM电压和时间JS定电压e”(kV)试验电压时间(sin)18/30吹下2.5rO(或2r0)5(或021/35-64/110产。60127/220LUQ(或1.4r3)60190/330LJh(或L3G)60不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。3.6电抗器及消弧线圈1)调试内容电抗器及消弧线圈的试验项目如下：(1)测量绕组连同套管的直流电阻(2)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数(
29、3)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg(4)测量绕组连同套管的直流泄漏电流(5)绕组连同套管的交流耐压试验(6)测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻(7)绝缘油的试验(8)非纯瓷套管的试验(9)额定电压下冲击合闸试验(10)测量噪音（三）测量箱壳的振动(12)测量箱壳表面的温度分布注：干式电抗器的试验项目可按本条第(1)、(2)、(5)、(9)款规定进行。消弧线圈的试验项目可按本条第(1)、(2)、(5)、(6)款规定进行；对35kV及以上油浸式消弧线圈应增加第(3)、(4)、(7)、(8)款。油浸式电抗器的试验项目可按本条第(1)、(2)、(5)、(6)、(7)、(9)款规定进行；对35k
30、V及以上电抗器应增加第(3)、(4)、(8)、(10)、(11)、(12)款。2)调试步骤及技术要求(1)测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：测量应在各分接头的所有位置上进行；实测值与出厂值的变化规律应一致；三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%o(2)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，同变压器试验中的规定。(3)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg,同变压器试验中的规定。(4)测量绕组连同套管的直流泄漏电流，同变压器试验中的规定。(5)绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：
31、额定电压在IlOkV以下的消弧线圈、干式或油浸式电抗器均应进行交流耐压试验，试验电压应满足规程要求；对分级绝缘的耐压试验电压标准，应按接地端或其末端绝缘的电压等级来进行。(6)测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻，同变压器试验中的规定。(7)绝缘油的试验，应符合标准要求。(8)非纯瓷套管的试验，应符合本标准“套管”的规定。(9)在额定电压下，对变电所及线路的并联电抗器连同线路的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间为5min,应无异常现象。(10)测量噪音同变压器试验中的规定。3.7悬式绝缘子和支柱绝缘子1)调试内容悬式绝缘子和支柱绝缘子试验项目如下：测量绝缘电阻；交流耐压试验。2)调试步骤及技
32、术要求绝缘电阻值，使用250OV兆欧表测量，应符合下列规定：(a)用于330kV及以下电压等级的悬式绝缘子绝缘电阻值不应低于300MQ；(b)35kV及以下电压等级的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500M;(C)测量绝缘子绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；(d)棒式绝缘子不进行此项试验。交流耐压试验，使用试验变压器，应符合下列规定：(a)35kV及以下电压等级的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行;(b)35kV多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值，应符合下列规定：两个胶合元件者，每元件50kV；三个胶合元件者，每元件34kV；(C)悬式绝缘子的交流耐压试验电压均为60kVo3.8隔离
33、开关、负荷开关1)测量负荷开关导电回路电阻；2)技术要求测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定。4组织分工4.1 为了使试验有计划、按步骤地顺利完成，试验前应组织进行技术交底，熟悉试验设备和正确使用方法，明确组织分工，落实岗位责任，作好异常情况应变准备。4.2 调试单位负责试验过程的指挥并完成试验，准备试验仪器仪表，试验接线，作好试验记录和数据处理，解决试验过程中出现的技术问题；并负责试验设备的安全隔离措施，负责试验现场的安全、消防等任务。4.3 试验过程中具体人员安排要视具体情况而定。5安全注意事项及控制措施5.1 坚决贯彻“安
34、全第一，预防为主”的方针，“严格执行两票三制”。对试验人员进行安全交底。5.2 试验时，应在试验范围设遮栏，并挂“高压危险”或“带电危险”标志牌；5.3 试验中应进行安全监护，非试验人员不得滞留现场；5.4 试验过程中，有专人观察被试品有无异常现象；5.5 试验区域内应做好可靠的工作接地和保护接地，除相关工作人员外，其他人不得入内；5.6 试验过程中，若有以下现象：电压表指示波动大，电流表读数急剧增加等，应立即停止试验，判断找出原因，并向有关领导汇报；5.7 试验过程中，应记录空气温度、湿度数据若由于空气温度、湿度、表面脏污等影响，引起试品表面滑闪放电，不应认为被试品不合格，须经清洁、干燥后，
35、再进行试验。6环境保护措施6.1 必须高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作,使每个人自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。6.2 工程施工过程中产生的工作垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。6.3工程建设项目施工过程中及竣工后应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境。6.4对违反环境保护的法律、法规和措施，并造成环境破坏或污染的个人应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员进行调查处理，追究相关责任。6. 5对工作范围内的场地及设备，应安排人员经常打扫，保持设备及工作环境的清洁。7危险点分析及预控措施7.1在试验时所有人员要保持高度警惕，并远离被试设备，警惕异常情况的发生。7. 2试验设备的接地线应牢固可靠,加压试验前后应加强呼唱，工作区域应防止非工作人员忽然闯入。7. 3试验前后应测量绝缘电阻。7. 4试验时，应有专人看试验电源。7. 5接临时试验电源，至少应两人一起进行。7. 6登高作业接线时应打安全带.7. 7在连结试验接线或变更试验接线前，被试设备应充分放电。
