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1、500KV升压站、500KV线路、新增500KV间隔电气主要设备安装施工方案-50OKV升压站电气主要设备施工方案1油浸式主变压器安装油浸变压器安装分两部分施工：变压器到现场后吊装就位、变压器就位后开始准备变压器的附件吊装。a.变压器安装前的准备：1）技术准备熟悉变压器安装的流程及技术规范要求。熟悉厂家安装说明书及变压器运输过程中应注意的细节和变压器的安装要求。在变压器到达安装间卸车前，需要对所有现场及施工人员进行技术交底，对变压器安装过程中容易出现的问题及安全隐患进行学习，所有现场施工人员必须熟悉及了解变压器安装过程中的工序及步骤，同时做好安全保护措施，听从指挥，杜绝野蛮施工。2）施工场地检
2、查测量放点：根据主变安装布置图结合母线安装图纸复核主变安装高程坐标点，并测量、标记变压器各相与母线安装位置相对尺寸并记录； 现场布置足够容量的施工电源和照明设备； 保证事故油池的清洁和事故排油管的畅通；准备好施工工器具及材料：卷扬机、导链、滑轮、千斤顶等起重设施及脚手架、篷布、木板、照明设备、绝缘油罐、真空滤油设备及管路阀门、抽真空设备、温度表、湿度表、真空表以及相关电气试验设备；根据变压器到货清单清点设备及附件，若有缺损及时上报。根据变压器安装的实际情况在变压器安装工位的上方用防火篷布搭设防雨（尘）棚（如需）。b.变压器安装施工流程图：1.1 油浸式变压器就位方案a.施工准备1） 变压器到场
3、前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要求。安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查。2） 对施工场地要求：在施工现场对基础旁道路进行障碍清理并检查路面状况，对妨碍作业的障碍物必须采取相应处理措施，确保作业安全。b.变压器运输就位1）主变压器运至现场后，采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台100t（依据到货变压器运输重量估计200吨选择千斤顶型号）电动液压千斤顶将主变顶起
4、，在主变下方铺设4根钢轨，落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2套30t电动液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位。主变在运输车上顶起加装铁软推进器将变压器虢位2)主变压器就位时，应缓慢就位，不得有严重的冲击和振动，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。c,变压器的存放大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力值应保持在0.01-0.03MPao若厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过长
5、，则应继续往油箱内充99.99%的高纯氮气进行保管，充干燥气体存放的变压器油箱内的气体压力也应保持在0.01MPa0.03MPa;干燥气体露点必须低于-40；每台变压器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器内为正压力，并设有压力表进行监视；为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，并做好压力记录。d.到货设备的核对与检查主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐全，密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。e.厂供变压器油的处理对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试验，试验数据应符合规范要
6、求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理，使其达到规范要求。1.2 油浸式变压器附件安装方案a.变压器器身检查1) 变压器器身检查前的准备工作高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的试验报告满足规范，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。2) 变压器器身检查大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器身暴露在空气中的时间应符合规范要求。器身检查包括以下几方面内容。铁芯检查铁芯无变形，铁根与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁挽接地片后，铁粗螺杆与铁芯、铁枕与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘
7、应良好。打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。变压器器身内部检查内容及质量标准:工序检验项目性质质量标准器身器身各部件主控无移动各部件外观二K无损坏、变形油箱顶部定位装置无损坏、变形临时支撑件完整、无损坏、无变形各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块仁控齐全、无损坏，且放松措施可靠绕组及引出线绝缘层主控完整、包缠牢固紧密铁芯及夹件铁芯及夹件接地主控一点
8、接地，且牢固可靠，导通良好铁芯及夹件绝缘已控符合产品技术文件要求绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、扭弯焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩完好、无损伤线圈固定检查上控固定牢固绕组绝缘主控不低于出厂值的70%调压切换装置无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压开关传动检查档位指示正确、转到无卡阻分接头位置与指示器指不主控对应、且指示正确油室密封良好其他各部件清理主控无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活、指示正确工作环境器身暴露在空气中的时间符合产品技术文件要求或有关规程规定b.变压器附件安装1）冷却器的安装安装前，冷却器应用合格的变
9、压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。2）储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持Ih无失压现象，按安装标志就位并连接油管。3）高压升高座及套管安装升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在最高处。起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的
10、上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行,并注意使套管油表向外。4）低压侧、中性点升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同。5）瓦斯继电器安装瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。6）压力释放器安装将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。3) 然后将
11、变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。7）温度计安装温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。8）抽真空、注油及补油抽真空及注油管路安装参见产品文件要求，抽真空及注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕，瓦斯继电器暂不装，管接头用盖板密封。然后对储油柜以外的整个变压器抽真空，对于500KV级的变压器，当真空度达到60OmmHg（Xo.133KPa）时或符合厂家规定，关闭抽真空阀门，暂停抽真空，真空注油时间224h、注油后维持真空时间24h。将符合要求的变压器油
12、通过下节油箱的活门向本体注油，注油的同时，继续抽真空。注油速度控制在GOoLmin（或按厂家技术文件要求），油温宜高于器身温度，在油面距油箱顶盖不小于20Omm处时停止注油，在整个注油过程中维持不大于133.3Pa的真空度。4) 松开装气体继电器处封板，用大气破真空，安装气体继电器。从变压器上部的蝶阀补油至合适油位。补油结束后，关闭注油阀门，向储油柜胶囊内充氮，排出变压器内的空气，当油流出储油柜放气塞后，马上拧紧放气塞。9）密封性试验及静置拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表，用0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验,试验持续时间为24h,应无渗漏
13、。密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于72h,在此期间检查变压器有无渗漏。静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。10）变压器接地变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。11）变压器调整检查重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。12）变压器附件安装质量检验标准及控制要点：工序检验项目性质质量标准高中压套管安装套管及电流互感器试验主控合格升高座安装电流互感器接线盒端子牢固、密封防水、无渗漏油放气塞升高座
14、最高处安装位置正确绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁、无损伤、油位正常末屏检查主控连接可靠、密封良好法兰连接螺栓主控齐全、紧固引出线安装穿线顺直、不扭曲应力锥在均压置内、深度合适均压罩符合产品技术文件要求等电位连接连接可靠引线与套管连接主控连接螺栓紧固、密封良好金属法兰胶装部位检查胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶低压套管安装外观检查清洁、无损伤金属法兰胶装部位检查胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶封装面检查密封良好、无渗漏油法兰连接主控连接螺栓紧固调压切换装置无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压开关分接头位置与指示器指示主控对应，且指示
15、正确油室密封良好储油柜安装内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤、且清洁胶囊或隔膜气密性主控无泄漏胶囊口密封无泄漏、呼吸通畅油位计检查指示正常、触点动作准确、绝缘良好吸湿器安装连通管无堵塞、清洁油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹隔膜完好隔膜与法兰连接主控严密、不与大气相通隔膜位置触点动作准确、绝缘良好压力释放阀位置正确阀盖及弹簧主控无变动电触点检查动作准确、绝缘良好气体继电器安装校验主控合格安装方向正确、无渗漏电触点检查动作准确、绝缘良好防雨措施防雨功能可靠温度计安装温度计检定检定合格插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管无压偏、
16、死弯，弯曲半径大于50mm冷却器安装外观检查无变形、法兰端面平整密封性试验主控符合产品技术文件要求支座及拉杆调整主控法兰面平行、密封垫居中不偏心受压潜油泵结合面严密流速、差压继电器符合产量技术文件要求风扇牢固、叶片无变形阀门动作操作灵活、开闭位置正确外接管路内壁清洁、流向标志正确净油器安装内部检查清洁、无杂物、污迹滤网检查主控完好吸湿剂无受潮其他耐油绝缘导线排列整齐、保护措施齐全控制箱安装牢固1.3 油浸式变压器安装质量保证措施a.一般要求1）变压器安装前必须进行清理，保证变压器本体及附件清洁。安装组件时，必须做好防护工作，严防灰尘杂质进入变压器本体内部。2） 打开人孔、盖板时，必须做好防护工
17、作，严防灰尘杂质进入变压器本体内部。3） 参与变压器检查、安装的变压器人员（比如套管接线、器身检查）必须保证清洁，严防将灰尘杂质带入变压器本体内部。4）充气软管在连接到油箱充气阀门上前，应用干燥空气对其冲洗l2min;输油管在使用前应通过真空滤油机用变压器油进行冲洗，以便冲掉管内壁上附着的灰尘、水分等。5）充气排油过程中，绝不允许变压器箱顶上的压力表示数超过0.03MPa,否则将导致变压器油箱严重损坏。可采用暂停充气或关小空气干燥机出气口阀门的方法控制油箱内的气压。6） 本体就位时轮距与轨距中心应对正，滚轮制动装置应固定牢固，装有气体继电器的箱体，其顶盖应有1%1.5%的升高坡度，与封闭母线连
18、接时，套管中心线与封闭母线中心线误差允许值7） 启动真空滤油机时，必须先让变压器油正常循环后，再启动加热器。8）真空滤油机在运行过程中，派人24小时值守，避免设备骤停，加热器余热持续对未循环的变压器油加热，导致油脂裂化或其他重大事故的发生，并记录每小时滤油情况，滤油机进口油温、出口油温等数据。9）真空滤油机在户外运行时，连接变压器本体的进油管及出油管应避免在阳光下暴晒，避免管道过热导致变压器油产气。10）在滤油过程中，当变压器油含水分过高时，真空罐内将产生大量油沫，此时要打开防气门，降低真空，保持观察孔油沫在观察孔中心以下。11）抽真空的时候，派人24小时值守，每小时记录真空泵、变压器真空度数
19、值，同时监测油箱是否变形，如果不能达到要求的真空度，或不能保持，必须查出渗漏点并处理。12） 真空泵在工作过程中的工作温度不能超过75度，电机温度不能超过60度。13）在关闭真空滤油机前，降低注油速率，并应至少提前15min关闭加热器，待加热器冷却下来之后在按滤油机操作说明关闭滤油机。14）热油循环时出口油温设置为70C,并用真空滤油机的最大流量值对变压器进行热油循环，热油循环应连续进行。b.控制指标1）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在设备重心以下，并符合制造厂规定。运输倾斜角度不超过15,牵引速度不超过2mmin;2）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架位置，升降操
20、作应使各点受力均匀，并及时垫好垫木；3）装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使顶盖沿气体继电器气流方向有1%L5%的坡度。当与母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线的尺寸相符；4）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应相符合；装有滚轮的变压器，其滚轮应转动灵活；5）进入变压器时，变压器中氧气含量不得少于19.5%6）排氮时，建议用抽真空的方式进行，并再用干燥空气破除真空。7）充干燥气体的变压器，油箱内的压力应为0.010.03MPa,现场保管应每天记录压力值；8）变压器在真空注油后为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，必须进行热油循环，油箱中油温维持在60C7（C,循环
21、时间不小于72小时或3倍变压器总油量/通过滤油机的每小时油量；9）真空注油时设备各接地点及油管道应可靠接地。10）通过真空滤油机进行热油循环，整个循环系统（包括变压器）的真空度，在整个热油循环过程均残压小于133Pa,变压器不能注满油（油面至盖100mm200mm）；热油循环应连续进行，并将真空滤油机通过油量达到油箱内总油量的3倍以上作为一遍计算。11）变压器抽真空，真空度残压值不大于133Pa,真空度满足要求后持续抽真空24小时。抽真空时，监视并记录油箱的变形；12)抽真空时对不能承受变压器厂家说明书和采购合同文件规定真空度的附件应与变压器油箱隔离。13)油箱内残油试验：耐压260kV,含水
22、WIoUL/L。14)新油试验：耐压260kV,介损0.5%,含水10uLL,颗粒度1000/100mIo15)注入变压器绝缘油试验：耐压260kV,介损0.5%,含水10UL/L。16)热循环后油试验：耐压260kV,介损W0.5%,含水WlOUL/L,含气量1%。17)静置后油化试验：酸值测定mgK0Hg0.1,含气量1%,击穿电压260kV,含水量W15mgL,介质损耗因数W2%,体积电阻率21X1010。.m,带电度500pc/mlo18)绝缘油来到施工现场如桶装的需要做油样试验:绝缘油取样数量每批油的桶数62025051001020020400400及以上取样桶数3471015201
23、9)变压器内油样性能试验项目电压等级标准值备注电气强度750kV27OkV平板电机间隙500kV60kV含水量750kVIOuLZL500kVIOuLZL20)变压器安装结束后带电运行静放时间电压等级kV静放时间/h2500KV(HGlS)配电装置安装施工方案HGIS(GIS)组合设备由断路器、隔离开关、接地(快速)开关、互感器、避雷器、母线(单相或三相)、连接管或其它过渡元件(电缆接线盒、出线套管、与变压器的连接结构)等多种高压电器组合而成的成套装置，它的基本结构是以金属筒为外壳，将上述高压电器和绝缘件封闭在金属筒内部并充入一定压力的SF6气体作为绝缘和灭弧介质。根据电气主接线的要求，可以选
24、用上述电器通过适当的连接方式以组成所需的HGIS(GIS)oHGIS(GIS)有单相筒式和三相共筒式两种。2.1 安装应具备的条件a.主要设备或相关附件已经开箱检查，应完好无损，到货设备与技术合同要求相符。b.除了备齐各种常用的安装工器具之外，还要有制造厂提供专用工具c.能满足试验的要求。d.现场的环境卫生、安全及消防措施已具备施工作业条件。2.2 安装流程HGIS(GIS)安装流程图2.3 安装项目、方法和标准2.3.1安装前的准备a.技术准备1) 熟悉制造厂提供的技术资料；2) 熟悉施工设计图纸；3) 编制施工作业指导书；4) 组织施工人员学习、掌握各种工艺、材料、专用工具、机具、仪器的使
25、用方法。5) 邀请厂方HGIS(GIS)指导人员进行开工前的交底、答疑。b.施工机具准备安装HGIS(GIS)前，除了备齐各种常用的安装施工机具之外，还要有制造厂提供专用工具(合同谈判时应向厂家提出)。c.SF6气体和N2的准备和检验1)进口的HGlS(GIS)设备一般采用进口的SF6气体，N2气体可使用当地的，但其纯度不应低于99.99%。气体必须在施工前准备好，环境湿度也不宜大于80%。2)SF6气体质量必须按厂家规定的标准：d.劳动保护用品的准备序号名称用途1工作服、工作鞋施工人员用2薄塑料手套施工人员清理盆式缘绝子用3专用鞋施工人员专用4防毒口罩回收、注入SF6气体用e.土建工程验收及
26、基础的复核1)户内外工程的HGIS(GIS)在安装前应对HGIS(GIS)室和配电装置进行如下检查。(1)检查HGIS(GIS)室和配电装置完工情况是否符合电气装置安装工程质量检验及评定规程有关条款的规定和有无影响安装的遗留工程，如粉刷、清扫、照明、积水等。(2)核对HGlS(GIS)室大门尺寸应保证产品顺利进入。(3)核对HGIS(GlS)分支母线伸向室外窗口尺寸，该窗口除了要保证分支母线能够伸向室外，同时应保证分支母线安装程序的正常进行。2)户外式的HGlS(GIS)土建工程验收可参照有关规范要求。3)基础的复核(1)地坪标高误差不得大于5un,同相地脚螺栓处地坪标高不得大于2uno(2)
27、预埋燕尾槽钢，相间标高误差不得大于5mm；同相燕尾槽钢标高误差应在2mm以内。(3) HGlS(GlS)室内的x、y轴线，与主变压器基础的x、y轴线误差不得大于5mm；标高误差不得大于IOmmo(4) HGIS(GIS)室的y轴线距HGlS(GIS)套管出线孔的y轴线误差不得大于5mm；地坪标高至套管出线孔的X轴线误差不得大于5mio(5) HGIS(GIS)室内的y轴线距地坪出线孔y轴线误差不得超过5mm；X轴线之间误差不得大于5mm。(6) HGlS(GlS)室的x、y轴线与户外出线套管基础的x、y轴线误差不得大于Iomm。2.3.2安装前设备开箱检查HGIS(GIS)在装配前，应按电气装
28、置安装工程质量检验及评定规程有关条款进行下列检查，并做相应的记录。a.核对到货设备及部件是否与厂家提供的装箱清单及设计型号相同。b.瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮，变形，剥落及破损。c.HGIS(GIS)元件的接线端子，插接件及载流部份应光洁，无锈蚀现象。d.各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。e.各元件的紧固螺栓应齐全，无松动。f.连接件、附件及装置性材料的材质，规格及数量应符合产品的技术规定。g.支架及接地引线应无锈蚀和擦伤。h.密度继电器和压力表应经检验合格。1 .防爆膜应完好。2.3.3HGIS(GIS)的安装a.HGIS(GIS)本体安装D基础操平划线(1)在划线前应将
29、地坪中基础清洗干净。划线时所用的经纬仪，钢皮尺等应经检查合格(不得使用皮带尺划线)。(2)卧式断路器各组中相x、y轴线与HGIS(GIS)室x、y轴线间的误差不得大于5mm0本组各相的x、y轴线误差不得大于Immo(3)立式断路器x、y轴线与HGIS(GlS)室的x、y轴的误差应在5mm之内；本组各相断路器x、y轴线之间的误差不得大于Imm。每组断路器中相x、y轴线之间误差不得大于IOmmo2)元件的拼装(1) 一般规定HGIS(GIS)拼装前要用抹布将元件表面抹干净。安装时才允许松掉运输盖。(2)法兰的连接密封圈必须存放在无尘和避光地方。折开后检查其表面有否刮伤、裂隙、刷毛及其他杂物。用双手
30、拉一拉测试有无无弹性。在作密封处理前要仔细检查封槽和法兰面是否光洁，有无伤痕，对轻微伤痕可用细砂纸油石打磨，用浸有无水酒精(或香焦水)的白布擦纸(厂家提供的、一种浸无水酒精、遇蕉水后不溶化、不起毛的皱纹纸或白布(无毛边)擦净法兰和密封圈。对大尺寸的密封圈应挽三道圈擦拭，避免擦拭时拉伸变形。将密封圈放于封槽内，然后在空气一侧均允地涂密封剂，薄薄地均匀涂到气室外侧法兰面上，涂完密封剂后应立即接口或盖封板。注意，不得使密封剂流入密封圈内侧，从涂密封剂到紧固螺柱全部拧紧为止。宜在一小时内完成，(施工时应记录各接口的这一时间)，否则会降低密封效果。密封剂的作用是使密封圈与空气隔绝，防止密封圈老化，保护金
31、属法兰面不生锈。 法兰合拢前，检查母线筒内应清洁(符合厂家技术要求)、无异常、无工具等遗物在内，并做好施工记录，办理隐蔽签证手续，此后方能合拢。 法兰连接时，先将四根导销对称地插入法兰孔中，导销应能全部长度自如地插入，没有卡阻现象，如发现导销插入困难，表明法兰面没有对平，此时应使法兰左、右，上、下动一下，将法兰面对平，使导销自如地插入法兰孔中，然后慢慢地将法兰靠拢，在与导销对称的四个螺孔中插入螺栓，用手相应的拧紧，然后用力矩扳手紧固。螺拴的紧固力矩值按厂家提供数据。当两法兰靠不拢时，用两个法兰夹，对称地夹住法兰两侧，收紧法兰夹，使法兰靠拢。螺栓紧固压力以厂家出厂要求值为3)安装时应注意以下事项
32、(1)安装工作应在无风沙，无风雪，空气相对湿度小于80%的条件下进行。(2)安装现场或HGIS(GIS)室可采用地面铺塑料薄膜防尘；户外式的还可以采用悬挂标示牌，禁止周围300m内任何产生灰尘的作业，搭制临时安装用工棚，将正在施工的接口加围拦等措施。(3)保护施工场地的清洁，施工人员应穿清洁的专用工作服，任何人进入施工范围内，应换专用鞋。(4)所有触及设备的吊套和绑扎绳应全部为尼龙绳，吊具与吊点的选用应符合产品的技术规定。b.更换吸附剂、抽真空、充注SF6气体1)在抽真空前，必须对现场安装的气室进行吸附剂更换，吸附剂更换不能在雨天和相对湿度大于80%的情况下进行。吸附剂从包装箱中取出到装入产品
33、的时间不应超过2小时。更换后应尽快进行抽真空。装吸附剂的孔的密封及清洁工艺与法兰连接的工艺相同。密封处理需记录和办隐蔽签证。对安装完的密封段气室及时抽真空和充气的目的，是为了防止水分进入HGIS(GIS)内部。2)由于HGIS(GIS)内、外之间存在着水蒸汽压力差，因此充入HGIS(GIS)内部的气体压力不能太大。同时考虑到盆式绝缘子单测受压能力不高，为此初充气体的压力一般为额定压力的一半。3)抽真空时间和真空度4)抽真空时间：断路器室812小时。其它气室68小时。真空度：在133Pa以下保持4小时，如真空度没变化，即可充入合格的SF6气或N2气；若有变化，则应重复抽真空。现场的环境相对湿度控
34、制在小于85%。注意：若是采用真空泵抽真空时，必须防止真空泵突然停止或因误操作引起真空泵中的润滑油倒灌事故。5)抽真空与充气的操作6）抽真空与充气其系统见厂家说明书。2.3.4工程交接验收a.根据电气装置安装工程质量检验及评定规程有关条款，在工程交接验收时,应检查下列项目。1）HGIS（GIS）应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定。2）电器连接应可靠，且接触良好。3）HGIS（GIS）及其传动机械的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确,辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。4）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。5）密度断路器的报警，闭锁值应符合规定，电气回路传动正确。6
35、） SF6气体漏气率和含水量应符合规定有关条款。7）油漆应完整，相色标志正确。8）各种表计、继电器、指示标志、信号灯按钮均处于正常位置、动作正常b.验收时应提交下列资料和文件；1）变更设计的证明文件。2）制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件。3）安装技术记录。4）调整试验记录。5）备品、备件专用工具清单。3500KV配电装置软母线安装施工方案a.软母线架设安装流程材料、工器具、技能培训档距测后计算导线长度下料导线压接加工悬式血瓶地面组装图纸、规范、资料、指导书三级检验符合要求三级检验软母线的地面组装符合耍求申请整体验收b.原材料检查1）软导线和金具、绝缘子等型号必须符
36、合图纸设计要求且有生产厂家质量证明。2）软导线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷且镀锌层均匀良好无锈蚀。3）金具表面应光洁，无毛刺裂纹、伤痕、锈蚀、凸凹不平等缺陷，锌层良好无剥落锈蚀现象，且零件配套齐全。4）绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜、结合紧密，铁件镀锌良好，瓷釉光滑无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷，弹簧销弹簧垫弹力适宜。c.测量计算1）测量构架间的档距最好在无风天气进行。测量时两边构架上各站一人，利用线坠把两边对应挂环里两点反应到地面上，另两名施工人员用盘尺测量两点间距离，即为实测档距（L）02）按照设计要求把绝缘子串组装好，测量U型挂环里口到绝缘子前碗头挂
37、板孔眼中心的距离（）o3）根据下面经验公式计算档距内导线长度L（即档距内以两端耐张线夹钢锚孔眼中心为端点的导线长度）。1.=l-2+2.7kf2l米式中：F-安装温度下该档距的驰度值（米）实测档距（米）人一绝缘子串长度（米）k一校正系数（一般取L22.0）d.放样校正1）用盘尺测量好实际档距后，在对应的变电构架柱上安装两个支架，支架间距为实际档距。2）支架可采用槽钢10,利用抱箍固定在构架柱上，支架距地面距离为3000mm,在支架间拉一根细铁线，使细铁线绷紧，并在铁线中心作好标记。3）组装绝缘子串，同时把导线一端压上耐张线夹之后，把两个绝缘子串分别挂在两个支架上，再把导线耐张线夹与一个绝缘子串
38、连接起来；另一个绝缘子串与导线间加一个倒链，使导线和绝缘子串悬起。4）在细铁线中心测量导线弛度，当弛度符合设计时在导线另一端量好压耐张线夹的位置，并作好标记，测量实际长度。5）跳线及设备引下线可用测绳测量两线夹（线夹先预装并做好标记，测量后拆下）或线夹至设备间实际长度。6）测量时在地面观察选择弧度，测量两端作好标记，用盘尺测量两标记间距离，即为导线的下料长度。e.放线下料1）把放线架放在地面平整处，将线盘架起能自由转动，注意应使线头在上侧引出，顺着线路的方向，用人力拉动导线，盘上由人推动助放，放到足够一根长度时，根据放样计算的尺寸测量好导线长度并作上标记。2）在标记两侧用铁丝扎紧，在标记处用钢
39、锯锯断，放线时不要使导线发生扭绞，不要在地面上拖拉避免损伤导线，同时检查里层导线有无腐蚀，散花，断股和打结等现象，缺陷严重的严禁使用。3）锯断导线时，保证断面整齐，无毛刺并与线股轴线垂直，切割时用手锯切割严禁锯伤钢芯，当铝股锯至最内层时只锯其铝股的2/3,然后用手将其掰断。4）使用压接型耐张线夹时，导线外层铝股的切割长度应考虑压接延伸长度：压接延伸长度L=ll+lo1.耐张线夹钢锚内孔长度1一钢锚管及铝股压接后的延伸长度（1从试压件中测量确定）f.液压施工1）施工准备 各种规格的线夹，应先清洗管内油污，清除铝管内壁卷边和钢锚孔内的锌疤。 清洗线夹应使用白布，严禁使用棉纱布，以防止纱头残留在管内
40、。 对已清洗的耐张线夹按不同规格型号排放整齐，不得沾上油垢，并用纸张封住管口或用塑料袋封装。检查液压设备处于完好状态，所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力，制作后钢膜的内膜压接铝管及钢锚应呈六角形，六角形的对角线及钢锚的外径相符。液压部分的导线在穿管前应进行清洗，清洗长度应大于线夹长度的2倍。操作液压机人员必须有上岗证，并在液压机上标明操作规程。2）压接耐张线夹穿管应先穿铝管后穿钢锚，耐张线夹的铝管与钢锚穿线时应顺绞线绞制的方向旋转推入，钢锚可预先测量一下钢锚内孔深度，以便推到底。液压时所使用的钢模应与压接管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上有明显标记，不得放错，液压机械应
41、放置平稳，缸身垂直地面，第一模压好后可用精度为O.02mm的游标卡尺进行检查，对边距离尺寸S的最大允许值S=0.866D+0.2mm（D为管外径）。被压管放入下钢模时，位置应正确，检查定位印证是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。施压时，相邻两模间至少应重叠5mm。当管子压完后有飞边时，应将飞边锂掉，飞边过大，尺寸超过规定值时，除将飞边锂掉并重新施压，液压机的操作必须使每模都达到规定的压力。3）钢锚压接 钢锚液压部位及
42、操作顺序见下图一（a）,自U型环侧向管口连续施压，凸凹部分不压。钢锚压接示意图 铝管液压部位及操作顺序见下图一（b）,首先检查铝管管口与印记A是否重合，第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压，最后自第一模反向引流板侧再压一模。 钢锚压接第一模为全模,第二模重叠58mm,钢锚压接时上、下模一定要对齐，且置于液压机缸体中心，钢芯与钢锚应保持水平。铝管的压接，首先在铝股表面涂导电膏，范围应使铝管压接后能全部覆盖住，将铝管拉回压接部位，压接从中间不压区向两端部施压，铝管放入压模后，应确定铝管引流板与钢环的对应位置，校正上、下模中心及前后位置无误，开始压接。g.试件检验1）按上述压接工艺要求，在到货的
43、耐张线夹中随机挑选3个制做试验性试件；2）耐张线夹与导线压接完毕后，经实验握着力应不小于导线保证计算拉断力的95%。h.悬式绝缘子串安装1）根据施工图设计的型号数量，在地面组装绝缘子串，并先进行耐压试验。2）绝缘子串的球头挂环，碗头挂板，U型挂环等应互相匹配。3）绝缘子串的弹簧销必须齐全无裂纹折断，起吊安装前应由施工负责逐个检查，不得遗漏缺损。i.导线架设1）软母线架设可用吊车和卷扬机完成，由专业起重人员负责指挥，卷扬机应布置在视野开阔区域，使操作人员能清楚看到母线起吊情况。2）导线架设时可在吊点处固定IoOXlOOmm的木方,一端起吊时应避免另一端在地面拖拉。3）后起吊的的一端起吊前应先在端
44、部加装手拉葫芦，以便吊车吊起后紧线挂装。4）母线安装时严禁在母线下方站人或进行任何作业，同一档距内三相母线安装完毕后驰度应一致。j.引下线、跳线压接及安装1）导线有扭接、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%时不得使用，放线过程中导线不得与地面摩擦。切断导线时端头应加绑扎，断面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。2）导线与线夹连接时应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，导电接触面应涂以电力复合脂。设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件进行试压，合格后方可进行施工压接。3）压接时必须保持线夹的正确位置，相邻两模重叠不小于5mm。压接后六边形对边尺寸应为0.866D,当任何一个
45、对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）。4）导线、接地线压接后应剔除飞边、毛刺。k.软母线安装质量工艺1）软母线外观不得有扭结、松股、断服、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形，放线过程中，导线不得与地面摩擦。2）盘形绝缘子串检查应瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。3）软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接，扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线的空隙填满。4）绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，安装时应检查碗头、球头不得自碗头中脱出。检查连接金具的螺栓是否紧固，销钉及锁紧销是否完整齐全；穿向是否一致、正确；开口销是否打开，有无折断和裂纹；各绝缘子瓷件外观应光洁，完整无裂纹，浇铸情况结合牢固；绝缘子数量应正确，绝缘良好。5）绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓，穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统
