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1、建筑节能施工方案编制单位：山东诚祥建筑集团股份有限公司编制时间：2022年10月01日一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工劳动力计划5五、主要节能工程施工方法6六、施工质量保证措施27七、安全施工保证措施33八、监督验收34一、编制依据建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2014外墙外保温工程技术规程JGJI44-2008外墙外保温应用技术规程DBJ14-035-2007居住建筑节能设计标准DB37/5026-2014建筑内部装修设计防火规范GB50222建筑设计防火规范GB50016-2014建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造
2、L17J105建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242建筑地面工程施工质量验收规范GB50209FS模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程DB37/T50067-2016二、工程概况本工程为*南路。在距离本次规划拟建施工范围施工场地“三通一平”工作基本完成。本工程为22#楼，建筑面积：22012.64m2；其中公建部分：976.2m2,居住部分：21297.53m2建筑高度96.65m；地下1层，地上33层，首层层高3.05m,标准层层高2.9mm,用途为住宅，结构形式高层为剪力墙结构。耐火等级为一级,抗震等级为三级，抗震设防类别为标准设防，抗震设防烈度7度,设计使用年限为50年。
3、本工程外墙体材料：热桥部分：采用200厚钢筋混凝土墙+FSH型（75厚挤塑聚苯板XPS）+40厚无机保温砂浆I型；主墙体：290厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块+25厚无机保温砂浆I型居住建筑各部分围护结构节能做法设计详见下表:部位名称节能做法屋顶75厚挤塑聚苯板（XPS）外墙主体墙290厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块+25厚无机保温砂浆I型热桥部分200厚钢筋混凝土+FSII型（65厚挤塑聚苯板XPS）+40厚无机保温砂浆I型窗（包括阳台门上部）60系列平开铝合金隔热窗5+12A+5+12A+5不采暖楼梯间隔墙做15厚无机懒砂浆I型2001粥煤灰&鼻蜘钢魏黜墙15朋机保融浆I型户门阳台门、单元外门：6
4、0系列平开铝合金隔热窗5+12A+5+12A+5户门：节能保温门地板接触室外空气地板40厚XPS挤塑聚苯板不采暖地下室顶板55厚XPS挤塑聚苯板地面周边地面20厚挤塑聚苯板（XPS）非周边地面20厚挤塑聚苯板（XPS）飘（凸）窗顶板/底板/公建部分围护结构节能做法设计详见下表:部位名称节能做法屋面75厚挤塑聚苯板（XPS）外墙主体墙290厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块+25厚无机保温砂浆1型外窗60系列平开铝合金隔热窗5+12A+5+12A+5非采暖空调房间与采暖房间的隔墙确：15厚无BL保融浆I磬如0扇嬲灰川领蜘钢狒峭墙15就机保鼬浆I型地下车库与供暖房间之间的楼板55厚XPS挤塑聚苯板周边地面
5、20厚挤塑聚苯板（XPS）非周边地面20厚挤塑聚苯板（XPS）飘（凸）窗顶板/底板/三、施工部署1、建筑节能工程施工管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。现场指挥部成立了以项目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：*负责组织协调工作副组长：*负责各楼号现场施工指挥、质量监督工作项目技术负责人：*技术部署、方案编制及交底组员：工长：*现场施工管理技术质检：*现场施工质量及细部施工做法管理2、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。指挥部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，
6、建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，现场指挥部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在建工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验建筑节能材料须有备案准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料复检报告。材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。施工前应
7、做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。工程施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测、预控及全方位的过程控制。做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3、本工程采用的建筑节能措施主要有：(1)墙体节能工程：外围填充墙使用材料为280厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块+25厚无机保温砂浆I型(2)门窗节能工程：外窗选用60系列平开铝合金隔热窗5+12A+5+12A+5户门采用保温门，传热系数K为1.70w(m2-k)；
8、(3)屋面节能工程：平屋面采用75厚挤塑聚苯板(XPS),限值传热系数K为0.39w(m2-k)。(4)地面(楼板)节能工程：不采暖地下室顶板采用楼板上设55厚挤塑聚苯板(XPS)；周边地面采用楼板上设20厚挤塑聚苯板(XPS)；非周边地面采用20厚挤塑聚苯板(XPS)o供暖房间层间地板采用20mm挤塑聚苯板(XPS)o四、施工劳动力计划本工程的建筑节能工程主要包括外墙保温、铝合金外窗安装、屋面(楼板)聚苯板保温、采暖管道保温、配电与照明安装。序号分项工程名称施工人数(人/楼)备注1外墙FS板模板保温16/2铝合金窗框安装9/3采暖地面挤塑板保温5/4自保温砌块20/5屋面(地面)挤塑板保温9
9、/6采暖管道保温10/7配电与照明安装10/五、主要节能工程施工方法1、FS复合外保温模板1. 1FS复合保温材料概况及构造示意图经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板，称为FS复合保温外模板（简称FS外模板），其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、连接件等部分构成。以FS复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为FS外模板复合保温体系。FS外模板复合保温体系构造见下图。粘遂溪昙俣故段，由蛾濯县外场澧相B-尤西小栓1.2施工准备1.1 施工前
10、对施工人员进行FS复合保温外模板施工工艺等内容的培训。1.2 熟悉了解FS复合保温外模板施工的相关技术要求。2. 3施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工设施齐全规范。2.4FS复合保温外模板应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，做好排水措施。场地宜设在吊装设备工作范围之内，FS复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求。2. 5塔吊等机具工作正常。FS复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，FS复合保温外模板四周应用木方等做好防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。2 .6FS复合保温外模板应根据施工进度提前进场。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔震、踩踏。FS复
11、合保温外模板的存放如图所示，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过30层。3 .7施工工具：电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等2. 8施工脚手架搭设完成并验收合格。2.9FS板进场后，按相关要求须进行现场取样复试。FS外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规范要求。1.3施工方法3. 1施工流程：FS外模板定制入场FS外模板垂直运输3. 2施工工法(1) FS外模板排版FS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版
12、分格方案，并绘制安装排版图。为降低施工难度，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。版拼接应综合考虑两方面问题：D尽量采用大规格整板，减少拼接。FS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。一般情况下，FS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝,搭接长度不易少于板的1/3。2
13、)对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于15OnInI,小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mmo(2) FS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量为每平方米不少于5个，安装孔距FS板外边缘应不少于50mrn,门窗洞口处可增设连接件。任何一块非主规格板上都应有连接件，每平方米不少于5个且间距不大于500mm。连接件宜按梅花状布置。(3)连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔,之后将锚钉从孔中塞入,用卡片或螺帽对连接件进行固定(可自制套管便于紧固螺帽)，最后在钾钉上拧上羊角螺母。连接件安装后
14、，安装FS外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出。连接件的安装也可在FS外模板吊装至楼面时进行。FS外模板安装连接件后堆放图(4)垫块制作钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。垫块的结构型式与放置方法如下图所示。(垫块放置密度一般为3、4块/m2)砂浆垫块实物与垫块放置图(5) FS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用吊篮，FS外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉
15、角现象。吊装的绳索应固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出现安全事故。风力超过5级时，禁止进行吊装。FS外模板吊装图(6) FS外模板安装根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。一般采用人工安装的方式进行安装就位。FS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。FS外模板连接件的内外侧绑有扎丝，相邻的FS外模板通过绑丝牢固连接如下图：同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FS外模板连接牢固。FS外模板的阳角处理(8) FS外模板的阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实,同时两个
16、角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离FS板内侧至少50m,浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm,具体见图FS外模板的阴角处理(9) 梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于600mrn,锚钉采用梅花形布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm,锚钉距FS模板外边缘100mn1；当梁高大于60OnIm时锚钉按照每平米不少于5个进行施工。FS外模板梁高处的施工处理（IO）钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。墙身内线管、箱盒及预埋件的施工处理（11） 管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保
17、护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。（12） FS外模板的外墙永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等材质的套管，带止水环的穿墙套管示意图（13） FS外模板安装完毕后，应对包括FS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。（14） 立内侧模板。根据混凝土结构工程施工质量验收规范和建筑施工模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧模板。（15） FS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度进行纠偏，然后采用钢管进行临时支护。（16） 待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓
18、。FS外模板对拉螺栓的施工处理（17） 安装模板主次楞。竖向安装40mmX70mm或50mmX80mn的方木条作为次楞，横向安装水平向2根48X3.5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接。相邻木方次楞间距为120mm为宜，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜。FS外模板主次楞的施工处理废旧模板连接的次楞骨架为便于施工及提高施工进度，同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架对FS外模板进行外部整体加固。该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定。采用上下间隔300-4OOnIn1、宽度30Omin左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次
19、楞上制作成型。骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装。在FS外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整FS外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板。在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。(18)模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：1 )FS外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；2 )FS外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；3 )为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保
20、证平直。4 )为确保施工质量和提高施工速度，也可用废复合板按施工尺寸拼装固定好支护FS外模板的模板。(19) FS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。3.3混凝土浇筑(1)外墙混凝土泵送施工应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10的规定。(2)浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FS外模板和内模板。(3)浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。(4)混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板，以免造成FS外模板损坏，影响粘结力。F
21、S外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受IoJ的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N,因此，浇筑混凝土时禁止直接振动FS外模板。振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离FS外模板不少于于IOCnl振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察FS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。1.4FS外模板支撑和内模板拆除(1)常温时墙体拆模强度不低于L2MPa.梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。(2)墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14do(3)内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封
22、堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。3.5分隔缝设置（1） FS外模板的连续使用面积超出36平方米时，应设置抗裂分隔缝。水平抗裂分隔缝按楼层设置，设置于楼面处。竖向分隔缝按墙面面积设置，3米层高时，竖向缝间距不大于12米。（2） 分隔缝应采用专用切割工具进行切割，分隔缝宜宽20mm,作聚氨酯或泡沫条背衬处理后，用建筑密封膏密封（见图）；建筑为涂料外饰面时，应根据要求设置分格缝，缝宽20mm,采用建筑密封胶密封。（见图5.7.4-2）；分隔缝示意图1.5材料性能及质量要求1、主控
23、项目1.1 所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复验报告。1.2 FS复合保温板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积符合要求。检验方法：观察和用手推拉检查。1.3 聚合物砂浆与FS复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。2、FS复合保温外模板类型标准板FS复合保温外模板的规格尺寸（mm）厚度宽度长度保温层厚度105900290020非标准板按设计要求制作项次FS复合保温外模板尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）1长度22宽度23厚度+2,-14对角线差55板侧面平直度L7506板面平整度2注：L为
24、板的长度。3FS外模板的连接件应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于30,单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.5KN,端头螺母采用羊角金属螺母，如下图所示锚固螺栓4FS外模板中的挤塑板性能如下。项目单位指标要求挤塑板密度Kgm330-35压缩强度MPa20.2导热系数W(m.K)0.030燃烧性能不低于B2级5预拌抹面砂浆性能指标项目单位预拌抹面砂浆干密度Kgm31800抗压强度MPa25.0粘结强度MPa20.15分层度mm20保水性%288抗冻性(D25)质量损失%5强度损失%2535凝结时间6耐碱玻璃纤维网格布材料性能试验项目单位性能指标单位面积质量gm22160耐碱拉伸断裂强度（经
25、、纬向）N50mm900耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）%275断裂伸长率（经、纬向）%4.02、玻化微珠保温砂浆抹灰2.1主要应用范围：（1）住宅套内分户墙采用20厚玻化微珠保温砂浆+200厚加气混凝土砌块2.2材料要求（1）聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0Oml大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kgo项目单位指标堆积密度kg/m38.021.0粒度mm0.55.0贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。（2）保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多
26、种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。项目初凝时间终凝时间安定性拉伸粘结强度浸水拉伸粘结强度单位IIII-MpaMpa指标2412合格20.6（常温28d）20.4（常温28d浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。2.3施工要求(1)基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。(2)现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。(3)聚苯颗粒
27、砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过IOnIn1,用抹刀抹平。(4)待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。(5)施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。3、挤塑聚苯板保温屋面3.1.材料要求聚苯板块外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，干密度为2(30kgm,导热系数为0.05WmK,燃烧性能级别
28、为B2级。3.2.作业条件(1)铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。(2)穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。(3)板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。3.3.操作工艺工艺流程：基层清理一管根堵孔、固定一弹线找坡度一铺设隔气层一保温层铺设一拍平f填补板缝f检查验收f抹找平层(1)基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。(2)铺设保温层：已铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。3.4.质量标准(1)保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必
29、须符合设计要求和施工规范规定。(2)基本项目：1)聚苯板应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。2)整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。(3)允许偏差项目：见下表：保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料+10/100-5/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料58/100且不大于4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。3.5.成品保护：(1)在已铺好的保温层上不得直接行走小车，行走线路应铺热垫脚手板。(2)保温层施工完成后，应及时
30、铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。4、塑钢门窗4.1 现场安装(1)塑钢门窗施工工艺流程准备工作一测量、放线一确认安装基准一安装门窗框一校正一固定门窗框一土建抹灰收口一安装门窗扇一填充发泡剂一塞海绵棒一门窗外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、清洗门窗一检查验收(2)施工准备1)技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸(分格不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土
31、建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过IOmm0否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。2）人员准备安装人员都必须经过专业技术培训。工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，
32、使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高
33、线IOmm0然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9In时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备一检查验收一将门窗扇按层次摆放一初安装一调整一固定一自检一报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便
34、于更换。（5）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽X深为20mm10mm（80系列门窗）的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面
35、尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.2塑钢门窗加工、安装质量标准（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表次项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm3门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm5门窗框的正、侧面垂直度3用Im垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用Im水平尺和塞尺检查门窗框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查同橙平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺
36、检查平开门窗扇钱链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查O推拉门窗扇与搭接量+1.5；2.5用钢直尺检查1推拉门窗扇与竖框平行度2用Im水平尺和塞尺检查(2)塑钢门窗其他装配技术要求门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4.3竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分
37、项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。4.4成品保护措施未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。4.5安全生产、文明施工措施(1)安全生产及文明施工措施进
38、入现场后必须戴好安全帽。特殊工种(电工、焊工)持证上岗。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。(2)
39、施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时.，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作也人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意
40、防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。(3)消防制度全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，工作现场禁止吸烟，杜绝火灾事故发生。指挥部成立消防领导小组。对现场所有消防进行检查、整改、处罚。施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。施工中指挥部设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回
41、保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。5、采暖管道安装5.1 工程概况本工程采暖方式为低温热水地板辐射采暖，除户内埋地管线外其他均采用热镀锌钢管（工作压力LOMPa）,螺纹连接或按照相应规范要求的方式连接。供暖埋地管道采用PE-X管道使用条件等级为4级S5系列，规格为De20x2.0、De25x2.3,其中集配器之后的埋地管道都为De20x2.0o5.2 敷设在地下室.地沟.管井及不采暖房间的供、回水采暖管道,采用40mm厚玻璃棉保温，室外明露管道采用6
42、0mm厚玻璃棉保温；保温层外做玻璃钢保护层。5.3冲洗:供暖系统安装竣工并试压合格后,应对系统反复注水.排水,直至排出水中不含泥砂.铁屑等杂质，且水色不浑浊后为合格.户内系统应在加热管与热媒集配器装置牢固连接后,应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。5.4水压试验：水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供水、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。（1）户内部分水压试验：混凝土填充前和混凝土养护期满后，应分别进行压力试验；填充前水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa,在试验以压力下，稳压Ih,压力降不应
43、大于0.05MPa。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试验完成后应及时将管内的水吹净、吹干。(2)主供回水管道水压试验:使用钢管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加O.IMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPao5. 5.调试:系统经试压和冲洗合格以后，即可进到试运行即调试.调试的目的是使各环的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值后为合格。6、给排水安装6.1生活给水系统：由生活供水市政压力直接供给，入口处供水压力为0.32Mpa;高区为1326层，由小区加压泵
44、房供给,入口处供水压力0.78MPa,入户管压力大于0.35MPa的设比例式减压阀。各个分区的给水工作压力为LoMPa,试验压力为其工作压力的L5倍，给水管道在试验压力下观测IOnIin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。6. 2、地下室及管井给水排水、明露排水管及消防管,管道做保温处理,保温材料选用40mm厚玻璃棉管壳,对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布两道,外刷防火漆两道,并做铝薄护面处理。屋顶水箱及屋顶明露水管保温材料采用80mm厚的聚氯乙烯泡沫。顶层消防给水管,管道须做隔热处理,隔热材料选用IOmin厚阻燃型聚乙烯泡沫塑料，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆
45、两道。6.3、 灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续Ih,不渗不漏。水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。6.4、 系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于2.Oni/s流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有2030mgg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后再进行冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6. 5、通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点
