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1、ICS27.010F01中华人民共和国国家标准GB302512013炼油单位产品能源消耗限额Thenormofenergyconsumptionperunitproductforpetroleumreflning2013-12-18 发布2014-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会-XX.刖三本标准的41和4.2为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家能源局能源节约和科技装备司提出。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC20)归口。本标准起草单位
2、：国家节能中心、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油天然气集团公司节能技术研究中心、中国海洋石油总公司、中国化工集团公司、山东省石油化学工业协会。本标准主要起草人：张秀军、余绩庆、叶剑云、李仰哲、杨博、魏向阳、张云鹏、陈广卫、王学文、黄兴、郭馨、张俊峰、尹鲁江、刘博、卢国庆、胡肖波、王4国、刘灵丽、魏永治、王广河、张彦、刘富余、傅经纬、刘爱英。炼油单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了炼油单位产品能源消耗（简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于以原油及外购原料油为原料，生产汽油、柴油、煤油、润滑油基础油、溶剂油、燃料油、液化石油气、丙烷、丙烯、苯、甲
3、苯、混合二甲苯、石蜡、沥青、石油焦及化工原料等生产过程能耗计算、考核，以及新建项目的能耗控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T384石油产品热值测定法1249712723134621346620901三相异步电动机经济运行单位产品能源消耗限额编制通则电力变压器经济运行交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则 石油石化行业能源计量器具配备和管理要求NB/SH/T5001.1-2013石化行
4、业能源消耗统计指标及计算方法炼油3术语和定义GB/T12723、NB/SH/T5001.12013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1炼油综合能源消耗量Conprehensiveenergyconsmptionofrefinery统计报告期内，炼油生产所消耗的各种能源及耗能工质实物量，按规定的计算方法折算为标油后的总和。3.2炼油（单位）综合能耗CCnPrehenSiVeenergyCOnSIIDPtiOnofrefineryfarunitcrudeandpurchasedmaterials同一统计报告期内，炼油综合能源消耗量与原油及外购原料油加工量之和的比值。3.3单因%E1CGnp
5、rehonsiveenergyConSUlPtionofrefineryforunitcrudeandpurchasedmaterialsbasedonenergyfactorforrefinery同一统计报告期内，炼油（单位）综合能耗与炼油能量因数的比值。4技术要求4.1炼油单位产品能耗限定值现有炼油企业炼油单位产品能耗限定值的指标采用单位能量因数能耗，其值应不大于11.5kgoe（t能量因数）。4.2 炼油单位产品能耗准入值新建炼油企业炼油单位产品能耗准入值的指标包括炼油（单位）综合能耗和单位能量因数能耗，其值应符合表1要求。1炼油单位产品能耗准入值炼油（单位）综合能耗kgoet单位能量因
6、数能耗kgoe（t能量因数）W63（不适用于以煤为主要制氢原料的炼油企业）8.04.3 炼油单位产品能耗先进值炼油单位产品能耗先进值的指标采用单位能量因数能耗，其值应不大于7.0kgoe（t能量因数）。5统计范围和计算方法5.1 统计范围5.1.1 炼油生产装置包括但不限于：常减压蒸储、催化裂化、延迟焦化、减粘裂化、催化重整、气体分储、烷基化、甲基叔丁基酸（MTBE）、加氢处理、加氢裂化、加氢精制、溶剂脱沥青、润滑油溶剂精制、酮苯脱蜡、石蜡加氢精制、润滑油加氢精制、制氢、溶剂再生、硫磺回收等。炼油辅助系统包括但不限于：原油、半成品及成品油储运系统、供排水、空气压缩站、空气分离站、污水处理、化验
7、、研究、消防、生产管理等。5.1.2 炼油能源消耗统计包括燃料（含催化烧焦）、电、蒸汽及耗能工质，不包括作为原料用途的能源。聚丙烯、对二甲苯等化工类装置不计入炼油能耗统计范围。炼油能耗包含炼油装置开停工和检修所消耗的能源，不包括用于基本建设、厂内、外生活福利设施（如食堂、浴室和宿舍等）的能源消耗。5.1.3 炼油厂外购由制氢装置产生的氢气按照气体制氢折算能耗（参考值IIoOkgoet）,计人炼油综合能源消耗量。5.1.4 储运系统能耗量包括原油及半成品、成品的卸、储、调、装、输过程中的能耗量。污水处理场能耗量包括隔油、浮选、生化、砂滤、活性炭处理、三泥焚烧等过程中的能耗量。其他辅助系统的能源消
8、耗量包括空气压缩站、空气分离站、机修、仪修、电修、化验、研究、消防等单元消耗的各种能源消耗总量，可合并计算。输变电损失为主变压器到系统分变压器及装置过程中全部输变电损失，不包括装置内部的输电线路损失。全厂用电量按主变前电表计量，装置电量按分变后电表计量。热力损失指蒸汽管网散热、排凝的损失，不包括装置和辅助系统内部蒸汽损失。5.1.5 炼油生产过程消耗的各种能源，均折算为标油进行能耗计算，单位采用千克标油（kgoe）。石油产品按GB/T384规定的方法实测热值，再换算成标油量。没有实测条件的参考附录A中列出的系数折算成标油量.5.1.6 为炼油及非炼油服务的辅助系统的能耗，按用能比例扣除非炼油部
9、分的能耗。5.1.7 炼油与非炼油系统的热量交换（含直供）以热量接受方实际有效利用为原则。热物料的起始计算温度为60C;以热水形式供给的热量，按低温热进行标油的折算。5.2 计算方法5.2.1 炼油综合能源消耗炼油综合能源消耗量按式（1）计算:E=2MR+Q(1)式中：E炼油综合能耗，单位为千克标油(kgoe);M第i种能源的实物消耗量；R.第i种能源折算标油系数；Q一与非炼油系统交换的热量折算为标油的代数和，单位为千克标油(kgoe),向炼油输入的热量计为正值，从炼油输出的热量计为负值。5. 2.2炼油(单位)综合能耗炼油(单位)综合能耗按式计算：e=EG(2)式中：e炼油(单位)综合能耗，
10、单位为千克标油每吨(kgoe);E炼油综合能源消耗量，单位为千克标油(kgoe);G-原油及外购原料油加工量，单位为吨(t)。6. 2.3单位能量因数能耗单位能量因数能耗ec按式(3)计算：e=eE;(3)式中：e单位能量因数能耗，单位为千克标油每吨炼油能量因数kgoe(t能量因数);e-炼油(单位)综合能耗，单位为千克标油每吨(kgoet);E:一一炼油能量因数。7. 2.4炼油能量因数炼油能量因数E;按式(4)计算：Ei=(C;K:+Ec+Ew+Es+Ea+Ea)F(4)式中：XCK;一炼油生产装置能量因数，其中，C;为i装置加工量系数；K;为i装置能量系数，见附录B;Ec储运系统能量因数
11、，见附录Cl;Ew污水处理场能量因数，见附录C.2;EsL一一热力损失能量因数，见附录C.3;E.L输变电损失能量因数，见附录C.4;Ea其他辅助系统能量因数，见附录C.5;F:温度校正因子。F.按式计算：F1=1.0704-4.717210-+2.950410-5t2+7.448210-,t3+5.016510-9I4+2.207810-t5(5)式中：/环境温度，单位为摄氏度(C)O6节能管理与措施6.1 节能管理与措施6.1.1 企业应定期对能耗指标进行考核，建立用能责任制度。6.1.2 企业应根据GB/T20901配备能源计量器具并建立和完善能源计量管理制度。6.2 节能技术管理8.
12、2.1经济运行8.1.1.1 企业应使生产通用设备达到经济运行的状态，对电动机的经济运行管理应符合GB/T12497的规定；对风机、泵类和空气压缩机的经济运行管理应符合GB/T13466的规定；对电力变压器的经济运行管理应符合GB/T13462的规定。8.1.1.2 对各种管网应加强维护管理。9. 2.2节能技术9.1.1.1 采用系统优化技术、提高能源利用效率。9.1.1.2 推广装置间的热联合技术。9.1.1.3 加强低温余热的回收利用。9.1.1.4 发展热电冷联产，提高锅炉热效率及热电联产的热电比。1.1.1.1 采用先进技术，加强管理，提高加热炉热效率。6.2.2.6 淘汰高能耗、高
13、污染、低效率的工艺和设备。6.2.2.7 推广废弃物综合利用技术。附录A（资料性附录）能源及耗能工质折算标油系数能源及耗能工质折算标油系数见表A.1。表A.1能源及耗能工质折算标油系数序号项目单位折算系数千克标油（kgoe）折算系数兆焦（MJ）1标油t1000418682燃料油t1000418683油田天然气m30.93038.944气田天然气m30.85035.595炼厂燃料气t950397756制氢PSA尾气t320133987催化烧焦t950397758石油焦t800334949煤tee7002930810电kWh0.2289.5461110.0MPa级蒸汽t923852125.0MPa
14、级蒸汽bt903768133.5MPa级蒸汽t883684142.5MPa级蒸汽dt853559151.5MPa级蒸汽t803349161.0MPa级蒸汽t763182170.7MPa级蒸汽8t723014180.3MPa级蒸汽t662763190.3MPa级蒸汽t55230320新鲜水t0.177.1221循环水t0.104.1922软化水t0.2510.4723除盐水t2.3096.3024低压除氧水t9.20385.1925凝汽式蒸汽轮机凝结水t3.65152.826加热设备凝结水t7.65320.327低温热MJ0.0120.57.0MPap*4.5MPap7.OMPa/3.0MPap
15、4.5MPa;42.0MPap3.OMPa;41.2MPap2.0MPa,0.8MPap1.2MPa;*0.6MPap0.8MPa;h0.3MPap0.6MPa0附录B（规范性附录）炼油生产装能系数炼油生产装置能量系数见表B.1。表B.1炼油生产装能系数装置名称能耗定额kgoet能量系数计算基准蒸储装置常减压蒸馀101.0处理量常压蒸储90.9处理量润滑油型常减压蒸偏10.51.05处理量催化裂化b蜡油催化裂化484.8处理量重油催化裂化555.5处理量常渣催化裂化757.5处理量深度催化裂解d808.0处理量MIPCGP555.5处理量双提升管催化裂化595.9处理量焦化。延迟焦化252.5
16、处理量稠油延迟焦化333.3处理量催化重整预处理和连续重整909.0重整进料量预处理和固定床重整808.0重整进料量预处理和组合床重整858.5重整进料量脱重组分塔222.2处理量芳煌抽提404.0处理量芳煌分离（苯塔甲苯塔）202.0处理量芳烧分离（苯、甲苯、混二甲苯塔）252.5处理量加氢裂化33X(1.3-X)3.3(1.3-X)处理量（不含原料氢气）加氢处理h蜡油161.6处理量（不含原料氢气）渣油202.0处理量（不含原料氢气）中压加氢改质282.8处理量（不含原料氢气）加氢精制轻质油p3MPa101.0处理量（不含原料氢气）轻质油p23而p3MPa222.2处理量（不含原料氢气）B
17、.1（续）装置名称能耗定额kgoet能量系数计算基准制氢（含氢气提纯）气体HOO110.0产氢量（吨）轻油HOO110.0产氢量（吨）重油1500150.0产氢量（吨）润滑油溶剂精制轻质糠醛精制202.0处理量重质糠醛精制282.8处理量酚精制313.1处理量溶剂脱沥青262.6处理量脱蜡与油蜡精制酮苯脱蜡505.0处理量酮苯脱蜡脱油808.0处理量地蜡脱油909.0处理量润滑油白土精制90.9处理量石蜡发汗131.3处理量石蜡白土精制50.5处理量石蜡板框成型151.5处理量石蜡机械化成型151.5处理量润滑油中压加氢改质656.5处理量润滑油高压加氢裂化787.8处理量气体分馆三塔流程39
18、3.9处理量四塔流程484.8处理量五塔和六塔流程515.1处理量烷基化硫酸法10510.5烷基化油产量氢氨酸法12912.9烷基化油产量三废处理溶剂再生70.7溶剂塔的进料（按浓度40%折算）硫磺回收*101.0硫磺产量气体脱硫（含溶剂再生）151.5处理量气体脱硫0.30.03处理量污水汽提单塔151.5处理量双塔181.8处理量MTBE959.5对产量催化汽油吸附脱硫8.50.85处理量表B.1（缥）装置名称能耗定额kgoet能量系数计算基准其他装置石脑油异构505.0处理量柴油碱洗10.1处理量冷榨脱蜡101.0处理量分子筛脱蜡13013.0处理量减粘裂化90.9处理量临氢降凝202.
19、0处理量（不含原料氢气）LPG脱硫醇1.80.18处理量环烷酸272.7对产量傕化干气提浓555.5处理量催化油浆抽提151.5处理量催化油浆拔头50.5处理量PSA提纯氢808.0产氢量炼厂干气提纯氨气12012.0处理量氧化沥青151.5处理量含电脱盐及轻烧回收：若增加轻重石脑油分离，能耗定额相应增加LOkgoetcb含吸收稳定及汽油脱硫醇；没有或不开吸收稳定时，能耗定额相应减少3.5kgoe/t;若增加汽油回炼，能耗定额相应增加3.0kgoet原料中常压渣油比例在20%以下或减压渣油比例在10与以下。若干气与液化气收率在36%（含）以上，能耗定额增加5.0kgoet三没有或不开吸收稳定时
20、，能耗定额相应减少5.0kgoet流程到重整汽油脱戊烷塔。包括循环氢脱硫、气体和液化气脱硫，不含溶剂再生，X为尾油收率。包括循环氢脱硫、气体和液化气脱硫，不含溶剂再生1包括加氢处理、常减压和加氢精制。包括加氢裂化、常减压、临氢降凝和加氢精制。包括尾气处理，不包括溶剂再生单元；产量在15kt/a以上时，能耗定额为-30kgoeto附录C(规范性附录)储运系统、污水处理场、热力损失、输变电损失和其他辅助系统能量因素C.1储运系统能量因数储运系统能量因数Ec按式(C.1)计算：Ec=EqVlO(Cl)式中：Ec储运系统能量因数；Ecp储运系统参考能耗，单位为千克标油每吨(kgoet);10常减压蒸储
21、能耗定额，单位为千克标油每吨(kgoe/t);储运系统参考能耗ECP按式(C.2)计算：Ecp=Eci+Eca+Ec3(C.2)式中：Ec-原油储输参考能耗取值为L0,单位为千克标油每吨(kgoet);Ec2重质油品储、调、输参考能耗，取值为2.0,单位为千克标油每吨(kgoet);Eca原油进厂、卸油、油品洗槽参考能耗，单位为千克标油每吨(kgoe);其中，Ec3为各分类计算值之和，各分类计算见表CL表Cl氏分类项计算单位为千克标油每吨分类EC3分类项原油槽车进厂2.5Gcc*Gp原油油驳进厂1.6Gyao/Gp原油油轮进厂0.7Gn.4/G原油管道进厂0.015L,Gcp/Gp油品洗槽车0
22、.5Gxce/GpGcc为统计报告期内原油槽车进厂总量，单位为吨(t).bGo为统计报告期内原油加工总量，单位为吨(力。Gm为统计报告期内原油油驳进厂总量，单位为吨(t)。dGn为统计报告期内原油油轮进厂总量，单位为吨(t)。L为在炼油企业管辖内，能源消耗所涉及到的原油的输送管道长度，单位为千米(km)。GCP为统计报告期内原油管道进厂总量，单位为吨(t)。XGXC为统计报告期内洗槽车油品总量，单位为吨(t)。C.2污水处理场能量因数污水处理场能量因数EW按式(C3)计算：Ew=EwcVIO)式中：Ew污水处理场能量因数；Ewo污水处理场参考能耗，单位为千克标油每吨(kgoe/t)。C.3热力
23、损失能量因数热力损失能量因数ESL按式(C.4)计算：EsL=EsLp10(C.4)式中：EsL热力损失能量因数；EsLp热力损失参考能耗，单位为千克标油每吨(kgoe/l)。热力损失参考能量ESUp按式(C.5)计算：ESLP=2.85GsG(C5)式中：Gs统计期内炼油企业生产用汽总量，单位为吨；Gp-统计期内原油加工量，单位为吨(t)。C.4输变电损失能量因数输变电损失能量因数E.按式(C.6)计算：EeL=EeDZlO(C6)式中：Ea一输变电损失能量因数；E.p输变电损失参考能耗，单位为千克标油每吨(kgoel)输变电损失参考能耗EeLP按式(C.7)计算：EeLp=0.0075Ge
24、Gp(C.7)式中：Ge统计期内炼油生产过程用电总量，单位为千瓦时(kWh);G,统计期内原油加工量，单位为吨(t)。C.5其他辅助系统能量因数其他辅助系统能量因数Eo按式(C.8)计算：Ea=RgCK(C8)式中：R一不同类型炼油企业的其他辅助系统系数，取值见表C.2。表C.2不同类型炼油企业的其他辅助系统系数R炼油企业公称规模R500XlO4ta（含）以上0.02（150500）Xl（）4ta（不含）0.05150104ta（含）以下0.1L L L L L 参考文献GB/T25892008综合能耗计算通则GB/T50441-2007石油化工设计能耗计算标准NB/SH/T5001.1-20
25、13石化行业能源消耗统计指标及计算方法炼油DB37/755-2007炼油行业单位能量因数能耗限额能源统计报表制度（国家统计局）能源统计工作手册（国家统计局）中华人民共和国国家标准炼油单位产品能源消耗限额GB302512013中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(IOoOl3)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室：(Olo)G4275323发行中心：(010)51780235读者服务部：(OlO)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880X12301/16印张1字数24千字2014年1月第一版2014年1月第一次印刷书号：1550661-48043定价1&00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107打印日期：2014年1月21日F009
